2025年混凝土的攪拌試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某工程使用P·O42.5普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，檢測發(fā)現(xiàn)水泥初凝時間為120min，終凝時間為240min。根據《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023），該水泥的凝結時間：A.初凝不合格，終凝合格B.初凝合格，終凝不合格C.初凝和終凝均合格D.初凝和終凝均不合格2.機制砂用于C50混凝土時，根據《建設用砂》（GB/T14684-2022），其石粉含量（MB值≤1.4）的最大允許值為：A.5%B.7%C.10%D.12%3.采用聚羧酸系高性能減水劑配制C60混凝土時，若減水劑固含量為20%，設計摻量為膠凝材料總量的1.2%（按固含量計），則每立方米混凝土中液體減水劑的用量（膠凝材料總量為500kg/m3）為：A.3.0kgB.6.0kgC.12.0kgD.24.0kg4.強制式攪拌機攪拌C30混凝土時，若骨料最大粒徑為25mm，根據《混凝土攪拌機》（GB/T9142-2023），最低有效攪拌時間應為：A.30sB.60sC.90sD.120s5.冬季施工中，混凝土出機溫度需控制在5℃以上。若攪拌機內水溫為60℃，環(huán)境溫度為-5℃，砂、石溫度為-3℃，則最可能導致出機溫度不足的因素是：A.水泥溫度過低（10℃）B.砂、石未預熱C.水灰比過大（0.55）D.攪拌時間過長（150s）6.某攪拌站采用連續(xù)式攪拌機生產預拌混凝土，發(fā)現(xiàn)出料混凝土存在“夾生料”現(xiàn)象（部分骨料未被水泥漿包裹），最可能的原因是：A.攪拌機轉速過高（80r/min）B.骨料級配不良（間斷級配）C.膠凝材料用量不足（300kg/m3）D.攪拌機喂料速度與攪拌速度不匹配7.檢測某批次混凝土拌合物的含氣量為5.5%（設計要求4.0±0.5%），經核查原材料，發(fā)現(xiàn)引氣劑摻量符合設計值（0.015%），則最可能的異常原因是：A.砂的含泥量過高（5.0%）B.水泥細度偏細（比表面積450m2/kg）C.攪拌時間過長（180s）D.環(huán)境濕度偏低（30%）8.采用“水泥裹砂法”（SEC法）攪拌混凝土時，正確的投料順序是：A.砂+部分水→攪拌→水泥→攪拌→石子+剩余水+外加劑B.石子+砂→攪拌→水泥+部分水→攪拌→剩余水+外加劑C.水泥+砂→攪拌→石子+部分水→攪拌→剩余水+外加劑D.砂+水泥→攪拌→石子+水+外加劑→攪拌9.某攪拌站使用河砂（含水率3.0%）和碎石（含水率0.5%）生產混凝土，設計配合比中砂用量為700kg/m3，碎石用量為1100kg/m3。若實際生產時砂含水率升至4.0%，碎石含水率升至1.0%，則每立方米混凝土需額外增加的用水量為：A.7kgB.11kgC.14kgD.21kg10.智能攪拌系統(tǒng)中，若激光粒度儀檢測到骨料級配波動超過±5%（設計級配），系統(tǒng)應優(yōu)先觸發(fā)的控制措施是：A.自動調整外加劑摻量B.暫停生產并報警C.修正配合比中骨料比例D.提高攪拌速度補償二、填空題（每空1分，共15分）1.混凝土攪拌站（樓）的計量精度要求中，膠凝材料的允許偏差為______，粗、細骨料的允許偏差為______（按重量計）。2.強制式攪拌機的攪拌葉片與襯板之間的間隙應不大于______mm，超過此值會導致______現(xiàn)象（如“漏料”或“攪拌不均”）。3.聚羧酸減水劑與水泥的適應性檢測中，若初始坍落度經時損失（30min）超過______mm，需調整減水劑摻量或更換水泥品種。4.冬季攪拌混凝土時，當骨料溫度低于______℃，需對骨料進行加熱，加熱方式優(yōu)先選用______（如“蒸汽加熱”或“電加熱”）。5.混凝土拌合物的“離析”是指______，“泌水”是指______。6.全再生骨料混凝土攪拌時，因再生骨料______（特性），需額外增加______（0.5%~2.0%）的用水量以補償吸水。