地鐵工程施工屏障系統(tǒng)專項施工方案一、工程概況1.1施工范圍及屏障類型本工程為城市地鐵3號線一期工程施工屏障系統(tǒng)，施工范圍涵蓋線路全長18.6km，包含地下車站15座、區(qū)間隧道14段及出入場線。根據(jù)施工階段及功能需求，屏障系統(tǒng)分為三大類型：施工圍擋：沿線路兩側(cè)設(shè)置全封閉圍擋，劃分施工區(qū)域與公共空間，市區(qū)主要路段高度2.5m，一般路段1.8m，特殊交叉口采用2.0m透空式圍擋聲屏障：在臨近居民區(qū)的5個區(qū)間段設(shè)置高架式聲屏障，平均高度3.5m，總長度4200m臨時防護(hù)屏障：針對地下管線密集區(qū)、既有建筑保護(hù)區(qū)設(shè)置的專項防護(hù)結(jié)構(gòu)，采用H型鋼+鋼板樁組合體系1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圍擋抗風(fēng)荷載等級不低于0.55kN/m2，抗震設(shè)防烈度7度聲屏障插入損失（IL）≥25dB(A)，降噪系數(shù)（NRC）≥0.8屏障基礎(chǔ)承載力特征值≥180kPa，不均勻沉降≤30mm/20m鋼結(jié)構(gòu)防腐等級達(dá)到GB/T1720-2020規(guī)定的Sa2.5級二、施工準(zhǔn)備2.1地質(zhì)勘察與地下障礙物探測施工前需完成以下勘察工作：地質(zhì)剖面測繪：沿屏障軸線每50m布設(shè)勘探點，采用鉆探與物探（地質(zhì)雷達(dá)+電磁感應(yīng)法）相結(jié)合方式，查明土層分布（素填土厚0.5-1.2m，粉質(zhì)黏土厚2.3-4.8m，石灰?guī)r埋深5.2-8.6m）及地下水水位（埋深1.8-3.5m）地下管線探測：采用RD8000管線探測儀對施工范圍內(nèi)給水管（DN200-600mm）、燃?xì)夤埽―N150-300mm，壓力0.4MPa）、電力電纜（10-35kV）等12類管線進(jìn)行定位，標(biāo)注埋深（0.8-2.5m）及走向，繪制管線綜合平面圖既有結(jié)構(gòu)物調(diào)查：對距離屏障3m范圍內(nèi)的建筑物基礎(chǔ)（淺基礎(chǔ)埋深1.5-2.0m，樁基礎(chǔ)埋深8.0-12.0m）、地下構(gòu)筑物進(jìn)行詳細(xì)測繪，形成《施工影響區(qū)域結(jié)構(gòu)安全評估報告》2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料技術(shù)參數(shù)材料類型規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板0.5mm厚，藍(lán)灰色屈服強(qiáng)度≥235MPa，涂層附著力≥5BGB/T12754-2019H型鋼柱HW200×200×8×12抗拉強(qiáng)度410-550MPa，鋅層厚度≥85μmGB/T11263-2017吸聲板100mm厚輕質(zhì)陶?；炷撩芏取?800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.8W/(m·K)GB/T25998-2010化學(xué)錨栓M20×200mm抗拔承載力≥15kN，扭矩系數(shù)0.12-0.15GB50367-20132.2.2主要施工設(shè)備配置鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（LGK-100）、H型鋼組立機(jī)（Z15-2000）、門式埋弧焊機(jī)（MZ-1000）各1臺基礎(chǔ)施工設(shè)備：液壓打樁機(jī)（DZ60）、旋挖鉆機(jī)（XR150D）、混凝土輸送泵（HBT60）各2臺安裝設(shè)備：汽車起重機(jī)（25t）3臺、高空作業(yè)平臺（12m）5臺、全站儀（TS60）2套監(jiān)測設(shè)備：測斜儀（CX-03）、裂縫寬度監(jiān)測儀（HC-CS201）、噪聲測試儀（AWA6228+）各1套2.3施工組織成立專項管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，持有一級建造師證書技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：高級工程師，具備5年以上地鐵屏障施工經(jīng)驗施工員（3人）：劃分3個作業(yè)段，每段配置鋼筋工8人、焊工5人、安裝工12人專職安全員（2人）：持證上崗，配備智能安全帽（帶定位及SOS功能）質(zhì)量檢查員（2人）：負(fù)責(zé)材料進(jìn)場檢驗及工序驗收三、主要施工流程3.1施工圍擋施工3.1.1基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀按3m間距