工程設備維護指南一、工程設備維護概述

維護工程設備是確保其正常運行、延長使用壽命、提高工作效率的關鍵環(huán)節(jié)。本指南旨在提供系統(tǒng)化的設備維護方法和步驟，幫助相關人員掌握正確的維護流程，降低故障風險，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護的重要性

1.提高設備可靠性：定期維護可減少意外停機，確保設備穩(wěn)定運行。

2.延長使用壽命：及時清潔、潤滑和檢查可延緩設備老化。

3.優(yōu)化性能：通過調(diào)整和校準，維持設備最佳工作狀態(tài)。

4.降低維修成本：預防性維護比事后維修更經(jīng)濟。

（二）維護的基本原則

1.按照制造商手冊執(zhí)行：遵循設備設計時的維護建議。

2.記錄維護歷史：建立臺賬，跟蹤維護時間和內(nèi)容。

3.定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大故障。

4.使用合格備件：確保替換部件與原設備兼容。

二、日常維護操作

日常維護是設備保養(yǎng)的基礎，需每日或每周執(zhí)行，重點在于清潔和基本檢查。

（一）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O備表面和關鍵部件（如傳感器、散熱器）。

-清除積塵和雜物，避免影響運行。

-定期檢查密封件是否老化，及時更換。

2.潤滑：

-根據(jù)設備手冊推薦，選擇合適的潤滑劑（如鋰基脂、硅油）。

-按照潤滑點要求，定期添加潤滑劑（如每周1次）。

-檢查軸承、齒輪等運動部件的潤滑情況。

（二）檢查與緊固

1.外部檢查：

-檢查設備外殼、連接線纜是否完好，無破損或松動。

-觀察指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

2.緊固操作：

-每月檢查主要螺栓和連接件是否松動，重新緊固。

-重點檢查動力部件（如電機、泵體）的固定情況。

三、定期維護與深度保養(yǎng)

定期維護通常每月或每季度執(zhí)行，涉及更深入的檢查和調(diào)整。

（一）部件檢查與更換

1.過濾器：

-檢查空氣、液壓或油路過濾器，堵塞時及時更換（如每3個月）。

-記錄更換周期，避免過度過濾損耗油液。

2.軸承與密封：

-檢查旋轉部件的振動和噪音，異常時可能需更換軸承。

-檢查密封件老化程度，按需更換。

（二）性能校準

1.校準傳感器：

-使用標準工具校準溫度、壓力或流量傳感器（如每半年）。

-記錄校準數(shù)據(jù)，確保精度符合要求。

2.調(diào)整傳動系統(tǒng)：

-檢查皮帶松緊度，必要時重新張緊。

-校準齒輪箱油位和油質(zhì)。

四、維護記錄與安全管理

維護記錄是設備管理的核心，安全管理則是執(zhí)行過程中的保障。

（一）維護記錄管理

1.記錄內(nèi)容：

-維護日期、執(zhí)行人員、維護項目、更換部件（如數(shù)量、批號）。

-故障現(xiàn)象及解決方法（如遇異常情況）。

2.記錄工具：

-使用紙質(zhì)臺賬或電子系統(tǒng)（如Excel、CMMS軟件）記錄。

-定期回顧記錄，分析設備趨勢。

（二）安全管理措施

1.個人防護：

-操作前穿戴防護用品（如手套、護目鏡）。

-斷電或卸壓時執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO）程序。

2.環(huán)境要求：

-維護區(qū)域保持整潔，工具分類存放。

-避免在潮濕或高溫環(huán)境下作業(yè)（如需，使用絕緣工具）。

五、常見問題處理

（一）異常振動

1.原因：

-軸承損壞或潤滑不足。

-皮帶松弛或?qū)χ胁涣肌?/p>

-基礎不穩(wěn)或部件松動。

2.處理：

-更換軸承或補充潤滑。

-調(diào)整皮帶松緊度，重新對中。

-緊固松動部件，檢查基礎穩(wěn)定性。

（二）溫度過高

1.原因：

-冷卻系統(tǒng)故障（如風扇停轉）。

-負載過大或散熱不良。

-油液污染或粘度過高。

2.處理：

-檢查并修復冷卻系統(tǒng)。

-減小負載或增加散熱措施（如加裝風扇）。

-更換合格油液，過濾雜質(zhì)。

六、維護總結

工程設備的維護是一個持續(xù)的過程，需結合設備類型、使用頻率和環(huán)境條件制定個性化方案。通過嚴格執(zhí)行日常與定期維護，結合科學的記錄和安全管理，可顯著提升設備的可靠性和使用壽命，降低運營成本，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。

