鋼結構防塵隔離棚施工方案一、工程概況本工程為某軌道交通明挖基坑防塵隔離棚施工項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積1915.28㎡，采用全封閉鋼結構體系。隔離棚設計寬度17.8m，長度107.6m，檐口高度16.8m，屋面采用兩面坡形式，坡度1:10。結構設計使用年限5年，基本風壓0.45kN/㎡，基本雪壓0.35kN/㎡，抗震設防烈度7度。二、結構設計方案2.1鋼結構體系主結構采用H型鋼框架體系，具體參數(shù)如下：鋼柱：HM550×300×11×18，材質Q355B，柱距9m，柱腳采用埋入式剛性連接屋面梁：HM450×300×11×18，材質Q355B，跨度9m，截面抵抗矩Wx≥2000cm3抗風柱：HM400×300×10×16，設置于東西端頭，與屋面梁鉸接檁條系統(tǒng)：C200×75×25×2.5冷彎薄壁型鋼，屋面檁距1.2m，墻面檁距1.5m支撐系統(tǒng)：縱向設置十字交叉支撐，間距≤36m；橫向在檐口及屋脊處設置通長水平支撐2.2圍護系統(tǒng)屋面板采用三層復合結構：外層：0.5mm厚彩鋼板（寶鋼TS350GD+Z）中層：100mm厚離心玻璃棉（容重48kg/m3）內層：0.3mm厚鋁箔貼面無紡布墻面板采用雙層結構：外層：0.4mm厚彩鋼板（顏色RAL7035）內層：50mm厚阻燃擠塑板（燃燒性能B1級）門窗系統(tǒng)：設置5個出入口，主入口采用電動推拉門（3m×4m），其余為手動平開門（1.8m×2.1m），所有門均配置閉門器及防風沙膠條。三、材料選擇與質量控制3.1鋼材主結構鋼材：Q355B，其屈服強度≥355MPa，抗拉強度470-630MPa，伸長率≥20%檁條鋼材：Q235B，冷彎成型后屈服強度≥235MPa鋼材表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5級，底漆環(huán)氧富鋅2道（干膜厚度80μm），面漆聚氨酯磁漆2道（干膜厚度60μm）3.2連接材料高強度螺栓：10.9級摩擦型，接觸面經噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45普通螺栓：8.8級，螺母擰緊扭矩40-65N·m焊接材料：Q355B鋼材采用E50系列焊條，Q235B鋼材采用E43系列焊條，焊絲選用實芯焊絲ER50-63.3材料驗收標準材料類別驗收項目允許偏差檢驗方法H型鋼截面高度±2.0mm卡尺測量腹板厚度±0.7mm超聲波測厚儀翼緣寬度±3.0mm鋼卷尺彩鋼板厚度±0.03mm磁性測厚儀涂層附著力≥5N/cm劃格法測試玻璃棉導熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)熱流計法憎水率≥98%浸泡法四、施工工藝流程4.1施工準備技術準備：組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證進行BIM建模，優(yōu)化構件排版及安裝順序對施工人員進行技術交底和安全培訓，特種作業(yè)人員持證上崗現(xiàn)場準備：場地平整：素土夯實，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設200mm厚級配砂石墊層測量放線：建立平面控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，使用全站儀進行軸線定位材料堆放：劃分鋼材區(qū)、板材區(qū)、配件區(qū)，鋼材堆放高度≤1.5m，設置防雨棚及排水設施4.2基礎施工獨立基礎：采用C30混凝土，基礎尺寸1200mm×1200mm×800mm預埋M30地腳螺栓，外露長度150mm，螺栓定位偏差≤2mm基礎頂面設置100mm厚C15素混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m排水系統(tǒng)：基礎周邊設置300mm×400mm排水溝，坡度0.5%每隔30m設置集水井（800mm×800mm×1000mm），配置潛水泵（流量15m3/h）4.3鋼結構安裝吊裝流程：鋼柱安裝：采用25t汽車吊單點吊裝，吊點設置在柱頂1/3處，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面梁安裝：采用雙機抬吊（25t+50t），先安裝主框架，后安裝次梁，屋面梁撓度控制在L/250以內檁條安裝：采用人工配合吊裝，檁條與主次梁連接采用M12自攻螺釘，每節(jié)點不少于3顆支撐系統(tǒng)：先安裝水平支撐，后安裝交叉支撐，確保結構穩(wěn)定性焊接工藝：梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，焊腳高度≥8mm，探傷比例20%（UTⅡ級合格）檁條連接采用角焊縫，焊腳高度5mm，連續(xù)焊接，不得有氣孔、夾渣等缺陷4.4圍護系統(tǒng)安裝屋面板安裝：從屋脊向檐口方向鋪設，板與板搭接長度150mm（屋面坡度≥10%時）采用自攻螺釘固定（間距300mm），螺釘配備防水膠墊屋脊處設置擋水板（高度200mm），檐口設置滴水線墻面板安裝：從下向上安裝，橫向搭接1個波峰，縱向搭接150mm門窗洞口周邊增設加強檁條，洞口四周設置泛水板墻角及轉角處采用專用包