鋼架支護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核查鋼架型號、間距、連接方式及與圍巖的間隙要求。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對斷層破碎帶、涌水段等特殊區(qū)域制定專項支護(hù)方案，必要時進(jìn)行深化設(shè)計，如增設(shè)鎖腳錨桿或擴(kuò)大拱腳截面。施工技術(shù)交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確鋼架加工、安裝、混凝土噴射等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。采用BIM技術(shù)模擬鋼架安裝流程，對施工人員進(jìn)行三維可視化交底，確保作業(yè)人員熟悉各環(huán)節(jié)操作要點。測量放樣準(zhǔn)備采用全站儀進(jìn)行中線、高程控制測量，每5米設(shè)置一個里程控制點。在掌子面標(biāo)記鋼架安裝輪廓線，誤差控制在±3cm以內(nèi)。對拱頂、拱腳等關(guān)鍵部位進(jìn)行加密測量，確保鋼架定位精度。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地布置劃分材料堆放區(qū)、鋼架加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設(shè)置防雨棚及排水溝。加工區(qū)配備數(shù)控切割設(shè)備、焊接平臺及除銹裝置，確保鋼架加工精度。機(jī)械設(shè)備配置配置以下主要設(shè)備：型鋼冷彎機(jī)（彎曲半徑誤差≤2mm）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（焊接電流200-250A）混凝土濕噴機(jī)（工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa）液壓錨桿鉆機(jī)（鉆孔深度誤差≤50mm）裝載機(jī)（3m3）、自卸車（10t）各2臺臨時設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)配電箱防護(hù)棚，安裝三級漏電保護(hù)裝置。設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，掌子面每10米布置一盞36V安全燈，確保夜間施工照明。二、材料要求（一）鋼材型鋼采用Q235B熱軋工字鋼（I18或I20），屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。每批鋼材需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。連接材料螺栓采用8.8級高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格M20×60mm，扭矩系數(shù)0.11-0.15。焊接材料選用E43型焊條，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。（二）混凝土原材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min骨料：機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、碎石（5-10mm連續(xù)級配）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）水：采用飲用自來水，pH值6-8配合比設(shè)計強(qiáng)度C25，配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:2.1:3.8:0.45，摻加0.8%減水劑?；炷脸跄龝r間控制在2-3小時，終凝時間≤6小時。（三）輔助材料錨桿采用Φ22mm中空注漿錨桿，長度2.5m，屈服強(qiáng)度≥500MPa。錨桿墊板為150×150×10mm鋼板，承載力≥150kN。鋼筋網(wǎng)采用Φ8mm盤圓鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），采用綁扎或點焊連接。三、施工工藝（一）鋼架加工下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，切口垂直度誤差≤1°，長度允許偏差±10mm。腹板上的螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位誤差≤1mm。型鋼彎曲冷彎機(jī)分三段彎曲成型：第一段：彎曲拱頂至1/4拱位（彎曲角度30°）第二段：彎曲1/4拱位至拱腳（彎曲角度60°）第三段：校直調(diào)整，確?；《扰c設(shè)計輪廓線吻合焊接組裝采用“先點焊固定，后滿焊成型”的工藝，焊接高度≥8mm，焊腳尺寸偏差±1mm。每榀鋼架焊接完成后進(jìn)行無損檢測，Ⅰ級焊縫探傷合格率需達(dá)100%。（二）圍巖預(yù)處理掌子面清理采用人工配合風(fēng)鎬清除危石，對局部超挖部位（深度＞30cm）采用同級混凝土回填，欠挖部位需爆破處理，確保開挖輪廓線平順。初噴混凝土噴射C20混凝土，厚度5cm，采用濕噴工藝，工作風(fēng)壓0.5MPa，噴頭與巖面距離1.5-2.0m。噴射順序為由下至上、先凹后凸，確?；炷僚c圍巖密貼。（三）鋼架安裝定位安裝拱腳置于堅實基巖上，如遇虛渣需換填C25混凝土，澆筑厚度≥30cm采用液壓千斤頂調(diào)整鋼架垂直度，傾斜度≤2°相鄰鋼架間采用Φ22mm縱向連接筋焊接，間距1m，形成整體受力結(jié)構(gòu)鎖腳錨桿施工每榀鋼架拱腳各設(shè)置2根Φ25mm鎖腳錨桿，長度3.5m，與水平面夾角30°。采用注漿泵注入水泥漿（水灰比1:1），注漿壓力0.8-1.0MPa，確保錨桿錨固力≥180kN。間隙填充鋼架與圍巖間隙采用同級混凝土楔塊填塞，每側(cè)間隔1.5m設(shè)置一個填充點，確保鋼架與圍巖共同受力。