蒸汽燃?xì)忮仩t安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和技術(shù)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，制定鍋爐安裝的測量控制方案，設(shè)置基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，確保安裝精度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗作業(yè)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分功能區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、設(shè)備存放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等，并設(shè)置明顯標(biāo)識。搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料倉庫、工具房、辦公室等，確保符合安全和衛(wèi)生要求。接通施工現(xiàn)場的臨時(shí)用水、用電，安裝配電箱和水表，確保滿足施工需求。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料和設(shè)備采購計(jì)劃，明確材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。對進(jìn)場的材料和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等文件，對不合格的材料和設(shè)備堅(jiān)決退回。將檢驗(yàn)合格的材料和設(shè)備分類存放，做好防潮、防塵、防銹等保護(hù)措施。準(zhǔn)備好施工所需的工具、量具和儀器，如吊車、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，并進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。二、鍋爐本體安裝2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，查看基礎(chǔ)表面是否平整、有無裂縫、蜂窩等缺陷。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)等進(jìn)行測量驗(yàn)收，允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理和鑿毛處理，去除表面的浮漿和雜物，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層。在基礎(chǔ)表面涂刷一層水泥漿，以增強(qiáng)基礎(chǔ)與鍋爐底座之間的粘結(jié)力。2.2鍋爐就位與找平使用吊車將鍋爐本體吊裝就位，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鍋爐本體，避免碰撞和變形。在鍋爐底座與基礎(chǔ)之間放置墊鐵，通過調(diào)整墊鐵的高度和數(shù)量，使鍋爐達(dá)到水平狀態(tài)。找平應(yīng)在鍋爐的縱向和橫向兩個(gè)方向進(jìn)行，使用水平儀進(jìn)行測量，允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。找平完成后，將墊鐵點(diǎn)焊固定，防止松動(dòng)。2.3鍋爐固定按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在鍋爐底座上安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)垂直埋設(shè)，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于1/1000。地腳螺栓的灌漿應(yīng)采用無收縮混凝土，灌漿前應(yīng)清理地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，灌漿時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，確?；炷僚c基礎(chǔ)和地腳螺栓之間結(jié)合緊密。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、各系統(tǒng)安裝3.1給水系統(tǒng)安裝3.1.1給水配管原水的流量應(yīng)大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量，原水的壓力需滿足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。原水溫度需要控制在4-35°C范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)會(huì)造成能力低下，組件易破損等。從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管或日本的SGP管。給水閥門的品牌需經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)。在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設(shè)置排水旋塞，并裝在配管的最下部。3.1.2軟水器和軟水箱軟水器及配套附件的安裝請?jiān)敿?xì)閱讀軟水器附帶的安裝配管說明書。軟水器及鹽水筒須單獨(dú)配上排放管和溢流管，以便軟水器反洗時(shí)鹽水及清洗水的排放。軟水器的水容量一般須大于所配鍋爐蒸發(fā)量的三倍以上（因軟水器反洗時(shí)三小時(shí)左右不能正常供應(yīng)軟水）。同時(shí)還需要根據(jù)用戶鍋爐臺(tái)數(shù)、蒸發(fā)量及每天運(yùn)行時(shí)間綜合考慮后決定軟水箱的大小和數(shù)量。軟水箱須進(jìn)行防銹處理，配浮球閥、底閥、人孔、水位顯示裝置及蓋板。軟水箱軟水出口應(yīng)高于鍋爐給水泵的給水入口。3.2燃燒系統(tǒng)安裝3.2.1燃料配管遵照當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進(jìn)行施工（鍋爐房原有燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢）。配管可用螺紋絲口式連接，如當(dāng)?shù)叵啦块T提出必須采用焊接連接的方式施工時(shí)，則應(yīng)遵照消防部門的指示進(jìn)行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管（消防法規(guī)上的要求）。燃料配管須結(jié)實(shí)固定，以防振動(dòng)，并要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t要設(shè)置漏氣報(bào)警器。3.2.2燃燒器安裝燃燒器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，查看燃燒器的外觀是否完好，各部件是否齊全。將燃燒器安裝在鍋爐的燃燒室內(nèi)，調(diào)整燃燒器的位置和角度，確保與爐膛的配合良好。連接燃燒器的燃料管路、空氣管路和控制系統(tǒng)線路，確保連接牢固、密封良好。安裝完成后，對燃燒器進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整燃料和空氣的配比，確保燃燒充分、穩(wěn)定。3.3蒸汽管路系統(tǒng)安裝3.3.1管道布置蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有0.002的坡度，逆止閥必須水平安裝。蒸汽管路布置時(shí)應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。3.3.2管道連接主管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1.5DW以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。管路主材采用20#（GB3087）無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線應(yīng)采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。3.3.3安全附件安裝鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。3.4分汽缸安裝（原有）鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。