承臺大體積混凝土溫度控制專項方案一、編制依據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2020）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）本項目承臺施工圖紙（含尺寸、混凝土強度等級、約束條件）項目質(zhì)量管理制度及橋梁基礎(chǔ)專項施工方案二、工程概況項目背景：本項目為橋梁承臺工程，共6個承臺（單個尺寸10m×6m×3m，混凝土方量180m3/個），采用C40混凝土（抗?jié)B等級P8，抗凍等級F200），施工環(huán)境最高氣溫35℃、最低氣溫5℃。需通過全流程溫度控制，確?；炷翝仓囟取?8℃、內(nèi)部最高溫度≤75℃、內(nèi)表溫差≤25℃、降溫速率≤2.0℃/d，避免溫度裂縫產(chǎn)生，混凝土28d抗壓強度≥40MPa，驗收合格率100%。關(guān)鍵技術(shù)條件：材料要求：水泥選用P.O42.5R低熱水泥（7d水化熱≤270kJ/kg），粉煤灰選用F類Ⅰ級灰（需水量比≤95%），粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（壓碎值≤10%），減水劑為聚羧酸類緩凝減水劑（減水率≥25%）；檢測要求：混凝土水化熱用絕熱溫升儀檢測（每批次1組），溫度監(jiān)測采用熱敏電阻傳感器（精度±0.1℃），裂縫用裂縫寬度儀檢測（每50㎡1點）。三、溫控標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）及項目實際工況，制定承臺混凝土溫控指標(biāo)，具體如下表所示：控制項目指標(biāo)要求檢測方法控制部位澆筑溫度≥5℃（低溫施工）；≤28℃（常溫/高溫施工）溫度計（精度±0.5℃），每車檢測1次混凝土入模處內(nèi)部最高溫度≤75℃（C40混凝土），且不超過水泥水化熱溫峰理論值的90%熱敏電阻傳感器，每2h記錄1次承臺中心及厚度1/2處內(nèi)表溫差≤25℃（養(yǎng)護期間），表面溫度取表層50mm處溫度傳感器對比，每2h計算1次中心與表層測點冷卻水進出水溫差溫峰前≤5℃；溫峰后≤10℃，進水溫度宜控制在15-25℃溫度計，每1h檢測1次冷卻水管進出口降溫速率降溫初期（溫峰后7d內(nèi)）≤2.5℃/d；穩(wěn)定降溫期≤2.0℃/d連續(xù)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)計算，每日統(tǒng)計1次承臺整體表面與環(huán)境溫差≤15℃（拆模前），環(huán)境溫度取施工區(qū)域?qū)崟r氣溫傳感器與氣溫計對比，每4h檢測1次表層測點與環(huán)境混凝土裂縫寬度表面裂縫≤0.2mm，不得出現(xiàn)貫穿裂縫裂縫寬度儀（精度±0.02mm），每2d巡查1次承臺表面及側(cè)面四、溫控措施（一）混凝土質(zhì)量控制1.原材料優(yōu)選與控制水泥：選用P.O42.5R低熱水泥，進場時檢測溫度（≤60℃），存放時采用帶遮陽棚的儲罐，儲罐外壁噴淋降溫（水溫≤20℃），確保使用時水泥溫度≤55℃；禁止使用出廠不足7d的新鮮水泥，需經(jīng)自然冷卻至規(guī)定溫度后方可使用。礦物摻合料：采用F類Ⅰ級粉煤灰（摻量30%）與S95礦粉（摻量10%）雙摻，降低水泥用量（≤280kg/m3），粉煤灰需經(jīng)檢驗（燒失量≤5%，含水率≤1%），礦粉活性指數(shù)（28d）≥95%，摻合料進場后單獨存放，防雨防潮。粗骨料：選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%，堆放時搭設(shè)遮陽棚（高度≥3m），從底層取料（底層骨料溫度比表層低3-5℃），高溫施工時對骨料噴淋降溫（水溫10-15℃），確保骨料溫度≤30℃。