耐酸石棉板防腐蝕施工方案一、工程概況本工程為化工車間設(shè)備及管道防腐工程，施工范圍包括反應(yīng)釜內(nèi)壁、酸堿管道外壁及操作平臺(tái)地面，總面積約5000㎡。工程采用耐酸石棉板（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T555-2010）作為防腐主材，設(shè)計(jì)使用溫度≤200℃，工作壓力≤2.5MPa，施工周期為60天。工程目標(biāo)是通過(guò)規(guī)范化施工，使防腐層具備耐酸介質(zhì)侵蝕、抗?jié)B透及長(zhǎng)期穩(wěn)定性，確保設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)至8年以上。二、編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《耐酸石棉橡膠板》（JC/T555-2010）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-2018）《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（HG/T20229-2015）技術(shù)文件建設(shè)單位提供的設(shè)備布置圖、管道單線圖及防腐設(shè)計(jì)說(shuō)明耐酸石棉板及配套粘結(jié)劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄及基層檢測(cè)報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收主材選型耐酸石棉板：選用優(yōu)等品，密度1.7-2.1g/cm3，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求分為3mm（管道）、5mm（設(shè)備內(nèi)壁）、8mm（地面）三種規(guī)格，外觀無(wú)裂紋、折痕及雜質(zhì)，邊緣平直。粘結(jié)劑：采用環(huán)氧樹(shù)脂型耐酸膠泥，配比為膠液:粉料=1:3.5（重量比），粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，固化時(shí)間24小時(shí)（25℃）。材料驗(yàn)收每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按JC/T555-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，重點(diǎn)檢測(cè)耐酸率（≥98%）、密度及拉伸強(qiáng)度。不合格材料應(yīng)單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用于工程。（二）基層處理要求表面處理混凝土基層：采用機(jī)械打磨去除浮漿、油污及疏松層，表面平整度誤差≤5mm/2m，用2m靠尺檢查；陰陽(yáng)角做成圓弧角（R≥50mm），并用清水沖洗至無(wú)粉塵，干燥后表面含水率≤6%。金屬基層：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）。基層缺陷修復(fù)裂縫：寬度＜0.5mm時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)犹畛?；?.5mm時(shí)先鑿成V型槽（深度≥10mm），再用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。蜂窩麻面：采用聚合物水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)7天后方可施工。（三）施工機(jī)具配置類別設(shè)備名稱數(shù)量用途表面處理角磨機(jī)（配鋼絲輪）4臺(tái)基層打磨除銹切割工具手提式石材切割機(jī)2臺(tái)石棉板切割、異形加工粘結(jié)施工齒形刮板（6mm齒深）10把膠泥涂抹質(zhì)量檢測(cè)空鼓錘、測(cè)厚儀、靠尺各2套表面平整度、粘結(jié)質(zhì)量檢查安全防護(hù)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備、防塵口罩6套粉塵控制及個(gè)人防護(hù)四、施工工藝（一）施工流程基層處理→彈線定位→粘結(jié)劑配制→石棉板鋪貼→嵌縫處理→表面養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)粘結(jié)劑配制按配比將膠液倒入攪拌桶，邊攪拌邊加入粉料，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘至無(wú)結(jié)塊，靜置5分鐘后再次攪拌2分鐘。每次配制量不宜超過(guò)20kg（25℃環(huán)境下30分鐘內(nèi)用完），嚴(yán)禁添加稀釋劑。石棉板鋪貼彈線：根據(jù)排版圖彈出基準(zhǔn)線，板縫寬度控制在3-5mm，避免十字交叉縫，相鄰板塊錯(cuò)縫≥100mm。涂膠：基層及板背面均涂抹膠泥，厚度基層3-4mm、板背2-3mm，用齒形刮板梳理成單向條紋，確保無(wú)漏涂。鋪貼：按基準(zhǔn)線就位，用橡膠錘從中心向四周輕敲，排出空氣，使膠泥飽滿溢出板縫，用2m靠尺找平，確保表面平整度≤3mm/2m。嵌縫與密封板縫清理：鋪貼24小時(shí)后，用專用工具清除縫內(nèi)多余膠泥，深度≥板厚的1/3。嵌縫施工：分兩次填充耐酸嵌縫膏（第一次填至2/3深度，固化后再填滿），表面壓平與板面齊平，寬度均勻一致。（三）特殊部位處理管道接口直管段：石棉板螺旋纏繞，搭接寬度≥100mm，用不銹鋼喉箍（間距300mm）固定；法蘭接口處預(yù)留50mm伸縮縫，填充柔性耐酸密封膠。設(shè)備陰陽(yáng)角內(nèi)側(cè)：采用“整板套割”工藝，避免拼接；外側(cè)加貼500mm寬附加層（同材質(zhì)石棉板），增強(qiáng)抗裂性。五、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)鋪貼質(zhì)量空鼓率：用空鼓錘敲擊檢查，單塊板空鼓面積≤5%，且每100㎡內(nèi)空鼓點(diǎn)數(shù)≤2處，否則應(yīng)返工重鋪。接縫高差：相鄰板接縫處平整度≤1mm，用塞尺檢查。粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)按GB50224標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每500㎡取1組（3個(gè)點(diǎn)），粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，最小值≥1.0MPa。（二）常見(jiàn)問(wèn)題及處理問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法空鼓基層有油污、膠泥涂抹不均局部鑿除后清理基層，重新涂膠鋪貼板縫開(kāi)裂嵌縫材料未固化前受外力擾動(dòng)切除開(kāi)裂部分，重新填充嵌縫膏并養(yǎng)護(hù)7天表面不平整基層打磨不徹底、鋪貼時(shí)未找平用角磨機(jī)打磨凸起部位，凹陷處補(bǔ)膠找平六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套及防靜電工作服，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋作業(yè)。高空作業(yè)（≥2m）應(yīng)搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶。作業(yè)環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，粉塵濃度≤2mg/m3，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備滅火器（干粉、二氧化碳各2臺(tái)）。粘結(jié)劑存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“易燃品”標(biāo)識(shí)。（二）環(huán)保要求廢棄物處理切割廢料集中收集，密封后交由有資質(zhì)單位處置；廢膠桶、手套等按危險(xiǎn)廢物管理，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制切割作業(yè)避開(kāi)夜間（22:00-6:00），噪聲源設(shè)置隔音屏障，晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容基層處理10打磨、修補(bǔ)、驗(yàn)收材料加工與鋪貼35彈線、切割、鋪貼（日進(jìn)度≥150㎡）嵌縫與養(yǎng)護(hù)10板縫處理、自然養(yǎng)護(hù)（溫度≥15℃）驗(yàn)收與整改5全面檢測(cè)、缺陷修復(fù)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查表面平整、清潔，無(wú)鼓泡、翹邊及裂紋，接縫均勻順直。性能檢測(cè)耐酸性能：按JC/T555-2010進(jìn)行浸泡試驗(yàn)（20%硫酸溶液，常溫30天），重量損失率≤2%。電火花檢測(cè)：采用2500V電火花檢測(cè)儀，以100mm/s速度掃描，無(wú)擊穿現(xiàn)象。資料驗(yàn)收施工記錄（含基層處理、材料驗(yàn)收、隱蔽工程等）、檢測(cè)報(bào)告及竣工圖需齊全歸檔。九、成品保護(hù)施工完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