2025年質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(貴港)一、單項選擇題1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費B.快速響應(yīng)C.全員參與D.持續(xù)改進答案：A。精益生產(chǎn)致力于識別和消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運等，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，所以核心是消除浪費。2.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.工作場所一目了然C.穩(wěn)定品質(zhì)D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標(biāo)識，目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間。3.以下哪種不是常見的浪費形式（）A.加工浪費B.等待浪費C.創(chuàng)新浪費D.動作浪費答案：C。常見的浪費形式包括加工浪費（如過度加工）、等待浪費（人員或設(shè)備等待）、動作浪費（不必要的動作）等，創(chuàng)新通常是積極的行為，不是浪費形式。4.價值流圖分析中，“增值時間”是指（）A.產(chǎn)品實際加工時間B.產(chǎn)品從開始到結(jié)束的總時間C.產(chǎn)品在倉庫停留的時間D.產(chǎn)品運輸?shù)臅r間答案：A。增值時間是指產(chǎn)品實際進行加工，使產(chǎn)品價值增加的時間，而倉庫停留時間和運輸時間通常屬于非增值時間。5.看板管理的作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)和運送指令B.防止過量生產(chǎn)C.降低員工勞動強度D.改善現(xiàn)場管理答案：C。看板管理主要用于傳遞生產(chǎn)和運送指令，防止過量生產(chǎn)，同時有助于改善現(xiàn)場管理，但它并不能直接降低員工勞動強度。6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)周期時間B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品存量D.標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境答案：D。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素是標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境不屬于其要素。7.以下關(guān)于持續(xù)改進的說法，錯誤的是（）A.持續(xù)改進是一次性的活動B.持續(xù)改進應(yīng)關(guān)注過程C.持續(xù)改進需要全員參與D.持續(xù)改進的目標(biāo)是提高績效答案：A。持續(xù)改進是一個不斷循環(huán)、持續(xù)進行的活動，不是一次性的，它關(guān)注過程，需要全員參與以提高績效。8.精益生產(chǎn)中，拉動式生產(chǎn)的特點是（）A.按照計劃生產(chǎn)B.前工序推動后工序生產(chǎn)C.后工序拉動前工序生產(chǎn)D.生產(chǎn)與需求無關(guān)答案：C。拉動式生產(chǎn)是由后工序根據(jù)需要向前工序提出需求，拉動前工序進行生產(chǎn)，而不是按照計劃盲目生產(chǎn)或前工序推動后工序生產(chǎn)。9.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.魚骨圖C.控制圖D.排列圖答案：B。魚骨圖也叫因果圖，主要用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，找出影響結(jié)果的各種因素。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況，控制圖用于監(jiān)控過程是否穩(wěn)定，排列圖用于找出主要問題。10.5S管理中，“素養(yǎng)”的含義是（）A.維持整理、整頓、清掃的成果B.自覺遵守規(guī)定C.將工作場所清掃干凈D.區(qū)分要與不要的物品答案：B。素養(yǎng)是指讓員工自覺遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。二、多項選擇題1.精益現(xiàn)場管理的主要目標(biāo)包括（）A.提高質(zhì)量B.降低成本C.縮短交期D.保障安全E.提升員工士氣答案：ABCDE。精益現(xiàn)場管理通過消除浪費、優(yōu)化流程等方式，實現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期的目標(biāo)，同時注重保障安全和提升員工士氣，營造良好的工作氛圍。2.常見的看板類型有（）A.生產(chǎn)看板B.傳送看板C.臨時看板D.質(zhì)量看板E.設(shè)備看板答案：ABC。常見的看板類型主要有生產(chǎn)看板（指示生產(chǎn)數(shù)量和時間等）、傳送看板（用于物料的傳送）和臨時看板（應(yīng)對臨時生產(chǎn)需求），質(zhì)量看板和設(shè)備看板不屬于典型的看板類型。3.以下屬于精益生產(chǎn)中七大浪費的有（）A.庫存浪費B.不良品浪費C.管理浪費D.搬運浪費E.動作浪費答案：ABDE。精益生產(chǎn)中的七大浪費包括過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、加工、動作和不良品浪費，管理浪費不屬于傳統(tǒng)的七大浪費范疇。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處有（）A.提高生產(chǎn)效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.降低成本D.便于員工培訓(xùn)E.增強員工自主性答案：ABCD。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，同時便于新員工培訓(xùn)。但它在一定程度上是規(guī)范操作，并非主要增強員工自主性。5.價值流圖分析的步驟包括（）A.選擇產(chǎn)品族B.繪制現(xiàn)狀圖C.識別浪費D.繪制未來狀態(tài)圖E.制定實施計劃答案：ABCDE。價值流圖分析首先要選擇產(chǎn)品族，然后繪制現(xiàn)狀圖，識別其中的浪費，接著繪制未來狀態(tài)圖，最后制定實施計劃來實現(xiàn)從現(xiàn)狀到未來狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。6.5S管理的實施步驟包括（）A.規(guī)劃與準(zhǔn)備B.整理C.整頓D.清掃E.素養(yǎng)提升答案：ABCDE。