面料采購原料供應(yīng)管理規(guī)范制度一、總則

面料采購原料供應(yīng)管理規(guī)范制度旨在建立科學(xué)、高效、透明的采購流程，確保原材料的品質(zhì)、成本與供應(yīng)穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求。本制度適用于所有采購部門、供應(yīng)商管理及庫存控制的日常工作。

（一）管理目標(biāo)

1.品質(zhì)保障：確保采購面料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，合格率≥98%。

2.成本控制：通過優(yōu)化采購策略，降低采購成本，年綜合成本降低5%以上。

3.供應(yīng)穩(wěn)定：建立多元化供應(yīng)商體系，確保關(guān)鍵面料供應(yīng)及時率≥95%。

4.合規(guī)性：遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，確保原材料來源合法、環(huán)保。

（二）適用范圍

1.采購范圍：各類服裝面料（如棉、毛、化纖、混紡等）、輔料（縫紉線、拉鏈等）。

2.參與部門：采購部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉儲部及財務(wù)部。

二、采購流程管理

（一）需求確認

1.生產(chǎn)部提交需求：每月5日前提交下月生產(chǎn)所需面料清單，包括品種、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求。

2.采購部審核：核對需求合理性，與庫存及預(yù)算匹配，必要時與生產(chǎn)部溝通調(diào)整。

（二）供應(yīng)商選擇與評估

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入：

-提交營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)檢報告等資質(zhì)文件。

-通過環(huán)保審核（如OEKO-TEX認證）。

2.評估標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量：抽檢合格率、色差控制能力。

-價格：歷史報價對比，市場行情分析。

-交付能力：交貨準(zhǔn)時率、產(chǎn)能穩(wěn)定性。

3.供應(yīng)商分級：

-A級（核心供應(yīng)商，年合作額＞100萬元，優(yōu)先采購）；

-B級（普通供應(yīng)商，年合作額10-100萬元）；

-C級（備選供應(yīng)商，年合作額＜10萬元）。

（三）采購執(zhí)行

1.詢價與比價：

-通過線上平臺（如阿里巴巴）或線下展會收集報價，對比3家以上供應(yīng)商。

-重點面料（如高克重提花面料）需組織樣品評審。

2.合同簽訂：

-明確價格、付款方式（如30%預(yù)付+70%貨到付款）、交貨期、違約責(zé)任等。

-關(guān)鍵面料需簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。

（四）到貨檢驗

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

-按照國家GB標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（如色牢度、縮水率、克重偏差）。

-客戶有特殊要求的需額外加測（如PVC含量）。

2.檢驗流程：

-供應(yīng)商送貨時提供《送貨單》及《質(zhì)檢報告》，倉庫核對數(shù)量。

-質(zhì)檢部抽檢（大貨按10%比例，小批量全檢），48小時內(nèi)出具《檢驗報告》。

3.不合格處理：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需退回供應(yīng)商，并要求重新供貨或賠償（如按批次金額的1-3倍罰款）。