一、工程設備維護概述

維護工程設備是確保其正常運行、延長使用壽命、提高工作效率的關鍵環(huán)節(jié)。本指南旨在提供系統(tǒng)化的設備維護方法和步驟，幫助相關人員掌握正確的維護流程，降低故障風險，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護的重要性

1.提高設備可靠性：定期維護可減少意外停機，確保設備穩(wěn)定運行。例如，對于生產(chǎn)線設備，頻繁的停機可能導致整條線中斷，造成生產(chǎn)損失。

2.延長使用壽命：及時清潔、潤滑和檢查可延緩設備老化。例如，定期更換液壓油可以防止系統(tǒng)內(nèi)部磨損加劇，從而延長液壓泵和馬達的使用壽命。

3.優(yōu)化性能：通過調(diào)整和校準，維持設備最佳工作狀態(tài)。例如，校準傳感器的精度可以確保設備按設計參數(shù)運行，避免因誤差導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4.降低維修成本：預防性維護比事后維修更經(jīng)濟。例如，提前更換易損件（如密封圈、軸承）可以避免因部件失效導致的更大規(guī)模的維修或更換。

（二）維護的基本原則

1.按照制造商手冊執(zhí)行：遵循設備設計時的維護建議。制造商手冊通常會詳細說明設備的維護周期、方法和所需工具，嚴格按照手冊操作可以避免因不當維護導致的損壞。

2.記錄維護歷史：建立臺賬，跟蹤維護時間和內(nèi)容。維護記錄可以幫助追蹤設備的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)重復出現(xiàn)的問題，并作為未來維護計劃的參考。

3.定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大故障。例如，定期檢查電機溫度可以及早發(fā)現(xiàn)過熱問題，避免最終導致電機燒毀。

4.使用合格備件：確保替換部件與原設備兼容。使用非標或劣質(zhì)備件可能導致設備性能下降或進一步損壞，甚至引發(fā)安全問題。

二、日常維護操作

日常維護是設備保養(yǎng)的基礎，需每日或每周執(zhí)行，重點在于清潔和基本檢查。

（一）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O備表面和關鍵部件（如傳感器、散熱器）。清潔可以防止灰塵和污垢影響設備性能，特別是對于電子元件和散熱部件，清潔尤為重要。

-清除積塵和雜物，避免影響運行。例如，對于風機設備，清除進風口和出風口的雜物可以確保風道暢通，避免因阻力過大導致電機過載。

-定期檢查密封件是否老化，及時更換。老化或破損的密封件可能導致泄漏，影響設備性能和安全。

2.潤滑：

-根據(jù)設備手冊推薦，選擇合適的潤滑劑（如鋰基脂、硅油）。不同設備對潤滑劑的要求不同，選擇錯誤的潤滑劑可能導致部件損壞或潤滑效果不佳。

-按照潤滑點要求，定期添加潤滑劑（如每周1次）。潤滑可以減少摩擦，防止部件磨損，但過量潤滑也可能導致油封損壞或系統(tǒng)污染。

-檢查軸承、齒輪等運動部件的潤滑情況。確保潤滑劑充足且狀態(tài)良好，避免因潤滑不足導致部件過熱或損壞。

（二）檢查與緊固

1.外部檢查：

-檢查設備外殼、連接線纜是否完好，無破損或松動。破損的線纜可能導致短路或觸電風險，松動可能導致連接不良或部件脫落。

-觀察指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。異常的指示燈或儀表讀數(shù)可能是設備出現(xiàn)問題的早期信號。

