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成套碾米設備工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了成套碾米設備工藝規(guī)范的技術(shù)要求、工藝流程、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于大米精加工線的成套碾米設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB1350稻谷

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T13306標牌

GB/T16754機械安全急停功能設計原則

GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件

GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件

GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1設備應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造、配套和安裝。

4.1.2設備主要由原糧接收、原糧清理、原糧中轉(zhuǎn)倉﹑二次清理、去石﹑磁選、礱谷與谷糙分離、碾

米、白米分級與色選、拋光、成品分級、成品包裝等工序和通風除塵、壓縮氣源和電氣控制等輔助系統(tǒng)

組成。

4.1.3成套設備配套的外購外協(xié)件應符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。

4.1.4各主機和配套均應按成套廠所提供的涂色樣板作表面噴涂，產(chǎn)品表面涂層和油漆按GB/T25218

的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5所使用鑄件應符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應符合GB/T24857的規(guī)定。主

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輔機包裝應符合GB/T24854的規(guī)定。

4.2機械性能

4.2.1操縱、調(diào)節(jié)裝置應靈活、準確、鎖定可靠;緊固件不應有有松動現(xiàn)象。

4.2.2成套設備應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常聲響和振動，有油脂潤滑的設備部位不得有漏油現(xiàn)象，有著

水系統(tǒng)的設備不得有漏水見象，溜管不得有漏料等異?，F(xiàn)象。

4.2.3主機機械性能應滿足單機標準規(guī)定的要求，在正常條件下，軸承溫升和最高溫度不超過各單機

標準的規(guī)定。

4.3裝配及安裝

4.3.1各單機裝配應符合相應標準的規(guī)定。

4.3.2各設備和操作部件的安裝應合理，應符合生產(chǎn)王藝，操作、維護和維修的要求。

4.3.3各緊固件、聯(lián)接件應牢固可靠、不松動。

4.3.4各運轉(zhuǎn)件應轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，不應有異常震動、異常聲響及卡滯現(xiàn)象。

4.3.5密封部位應密封可靠，不應有漏米現(xiàn)象。

4.4控制系統(tǒng)