放出圍擋立柱中心樁，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)基坑開挖：人工開挖600mm×600mm×800mm（長×寬×深）基坑，遇地下水位時采用輕型井點降水混凝土基礎(chǔ)：澆筑C30混凝土，內(nèi)置4Φ16鋼筋（L=700mm）及Φ8@200mm箍筋，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋140mm×140mm鋼板（厚8mm），平整度誤差≤3mm/2m養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工3.1.2圍擋安裝立柱安裝：采用M20化學(xué)錨栓固定80×80×5mm方鋼立柱，扭矩扳手施加450N·m預(yù)緊力，垂直度偏差≤1.5‰橫梁安裝：焊接50×30×3mm矩形鋼管橫梁，形成3m×2.5m標(biāo)準(zhǔn)單元框架，焊接質(zhì)量等級達(dá)到GB50205-2020二級要求面板安裝：采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定0.45mm厚彩鋼板，板縫間隙≤2mm，板端搭接長度≥50mm附屬設(shè)施：每100m設(shè)置應(yīng)急通道（寬1.2m），配置LED警示燈（間隔5m）及反光條（黃黑相間，寬150mm）3.2聲屏障施工3.2.1H型鋼柱安裝預(yù)埋件施工：鉆孔直徑22mm，植入M20化學(xué)錨栓，鉆孔深度15d（d為螺栓直徑），凝膠時間控制在10-30min，抗拔力試驗值≥18kN鋼柱吊裝：采用25t汽車吊單點吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，垂直度采用雙經(jīng)緯儀雙向控制，偏差≤H/1000（H為柱高）且≤5mm螺栓連接：高強(qiáng)螺栓（10.9級）終擰扭矩480N·m，采用扭矩法施工，分初擰（50%終擰扭矩）和終擰兩步進(jìn)行，終擰后外露絲扣2-3扣3.2.2聲屏障板安裝橡膠條粘貼：在H型鋼翼緣板內(nèi)側(cè)粘貼50×50mm三元乙丙橡膠條，粘結(jié)劑涂刷厚度0.8-1.2mm，晾置時間15-20min板體安裝：采用人工配合吸盤吊裝，吸聲板（2000×500×100mm）插入鋼柱卡槽深度40±5mm，板間縫隙采用聚氨酯密封膠填充，寬度5-8mm頂部處理：安裝鋁合金防雨帽（寬600mm），采用M6不銹鋼自攻釘固定，間距300mm，接縫處打膠密封3.3特殊部位處理3.3.1管線交叉段當(dāng)屏障與地下管線交叉時，采用以下處理措施：給水管：設(shè)置鋼套管（直徑比原管大200mm），套管兩端采用柔性接口燃?xì)夤埽壕嚯x屏障基礎(chǔ)≥1.5m，設(shè)置警示帶（埋深500mm）及保護(hù)蓋板（C25混凝土，厚150mm）電力電纜：采用MPP保護(hù)管（Φ200mm），管頂覆土≥800mm，兩端設(shè)置工作井3.3.2既有建筑保護(hù)區(qū)對距離屏障≤3m的建筑物：基礎(chǔ)加固：采用Φ500mm高壓旋噴樁，樁長9m，間距1.2m，單樁承載力特征值≥200kN變形監(jiān)測：布設(shè)12個監(jiān)測點，監(jiān)測頻率1次/d，累計沉降預(yù)警值30mm，傾斜預(yù)警值1/500四、質(zhì)量控制要點4.1材料進(jìn)場檢驗鋼結(jié)構(gòu)：每批鋼材（≤60t）抽取3組試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，屈服強(qiáng)度偏差≤±15MPa聲屏障板：隨機(jī)抽取2%進(jìn)行吸聲性能測試，在1000Hz頻率下吸聲系數(shù)≥0.85緊固件：進(jìn)行楔負(fù)載試驗（抗拉強(qiáng)度≥1040MPa）及硬度試驗（HV30320-380）4.2工序質(zhì)量驗收4.2.1基礎(chǔ)工程檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀每20個基礎(chǔ)1點預(yù)埋件位置±10mm鋼尺全數(shù)檢查混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值95%回彈法每臺班1組試塊4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱垂直度：≤H/1000且≤10mm，采用全站儀檢查，每柱檢測2個方向橫梁水平度：≤5mm/2m，拉5m線（不足5m拉通線），用鋼尺檢查焊縫質(zhì)量：采用超聲波探傷，一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫20%4.3功能測試隔聲性能：在距離聲屏障1m、高度1.2m處測量，背景噪聲≤55dB時