三、庫存與供應(yīng)鏈管理

（一）庫存控制

1.安全庫存設(shè)定：

-根據(jù)ABC分類法設(shè)定庫存比例：

-A類面料（高價值）安全庫存30天用量；

-B類面料20天用量；

-C類面料10天用量。

2.定期盤點：

-每季度進行一次全面盤點，盤點誤差率控制在2%以內(nèi)。

（二）供應(yīng)商協(xié)同

1.定期溝通：

-每月召開供應(yīng)商會議，反饋質(zhì)量、交期問題，共同改進。

2.風(fēng)險預(yù)警：

-監(jiān)測供應(yīng)商產(chǎn)能變動、原材料價格波動，提前調(diào)整采購計劃。

四、成本與付款管理

（一）成本核算

1.采購成本組成：單價×數(shù)量+運輸費+檢驗費+損耗率（如3%）。

2.成本分析：季度對比歷史數(shù)據(jù)，找出降本機會（如集中采購、批量折扣）。

（二）付款流程

1.賬期管理：

-供應(yīng)商信用評級決定賬期（A級30天，B級60天，C級90天）。

2.付款審批：

-采購部提交付款申請→財務(wù)部核對單據(jù)→總經(jīng)理審批→出納付款。

五、制度監(jiān)督與改進

（一）監(jiān)督機制

1.內(nèi)部審計：每半年抽查采購合同、付款記錄，確保合規(guī)。

2.績效考核：采購部KPI包括采購及時率（95%）、成本達成率（-5%）、供應(yīng)商滿意度（90分以上）。

（二）持續(xù)改進

1.數(shù)據(jù)反饋：收集生產(chǎn)部對面料質(zhì)量的反饋，優(yōu)化采購標(biāo)準(zhǔn)。

2.制度更新：每年修訂一次，結(jié)合行業(yè)變化（如綠色環(huán)保面料推廣）。

六、附則

1.本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，由采購部負責(zé)解釋。

2.未盡事宜參照《中華人民共和國采購法》及相關(guān)企業(yè)內(nèi)部規(guī)章處理。

二、采購流程管理

（一）需求確認

1.生產(chǎn)部提交需求：

（1）需求表格式：生產(chǎn)部需填寫《面料需求申請表》，包含以下字段：

-產(chǎn)品型號（如：男士休閑襯衫A3）

-面料名稱（如：100%純棉平紋布）

-規(guī)格參數(shù)（克重：200g/m2，幅寬：150cm）

-顏色要求（色卡編號、色牢度要求≥4級）

-預(yù)計用量（米數(shù)，按件數(shù)×單件用量計算）

-交貨時間（生產(chǎn)計劃節(jié)點）

-質(zhì)量特殊要求（如：抗皺處理、阻燃等級）

（2）提交流程：

-每月3日前完成當(dāng)月需求匯總，電子版發(fā)送至采購部郵箱，紙質(zhì)版簽字后提交至采購部專員。

-采購部匯總后，于每月5日組織跨部門《面料需求評審會》，確認最終采購清單。

2.采購部審核：

（1）審核要點：

-重復(fù)需求識別：檢查是否有因設(shè)計重復(fù)導(dǎo)致過度采購（如連續(xù)3季使用同款面料需評估替代性）。

-庫存匹配：系統(tǒng)查詢現(xiàn)有庫存（包括倉庫及在途面料），優(yōu)先推薦可替代面料以降低成本。

-預(yù)算核對：與財務(wù)部核對該批次采購是否在月度/季度預(yù)算內(nèi)。

（2）異常處理：

-如需求量超出常規(guī)范圍（如＞5000米），需附《特殊需求說明》，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)簽字后方可采購。

（二）供應(yīng)商選擇與評估

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入：

（1）資質(zhì)要求清單：

-營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證（如：紡織工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)許可證）

-環(huán)保認證（如：ISO14001、中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認證）

-質(zhì)量體系認證（如：ISO9001、OEKO-TEXStandard100）

-關(guān)鍵面料需提供社會責(zé)任認證（如：WRAP認證）

（2）樣品提交：

-供應(yīng)商需提供至少5種與需求規(guī)格相近的樣品，附《樣品說明表》（含成分、克重、色牢度測試數(shù)據(jù)）。

2.評估標(biāo)準(zhǔn)細化：

（1）質(zhì)量評估細則：

-物理性能：拉伸強度（≥50N/cm2）、色牢度（耐摩擦≥4級）、縮水率（經(jīng)向≤4%，緯向≤3%）。

-色差管理：供應(yīng)商需提供色差控制流程圖，歷史色差投訴率＜1%。

（2）價格評估：

-采用《價格評估矩陣》，綜合考慮單價、起訂量折扣（如：5000米以上享9.5折）、運費分?jǐn)偂?/p>

（3）交付能力：

-交貨準(zhǔn)時率統(tǒng)計（以采購訂單下達日為基準(zhǔn)，延遲交貨次數(shù)/總訂單數(shù)）。

-產(chǎn)能驗證：要求供應(yīng)商提供月度生產(chǎn)排程表，關(guān)鍵面料需實地考察生產(chǎn)線。

3.供應(yīng)商分級動態(tài)調(diào)整：

（1）A級供應(yīng)商維護：

-每季度進行《供應(yīng)商績效面訪》，討論技術(shù)合作（如：共同開發(fā)新型環(huán)保面料）。

-優(yōu)先獲得新面料訂單的30%。

（2）C級供應(yīng)商淘汰機制：

-連續(xù)2次交貨延遲或質(zhì)量抽檢不合格，取消合作資格，并通知備選供應(yīng)商。

（三）采購執(zhí)行

1.詢價與比價：

（1）詢價渠道：

-采供網(wǎng)（如：慧聰紡織網(wǎng)）發(fā)布詢價單；

-行業(yè)展會（如：中國國際紡織面料展）收集樣品及報價。

（2）比價方法：

-采用《加權(quán)評分法》，權(quán)重分配：質(zhì)量40%、價格30%、交付20%、服務(wù)10%。

-使用Excel模板計算綜合得分，最高分者優(yōu)先考慮。

2.合同簽訂細節(jié)：

（1）核心條款清單：

-質(zhì)量條款：明確檢測標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T17591-2014）、復(fù)檢機制（貨到后3天內(nèi)可抽檢10%）。