細骨料：采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，堆放同粗骨料，避免陽光直射，必要時覆蓋土工布保濕（含水率穩(wěn)定在5-7%），防止含水率波動影響配合比。拌和用水：采用市政自來水，高溫施工時通過制冷機組降溫（水溫5-10℃），或添加碎冰（粒徑≤5mm，摻量≤總用水量的20%），確保冰水混合物完全融化，禁止混凝土中殘留未融冰塊。外加劑：選用聚羧酸類緩凝減水劑（摻量1.2%），緩凝時間控制在12-18h（避免初凝時間過短導(dǎo)致施工冷縫），進場時檢測減水率、緩凝效果，每批次抽檢1組，不合格禁止使用。2.配合比優(yōu)化膠材體系：采用“水泥+粉煤灰+礦粉”三元膠材體系，總膠材用量380kg/m3（水泥280kg/m3、粉煤灰100kg/m3、礦粉60kg/m3），水膠比0.38，確?；炷两^熱溫升≤45℃（7d），28d抗壓強度≥45MPa。工作性控制：混凝土坍落度控制在180±20mm（入模時），擴展度≥550mm，倒錐法測初凝時間≥10h，終凝時間≤24h，滿足分層澆筑間歇期要求（≤8h），避免出現(xiàn)冷縫。抗裂性能提升：摻加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維（長度12mm，抗拉強度≥500MPa），纖維分散均勻（無團聚），增強混凝土抗拉強度（28d抗拉強度≥3.5MPa），降低收縮裂縫風(fēng)險。3.勻質(zhì)性施工控制拌和控制：采用強制式攪拌機（容量2m3），攪拌順序為“粗骨料+水泥+摻合料→干拌30s→加水+外加劑→濕拌90s”，確保拌和均勻（砂漿包裹骨料完全），每盤攪拌時間偏差≤10s。運輸控制：采用6m3混凝土罐車運輸，罐車外壁包裹保溫套（夏季隔熱、冬季保溫），運輸時間≤30min（從攪拌站至現(xiàn)場），到場后檢測坍落度，損失超50mm時，按規(guī)范添加同品牌減水劑調(diào)整，禁止直接加水。澆筑控制：分層澆筑：采用斜面分層法，分層厚度≤300mm（用標(biāo)尺桿控制），澆筑速度≥0.5m3/min，確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，層間間隔時間≤8h；振搗控制：采用Φ50mm插入式振搗棒（振動頻率200Hz），振搗點間距≤500mm，呈梅花形布置，振搗深度超下層混凝土50mm，振搗時間15-20s（至表面泛漿無氣泡），禁止過振（避免骨料下沉）或漏振（防止蜂窩麻面）；澆筑順序：從承臺一端向另一端推進，斜面坡度1:6，布料機移動速度與澆筑速度匹配，避免混凝土堆積過高（≤500mm）。（二）混凝土內(nèi)部最高溫度控制1.澆筑溫度控制低溫施工（環(huán)境溫度＜10℃）：原材料預(yù)熱：熱水拌和（水溫≤80℃），骨料棚內(nèi)加熱（采用電熱風(fēng)機，溫度≥10℃），水泥、摻合料提前移入暖棚（溫度≥5℃），確?；炷寥肽囟取?℃；運輸保溫：罐車包裹保溫被，現(xiàn)場澆筑時溜槽、泵管包裹電熱毯（功率50W/m），防止溫度損失過快。高溫施工（環(huán)境溫度＞30℃）：時間選擇：避開11:00-15:00高溫時段，采用夜間（20:00-次日6:00）澆筑，此時環(huán)境溫度比白天低5-8℃；倉面降溫：澆筑區(qū)域搭設(shè)遮陽棚（高度≥5m），采用噴霧降溫（水溫15℃，霧滴直徑50-100μm），降低倉面環(huán)境溫度至30℃以下；設(shè)備隔熱：混凝土泵管包裹20mm厚阻燃保溫棉（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)），每5m設(shè)1個噴淋點（循環(huán)水降溫），確保泵管內(nèi)混凝土溫度回升≤2℃/h。2.