4.4.1電氣控制應采用模擬屏控制柜集中控制。應有傳感器，部分設備采用異地控制。

4.4.2所有電器元件安裝在電控屏內(nèi)，大的電機應裝有電流表，可實現(xiàn)斷電、短路、過載、急停保護。

部分關(guān)鍵主機（如礱谷機、重力谷糙分離篩、拋光機、色選機、原糧倉、涼米倉）采用半自動控制。

4.5安全要求

4.5.1機械安全

4.5.1.1外露運動零部件應設有安全防護，安全防護裝置應符合GB/T8196的規(guī)定。防護裝置的安全

距離應符合GB/T23821的規(guī)定。

4.5.1.2安全警示標志應清晰醒目，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。

4.5.1.3控制系統(tǒng)應具有過載保護和緊急停機裝置，當設備發(fā)生故障時應停止機器所有危險動作并報

警，急停裝置設置應符合GB/T16754的規(guī)定。

4.5.2電氣系統(tǒng)安全

電氣設備安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。

4.6工藝性能

4.6.1原糧要求

常規(guī)品種進機原糧質(zhì)量要求應符合GB1350規(guī)定的上等標準。如采用無公害（生態(tài)、綠色）稻谷加

工，亦可生產(chǎn)無公害或生態(tài)大米特殊品種大米。

4.6.2工藝指標

4.6.2.1大米生產(chǎn)能力

4.6.2.1.1生產(chǎn)普通大米應達到150t（國標常規(guī)雜交稻），或生產(chǎn)精制大米不少于120t。

4.6.2.1.2若加工優(yōu)質(zhì)雜交稻，生產(chǎn)能力不少于加工常規(guī)雜交稻的80％，即生產(chǎn)普通大米不少于120

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t，或生產(chǎn)精制大米不少于100t。

4.6.2.2大米質(zhì)量

成套碾米設備所加工生產(chǎn)的成品大米精度應符合GB1354的規(guī)定。

4.6.2.3出品率

普通大米不低于65％，精制大米不低于55％，特精大米不低于46％。

4.6.2.4動力消耗

普通大米不大于80kw·h/t，精制大米不大于100kw·h/t。

4.6.2.5環(huán)保指標

4.6.2.5.1空載運轉(zhuǎn)噪聲應不超過80dB(A)，負載運轉(zhuǎn)噪聲應不超過85dB(A)。

4.6.2.5.2室內(nèi)空氣粉塵濃度應≤150mg/m3（風網(wǎng)房除外）。

5工藝流程

5.1加工工藝流程

大米加工工藝流程為：

原糧→初清→清理→凈谷倉→車間二次清理→去石→磁選→礱谷→糙米清理→谷糙分離→磁選→

一機碾白→二機碾白→三機碾白→四機碾白→白米分級→涼米倉→人工配米→磁選→一次拋光→二次

拋光→三次拋光→四次拋光→一次色選→二次色選→白米分級→精選→三次色選→成品米倉→電子計

量包裝

5.2工藝要求

5.2.1清理工序

5.2.1.1原糧接收段采用較大產(chǎn)量（≥40t/h）的清理設備，并配套凈谷倉。

5.2.1.2稻谷從下糧坑經(jīng)提升進入原糧清理工序，經(jīng)1臺初清篩和1臺智能風篩一體清選機清理后進

入凈谷倉中轉(zhuǎn)。

5.2.1.3車間二次清理設備采用旋振清理篩進一步清除中、小及輕雜質(zhì)與癟谷。

5.2.1.4去石工序采用重力式比重去石機。

5.2.1.5在礱谷、碾米、拋光各設備前設置磁選設備，以去除原糧和大米中的金屬磁性雜質(zhì)，確保設

備的安全正常運轉(zhuǎn)及成品的食用安全。

5.2.1.6在清理工序的各揚塵產(chǎn)生點設置吸風裝置，在負壓密閉狀態(tài)下減少車間揚塵。

5.2.2礱谷及谷糙分離工序

5.2.2.1采用氣壓自動緊輥礱谷機，礱谷前設置緩沖斗。

5.2.2.2礱谷后采用糙米清理工藝。選用糙米旋振篩，清除礱谷后糙碎，確保谷糙分離效果。

5.2.2.3谷糙分離工序選用60×20雙體谷糙分離機，可根據(jù)進料情況自動開關(guān)機，保證谷糙篩始終滿

篩運行保證谷糙分離效果。

5.2.3碾米工序

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5.2.3.1碾米工序前設置磁選設備，以確保設備的安全正常運轉(zhuǎn)及成品的食用安全。

5.2.3.2采用低溫升臥式砂輥碾米機和臥式砂輥碾米機碾白，實現(xiàn)四機出白，多機輕碾，米粒光潔糠

粉含量少，且增碎小，電耗低。

5.2.3.3針對加工優(yōu)質(zhì)米或高水分的特點，設計采用強拉風的米糠輸送風網(wǎng)，有效解決碾米過程中的

結(jié)糠問題，降低米溫、減少增碎、保證大米表面潔凈無浮糠。

5.2.3.4合理配置各道碾米機的碾白室結(jié)構(gòu)參數(shù)，根據(jù)米粒的抗剪壓強度，設計碾白室的壓力曲線，

防止大米增碎。

5.2.4白米整理工序

一次白米整理選用160*4白米分級篩完成，主要分離成品（普米）中的部分碎米。

注：若原糧品質(zhì)優(yōu)良，到此工序生產(chǎn)的大米已能滿足一般檔次大米質(zhì)量要求，而不進入后路加工直接進入包裝工序。

5.2.5涼米工序

5.2.5.1采用仿自然降溫型涼米倉，穩(wěn)定大米結(jié)構(gòu)，使大米內(nèi)外溫度一致。

5.2.5.2涼米倉配備一臺專用風機和七組風網(wǎng)，防止大米在涼米倉結(jié)塊、發(fā)燒，保證涼米效果。

5.2.5.3每倉配備一組溫度檢測裝置，隨時掌握大米在涼米倉中溫度變化情況。

5.2.5.4每倉配備一臺手氣動閘門自動開、關(guān)物料。

5.2.6拋光工序

5.2.6.1采用D6臥式拋光機進行可選擇性的至多四道拋光，拋光輥采用不銹鋼輥。

5.2.6.2拋光機配備自動著水、噴霧、恒溫及強拉風裝置。

注：本工藝可根據(jù)原糧情況和市場要求，決定是否進行幾次拋光。

5.2.7色選工序

5.2.7.1根據(jù)原糧的情況，選用色選機去除米粒中的異色粒。

5.2.7.2可根據(jù)原糧情況和市場要求，決定是否進行1-3次色選。

5.2.8成品分級工序

選用200*5+1白米分級篩對成品進行再分級，分離整米和大、小碎米，配備一層副篩，清理塊裝雜

質(zhì)。

5.2.9成品整理與成品包裝

5.2.9.1白米分級后設置為主流與副流中提取的整粒不合并，通過成品倉實現(xiàn)人工配米。

5.2.9.2包裝選用電子定量自動包裝秤進行包裝，自動縫包機進行封口，可進行（5～50）kg的普通

包裝。

5.2.9.3配置一臺雙工位兩面、六面真空整形機，可進行（0.25～5）kg的真空包裝。

5.3除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)宜選用集中風網(wǎng)，采用兩級除塵，在關(guān)鍵部分配備密閉性好的布袋除塵器和脈沖除塵器，