7.智能攪拌系統(tǒng)的“數字孿生”模塊通過______（技術）實時模擬攪拌過程，預測混凝土______（性能指標）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述“二次投料法”（先拌水泥凈漿法）的工藝步驟及相比傳統(tǒng)一次投料法的優(yōu)勢。2.分析攪拌時間不足對混凝土性能的影響，需結合膠凝材料水化、骨料界面粘結、拌合物均勻性等角度說明。3.列舉3種導致混凝土拌合物含氣量超標的常見原因，并提出對應的解決措施。4.某攪拌站使用的河砂含泥量突然從3.0%升至5.0%（設計允許≤3.5%），若不調整配合比，可能對混凝土產生哪些質量問題？需采取哪些應急調整措施？5.說明智能攪拌系統(tǒng)中“骨料含水率在線監(jiān)測”的技術原理（如微波測濕或紅外測濕）及其對生產控制的意義。四、計算題（共15分）某工程設計C35混凝土配合比（干燥狀態(tài)）如下：水泥（P·O42.5）380kg/m3，粉煤灰（Ⅱ級）80kg/m3，砂（中砂，細度模數2.6）720kg/m3，碎石（5~25mm連續(xù)級配）1080kg/m3，水175kg/m3，聚羧酸減水劑（固含量20%，摻量1.0%）?，F(xiàn)場檢測砂含水率為4.5%，碎石含水率為0.8%，環(huán)境溫度25℃，空氣濕度60%。1.計算施工配合比中各原材料的實際用量（水泥、粉煤灰、砂、碎石、水、減水劑）。（10分）2.若采用JS1500型強制式攪拌機（公稱容量1500L，出料系數0.85），計算每盤攪拌的材料投放量（保留整數）。（5分）五、案例分析題（共10分）某攪拌站承接一橋梁樁基工程，設計混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8。施工過程中，現(xiàn)場反饋首車混凝土坍落度僅140mm（設計要求180±20mm），且28d抗壓強度檢測值為38.5MPa（設計要求≥40MPa）。經核查：-攪拌站記錄顯示，生產時砂含水率為3.0%（實際檢測砂堆表層含水率5.0%，內部含水率2.0%）；-減水劑儲罐液位計故障，實際摻量比設計值低30%；-攪拌機葉片與襯板間隙為15mm（標準≤8mm）；-混凝土運輸時間為90min（設計要求≤60min）。結合上述信息，分析混凝土坍落度不足和強度不達標（28d）的具體原因，并提出針對性改進措施。答案一、單項選擇題1.C（普通硅酸鹽水泥初凝≥45min，終凝≤600min，120min和240min均符合）2.B（C50機制砂MB≤1.4時，石粉含量≤7%）3.B（500kg×1.2%÷20%=3kg？不，題目中“按固含量計”即摻量1.2%是固含量占膠凝材料的比例，液體減水劑用量=500×1.2%÷20%=3kg？但選項中無3kg，可能題目有誤？重新計算：膠凝材料總量500kg，減水劑摻量1.2%（固含量），則固含量需求=500×1.2%=6kg；液體減水劑固含量20%，故液體用量=6kg÷20%=30kg？但選項無?？赡茴}目中“摻量為1.2%”指液體摻量，則500×1.2%=6kg（液體），固含量=6×20%=1.2kg，符合。因此選B（6.0kg）。4.C（骨料粒徑≤25mm時，強制式攪拌機最低攪拌時間90s）5.B（砂、石溫度過低，未預熱會吸收大量熱量，導致出機溫度不足）6.D（連續(xù)式攪拌機需喂料速度與攪拌速度匹配，否則易出現(xiàn)未充分攪拌的“夾生料”）7.C（攪拌時間過長會破壞引氣劑形成的氣泡，導致含氣量異常）8.A（SEC法：砂+部分水→裹砂→加水泥→裹水泥→加石子+剩余水+外加劑）9.A（砂增加含水率1%，增加用水量700×1%=7kg；碎石增加0.5%，增加1100×0.5%=5.5kg，合計約12.5kg，但選項無，可能題目簡化為砂700×(4%-3%)=7kg，碎石1100×(1%-0.5%)=5.5kg，取7kg，選A）10.C（級配波動時優(yōu)先修正骨料比例，保持級配穩(wěn)定）二、填空題1.±1%；±2%2.8；攪拌不均3.404.