冷卻水管系統(tǒng)設(shè)計與控制水管布置：材質(zhì)與規(guī)格：采用Φ40mm鍍鋅鋼管（壁厚3mm，耐壓≥1.0MPa），每根長度≤60m，避免過長導(dǎo)致水流阻力過大；布置方式：按“分層、雙向”布置，承臺高度3m，共設(shè)2層（距底面1m、2m處），每層水管間距1.5m×1.5m，呈網(wǎng)格狀，邊角區(qū)域加密至1.0m間距，水管距承臺邊緣≥500mm，防止降溫過快產(chǎn)生裂縫；固定措施：用Φ8mm鋼筋制作支架（高度與澆筑分層厚度一致），水管固定在支架上，確保澆筑時不位移、不彎折，焊接部位做防腐處理（涂刷防銹漆2遍）。通水控制：通水時機：每層混凝土澆筑完成、振搗密實后30min內(nèi)開始通水，避免混凝土初凝后啟動導(dǎo)致溫度梯度過大；流量調(diào)節(jié)：溫峰前（澆筑后1-3d）流量控制在1.5-2.0m3/h（確保進出水溫差≤5℃）；溫峰后（澆筑后4-14d）逐步增至2.5-3.0m3/h（溫差≤10℃），通過分水器（帶流量計）調(diào)節(jié)各支路流量，確保每根水管流量均勻；水質(zhì)要求：采用深層江水或凈化循環(huán)水（濁度≤10NTU，pH值6-8），禁止用含油污、泥沙的水，避免堵塞水管，每周清理1次過濾器（濾網(wǎng)孔徑0.5mm）。水管封堵：停止通水條件：當(dāng)承臺內(nèi)部溫度降至環(huán)境溫度+20℃以下，且降溫速率穩(wěn)定在≤2.0℃/d時，可停止通水，一般通水時間≥14d；封堵工藝：先用空壓機（壓力0.6MPa）吹掃水管內(nèi)殘留水（確保管內(nèi)干燥），再用壓漿機壓注C40水泥漿（水灰比0.45，摻加5%膨脹劑），壓漿壓力0.3-0.5MPa，穩(wěn)壓時間5min，確保管內(nèi)充滿水泥漿，兩端用鋼板焊接封堵（厚度5mm）。（三）內(nèi)表溫差及表面約束控制1.澆筑間歇期控制分層澆筑間歇期控制在7-10d，最長不超過14d，若間歇期超10d，需將下一分層厚度減薄至200mm，并在老混凝土表面進行鑿毛處理（去除浮漿5-10mm，露出新鮮骨料面積≥70%），鋪設(shè)20mm厚同配合比無石子砂漿（坍落度比混凝土大50mm），確保新老混凝土粘結(jié)牢固。間歇期內(nèi)對已澆筑混凝土進行保溫養(yǎng)護（覆蓋土工布+塑料膜），監(jiān)測表面溫度，確保表面溫度不低于內(nèi)部溫度-25℃，避免產(chǎn)生冷縮裂縫。2.養(yǎng)護控制養(yǎng)護方式：側(cè)面養(yǎng)護：承臺側(cè)模采用鋼模板（帶保溫層，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1W/(m?K)），養(yǎng)護期間不拆除，模板與混凝土之間貼透水模板布（保濕率≥90%），每日灑水2次（水溫與混凝土表面溫度差≤10℃）；頂面養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋1層塑料膜（密封保濕），再覆蓋2層土工布（夏季）或2層棉被+1層塑料膜（冬季），保溫層厚度≥50mm，重量≥200g/㎡，確保表面溫度穩(wěn)定，養(yǎng)護期間禁止掀開保溫層。養(yǎng)護時間：常溫施工：養(yǎng)護期≥14d，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降至30℃以下、降溫速率≤2.0℃/d時，可逐步拆除保溫層（每天拆除1/3）；低溫施工：養(yǎng)護期≥21d，采用電熱毯輔助保溫（功率30W/㎡），溫度控制在10-20℃，禁止養(yǎng)護溫度驟升驟降。拆?？刂疲翰鹉r機：混凝土強度達到設(shè)計值75%（C40≥30MPa），且表面與環(huán)境溫差≤10℃時方可拆模，一般拆模時間≥7d（常溫）、≥14d（低溫）；拆模順序：先拆側(cè)面模板，后拆頂面支撐，拆模時避免碰撞混凝土表面，拆模后立即覆蓋保溫層（養(yǎng)護至規(guī)定時間），防止表面溫度快速下降。3.