-付款條件：按行業(yè)慣例，可接受отсрочкаплатежа30天（如需延長需供應(yīng)商提供信用證明）。

-違約責(zé)任：

-質(zhì)量不合格：供應(yīng)商承擔(dān)運費退貨，采購方有權(quán)索賠（如按貨值10%罰款）。

-逾期交貨：每日按合同金額0.1%支付滯納金，超過30天采購方可取消訂單。

（2）合同版本管理：

-簽訂后歸檔至《采購合同臺賬》，包含合同編號、供應(yīng)商名稱、簽訂日期、到期日。

（四）到貨檢驗

1.檢驗設(shè)備清單：

-色差儀（如X-RiteColorChecker）、電子天平、拉力試驗機、水分測定儀。

2.不合格面料處理流程：

（1）第一步：隔離與標(biāo)識

-檢驗不合格面料單獨存放，貼《不合格標(biāo)識》，注明問題類型（如：色差超標(biāo)、破損）。

（2）第二步：責(zé)任界定

-采購部聯(lián)系供應(yīng)商開具《質(zhì)量問題確認函》，要求48小時內(nèi)提供解決方案（補貨/賠償）。

（3）第三步：最終處理

-若供應(yīng)商拒絕整改，采購方可申請法律途徑（如：仲裁委員會仲裁），或轉(zhuǎn)向備選供應(yīng)商緊急采購。

-對于可接受的小瑕疵（如允許范圍內(nèi)的色差），經(jīng)生產(chǎn)部確認后可折價使用（如按80%價值計入庫存）。

三、庫存與供應(yīng)鏈管理

（一）庫存控制

1.ABC分類法實施細則：

（1）A類面料特征：

-年使用量＞20萬米（如：基礎(chǔ)款棉布）；

-單價＞50元/米（如：真絲面料）。

（2）B類面料特征：

-年使用量5-20萬米（如：中季款混紡面料）；

-單價20-50元/米。

（3）C類面料特征：

-年使用量＜5萬米（如：小眾設(shè)計面料）；

-單價＜20元/米。

2.庫存預(yù)警機制：

-ERP系統(tǒng)設(shè)置庫存下限（如：A類面料需保持5000米安全庫存），低于該值自動觸發(fā)《補貨申請單》。

（二）供應(yīng)商協(xié)同

1.供應(yīng)商會議議程模板：

-采購部匯報上月交貨準(zhǔn)時率及質(zhì)量評分；

-供應(yīng)商反饋生產(chǎn)瓶頸（如：環(huán)保助劑供應(yīng)不穩(wěn)定）；

-共同制定下季度面料改進計劃（如：開發(fā)節(jié)水染色工藝）。

2.風(fēng)險應(yīng)對預(yù)案：

-上游風(fēng)險：

-原材料價格暴漲（如：石油價格波動導(dǎo)致滌綸成本上升）：啟動《替代材料評估表》，優(yōu)先考慮再生纖維（如rPET）。

-下游風(fēng)險：

-生產(chǎn)取消訂單：要求供應(yīng)商退還預(yù)付款的50%（合同另有約定的除外）。

四、成本與付款管理

（一）成本核算

1.采購成本計算示例：

-面料單價：30元/米×5000米=15萬元；

-運費：800元（供應(yīng)商承擔(dān)300元，采購方承擔(dān)500元）；

-檢驗費：200元（計入管理費用）；

-損耗率：15萬元×3%=4500元；

-總成本：15.45萬元。

2.降本工具：

-使用《采購價格趨勢圖》，對比歷史采購價與市場價（如：通過期貨交易所采購棉紗可鎖定成本）。

（二）付款流程優(yōu)化：

1.電子支付推廣：

-優(yōu)先使用銀行承兌匯票或網(wǎng)銀支付，減少現(xiàn)金流轉(zhuǎn)（如：通過支付寶對公賬戶付款可縮短賬期2天）。

2.付款異常處理表單：

-若供應(yīng)商投訴付款延遲，采購部需填寫《付款延遲說明表》，包含原因為何（如：資金審批流程延長），經(jīng)財務(wù)總監(jiān)簽字后回復(fù)。

