鋼筋彎曲機(jī)設(shè)備運(yùn)維檢查表模板一、引言鋼筋彎曲機(jī)作為鋼筋加工環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到工程進(jìn)度、加工質(zhì)量及操作人員的安全。為確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，特制定本運(yùn)維檢查表。本表格旨在為設(shè)備管理人員及操作人員提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的檢查指引，通過定期對設(shè)備各關(guān)鍵部位進(jìn)行細(xì)致檢查與維護(hù)，最大限度降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。二、鋼筋彎曲機(jī)設(shè)備運(yùn)維檢查表設(shè)備編號：`[此處填寫設(shè)備唯一編號]`設(shè)備型號：`[此處填寫設(shè)備型號]`檢查周期：□每日開機(jī)前□運(yùn)行中（不定期）□每日作業(yè)后□每周□每月□季度□年度檢查日期：`年月日`檢查人：`[此處填寫姓名]`設(shè)備所在班組/區(qū)域：`[此處填寫]`2.1每日開機(jī)前檢查序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果(正?！?異常×/N/A)備注(異常情況描述/處理措施):---:---------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------------------:---------------------------1.1機(jī)體外觀機(jī)身無明顯變形、裂紋；連接螺栓無松動、缺失；接地裝置連接可靠。1.2電氣系統(tǒng)電源線路無破損、老化；插頭插座完好；控制按鈕（啟動、停止、急停）標(biāo)識清晰、動作靈敏可靠。1.3潤滑系統(tǒng)各潤滑點(diǎn)油量充足，油路暢通；減速箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)，無滲漏。1.4彎曲工作機(jī)構(gòu)彎曲軸、心軸、成型軸（模具）安裝牢固，無裂紋、嚴(yán)重磨損；規(guī)格與待加工鋼筋匹配。1.5安全防護(hù)裝置防護(hù)罩、防護(hù)欄等齊全、牢固，無破損；安全警示標(biāo)識清晰醒目。1.6工作臺面臺面平整，無異物；擋料裝置調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確。1.7場地環(huán)境設(shè)備周圍無雜物堆放，作業(yè)空間充足；照明良好。1.8其他鋼絲繩（若有）無斷絲、銹蝕，連接牢固；踏板（若有）無變形，動作順暢。2.2運(yùn)行中檢查（重點(diǎn)關(guān)注）序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果(正常√/異?！?N/A)備注(異常情況描述/處理措施):---:---------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------------------:---------------------------2.1運(yùn)轉(zhuǎn)聲音設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音、異響或劇烈振動。2.2電機(jī)及電氣部件電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，溫升正常（不燙手）；接觸器等電氣元件無明顯火花及過熱現(xiàn)象。2.3彎曲性能鋼筋彎曲角度準(zhǔn)確，成型質(zhì)量良好，無卡滯、打滑現(xiàn)象。2.4各部位溫度軸承、齒輪箱等部位溫度正常，無過熱現(xiàn)象。2.5安全防護(hù)防護(hù)罩等安全裝置在工作中未被擅自拆除或打開；操作人員按規(guī)定佩戴勞保用品。2.3每日作業(yè)后檢查序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果(正常√/異?！?N/A)備注(異常情況描述/處理措施):---:---------------:-------------------------------------------------------------------:-------------------------:---------------------------3.1停機(jī)與斷電設(shè)備已停機(jī)，電源已切斷。3.2清理與清潔清除機(jī)身上及周圍的鋼筋碎屑、油污及雜物；模具上無殘留鋼筋。3.3部件復(fù)位擋料裝置等調(diào)節(jié)部件復(fù)位；刀具、模具等妥善存放。3.4異常情況記錄記錄當(dāng)日運(yùn)行中出現(xiàn)的任何異常情況，及時上報或安排維修。2.4每周/定期檢查（可根據(jù)使用頻率調(diào)整）序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果(正?！?異常×/N/A)備注(異常情況描述/處理措施):---:---------------:-----------------------------------------------------------------------------:-------------------------:---------------------------4.1傳動系統(tǒng)皮帶/鏈條張緊適度，無裂紋、過度磨損；鏈輪/皮帶輪安裝牢固，無偏擺。4.2關(guān)鍵緊固件對機(jī)身、工作臺、彎曲機(jī)構(gòu)等部位的關(guān)鍵螺栓、螺母進(jìn)行緊固檢查。4.3模具與刀具彎曲模具、心軸等磨損情況檢查，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。4.4潤滑系統(tǒng)按要求對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油/脂；檢查減速箱油質(zhì)，若變質(zhì)或乳化應(yīng)及時更換。4.5電氣系統(tǒng)深化檢查接觸器觸點(diǎn)有無燒蝕，接線端子有無松動、過熱現(xiàn)象；檢查熱繼電器等保護(hù)裝置設(shè)置是否合理。4.6安全裝置功能測試急停按鈕、限位裝置等安全保護(hù)功能是否可靠有效。4.7整體性能進(jìn)行空載及輕載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性及噪音水平。2.5檢查總結(jié)與處理意見*總體評價：□狀態(tài)良好□基本正常，需關(guān)注□存在一般隱患□存在嚴(yán)重隱患，需停機(jī)處理*異常情況及處理建議：`[此處詳細(xì)描述檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題，并提出初步的處理建議或需協(xié)調(diào)的事項(xiàng)]`*維修記錄（由維修人員填寫）：`[此處記錄針對異常情況所采取的維修措施、更換的零部件等]`*維修人簽字：`[此處填寫姓名]`*驗(yàn)收人簽字：`[此處填寫姓名]`三、結(jié)語設(shè)備的良好運(yùn)維是生產(chǎn)效率與安全的基石。請相關(guān)人員務(wù)必本著