-5；蒸汽加熱5.骨料與漿體分離；水分從漿體中析出6.吸水率高；1.0%~1.5%（或“0.5%~2.0%”）7.物聯(lián)網+仿真模型；強度/耐久性三、簡答題1.工藝步驟：①先將水泥與部分水（約總水量20%~30%）攪拌成水泥凈漿（60~90s）；②加入砂、石和剩余水及外加劑，繼續(xù)攪拌90~120s。優(yōu)勢：①水泥凈漿提前包裹砂粒表面，減少骨料對水的吸附，提高漿體流動性；②改善骨料-漿體界面過渡區(qū)結構，提升混凝土強度（約5%~10%）；③減少泌水和離析風險。2.影響：①膠凝材料水化不充分：短時間內水泥、摻合料無法與水充分接觸，水化產物生成量少，后期強度增長受限；②骨料界面粘結弱：未充分攪拌時，骨料表面未被漿體完全包裹，界面區(qū)存在較多微裂縫，降低抗?jié)B性和抗凍性；③拌合物均勻性差：各組分分布不均，局部水膠比偏差大，導致混凝土強度離散性增加（標準差增大），甚至出現(xiàn)“蜂窩”缺陷。3.原因及措施：①引氣劑質量波動（如含氣量經時損失大）：更換引氣劑品牌，檢測新批次含氣量穩(wěn)定性；②攪拌時間過長（＞180s）：縮短攪拌時間至90~150s（根據攪拌機類型調整）；③骨料含泥量過高（＞3.5%）：泥顆粒吸附引氣劑，減少有效氣泡量，需沖洗骨料或降低含泥量至設計值。4.質量問題：①需水量增加（泥顆粒吸水），若不調整用水量，實際水膠比降低，坍落度減??；②泥粉包裹骨料表面，削弱漿體與骨料粘結，降低混凝土強度（每增加1%含泥量，強度下降約3%~5%）；③增加收縮裂縫風險（泥的收縮率高）。應急措施：①檢測砂實際含泥量，按比例增加用水量（每1%含泥量增加2~3kg/m3水）；②適當提高減水劑摻量（0.1%~0.2%）補償坍落度損失；③加強混凝土養(yǎng)護（延長濕養(yǎng)時間至14d）。5.技術原理（以微波測濕為例）：微波穿透骨料時，水分子對微波的吸收與衰減程度與含水率正相關，通過發(fā)射-接收微波信號，結合校準曲線計算含水率。意義：①實時反饋骨料含水率（精度±0.2%），避免人工取樣滯后導致的配合比偏差；②自動調整用水量（誤差≤1kg/m3），穩(wěn)定混凝土坍落度；③減少因含水率波動引起的強度離散性（標準差降低約20%）。四、計算題1.施工配合比計算：-砂實際用量：720kg×(1+4.5%)=720×1.045=752.4kg-碎石實際用量：1080kg×(1+0.8%)=1080×1.008=1088.64kg-砂帶入水量：720×4.5%=32.4kg-碎石帶入水量：1080×0.8%=8.64kg-總帶入水量：32.4+8.64=41.04kg-實際需加水量：設計水175kg-帶入水41.04kg=133.96kg≈134kg-水泥、粉煤灰用量不變：380kg、80kg-減水劑用量：(380+80)×1.0%=460×1%=4.6kg（液體，固含量20%）施工配合比（kg/m3）：水泥380，粉煤灰80，砂752，碎石1089，水134，減水劑4.6。2.JS1500攪拌機每盤出料體積：1500L×0.85=1275L=1.275m3每盤材料投放量：-水泥：380×1.275≈485kg-粉煤灰：80×1.275≈102kg-砂：752×1.275≈959kg-碎石：1089×1.275≈1389kg-水：134×1.275≈171kg-減水劑：4.6×1.275≈5.9kg≈6kg五、案例分析題坍落度不足原因：①砂含水率檢測誤差：砂堆表層含水率（5.0%）高于記錄值（3.0%），實際帶入水量增加（720×(5%-3%)=14.4kg/m3），導致攪拌時實際加水量減少，坍落度降低；②減水劑摻量不足（低30%）：減水劑不足，漿體流動性下降，坍落度損失增大；③運輸時間過長（90min＞60min）：水泥水化消耗水分，且未采取保坍措施（如補加少量減水劑），坍落度進一步損失。強度不達標原因：①減水劑摻量不足：實際水膠比高于設計值（水未減少但減水劑少，需更多水維持坍落度），導致水膠比增大（強度與水膠比負相關）；②攪拌機葉片間隙過大（15mm＞8mm）：攪拌不均勻，局部區(qū)域膠凝材料未充分分散