2.緊固操作：

-每月檢查主要螺栓和連接件是否松動，重新緊固。松動可能導致部件移位或脫落，引發(fā)運行不穩(wěn)定或安全事故。

-重點檢查動力部件（如電機、泵體）的固定情況。確保動力部件牢固，避免運行時產(chǎn)生振動或異響。

三、定期維護與深度保養(yǎng)

定期維護通常每月或每季度執(zhí)行，涉及更深入的檢查和調(diào)整。

（一）部件檢查與更換

1.過濾器：

-檢查空氣、液壓或油路過濾器，堵塞時及時更換（如每3個月）。過濾器堵塞會影響介質(zhì)流動，導致系統(tǒng)壓力不足或動力下降。

-記錄更換周期，避免過度過濾損耗油液。過度過濾可能導致油液變質(zhì)加速，因此需根據(jù)實際情況調(diào)整更換周期。

2.軸承與密封：

-檢查旋轉部件的振動和噪音，異常時可能需更換軸承。軸承損壞會導致設備振動加劇，甚至引發(fā)部件斷裂。

-檢查密封件老化程度，按需更換。老化或破損的密封件可能導致泄漏，影響設備性能和安全。

（二）性能校準

1.校準傳感器：

-使用標準工具校準溫度、壓力或流量傳感器（如每半年）。傳感器精度直接影響設備的控制效果，校準不當時可能導致設備運行不穩(wěn)定。

-記錄校準數(shù)據(jù)，確保精度符合要求。校準記錄可以作為設備性能變化的參考，幫助判斷設備是否需要進一步維護或更換。

2.調(diào)整傳動系統(tǒng)：

-檢查皮帶松緊度，必要時重新張緊。皮帶松弛會導致打滑，皮帶過緊則可能加速磨損。

-校準齒輪箱油位和油質(zhì)。油位過高或過低都會影響齒輪箱的潤滑效果，油質(zhì)劣化則可能導致齒輪磨損加劇。

四、維護記錄與安全管理

維護記錄是設備管理的核心，安全管理則是執(zhí)行過程中的保障。

（一）維護記錄管理

1.記錄內(nèi)容：

-維護日期、執(zhí)行人員、維護項目、更換部件（如數(shù)量、批號）。詳細的記錄可以幫助追溯設備的歷史狀況，分析故障原因。

-故障現(xiàn)象及解決方法（如遇異常情況）。記錄故障現(xiàn)象和解決方法可以幫助積累經(jīng)驗，避免類似問題再次發(fā)生。

2.記錄工具：

-使用紙質(zhì)臺賬或電子系統(tǒng)（如Excel、CMMS軟件）記錄。紙質(zhì)臺賬簡單易用，電子系統(tǒng)則更方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

-定期回顧記錄，分析設備趨勢。通過分析維護記錄，可以預測設備的潛在問題，提前進行維護。

（二）安全管理措施

1.個人防護：

-操作前穿戴防護用品（如手套、護目鏡）。防護用品可以保護操作人員免受傷害，特別是在進行清潔、緊固等操作時。

-斷電或卸壓時執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO）程序。LOTO程序可以防止意外啟動，確保操作安全。

2.環(huán)境要求：

-維護區(qū)域保持整潔，工具分類存放。整潔的環(huán)境可以減少事故風險，工具分類存放則方便使用。

-避免在潮濕或高溫環(huán)境下作業(yè)（如需，使用絕緣工具）。潮濕或高溫環(huán)境可能導致觸電或設備損壞，因此需采取相應措施。

五、常見問題處理

（一）異常振動

1.原因：

-軸承損壞或潤滑不足。軸承損壞或潤滑不足會導致設備振動加劇，甚至引發(fā)部件斷裂。

-皮帶松弛或?qū)χ胁涣肌Ｆ沙诨驅(qū)χ胁涣紩е聜鲃硬环€(wěn)定，產(chǎn)生振動。

-基礎不穩(wěn)或部件松動?；A不穩(wěn)或部件松動會導致設備運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動。