表面裂縫控制澆筑后3d內(nèi)（水化熱溫峰期），安排專人每2h巡查1次，檢查表面是否出現(xiàn)裂縫，發(fā)現(xiàn)細微裂縫（寬度≤0.1mm），立即涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1mm），覆蓋土工布保濕；若出現(xiàn)寬度＞0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌漿處理（灌漿壓力0.2-0.3MPa，漿液配比環(huán)氧樹脂：固化劑=5:1），灌漿后用碳纖維布（厚度0.111mm）粘貼加固，確保裂縫不再擴展。五、現(xiàn)場溫度監(jiān)測（一）監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計1.監(jiān)測儀器與元件溫度傳感器：采用PT1000熱敏電阻傳感器（精度±0.1℃，測量范圍-50-150℃），每個承臺布置12個測點（中心1個、厚度1/2處4個、表層50mm處4個、冷卻水管附近3個），傳感器用不銹鋼套管保護（直徑20mm，長度超測點深度50mm），避免振搗損壞。數(shù)據(jù)采集設(shè)備：采用智能化多回路溫度巡檢儀（采樣頻率1次/10min，存儲容量≥10萬條），支持無線傳輸（距離≤500m），實時將數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控終端（電腦或手機APP），超限時自動報警（聲光報警，報警閾值按溫控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置）。輔助儀器：大氣溫度計（精度±0.5℃，每2h人工記錄1次）、流量計（精度±2%，監(jiān)測冷卻水管流量）、裂縫寬度儀（精度±0.02mm，定期巡查）。2.測點布置內(nèi)部測點：承臺中心（X=5m，Y=3m，Z=1.5m）布置1個測點（監(jiān)測最高溫度）；沿承臺長度、寬度方向的1/2處，深度1.5m（厚度1/2）布置4個測點（監(jiān)測溫度分布）；表層測點：距承臺頂面、底面50mm處，沿周邊及中心布置4個測點（監(jiān)測表面溫度）；冷卻水管測點：每個冷卻水管支路進出口及中部各布置1個測點（監(jiān)測水溫變化），共3個測點/承臺。（二）監(jiān)測實施1.監(jiān)測頻率澆筑期（0-24h）：每1h采集1次數(shù)據(jù)，重點監(jiān)測澆筑溫度、初始溫升速率；溫升期（24h-溫峰出現(xiàn)）：每2h采集1次數(shù)據(jù)，重點跟蹤溫升速率（控制≤5℃/d），若溫升速率超3℃/d，需加密監(jiān)測至每1h1次；溫峰期（溫峰出現(xiàn)后7d內(nèi)）：每2h采集1次數(shù)據(jù)，重點監(jiān)控內(nèi)表溫差（≤25℃）、降溫速率（≤2.5℃/d），若內(nèi)表溫差超20℃，加密至每1h1次；穩(wěn)定降溫期（溫峰后7d至養(yǎng)護結(jié)束）：每4h采集1次數(shù)據(jù)，重點監(jiān)控降溫速率（≤2.0℃/d）、表面與環(huán)境溫差（≤15℃），數(shù)據(jù)穩(wěn)定后可延長至每6h1次。2.數(shù)據(jù)處理與分析每日整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，填寫《承臺大體積混凝土溫度監(jiān)測記錄表》，繪制“溫度-時間”曲線（含內(nèi)部溫度、表層溫度、環(huán)境溫度、冷卻水溫度），計算內(nèi)表溫差、降溫速率，標(biāo)注溫峰出現(xiàn)時間及數(shù)值；每周出具《溫度監(jiān)測周報》，分析溫度變化趨勢，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超預(yù)警值（如內(nèi)表溫差23℃），需分析原因（如保溫層不足、冷卻水流量偏?。?