寧夏某企業(yè)煙囪加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于寧夏回族自治區(qū)銀川市某工業(yè)園區(qū)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙囪加固工程。煙囪高度120米，底部直徑6米，頂部直徑4米，筒壁厚度自下而上分別為600mm（±0.000處）至200mm（頂部），建于2005年，主要用于排放工業(yè)廢氣。經(jīng)第三方檢測機構(gòu)鑒定，煙囪存在以下結(jié)構(gòu)性缺陷：筒身出現(xiàn)縱向裂縫32處（最長裂縫12.5米，最大寬度3.2mm），橫向裂縫18處，局部混凝土碳化深度達40mm，鋼筋保護層厚度不足設(shè)計值的50%，需進行系統(tǒng)性加固處理。1.2編制依據(jù)本方案依據(jù)以下標準及文件編制：《建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等法律法規(guī)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-2013《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051-2013《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016煙囪加固設(shè)計圖紙（編號：NX-YC-202503）工程地質(zhì)勘察報告（編號：KC-2025-012）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行三級審核，重點核查鋼筋配置、混凝土強度等級（C40）、錨固深度（≥10d）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工組織設(shè)計：編制專項施工組織設(shè)計，包含：施工段劃分：將煙囪沿高度分為6個施工段（0-20m、20-40m、40-60m、60-80m、80-100m、100-120m）施工順序：自下而上分段施工，每段完成后進行驗收關(guān)鍵工序控制點：鋼筋焊接強度、混凝土坍落度（180±20mm）、模板垂直度（偏差≤H/1000且≤30mm）技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，對施工班組進行分部分項工程技術(shù)交底，留存影像記錄及簽字確認文件。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗要求鋼筋HRB400EΦ12、Φ16、Φ20mm屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，每60t為一批次送檢水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min提供出廠合格證，每200t送檢一次砂子中粗砂細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%進場前進行篩分試驗，含泥量檢測碎石5-25mm連續(xù)級配壓碎指標≤10%，針片狀顆粒含量≤15%每400m3為一批次送檢外加劑聚羧酸系高效減水劑減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用錨桿Q235鋼Φ20mm，長度1.5m抗拉承載力≥150kN，進行抗拔試驗碳纖維布單向編織抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa每1000m2送檢一次2.3設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目液壓滑模系統(tǒng)YHM-1201套液壓泵站壓力（16MPa）、模板提升速度（0.5m/h）混凝土輸送泵HBT80C2臺泵送壓力（18MPa）、輸送距離（水平300m）鋼筋彎曲機GW402臺彎曲角度偏差（±1°）、鋼筋夾持牢固度沖擊鉆機ZJ304臺鉆孔直徑（Φ25mm）、鉆孔深度偏差（±50mm）高空作業(yè)平臺GTBZ402臺最大作業(yè)高度（40m）、平臺承載能力（500kg）全站儀TS601臺測角精度（0.5″）、測距精度（1mm+1ppm）三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)加固施工基坑開挖：采用機械開挖結(jié)合人工修整，開挖直徑8m、深度3m的環(huán)形基坑，邊坡坡度1:0.5，設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位降至基底以下500mm。地基處理：對基底進行動力觸探檢測，當承載力特征值fak＜200kPa時，采用級配砂石（砂:石=3:7）換填處理，分層夯實（每層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.97）。錨桿施工：沿基礎(chǔ)環(huán)向布置Φ20mm錨桿，間距1.2m，梅花形排列，鉆孔角度15°，采用M30水泥砂漿（水灰比0.45）壓力注漿，注漿壓力0.6-0.8MPa，養(yǎng)護7天后進行抗拔試驗。3.2筒身加固施工3.2.1裂縫處理表面處理：采用高壓水槍（壓力30MPa）清除裂縫表面浮渣，用鋼絲刷清理銹跡，再用丙酮擦拭干凈?；瘜W(xué)灌漿：對于寬度≥0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌漿材料（抗壓強度≥60MPa，粘結(jié)強度≥3MPa），使用低壓灌漿機（壓力0.2-0.4MPa）自下而上灌注，灌漿后用環(huán)氧膠泥封閉表面。碳纖維布粘貼：對裂縫區(qū)域采用300g/m2碳纖維布十字交叉粘貼，粘貼前涂刷底膠（厚度0.2mm），采用專用滾筒排除氣泡，搭接長度≥100mm。