2.處理：

-更換軸承或補充潤滑。根據(jù)具體情況更換損壞的軸承或補充潤滑劑，確保設備正常運轉。

-調(diào)整皮帶松緊度，重新對中。調(diào)整皮帶松緊度和對中，確保傳動穩(wěn)定。

-緊固松動部件，檢查基礎穩(wěn)定性。緊固松動部件，檢查并加固基礎，確保設備穩(wěn)定。

（二）溫度過高

1.原因：

-冷卻系統(tǒng)故障（如風扇停轉）。冷卻系統(tǒng)故障會導致設備過熱，甚至引發(fā)損壞。

-負載過大或散熱不良。負載過大或散熱不良會導致設備過熱，影響性能和壽命。

-油液污染或粘度過高。油液污染或粘度過高會影響冷卻效果，導致設備過熱。

2.處理：

-檢查并修復冷卻系統(tǒng)。檢查并修復冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-減小負載或增加散熱措施（如加裝風扇）。減小負載或增加散熱措施，降低設備溫度。

-更換合格油液，過濾雜質(zhì)。更換合格油液，過濾雜質(zhì)，提高冷卻效果。

六、維護總結

工程設備的維護是一個持續(xù)的過程，需結合設備類型、使用頻率和環(huán)境條件制定個性化方案。通過嚴格執(zhí)行日常與定期維護，結合科學的記錄和安全管理，可顯著提升設備的可靠性和使用壽命，降低運營成本，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。維護工作不僅是技術操作，更是對設備長期健康的管理，需要操作人員的細心和責任心。

一、工程設備維護概述

維護工程設備是確保其正常運行、延長使用壽命、提高工作效率的關鍵環(huán)節(jié)。本指南旨在提供系統(tǒng)化的設備維護方法和步驟，幫助相關人員掌握正確的維護流程，降低故障風險，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護的重要性

1.提高設備可靠性：定期維護可減少意外停機，確保設備穩(wěn)定運行。

2.延長使用壽命：及時清潔、潤滑和檢查可延緩設備老化。

3.優(yōu)化性能：通過調(diào)整和校準，維持設備最佳工作狀態(tài)。

4.降低維修成本：預防性維護比事后維修更經(jīng)濟。

（二）維護的基本原則

1.按照制造商手冊執(zhí)行：遵循設備設計時的維護建議。

2.記錄維護歷史：建立臺賬，跟蹤維護時間和內(nèi)容。

3.定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大故障。

4.使用合格備件：確保替換部件與原設備兼容。

二、日常維護操作

日常維護是設備保養(yǎng)的基礎，需每日或每周執(zhí)行，重點在于清潔和基本檢查。

（一）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O備表面和關鍵部件（如傳感器、散熱器）。

-清除積塵和雜物，避免影響運行。

-定期檢查密封件是否老化，及時更換。

2.潤滑：

-根據(jù)設備手冊推薦，選擇合適的潤滑劑（如鋰基脂、硅油）。

-按照潤滑點要求，定期添加潤滑劑（如每周1次）。

-檢查軸承、齒輪等運動部件的潤滑情況。

（二）檢查與緊固

1.外部檢查：

-檢查設備外殼、連接線纜是否完好，無破損或松動。

-觀察指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

2.緊固操作：

-每月檢查主要螺栓和連接件是否松動，重新緊固。

-重點檢查動力部件（如電機、泵體）的固定情況。

三、定期維護與深度保養(yǎng)