五、制度監(jiān)督與改進

（一）監(jiān)督機制

1.內(nèi)部審計重點：

-檢查是否存在“小團體采購”（如：指定某供應(yīng)商獲取回扣）；

-核對《送貨單》與ERP入庫記錄是否一致（誤差率＞5%需調(diào)查）。

2.績效考核表單：

-每月打印《采購部KPI報表》，張貼在公告欄，數(shù)據(jù)來源包括：

-ERP系統(tǒng)（采購訂單完成率）；

-質(zhì)檢部（面料合格率統(tǒng)計表）；

-供應(yīng)商反饋問卷（匿名填寫）。

（二）持續(xù)改進

1.數(shù)據(jù)收集模板：

-生產(chǎn)部填寫《面料使用反饋表》，每月評選“最受歡迎面料”（使用率＞80%）和“最差面料”（退貨率＞5%）。

2.制度修訂流程：

-每年6月組織《制度修訂研討會》，參會人員：采購總監(jiān)、3名資深采購員、財務(wù)主管、質(zhì)檢經(jīng)理。

六、附則

1.應(yīng)急采購授權(quán)：

-如遇突發(fā)生產(chǎn)需求（如客戶追加訂單），采購經(jīng)理可先口頭請示生產(chǎn)總監(jiān)，緊急采購最高可達10萬元，事后需補簽《應(yīng)急采購審批單》。

2.制度培訓(xùn)：

-新員工入職需參加《面料采購規(guī)范培訓(xùn)》（2小時），考核合格后才能操作ERP采購模塊。

一、總則

面料采購原料供應(yīng)管理規(guī)范制度旨在建立科學(xué)、高效、透明的采購流程，確保原材料的品質(zhì)、成本與供應(yīng)穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需求。本制度適用于所有采購部門、供應(yīng)商管理及庫存控制的日常工作。

（一）管理目標(biāo)

1.品質(zhì)保障：確保采購面料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，合格率≥98%。

2.成本控制：通過優(yōu)化采購策略，降低采購成本，年綜合成本降低5%以上。

3.供應(yīng)穩(wěn)定：建立多元化供應(yīng)商體系，確保關(guān)鍵面料供應(yīng)及時率≥95%。

4.合規(guī)性：遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，確保原材料來源合法、環(huán)保。

（二）適用范圍

1.采購范圍：各類服裝面料（如棉、毛、化纖、混紡等）、輔料（縫紉線、拉鏈等）。

2.參與部門：采購部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉儲部及財務(wù)部。

二、采購流程管理

（一）需求確認

1.生產(chǎn)部提交需求：每月5日前提交下月生產(chǎn)所需面料清單，包括品種、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求。

2.采購部審核：核對需求合理性，與庫存及預(yù)算匹配，必要時與生產(chǎn)部溝通調(diào)整。

（二）供應(yīng)商選擇與評估

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入：

-提交營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)檢報告等資質(zhì)文件。

-通過環(huán)保審核（如OEKO-TEX認證）。

2.評估標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量：抽檢合格率、色差控制能力。

-價格：歷史報價對比，市場行情分析。

-交付能力：交貨準(zhǔn)時率、產(chǎn)能穩(wěn)定性。

3.供應(yīng)商分級：

-A級（核心供應(yīng)商，年合作額＞100萬元，優(yōu)先采購）；

-B級（普通供應(yīng)商，年合作額10-100萬元）；

-C級（備選供應(yīng)商，年合作額＜10萬元）。

（三）采購執(zhí)行

1.詢價與比價：

-通過線上平臺（如阿里巴巴）或線下展會收集報價，對比3家以上供應(yīng)商。

-重點面料（如高克重提花面料）需組織樣品評審。

2.合同簽訂：

-明確價格、付款方式（如30%預(yù)付+70%貨到付款）、交貨期、違約責(zé)任等。

-關(guān)鍵面料需簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。

（四）到貨檢驗

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

-按照國家GB標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（如色牢度、縮水率、克重偏差）。

-客戶有特殊要求的需額外加測（如PVC含量）。

2.檢驗流程：

-供應(yīng)商送貨時提供《送貨單》及《質(zhì)檢報告》，倉庫核對數(shù)量。

-質(zhì)檢部抽檢（大貨按10%比例，小批量全檢），48小時內(nèi)出具《檢驗報告》。

3.不合格處理：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需退回供應(yīng)商，并要求重新供貨或賠償（如按批次金額的1-3倍罰款）。