角件，密封膠選用硅酮耐候膠（耐溫-40℃~150℃）五、通風與除塵系統(tǒng)5.1通風系統(tǒng)設計機械通風：送風系統(tǒng)：設置4臺軸流風機（型號T35-11，風量15000m3/h，風壓300Pa），送風經粗效+中效過濾（過濾效率≥85%@5μm）排風系統(tǒng)：設置6臺離心風機（型號4-72，風量20000m3/h，風壓500Pa），排風經高效過濾器（H13級）處理后排放氣流組織：采用"上送下排"方式，送風口設在屋面，排風口設在墻面下部（距地面0.5m）自然通風：屋脊處設置通風器（長度1.5m/個，共30個），通風量≥300m3/h·個側墻設置可開啟百葉窗（面積≥0.2m2/㎡），配置手動調節(jié)裝置5.2除塵系統(tǒng)配置噴淋系統(tǒng)：在屋面設置旋轉噴頭（間距5m），采用PLC控制，每2小時噴淋1次，單次持續(xù)15分鐘霧炮機：配置4臺移動式霧炮機（覆蓋半徑30m），PM10濃度≥0.5mg/m3時自動啟動地面除塵：入口處設置洗輪機（承重100t），內部通道鋪設透水磚，配置2臺掃地車六、電氣安裝工程6.1供配電系統(tǒng)負荷等級：一級負荷：通風系統(tǒng)、應急照明（備用電源為柴油發(fā)電機）二級負荷：噴淋系統(tǒng)、照明系統(tǒng)三級負荷：辦公用電、小型機械配電系統(tǒng)：采用TN-S接地系統(tǒng)，設置總配電箱1臺，分配電箱6臺，開關箱20臺電纜選型：YJV-0.6/1kV-4×120+1×70（總進線），支線采用YJV-0.6/1kV-4×25+1×16接地電阻：≤4Ω，重復接地電阻≤10Ω6.2照明系統(tǒng)車間照明：采用250W金鹵燈（光效≥85lm/W），間距6m×6m，平均照度≥50lux應急照明：配置LED應急燈（連續(xù)照明≥90min），疏散指示標志間距≤20m室外照明：設置投光燈（400W），照亮半徑≥30m，控制方式為光控+時控6.3控制系統(tǒng)PLC控制柜：采用西門子S7-200SMART系列，實現(xiàn)通風、噴淋、照明的自動控制環(huán)境監(jiān)測：安裝溫濕度傳感器（測量范圍-20℃~60℃，精度±0.5℃）、PM10傳感器（測量范圍0~10mg/m3，精度±5%）報警系統(tǒng)：設置聲光報警器，當PM10濃度≥1.0mg/m3或溫度≥40℃時啟動報警七、質量驗收標準7.1鋼結構驗收項目允許偏差檢驗方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀屋面坡度±5%設計值水準儀檁條間距±10mm鋼卷尺高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手焊縫外觀質量符合GB50205-2020表5.2.6目測+焊縫量規(guī)7.2圍護系統(tǒng)驗收屋面板：平整無波浪，搭接牢固，雨后無滲漏墻面板：垂直度≤H/1000，表面平整度≤3mm/2m密封性能：在10m/s風速下，空氣滲透量≤1.5m3/(h·㎡)7.3功能驗收通風效果：換氣次數(shù)≥10次/h，室內外壓差-5~-10Pa除塵效率：PM10去除率≥80%（第三方檢測）照明系統(tǒng)：照度均勻度≥0.7，應急照明啟動時間≤5s八、施工進度計劃施工階段工作內容工期（天）備注準備階段圖紙會審、材料采購15含鋼結構工廠加工基礎施工土方開挖、混凝土澆筑10采用商品混凝土鋼結構安裝主結構+檁條+支撐20分3個作業(yè)面平行施工圍護系統(tǒng)屋面板+墻面板+門窗15從兩端向中間推進設備安裝通風+除塵+電氣12與圍護系統(tǒng)交叉作業(yè)調試驗收系統(tǒng)調試、第三方檢測8含整改時間九、安全與環(huán)保措施9.1安全防護高空作業(yè)：設置安全網(wǎng)（20m×6m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距1.8m）吊裝作業(yè)：設置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮，吊裝構件重量≤額定荷載80%臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱配備防雨罩，電纜架空敷設（高度≥2.5m）9.2環(huán)保措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設備設置隔音棚揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺廢棄物處理：鋼結構邊角料回收率≥95%，危險廢物交由有資質單位處置9.3應急預案火災應急：配置8具ABC干粉滅火器（4kg/具），設置2個消防沙箱（2m3/個），每季度演練1次坍塌應急：配備應急搶險物資（鋼管200m、木板50張、千斤頂5臺），成立20人應急小組觸電應急：配備急救箱（含除顫儀），電工持證上崗，現(xiàn)場設置急救通道（寬度≥4m）十、維護管理10.1日常維護每日檢查：風機運行狀態(tài)、噴淋系統(tǒng)壓力、照明完好率每周檢查：螺栓緊固度、密封膠完整性、接地電阻每月檢查：鋼結構銹蝕情況、過濾器材堵塞度、電氣絕緣性能10.2季節(jié)性維護雨季：檢查排水系統(tǒng)、屋面滲漏、防雷接地冬季：管道保溫、設備