對原有分汽缸進(jìn)行檢查和清理，確保內(nèi)部干凈、無雜物。檢查分汽缸的壓力表、安全閥等安全附件是否齊全、完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。3.5安全閥管路安裝如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭，并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。管道的固定可根據(jù)實(shí)際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U形管箍等多種方式。出氣管的末端請朝向沒有危險(xiǎn)的地方。3.6排放管路安裝和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時(shí)的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。配管朝地溝的方向要形成一定角度。伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力有時(shí)會(huì)彈起，所以請將主排放管固定在地溝附近。更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。主排放管的端部請不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請?jiān)谑┕r(shí)采取措施，以防止排放水向四周飛濺。3.7煙囪安裝（原有）煙囪的高度應(yīng)按中國批準(zhǔn)的環(huán)境報(bào)告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。煙囪的安裝應(yīng)盡量減少彎頭并避免水平煙道。煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。使用集合煙道時(shí)，尤其要注意通風(fēng)、額定載重等問題。排氣筒的周邊不要放置可燃物。3.8藥注裝置安裝藥注裝置要求布置在每臺(tái)鍋爐給水泵附近。藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。藥注裝置的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。四、焊接施工工藝4.1焊接材料焊條：E4303，規(guī)格：Ф3.2mm、Ф2.5mm；焊條烘干溫度105℃±10℃、時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。焊絲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等雜物。4.2焊接設(shè)備選用性能良好的電焊機(jī)，如ZX7-400型直流電焊機(jī)，確保焊接電流、電壓穩(wěn)定。焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。4.3焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接材料的規(guī)格、型號和焊接位置，確定合適的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等。焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接前進(jìn)行試驗(yàn)確定，并做好記錄。4.4焊接操作焊接前，應(yīng)將焊件的坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等清理干凈，露出金屬光澤。采用合適的焊接方法，如手工電弧焊、氬弧焊等，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，應(yīng)注意控制焊接變形，采用對稱焊接、分段焊接等方法。焊接過程中，應(yīng)保持焊條或焊絲的角度和速度均勻，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷。4.5焊接檢驗(yàn)焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，查看焊縫表面是否平整、有無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對重要的焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損檢測，如射線探傷、超聲波探傷等，確保焊接質(zhì)量符合要求。無損檢測應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具檢測報(bào)告。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到98%以上，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5.2質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)對材料和設(shè)備的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料和設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料和設(shè)備用于工程。加強(qiáng)對施工工藝的控制，嚴(yán)格按照施工方案和施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保施工工藝符合要求。定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273-2009）、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對鍋爐本體安裝、管道安裝、焊接質(zhì)量等關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，應(yīng)制定專門的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。六、安全措施6.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)，確保施工安全。6.2安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確各部門和人員的安全職責(zé)。加強(qiáng)對施工人員的安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，提醒施工人員注意安全。加強(qiáng)對施工設(shè)備和工具的安全管理，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)對臨時(shí)用電的管理，防止觸電事故發(fā)生。加強(qiáng)對高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理，辦理相關(guān)的作業(yè)許可手續(xù)，落實(shí)安全防護(hù)措施。6.3應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按照規(guī)定及時(shí)上報(bào)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工進(jìn)度安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程的開工時(shí)間和竣工時(shí)間。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖的形式表示，直觀反映工程的施工進(jìn)度。7.2進(jìn)度保證措施合理安排施工人員、材料和設(shè)備，確保滿足施工進(jìn)度需求。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，避免影響施工進(jìn)度。定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和分析，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃。建立進(jìn)度考核制度，對按時(shí)完成施工任務(wù)的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對延誤工期的進(jìn)行處罰。八、驗(yàn)收與調(diào)試8.1工程驗(yàn)收工程完工后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請報(bào)告。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、工程資料等。驗(yàn)收合格后