定期維護通常每月或每季度執(zhí)行，涉及更深入的檢查和調(diào)整。

（一）部件檢查與更換

1.過濾器：

-檢查空氣、液壓或油路過濾器，堵塞時及時更換（如每3個月）。

-記錄更換周期，避免過度過濾損耗油液。

2.軸承與密封：

-檢查旋轉部件的振動和噪音，異常時可能需更換軸承。

-檢查密封件老化程度，按需更換。

（二）性能校準

1.校準傳感器：

-使用標準工具校準溫度、壓力或流量傳感器（如每半年）。

-記錄校準數(shù)據(jù)，確保精度符合要求。

2.調(diào)整傳動系統(tǒng)：

-檢查皮帶松緊度，必要時重新張緊。

-校準齒輪箱油位和油質(zhì)。

四、維護記錄與安全管理

維護記錄是設備管理的核心，安全管理則是執(zhí)行過程中的保障。

（一）維護記錄管理

1.記錄內(nèi)容：

-維護日期、執(zhí)行人員、維護項目、更換部件（如數(shù)量、批號）。

-故障現(xiàn)象及解決方法（如遇異常情況）。

2.記錄工具：

-使用紙質(zhì)臺賬或電子系統(tǒng)（如Excel、CMMS軟件）記錄。

-定期回顧記錄，分析設備趨勢。

（二）安全管理措施

1.個人防護：

-操作前穿戴防護用品（如手套、護目鏡）。

-斷電或卸壓時執(zhí)行“掛牌上鎖”（LOTO）程序。

2.環(huán)境要求：

-維護區(qū)域保持整潔，工具分類存放。

-避免在潮濕或高溫環(huán)境下作業(yè)（如需，使用絕緣工具）。

五、常見問題處理

（一）異常振動

1.原因：

-軸承損壞或潤滑不足。

-皮帶松弛或?qū)χ胁涣肌?/p>

-基礎不穩(wěn)或部件松動。

2.處理：

-更換軸承或補充潤滑。

-調(diào)整皮帶松緊度，重新對中。

-緊固松動部件，檢查基礎穩(wěn)定性。

（二）溫度過高

1.原因：

-冷卻系統(tǒng)故障（如風扇停轉）。

-負載過大或散熱不良。

-油液污染或粘度過高。

2.處理：

-檢查并修復冷卻系統(tǒng)。

-減小負載或增加散熱措施（如加裝風扇）。

-更換合格油液，過濾雜質(zhì)。

六、維護總結

工程設備的維護是一個持續(xù)的過程，需結合設備類型、使用頻率和環(huán)境條件制定個性化方案。通過嚴格執(zhí)行日常與定期維護，結合科學的記錄和安全管理，可顯著提升設備的可靠性和使用壽命，降低運營成本，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。

一、工程設備維護概述

維護工程設備是確保其正常運行、延長使用壽命、提高工作效率的關鍵環(huán)節(jié)。本指南旨在提供系統(tǒng)化的設備維護方法和步驟，幫助相關人員掌握正確的維護流程，降低故障風險，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護的重要性

1.提高設備可靠性：定期維護可減少意外停機，確保設備穩(wěn)定運行。例如，對于生產(chǎn)線設備，頻繁的停機可能導致整條線中斷，造成生產(chǎn)損失。

2.延長使用壽命：及時清潔、潤滑和檢查可延緩設備老化。例如，定期更換液壓油可以防止系統(tǒng)內(nèi)部磨損加劇，從而延長液壓泵和馬達的使用壽命。

3.優(yōu)化性能：通過調(diào)整和校準，維持設備最佳工作狀態(tài)。例如，校準傳感器的精度可以確保設備按設計參數(shù)運行，避免因誤差導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4.降低維修成本：預防性維護比事后維修更經(jīng)濟。例如，提前更換易損件（如密封圈、軸承）可以避免因部件失效導致的更大規(guī)模的維修或更換。

（二）維護的基本原則

1.按照制造商手冊執(zhí)行：遵循設備設計時的維護建議。制造商手冊通常會詳細說明設備的維護周期、方法和所需工具，嚴格按照手冊操作可以避免因不當維護導致的損壞。

2.記錄維護歷史：建立臺賬，跟蹤維護時間和內(nèi)容。維護記錄可以幫助追蹤設備的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)重復出現(xiàn)的問題，并作為未來維護計劃的參考。

3.定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大故障。例如，定期檢查電機溫度可以及早發(fā)現(xiàn)過熱問題，避免最終導致電機燒毀。

4.使用合格備件：確保替換部件與原設備兼容。使用非標或劣質(zhì)備件可能導致設備性能下降或進一步損壞，甚至引發(fā)安全問題。

二、日常維護操作

日常維護是設備保養(yǎng)的基礎，需每日或每周執(zhí)行，重點在于清潔和基本檢查。

（一）清潔與潤滑

1.清潔：

-使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O備表面和關鍵部件（如傳感器、散熱器）。清潔可以防止灰塵和污垢影響設備性能，特別是對于電子元件和散熱部件，清潔尤為重要。

