鋼筋綁扎施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、錨固長度及節(jié)點構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認(rèn)。對框架梁柱節(jié)點、剪力墻邊緣構(gòu)件等復(fù)雜部位繪制鋼筋排布詳圖，明確交叉鋼筋的避讓原則。規(guī)范學(xué)習(xí)組織施工班組學(xué)習(xí)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025），重點掌握鋼筋原材料驗收、加工、連接及安裝的最新要求，特別是成型鋼筋的進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)和重量偏差允許范圍。技術(shù)交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序。采用BIM技術(shù)模擬鋼筋綁扎過程，對工人進(jìn)行可視化交底，確保施工人員理解節(jié)點構(gòu)造和綁扎順序。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場驗收主控項目：鋼筋進(jìn)場時必須核對出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和重量偏差檢驗。同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，每30t為一個檢驗批，不足30t按一批次計。成型鋼筋：對箍筋、鋼筋籠等成型鋼筋，除檢查重量偏差外，當(dāng)有駐廠監(jiān)督或?qū)I(yè)化加工證明時，可僅進(jìn)行重量偏差檢驗，每30t抽取3個試件，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。外觀檢查：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后的鋼筋表面不得有局部彎曲。輔助材料準(zhǔn)備綁扎用的20-22號火燒絲應(yīng)符合要求，不得有銹蝕和脆斷；保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度不低于C30的混凝土墊塊，厚度偏差±2mm，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個；預(yù)埋件、拉結(jié)筋等應(yīng)提前加工，其規(guī)格、位置需符合設(shè)計要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常，計量器具（如卡尺、卷尺）需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、記號筆、綁扎架等工具應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并檢查其完好性。安全設(shè)施：作業(yè)面應(yīng)搭設(shè)操作平臺，高度超過2m時設(shè)置防護(hù)欄桿，配備滅火器、絕緣手套、安全帽等防護(hù)用品。二、施工操作流程（一）鋼筋加工調(diào)直與切斷盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛娣e減少10%以上；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)行，允許偏差±10mm，斷口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm；成型鋼筋的尺寸允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。（二）鋼筋連接綁扎連接受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎連接；搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于300mm，搭接區(qū)域應(yīng)位于受力較小處，兩端及中間點各綁扎一道，綁扎點距彎起點不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。機(jī)械連接直螺紋連接：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓粗后加工螺紋，絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，連接時用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（如直徑25mm鋼筋扭矩值為260N·m）；套筒擠壓連接：擠壓前應(yīng)檢查套筒質(zhì)量，擠壓順序從中間向兩端進(jìn)行，壓痕深度應(yīng)符合要求，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（三）鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎按設(shè)計間距在墊層上彈線，先鋪底板下層鋼筋，后鋪上層鋼筋，綁扎點間距不應(yīng)大于200mm；基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)放在底板鋼筋之上，梁柱節(jié)點處鋼筋穿插順序為“先主梁后次梁，先縱筋后箍筋”，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱鋼筋：按軸線位置校正柱筋，套上箍筋后綁扎，箍筋間距允許偏差±10mm，柱筋保護(hù)層厚度偏差±5mm；梁鋼筋：在梁側(cè)模板上標(biāo)出鋼筋間距，先穿主梁下部縱筋，再穿次梁下部縱筋，然后綁扎上部鋼筋，主次梁交接處應(yīng)加密箍筋，間距不大于100mm；板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，綁扎點間距雙向均為150mm，板邊、角部鋼筋交點應(yīng)全部綁扎，中間部分可梅花形綁扎。剪力墻鋼筋綁扎立筋與水平筋交點處采用八字扣綁扎，間距不大于600mm，梅花形布置；暗柱、暗梁鋼筋應(yīng)優(yōu)先綁扎，與墻體筋的交叉點全部綁扎牢固，拉筋應(yīng)雙向間距600mm，呈梅花形布置，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。（四）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件安裝前應(yīng)核對位置和數(shù)量，采用附加鋼筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不位移，位置偏差允許±10mm；預(yù)留孔洞周邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，其直徑不小于12mm，數(shù)量不少于4根，長度為孔洞直徑加300mm，孔洞尺寸大于300mm時應(yīng)設(shè)過梁。