，插入損失應(yīng)≥25dB抗風(fēng)性能：通過風(fēng)洞試驗驗證，在12級風(fēng)荷載作用下，結(jié)構(gòu)最大位移≤L/200（L為屏障跨度）耐久性：鹽霧試驗（5000h）后，鋼結(jié)構(gòu)銹蝕面積≤5%，涂層附著力≥4B五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置三級漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）防火措施：每50m設(shè)置消防水桶（2個）及滅火器箱（4×4kg干粉滅火器），動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人5.2環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制：圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），PM10濃度≥0.5mg/m3時自動開啟噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（10m×3m×1.5m），經(jīng)處理后的廢水pH值控制在6-9，回用率≥80%六、應(yīng)急預(yù)案6.1常見風(fēng)險處置6.1.1基坑坍塌預(yù)警：監(jiān)測到支護(hù)結(jié)構(gòu)位移≥5mm/d或沉降≥3mm/d時啟動預(yù)警處置：立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填坍塌部位，必要時采用Φ200mm鋼管臨時支護(hù)6.1.2管線破損給水管破裂：關(guān)閉上下游閥門，采用哈夫節(jié)臨時封堵，漏水量≥50m3/h時啟動應(yīng)急排水（配置2臺Φ150mm水泵，揚程20m）燃?xì)夤苄孤毫⒓闯冯x人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m），禁止火源，使用燃?xì)鈾z測儀（量程0-100%LEL）檢測濃度，濃度≤0.5%時進(jìn)行帶壓封堵6.2應(yīng)急資源配置應(yīng)急隊伍：組建30人應(yīng)急搶險隊，配備應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥8h）、破拆工具（液壓剪擴(kuò)器）、醫(yī)療急救箱（含AED）物資儲備：儲備沙袋（2000袋）、鋼板樁（100m）、應(yīng)急電纜（500m）等物資，建立物資臺賬，每月盤點1次通訊聯(lián)絡(luò)：編制應(yīng)急通訊錄，包含建設(shè)單位、監(jiān)理單位、管線權(quán)屬單位等20個緊急聯(lián)系電話，保證24h暢通6.3應(yīng)急演練每季度組織1次綜合應(yīng)急演練，包含：桌面推演：模擬暴雨導(dǎo)致圍擋倒塌場景，檢驗指揮體系響應(yīng)時間（≤15min）實戰(zhàn)演練：模擬地下管線破裂事故，考核搶險隊到達(dá)現(xiàn)場時間（≤30min）及處置能力演練評估：形成演練報告，針對暴露問題（如物資調(diào)配延遲）制定整改措施，跟蹤落實七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：圍擋表面平整，無明顯變形、劃痕，顏色均勻一致，接縫嚴(yán)密結(jié)構(gòu)性能：進(jìn)行1.2倍設(shè)計荷載靜載試驗，持荷1h無塑性變形功能檢測：聲屏障現(xiàn)場測量插入損失，每個區(qū)間段檢測3個點，合格率≥90%7.2驗收資料需提交以下文件：施工組織設(shè)計及審批文件材料出廠合格證及復(fù)試報告（鋼材、混凝土、聲屏障板等）隱蔽工程驗收記錄（預(yù)埋件、管線保護(hù)等）施工測量記錄（軸線、高程等）監(jiān)測報告（沉降、噪聲等）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后報建設(shè)單位建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行正式驗收，驗收合格簽署《分部工程驗收記錄》驗收不合格項整改后，重新組織驗收，直至合格八、施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7d）→圍擋基礎(chǔ)施工（15d）→圍擋安裝（10d）→聲屏障基礎(chǔ)（20d）→H型鋼柱安裝（18d）→聲屏障板安裝（25d）→驗收（5d）總工期80d，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點：第15d完成圍擋基礎(chǔ)，第40d完成聲屏障基礎(chǔ)，第75d完成所有安裝工作九、結(jié)