-清除積塵和雜物，避免影響運行。例如，對于風機設備，清除進風口和出風口的雜物可以確保風道暢通，避免因阻力過大導致電機過載。

-定期檢查密封件是否老化，及時更換。老化或破損的密封件可能導致泄漏，影響設備性能和安全。

2.潤滑：

-根據(jù)設備手冊推薦，選擇合適的潤滑劑（如鋰基脂、硅油）。不同設備對潤滑劑的要求不同，選擇錯誤的潤滑劑可能導致部件損壞或潤滑效果不佳。

-按照潤滑點要求，定期添加潤滑劑（如每周1次）。潤滑可以減少摩擦，防止部件磨損，但過量潤滑也可能導致油封損壞或系統(tǒng)污染。

-檢查軸承、齒輪等運動部件的潤滑情況。確保潤滑劑充足且狀態(tài)良好，避免因潤滑不足導致部件過熱或損壞。

（二）檢查與緊固

1.外部檢查：

-檢查設備外殼、連接線纜是否完好，無破損或松動。破損的線纜可能導致短路或觸電風險，松動可能導致連接不良或部件脫落。

-觀察指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。異常的指示燈或儀表讀數(shù)可能是設備出現(xiàn)問題的早期信號。

2.緊固操作：

-每月檢查主要螺栓和連接件是否松動，重新緊固。松動可能導致部件移位或脫落，引發(fā)運行不穩(wěn)定或安全事故。

-重點檢查動力部件（如電機、泵體）的固定情況。確保動力部件牢固，避免運行時產(chǎn)生振動或異響。

三、定期維護與深度保養(yǎng)

定期維護通常每月或每季度執(zhí)行，涉及更深入的檢查和調(diào)整。

（一）部件檢查與更換

1.過濾器：

-檢查空氣、液壓或油路過濾器，堵塞時及時更換（如每3個月）。過濾器堵塞會影響介質(zhì)流動，導致系統(tǒng)壓力不足或動力下降。

-記錄更換周期，避免過度過濾損耗油液。過度過濾可能導致油液變質(zhì)加速，因此需根據(jù)實際情況調(diào)整更換周期。

2.軸承與密封：

-檢查旋轉部件的振動和噪音，異常時可能需更換軸承。軸承損壞會導致設備振動加劇，甚至引發(fā)部件斷裂。

-檢查密封件老化程度，按需更換。老化或破損的密封件可能導致泄漏，影響設備性能和安全。

（二）性能校準

1.校準傳感器：

-使用標準工具校準溫度、壓力或流量傳感器（如每半年）。傳感器精度直接影響設備的控制效果，校準不當時可能導致設備運行不穩(wěn)定。

-記錄校準數(shù)據(jù)，確保精度符合要求。校準記錄可以作為設備性能變化的參考，幫助判斷設備是否需要進一步維護或更換。

2.調(diào)整傳動系統(tǒng)：

-檢查皮帶松緊度，必要時重新張緊。皮帶松弛會導致打滑，皮帶過緊則可能加速磨損。

-校準齒輪箱油位和油質(zhì)。油位過高或過低都會影響齒輪箱的潤滑效果，油質(zhì)劣化則可能導致齒輪磨損加劇。

四、維護記錄與安全管理

維護記錄是設備管理的核心，安全管理則是執(zhí)行過程中的保障。

（一）維護記錄管理

1.記錄內(nèi)容：

-維護日期、執(zhí)行人員、維護項目、更換部件（如數(shù)量、批號）。詳細的記錄可以幫助追溯設備的歷史狀況，分析故障原因。

-故障現(xiàn)象及解決方法（如遇異常情況）。記錄故障現(xiàn)象和解決方法可以幫助積累經(jīng)驗，避免類似問題再次發(fā)生。

2.記錄工具：

-使用紙質(zhì)臺賬或電子系統(tǒng)（如Excel、CMMS軟件）記錄。紙質(zhì)臺賬簡單易用，電子系統(tǒng)則更方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

-定期回顧記錄，分析設