三、質(zhì)量控制措施（一）主控項目控制鋼筋規(guī)格與數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計圖紙核對鋼筋的規(guī)格、型號和數(shù)量，每檢驗批抽查10%，且不少于3處，允許偏差±1根；受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁混用或代換，如需代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。鋼筋連接質(zhì)量綁扎搭接接頭中點與彎起點的距離不應(yīng)小于10d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率：受拉鋼筋不宜大于25%，受壓鋼筋不宜大于50%；機(jī)械連接接頭應(yīng)逐個檢查外觀質(zhì)量，絲頭外露絲扣不得超過1個完整扣，每500個接頭為一批，抽取3個做拉伸試驗。保護(hù)層厚度采用專用墊塊控制保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)、梁柱、板的保護(hù)層厚度允許偏差分別為±10mm、±5mm、±3mm；墊塊應(yīng)綁扎在鋼筋交叉點處，不得使用石子或碎磚代替，確保墊塊強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度匹配。（二）一般項目控制鋼筋間距與排距梁柱鋼筋間距允許偏差±10mm，板鋼筋間距允許偏差±20mm，每檢驗批抽查10%，且不少于3處；采用鋼筋定位卡具控制排距，多排鋼筋之間應(yīng)墊以短鋼筋，確保排距均勻。綁扎質(zhì)量綁扎點應(yīng)牢固，不得松動、滑移，火燒絲扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得外露于保護(hù)層；鋼筋表面不得有油漬、漆污等雜物，綁扎完成后應(yīng)清理干凈，驗收前不得在鋼筋上堆放物料。預(yù)埋件位置預(yù)埋件中心線位置允許偏差±10mm，平面高程偏差±5mm，每檢驗批抽查10%，且不少于5件；采用全站儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差超限時應(yīng)及時調(diào)整。（三）驗收程序自檢：施工班組完成綁扎后，對照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄；專檢：質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行抽檢，合格率達(dá)到95%以上方可報監(jiān)理驗收；驗收：監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查主控項目和隱蔽工程，驗收合格簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。四、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)安全作業(yè)面搭設(shè)寬度不小于1.2m的操作平臺，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)；嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或攀爬，高度超過3m時使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。用電安全鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，接地電阻不大于4Ω，操作人員必須佩戴絕緣手套；夜間施工時，作業(yè)面照明亮度不低于50lux，燈具高度不低于2.5m，金屬外殼應(yīng)接地。防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備滅火器材，與易燃物保持不小于5m的安全距離；氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距不小于5m，使用時距離明火不小于10m。（二）文明施工措施材料管理鋼筋原材料和成品應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，底部墊高200mm以上，防止銹蝕；加工后的鋼筋頭、廢料應(yīng)及時清理，分類回收，做到工完場清。噪聲控制鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間控制在7:00-22:00，避免夜間施工擾民；運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛。環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽，防止車輛帶泥上路；綁扎用的火燒絲、墊塊等廢棄物不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。五、質(zhì)量通病防治（一）鋼筋位移原因：固定不牢固、澆筑混凝土?xí)r碰撞鋼筋；防治措施：采用鋼筋定位支架、增加墊塊數(shù)量，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。（二）保護(hù)層厚度不足原因：墊塊強(qiáng)度不夠、數(shù)量不足或位置不當(dāng)；防治措施：使用高強(qiáng)度墊塊，按每平方米4個均勻布置，梁柱側(cè)面采用帶鐵絲的墊塊綁牢。（三）綁扎松動原因：綁扎點間距過大、火燒絲過細(xì)或未擰緊；防治措施：減小綁扎點間距，采用雙絲綁扎，確保火燒絲擰2-3圈，末端朝內(nèi)彎曲。（四）鋼筋間距偏差原因：放線不準(zhǔn)、綁扎時未拉通線；防治措施：在模板或墊層上彈線，綁扎時拉通線控制間距，每2m設(shè)置一個控制樁。六、成品保護(hù)措施鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，施工人員應(yīng)踩在腳手板上，避免直接踩踏鋼筋；水電安裝時不得隨意切斷鋼筋，如需開洞應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，增設(shè)加強(qiáng)筋；混凝土澆筑時，振搗棒不得直接碰撞鋼筋，下料口應(yīng)設(shè)置溜槽，防止混凝土沖擊鋼筋骨架；雨天施工時，鋼筋成品應(yīng)覆蓋防雨布，雨后檢查鋼筋是否銹蝕，若有銹蝕應(yīng)除銹后方可澆筑混凝土。七、應(yīng)急預(yù)案鋼筋原材不合格：立即停止使用，將不合格鋼筋隔離存放，通知廠家退貨，并重新組織合格材料進(jìn)場；綁扎過程中發(fā)生安全事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，對傷員進(jìn)行初步救治，同時上報有關(guān)部門；突遇暴雨或停電：停止作業(yè)，切斷電源，對已綁扎的鋼筋進(jìn)行覆蓋，雨后檢查鋼筋間距和保護(hù)層厚度，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與記錄驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：鋼筋力學(xué)性能、重量偏差、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；一般項目：鋼筋間距、綁扎質(zhì)量、預(yù)埋件位