（四）噴射混凝土分層噴射分兩層噴射C25混凝土至設(shè)計厚度（25cm）：第一層：噴射厚度10cm，初凝后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)第二層：待第一層強(qiáng)度達(dá)70%后噴射，表面平整度誤差≤5cm特殊部位處理鋼架與混凝土之間設(shè)置Φ8mm鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度≥3cm施工縫處鑿毛處理，涂刷界面劑后再噴射混凝土拱腳處增加噴射厚度5cm，形成楔形加強(qiáng)段養(yǎng)護(hù)措施噴射完成后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施。四、質(zhì)量控制（一）加工質(zhì)量控制精度檢測鋼架拱頂曲率半徑：采用樣板檢查，誤差≤5mm螺栓孔位置：用坐標(biāo)儀檢測，孔距誤差≤1mm焊接質(zhì)量：每榀鋼架隨機(jī)抽取3個焊接點進(jìn)行超聲波探傷除銹標(biāo)準(zhǔn)采用噴砂除銹，表面處理等級達(dá)到Sa2.5級，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。（二）安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵參數(shù)控制|項目|允許偏差|檢測方法||---------------|----------|------------------------||中線偏差|±50mm|全站儀測量||高程偏差|±30mm|水準(zhǔn)儀測量||間距|±100mm|鋼卷尺測量||保護(hù)層厚度|≥30mm|鋼筋保護(hù)層測定儀|連接質(zhì)量檢查采用扭矩扳手檢查螺栓預(yù)緊力，M20螺栓扭矩值控制在350-400N·m。每榀鋼架隨機(jī)抽查20%螺栓，合格率需達(dá)100%。（三）混凝土質(zhì)量控制配合比控制每工作班檢查混凝土坍落度（180±20mm），每50m3制作一組抗壓試塊，28天強(qiáng)度需≥25MPa。噴射質(zhì)量檢測厚度檢測：采用鉆芯法，每10米檢測一個斷面，每個斷面測3點平整度檢測：2m靠尺檢查，間隙≤5mm抗?jié)B性能：每100m3制作一組抗?jié)B試塊，抗?jié)B等級≥P6五、安全措施（一）施工安全圍巖監(jiān)控采用地質(zhì)雷達(dá)對掌子面前方5m范圍進(jìn)行超前探測，發(fā)現(xiàn)異常及時預(yù)警。安裝圍巖收斂儀，每2小時監(jiān)測一次，當(dāng)收斂速率＞5mm/d時立即停工處理。高空作業(yè)防護(hù)拱部施工搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，橫桿步距1.5m。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全實行“一機(jī)一閘一漏”制，配電箱設(shè)置防雨罩，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。潮濕環(huán)境使用24V安全電壓，電動工具定期絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）。（二）防火防爆焊接作業(yè)防護(hù)焊接區(qū)配備2個8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（鋪石棉布）。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立固定并設(shè)置防曬棚。易燃易爆品管理油漆、稀料等危險品單獨存放，存儲量不超過1天用量。建立危險品出入庫登記制度，嚴(yán)禁在加工區(qū)吸煙或使用明火。（三）應(yīng)急措施塌方應(yīng)急儲備200m3沙袋、50根Φ200mm鋼管及應(yīng)急照明設(shè)備。發(fā)生塌方時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采用管棚法（Φ108mm鋼管，長度6m）進(jìn)行超前支護(hù)。觸電急救現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗并定期培訓(xùn)觸電急救技能。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通道，確保與地面急救中心通訊暢通。六、施工組織（一）人員配置工種人數(shù)職責(zé)技術(shù)員3技術(shù)交底、質(zhì)量檢查測量工2放樣定位、監(jiān)控量測焊工6鋼架焊接、螺栓連接混凝土工8噴射作業(yè)、養(yǎng)護(hù)機(jī)械操作工5設(shè)備操作、日常維護(hù)安全員2現(xiàn)場安全巡查、隱患整改（二）進(jìn)度計劃采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路如下：鋼架加工（5天/10榀）→2.掌子面清理（1天/循環(huán)）→3.鋼架安裝（2天/榀）→4.混凝土噴射（1天/榀）總工期按每月進(jìn)尺80米控制，斷層段適當(dāng)調(diào)整為50米/月。（三）成本控制材料節(jié)約鋼材利用率≥95%，邊角料回收用于制作連接筋?；炷僚浜媳葍?yōu)化，摻加10%粉煤灰替代水泥，降低成本約8%。設(shè)備效率建立設(shè)備臺賬，實行單機(jī)核算，每月統(tǒng)計設(shè)備利用率（目標(biāo)≥85%）。定期對冷彎機(jī)、焊機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，減少故障停機(jī)時間。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收鋼架加工驗收每加工10榀鋼架進(jìn)行一次驗收，檢查項目包括：型鋼規(guī)格、彎曲半徑焊接質(zhì)量（外觀及探傷報告）螺栓孔位置偏差安裝驗收每5榀鋼架為一個檢驗批，驗收內(nèi)容：中線、高程偏差鎖腳錨桿錨固力（抽檢10%）混凝土噴射厚度（鉆芯取樣）（二）竣工驗收資料核查提交以下竣工資料：材料出廠合格證及檢測