三、庫存與供應(yīng)鏈管理

（一）庫存控制

1.安全庫存設(shè)定：

-根據(jù)ABC分類法設(shè)定庫存比例：

-A類面料（高價值）安全庫存30天用量；

-B類面料20天用量；

-C類面料10天用量。

2.定期盤點：

-每季度進行一次全面盤點，盤點誤差率控制在2%以內(nèi)。

（二）供應(yīng)商協(xié)同

1.定期溝通：

-每月召開供應(yīng)商會議，反饋質(zhì)量、交期問題，共同改進。

2.風(fēng)險預(yù)警：

-監(jiān)測供應(yīng)商產(chǎn)能變動、原材料價格波動，提前調(diào)整采購計劃。

四、成本與付款管理

（一）成本核算

1.采購成本組成：單價×數(shù)量+運輸費+檢驗費+損耗率（如3%）。

2.成本分析：季度對比歷史數(shù)據(jù)，找出降本機會（如集中采購、批量折扣）。

（二）付款流程

1.賬期管理：

-供應(yīng)商信用評級決定賬期（A級30天，B級60天，C級90天）。

2.付款審批：

-采購部提交付款申請→財務(wù)部核對單據(jù)→總經(jīng)理審批→出納付款。

五、制度監(jiān)督與改進

（一）監(jiān)督機制

1.內(nèi)部審計：每半年抽查采購合同、付款記錄，確保合規(guī)。

2.績效考核：采購部KPI包括采購及時率（95%）、成本達成率（-5%）、供應(yīng)商滿意度（90分以上）。

（二）持續(xù)改進

1.數(shù)據(jù)反饋：收集生產(chǎn)部對面料質(zhì)量的反饋，優(yōu)化采購標(biāo)準(zhǔn)。

2.制度更新：每年修訂一次，結(jié)合行業(yè)變化（如綠色環(huán)保面料推廣）。

六、附則

1.本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，由采購部負責(zé)解釋。

2.未盡事宜參照《中華人民共和國采購法》及相關(guān)企業(yè)內(nèi)部規(guī)章處理。

二、采購流程管理

（一）需求確認

1.生產(chǎn)部提交需求：

（1）需求表格式：生產(chǎn)部需填寫《面料需求申請表》，包含以下字段：

-產(chǎn)品型號（如：男士休閑襯衫A3）

-面料名稱（如：100%純棉平紋布）

-規(guī)格參數(shù)（克重：200g/m2，幅寬：150cm）

-顏色要求（色卡編號、色牢度要求≥4級）

-預(yù)計用量（米數(shù)，按件數(shù)×單件用量計算）

-交貨時間（生產(chǎn)計劃節(jié)點）

-質(zhì)量特殊要求（如：抗皺處理、阻燃等級）

（2）提交流程：

-每月3日前完成當(dāng)月需求匯總，電子版發(fā)送至采購部郵箱，紙質(zhì)版簽字后提交至采購部專員。

-采購部匯總后，于每月5日組織跨部門《面料需求評審會》，確認最終采購清單。

2.采購部審核：

（1）審核要點：

-重復(fù)需求識別：檢查是否有因設(shè)計重復(fù)導(dǎo)致過度采購（如連續(xù)3季使用同款面料需評估替代性）。

-庫存匹配：系統(tǒng)查詢現(xiàn)有庫存（包括倉庫及在途面料），優(yōu)先推薦可替代面料以降低成本。

-預(yù)算核對：與財務(wù)部核對該批次采購是否在月度/季度預(yù)算內(nèi)。

（2）異常處理：

-如需求量超出常規(guī)范圍（如＞5000米），需附《特殊需求說明》，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)簽字后方可采購。

（二）供應(yīng)商選擇與評估

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入：

（1）資質(zhì)要求清單：

-營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證（如：紡織工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)許可證）