3.2.2鋼筋混凝土外包加固原結(jié)構(gòu)處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級）處理原混凝土表面，露出新鮮骨料，涂刷界面處理劑（涂刷量0.3kg/m2）。鋼筋工程：縱向鋼筋：Φ16mmHRB400E鋼筋，間距200mm，采用植筋方式錨固（鉆孔直徑Φ20mm，深度200mm，植入后養(yǎng)護3天）環(huán)向鋼筋：Φ12mmHRB400E鋼筋，間距150mm，與縱向鋼筋綁扎連接（綁扎點間距≤200mm）鋼筋保護層：采用塑料墊塊（強度≥C40），厚度50mm，間距1m模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距600mm）模板安裝后檢查其垂直度（使用全站儀校核），接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土工程：配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.012澆筑方式：采用布料機分層澆筑，每層厚度500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，保持混凝土表面濕潤3.3頂部處理避雷針更換：拆除原有避雷針，安裝Φ20mm不銹鋼避雷針（高度2.5m），采用M16膨脹螺栓固定，接地電阻測試≤10Ω。航空障礙燈安裝：沿頂部平臺周向布置4盞中光強航空障礙燈（型號ZH-800），間距90°，采用DC24V安全電壓供電，設(shè)置光控開關(guān)。防水處理：在頂部平臺涂刷2mm厚聚脲防水層，周邊上翻300mm，陰陽角處做圓弧處理（半徑50mm）。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢：每道工序完成后由班組長組織檢查，填寫自檢記錄項目部復(fù)檢：質(zhì)檢員對自檢合格工序進行抽檢（抽檢比例≥30%）監(jiān)理驗收：復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收記錄質(zhì)量控制點設(shè)置：|控制點|控制內(nèi)容|控制方法|標準要求||-------|---------|---------|---------||鋼筋焊接|焊縫長度、飽滿度|目測+焊縫尺測量|雙面焊≥5d，單面焊≥10d，無夾渣、氣孔||混凝土強度|抗壓強度、抗?jié)B等級|留置試塊（每100m3一組）|標養(yǎng)28d強度≥C40，抗?jié)B等級≥P8||筒壁垂直度|全高垂直度偏差|全站儀測量|≤H/1000且≤30mm|4.2試驗檢測計劃材料試驗：鋼筋原材、焊接接頭、混凝土試塊等按規(guī)范要求送檢，試驗報告及時歸檔。實體檢測：混凝土回彈檢測：每施工段檢測3個測區(qū)，回彈值換算強度≥設(shè)計值的95%鋼筋掃描：采用鋼筋位置測定儀檢測鋼筋間距、保護層厚度，合格率≥90%超聲波檢測：對錨桿注漿密實度進行檢測，檢測數(shù)量≥10%五、安全生產(chǎn)措施5.1高空作業(yè)安全腳手架工程：采用落地式雙排腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m腳手板滿鋪、綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板每搭設(shè)10m進行一次驗收，使用前進行荷載試驗（加載1.5kN/m2）個人防護：施工人員佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋、安全帽，安全帶高掛低用作業(yè)平臺設(shè)置安全母繩，每人配備獨立防墜器（承載能力≥15kN）5.2消防安全動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗，采用防火毯覆蓋可燃物臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω高空作業(yè)設(shè)備使用防水電纜，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練。應(yīng)急物資：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備等物資，放置于明顯位置。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（15天）→基礎(chǔ)加固（30天）→0-20m筒身加固（25天）→20-40m筒身加固（20天）→40-60m筒身加固（20天）→60-80m筒身加固（20天）→80-100m筒身加固（20天）→100-120m筒身加固（20天）→頂部處理（15天）→竣工驗收（10天），總工期195天。6.2進度保證措施資源保障：高峰期投入鋼筋工25人、混凝土工20人、架子工15人，確保勞動力充足。設(shè)備保障：備用混凝土輸送泵1臺、發(fā)電機（200kW）1臺，應(yīng)對設(shè)備故障及停電情況。天氣應(yīng)對：寧夏地區(qū)6-8月多風(fēng)沙，提前儲備防風(fēng)棚（抗風(fēng)等級≥8級），遇惡劣天氣停止高空作業(yè)。七、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲，運輸時覆蓋篷布噪聲控制：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工噪聲監(jiān)測點設(shè)置3處（場界東、南、北），監(jiān)測值≤晝間70dB、夜間55dB固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運八、驗收標準與流程8.1驗收標準結(jié)構(gòu)性能：筒身垂直度偏差≤30mm，混凝土強度達到設(shè)計值100%外觀質(zhì)量：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm功能性能：避雷針接地電阻≤10Ω，航空障礙燈正常工