同時加強設備的密封和加大吸風量，以保證車間內(nèi)部的清潔干凈。

6標志、包裝、運輸與貯存

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6.1標志

6.1.1成套設備和各單機應按圖樣規(guī)定位置固定標牌及各種標志。產(chǎn)品的標牌應符合GB/T13306的規(guī)

定，并固定在明顯的位置。

6.1.2標牌表面應平整完潔、無凹坑，粘貼標簽不得有明顯折皺、氣泡。安全警示標志及銘牌固定位

置正確、清晰。

6.1.3各產(chǎn)品標志至少應標明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)規(guī)格型號；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)執(zhí)行標準編號；

e)制造廠名和廠址；

f)生產(chǎn)日期、出廠編號。

6.2包裝

6.2.1產(chǎn)品應有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，保證產(chǎn)品在貯存和運輸時不受損壞。包裝儲運

圖示標志應符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。

6.2.2包裝前所有零部件、附件和備件的加工表面應采取可靠的防銹措施。產(chǎn)品敞開包裝、捆扎包裝

和裸裝部分，應有可靠的防雨防潮措施。

6.2.3包裝箱內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、必要的隨機備件及工具等。

6.3運輸

產(chǎn)品在運輸過程中應固定牢固可靠，防止傾倒和磕碰，吊裝時注意設備平衡。應防止劇烈沖擊、振

動、陽光曝曬和雨淋。不得與揮發(fā)性溶劑及腐蝕性物品混運。

6.4貯存

6.4.1產(chǎn)品應貯存通風良好的庫房內(nèi)，存放地點應干燥、防潮、防塵。

6.4.2產(chǎn)品嚴禁與有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)物品及腐蝕性物品混放在同一倉庫。

6.4.3存放滿6個月應進行檢驗，必要時應重新去銹、防腐。

━━━━━━━━━━━

5

ICS67.260

CCSX91

T/ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX-XXXX

成套碾米設備工藝規(guī)范

Technicalspecificationforcompletesetsofricemillingequipment

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

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成套碾米設備工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了成套碾米設備工藝規(guī)范的技術(shù)要求、工藝流程、標志、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于大米精加工線的成套碾米設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB1350稻谷

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

GB/T13306標牌

GB/T16754機械安全急停功能設計原則

GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件

GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件

GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1設備應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造、配套和安裝。

4.1.2設備主要由原糧接收、原糧清理、原糧中轉(zhuǎn)倉﹑二次清理、去石﹑磁選、礱谷與谷糙分離、碾

米、白米分級與色選、拋光、成品分級、成品包裝等工序和通風除塵、壓縮氣源和電氣控制等輔助系統(tǒng)

組成。

4.1.3成套設備配套的外購外協(xié)件應符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。

4.1.4各主機和配套均應按成套廠所提供的涂色樣板作表面噴涂，產(chǎn)品表面涂層和油漆按GB/T25218

的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5所使用鑄件應符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應符合GB/T24857的規(guī)定。主

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輔機包裝應符合GB/T24854的規(guī)定。

4.2機械性能

4.2.1操縱、調(diào)節(jié)裝置應靈活、準確、鎖定可靠;緊固件不應有有松動現(xiàn)象。

4.2.2成套設備應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常聲響和振動，有油脂潤滑的設備部位不得有漏油現(xiàn)象，有著

水系統(tǒng)的設備不得有漏水見象，溜管不得有漏料等異常現(xiàn)象。

4.2.3主機機械性能應滿足單機標準規(guī)定的要求，在正常條件下，軸承溫升和最高溫度不超過各單機

標準的規(guī)定。

4.3裝配及安裝

4.3.1各單機裝配應符合相應標準的規(guī)定。

4.3.2各設備和操作部件的安裝應合理，應符合生產(chǎn)王藝，操作、維護和維修的要求。

4.3.3各緊固件、聯(lián)接件應牢固可靠