，提出調(diào)整措施并跟蹤落實；養(yǎng)護結(jié)束后形成《溫度監(jiān)測總結(jié)報告》，附完整監(jiān)測數(shù)據(jù)、曲線圖表，作為質(zhì)量驗收依據(jù)。（三）監(jiān)測質(zhì)量控制傳感器安裝前需校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比，誤差≤0.2℃），安裝時確保與混凝土緊密接觸（無空隙），振搗時避開傳感器（距離≥500mm），防止傳感器移位或損壞；數(shù)據(jù)采集設(shè)備每日檢查（通電狀態(tài)、無線傳輸信號），若出現(xiàn)數(shù)據(jù)中斷，需在2h內(nèi)排查故障（如傳感器故障、設(shè)備斷電），缺失數(shù)據(jù)需通過相鄰時段數(shù)據(jù)線性插值補充，并注明插值原因；監(jiān)測人員需經(jīng)專項培訓(xùn)（掌握儀器操作、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范），每日記錄需簽字確認，監(jiān)理單位按30%比例抽檢監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保真實性、完整性。六、應(yīng)急處置（一）應(yīng)急事件分類與響應(yīng)應(yīng)急事件類型判定標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)級別響應(yīng)時間處置責(zé)任主體內(nèi)表溫差超標(biāo)內(nèi)表溫差＞25℃，且持續(xù)1h未緩解二級響應(yīng)30min內(nèi)項目技術(shù)負責(zé)人內(nèi)部最高溫度超標(biāo)內(nèi)部溫度＞75℃，或超水泥水化熱溫峰理論值90%一級響應(yīng)15min內(nèi)項目經(jīng)理降溫速率過快降溫速率＞2.5℃/d（溫峰后7d內(nèi)），或＞2.0℃/d（穩(wěn)定降溫期）二級響應(yīng)30min內(nèi)項目技術(shù)負責(zé)人表面裂縫超寬表面裂縫寬度＞0.2mm，或出現(xiàn)疑似貫穿裂縫一級響應(yīng)15min內(nèi)項目經(jīng)理冷卻水系統(tǒng)故障冷卻水流量驟降＞50%，或進出水溫差＞10℃（溫峰前）二級響應(yīng)20min內(nèi)設(shè)備管理員（二）具體處置措施1.內(nèi)表溫差超標(biāo)（二級響應(yīng)）立即增加表面保溫層（如在原有土工布外覆蓋1層棉被，厚度50mm），或在側(cè)面模板外側(cè)包裹電熱毯（功率30W/㎡，溫度控制在20-25℃），縮小內(nèi)表溫差；調(diào)整冷卻水系統(tǒng)：溫峰前可適當(dāng)降低冷卻水流量（從2.0m3/h降至1.5m3/h），溫峰后維持流量穩(wěn)定，避免降溫過快加劇溫差；每30min監(jiān)測1次溫差，直至溫差降至22℃以下，恢復(fù)正常監(jiān)測頻率。2.內(nèi)部最高溫度超標(biāo)（一級響應(yīng)）立即加大冷卻水流量（溫峰前從1.5m3/h增至2.5m3/h，溫峰后從2.5m3/h增至3.0m3/h），若單路流量不足，開啟備用冷卻水管路（提前預(yù)留10%備用管路）；檢查骨料、水泥溫度（若原材料溫度超標(biāo)，停止?jié)仓?，更換低溫原材料），調(diào)整混凝土澆筑速度（從0.5m3/min降至0.3m3/min），減少單位時間水化熱產(chǎn)生量；每15min監(jiān)測1次內(nèi)部溫度，直至溫度降至72℃以下，分析超標(biāo)原因（如配合比水泥用量偏高、冷卻水管堵塞），制定長期調(diào)整方案（如優(yōu)化配合比、清理水管）。3.