-環(huán)保認證（如：ISO14001、中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認證）

-質(zhì)量體系認證（如：ISO9001、OEKO-TEXStandard100）

-關(guān)鍵面料需提供社會責(zé)任認證（如：WRAP認證）

（2）樣品提交：

-供應(yīng)商需提供至少5種與需求規(guī)格相近的樣品，附《樣品說明表》（含成分、克重、色牢度測試數(shù)據(jù)）。

2.評估標(biāo)準(zhǔn)細化：

（1）質(zhì)量評估細則：

-物理性能：拉伸強度（≥50N/cm2）、色牢度（耐摩擦≥4級）、縮水率（經(jīng)向≤4%，緯向≤3%）。

-色差管理：供應(yīng)商需提供色差控制流程圖，歷史色差投訴率＜1%。

（2）價格評估：

-采用《價格評估矩陣》，綜合考慮單價、起訂量折扣（如：5000米以上享9.5折）、運費分?jǐn)偂?/p>

（3）交付能力：

-交貨準(zhǔn)時率統(tǒng)計（以采購訂單下達日為基準(zhǔn)，延遲交貨次數(shù)/總訂單數(shù)）。

-產(chǎn)能驗證：要求供應(yīng)商提供月度生產(chǎn)排程表，關(guān)鍵面料需實地考察生產(chǎn)線。

3.供應(yīng)商分級動態(tài)調(diào)整：

（1）A級供應(yīng)商維護：

-每季度進行《供應(yīng)商績效面訪》，討論技術(shù)合作（如：共同開發(fā)新型環(huán)保面料）。

-優(yōu)先獲得新面料訂單的30%。

（2）C級供應(yīng)商淘汰機制：

-連續(xù)2次交貨延遲或質(zhì)量抽檢不合格，取消合作資格，并通知備選供應(yīng)商。

（三）采購執(zhí)行

1.詢價與比價：

（1）詢價渠道：

-采供網(wǎng)（如：慧聰紡織網(wǎng)）發(fā)布詢價單；

-行業(yè)展會（如：中國國際紡織面料展）收集樣品及報價。

（2）比價方法：

-采用《加權(quán)評分法》，權(quán)重分配：質(zhì)量40%、價格30%、交付20%、服務(wù)10%。

-使用Excel模板計算綜合得分，最高分者優(yōu)先考慮。

2.合同簽訂細節(jié)：

（1）核心條款清單：

-質(zhì)量條款：明確檢測標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T17591-2014）、復(fù)檢機制（貨到后3天內(nèi)可抽檢10%）。

-付款條件：按行業(yè)慣例，可接受отсрочкаплатежа30天（如需延長需供應(yīng)商提供信用證明）。

-違約責(zé)任：

-質(zhì)量不合格：供應(yīng)商承擔(dān)運費退貨，采購方有權(quán)索賠（如按貨值10%罰款）。

-逾期交貨：每日按合同金額0.1%支付滯納金，超過30天采購方可取消訂單。

（2）合同版本管理：

-簽訂后歸檔至《采購合同臺賬》，包含合同編號、供應(yīng)商名稱、簽訂日期、到期日。

（四）到貨檢驗

1.檢驗設(shè)備清單：

-色差儀（如X-RiteColorChecker）、電子天平、拉力試驗機、水分測定儀。

2.不合格面料處理流程：

（1）第一步：隔離與標(biāo)識

-檢驗不合格面料單獨存放，貼《不合格標(biāo)識》，注明問題類型（如：色差超標(biāo)、破損）。

（2）第二步：責(zé)任界定

-采購部聯(lián)系供應(yīng)商開具《質(zhì)量問題確認函》，要求48小時內(nèi)提供解決方案（補貨/賠償）。

（3）第三步：最終處理

-若供應(yīng)商拒絕整改，采購方可申請法律途徑（如：仲裁委員會仲裁），或轉(zhuǎn)向備選供應(yīng)商緊急采購。

-對于可接受的小瑕疵（如允許范圍內(nèi)的色差），經(jīng)生產(chǎn)部確認后可折價使用（如按80%價值計入庫存）。

三、庫存與供應(yīng)鏈管理

（一）庫存控制

1.ABC分類法實施細則：

（1）A類面料特征：

-年使用量＞20萬米（如：基礎(chǔ)款棉布）；

-單價＞50元/米（如：真絲面料）。

（2）B類面料特征：

-年使用量5-20萬米（如：中季款混紡面料）；

-單價20-50元/米。

（3）C類面料特征：

-年使用量＜5萬米（如：小眾設(shè)計面料）；

-單價＜20元/米。

2.庫存預(yù)警機制：

-ERP系統(tǒng)設(shè)置庫存下限（如：A類面料需保持5000米安全庫存），低于該值自動觸發(fā)《補貨申請單》。

（二）供應(yīng)商協(xié)同

1.供應(yīng)商會議議程模板：

-采購部匯報上月交貨準(zhǔn)時率及質(zhì)量評分；

-供應(yīng)商反饋生產(chǎn)瓶頸（如：環(huán)保助劑供應(yīng)不穩(wěn)定）；

-共同