表面裂縫超寬（一級響應(yīng)）立即停止混凝土澆筑（若仍在澆筑），在裂縫兩側(cè)2m范圍內(nèi)覆蓋土工布+塑料膜，灑水保濕（水溫與表面溫度差≤5℃），防止裂縫擴展；委托第三方檢測機構(gòu)用超聲波檢測儀檢測裂縫深度（判斷是否貫穿），表面裂縫（深度≤50mm）采用環(huán)氧樹脂灌漿（壓力0.2MPa）修補，疑似貫穿裂縫需鉆芯取樣（每500mm取1個芯樣），確認貫穿后采用壓力注漿（水泥漿+膨脹劑，壓力0.5MPa）封堵；修補完成后每2h檢查1次裂縫變化，7d內(nèi)無擴展視為處置有效，后續(xù)加強養(yǎng)護（延長養(yǎng)護期至21d）。4.冷卻水系統(tǒng)故障（二級響應(yīng)）若因水泵故障導(dǎo)致流量驟降，立即啟動備用水泵（提前配置1臺同型號備用泵），更換故障水泵，修復(fù)時間≤2h；若因水管堵塞導(dǎo)致流量不足，關(guān)閉故障管路進水閥，用高壓水（壓力2MPa）反向沖洗管路（從出口向進口沖洗），清理堵塞物（如混凝土殘渣、泥沙），沖洗完成后測試流量，恢復(fù)至設(shè)計值80%以上方可重新通水；故障處置期間每10min監(jiān)測1次內(nèi)部溫度，若溫度超70℃，啟動備用冷卻系統(tǒng)（如在承臺表面噴淋低溫水，水溫10-15℃）。（三）應(yīng)急保障物資保障：儲備備用冷卻水管（Φ40mm鍍鋅鋼管，長度≥50m）、保溫材料（棉被、土工布，數(shù)量滿足2個承臺用量）、灌漿材料（環(huán)氧樹脂、水泥漿，各500kg），應(yīng)急設(shè)備（備用水泵、高壓水槍、超聲波檢測儀）；人員保障：成立應(yīng)急小組（項目經(jīng)理任組長，技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)檢人員為成員），定期組織應(yīng)急演練（每季度1次），確保成員掌握處置流程；通訊保障：應(yīng)急小組人員配備專用對講機（24h開機），建立與監(jiān)理、建設(shè)、第三方檢測機構(gòu)的應(yīng)急通訊群，確保信息及時傳遞。七、質(zhì)量驗收（一）驗收依據(jù)與組織驗收依據(jù)：《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）、施工圖紙、溫度監(jiān)測報告、混凝土強度報告，驗收項目涵蓋溫度控制、外觀質(zhì)量、實體強度；驗收組織：由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、第三方檢測機構(gòu)組成驗收組，驗收前施工單位需提交《承臺大體積混凝土驗收申請報告》及全套技術(shù)資料（含溫度監(jiān)測記錄、應(yīng)急處置記錄）。（二）驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)驗收類別驗收項目驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法驗收比例溫度控制驗收內(nèi)部最高溫度≤75℃，溫峰出現(xiàn)時間符合理論計算（澆筑后3-5d）查閱溫度監(jiān)測報告，現(xiàn)場核查傳感器位置全數(shù)檢查溫度控制驗收內(nèi)表溫差養(yǎng)護期間≤25℃，無持續(xù)超溫記錄查閱溫度監(jiān)測曲線，核對數(shù)據(jù)計算全數(shù)檢查溫度控制驗收降溫速率溫峰后7d內(nèi)≤2.5℃/d，穩(wěn)定期≤2.0℃/d查閱每日溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量驗收表面裂縫表面裂縫≤0.2mm，無貫穿裂縫，裂縫修補后無明顯痕跡裂縫寬度儀檢測+目測，每50㎡1點全數(shù)檢查外觀質(zhì)量驗收表面平整度≤8mm/2m（側(cè)面），≤10mm/2m（頂面）2m靠尺+塞尺，每10m