5S管理實施先進行規(guī)劃與準(zhǔn)備，然后依次開展整理、整頓、清掃工作，最后通過持續(xù)推進提升員工素養(yǎng)。7.以下關(guān)于精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼f法，正確的有（）A.精益生產(chǎn)關(guān)注速度和效率B.六西格瑪關(guān)注質(zhì)量和變異C.兩者可以相互補充D.精益生產(chǎn)不注重質(zhì)量E.六西格瑪不考慮效率答案：ABC。精益生產(chǎn)強調(diào)消除浪費，提高速度和效率；六西格瑪注重減少過程中的變異，提高質(zhì)量。兩者可以相互補充，共同提升企業(yè)績效。精益生產(chǎn)也注重質(zhì)量，六西格瑪也會考慮效率問題。8.持續(xù)改進的方法包括（）A.PDCA循環(huán)B.DMAIC模型C.5Why分析法D.頭腦風(fēng)暴法E.標(biāo)桿管理答案：ABCDE。PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）是持續(xù)改進的基本方法；DMAIC模型（定義、測量、分析、改進、控制）用于六西格瑪項目改進；5Why分析法用于找出問題的根本原因；頭腦風(fēng)暴法可用于集思廣益提出改進方案；標(biāo)桿管理通過與先進企業(yè)對比來尋找改進方向。三、判斷題1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)。（）答案：錯誤。精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、物流等多個領(lǐng)域，以提高運營效率和質(zhì)量。2.5S管理中，“整理”就是將物品擺放整齊。（）答案：錯誤。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，而不是簡單地擺放整齊，擺放整齊是整頓的內(nèi)容。3.拉動式生產(chǎn)容易造成庫存積壓。（）答案：錯誤。拉動式生產(chǎn)是根據(jù)后工序的需求進行生產(chǎn)，能夠有效避免過量生產(chǎn)，減少庫存積壓。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯誤。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要根據(jù)實際情況和持續(xù)改進的要求進行適時調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)生產(chǎn)過程的變化。5.價值流圖分析只關(guān)注增值活動。（）答案：錯誤。價值流圖分析不僅關(guān)注增值活動，更重要的是識別非增值活動（浪費），并采取措施消除或減少這些浪費。6.看板管理是一種先進的生產(chǎn)計劃方式，不需要其他計劃手段。（）答案：錯誤?？窗骞芾硎且环N生產(chǎn)控制手段，但它不能完全替代其他生產(chǎn)計劃手段，需要與其他計劃方法相結(jié)合，以實現(xiàn)更有效的生產(chǎn)管理。7.持續(xù)改進只需要管理層的參與。（）答案：錯誤。持續(xù)改進需要全員參與，從基層員工到管理層，每個員工都可以為改進工作貢獻(xiàn)力量。8.精益生產(chǎn)中的“零庫存”是指完全沒有庫存。（）答案：錯誤?！傲銕齑妗笔且环N理想的目標(biāo)，并不是指完全沒有庫存，而是通過優(yōu)化供應(yīng)鏈和生產(chǎn)流程，最大限度地減少庫存水平。四、簡答題1.簡述5S管理的具體內(nèi)容及其相互關(guān)系。答：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，目的是騰出空間。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標(biāo)識，使工作場所一目了然。清掃是將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備等的異常。清潔是將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)是讓員工自覺遵守整理、整頓、清掃、清潔的規(guī)定，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。它們之間是層層遞進的關(guān)系，整理是基礎(chǔ)，為后續(xù)的整頓、清掃等工作創(chuàng)造條件；整頓和清掃是在整理的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化工作場所；清潔是對前三項工作的鞏固和持續(xù)；素養(yǎng)則是5S管理的核心和最終目標(biāo)，只有員工具備了良好的素養(yǎng)，5S管理才能長期有效地實施下去。2.說明拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的區(qū)別。答：推動式生產(chǎn)是按照生產(chǎn)計劃，由前工序向后工序推動生產(chǎn)。它是根據(jù)預(yù)測的市場需求制定生產(chǎn)計劃，然后各工序按照計劃進行生產(chǎn)，不管后工序是否真正需要這些產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式容易造成庫存積壓，因為生產(chǎn)是基于計劃而非實際需求，可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法及時銷售或被后續(xù)工序使用。拉動式生產(chǎn)則是由后工序根據(jù)需要向前工序提出需求，拉動前工序進行生產(chǎn)。后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品，前工序按照后工序的需求進行生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)能夠有效避免過量生產(chǎn)，減少庫存積壓，因為它是根據(jù)實際需求進行生產(chǎn)的，生產(chǎn)與需求緊密結(jié)合。3.簡述價值流圖分析的作用。答：價值流圖分析具有多方面的重要作用。首先，它可以幫助企業(yè)全面了解生產(chǎn)過程，識別出哪些是增值活動，哪些是非增值活動（浪費）。通過清晰地展示整個價值流，包括從原材料到成品的各個環(huán)節(jié)，使企業(yè)能夠準(zhǔn)確找到浪費的根源，如庫存積壓、等待時間過長等。其次，價值流圖分析為企業(yè)制定改進方案提供了依據(jù)。在識別出浪費后，企業(yè)可以根據(jù)現(xiàn)狀圖和未來狀態(tài)圖的對比，制定針對性的實施計劃，消除或減少非增值活動，優(yōu)化生產(chǎn)流程。此外，價值流圖分析有助于企業(yè)各部門之間的溝通和協(xié)作。它以直觀的圖形方式展示生產(chǎn)過程，使不同部門的人員能夠更好地理解整個生產(chǎn)流程，打破部門壁壘，共同參與到優(yōu)化工作中來。最后，通過持續(xù)進行價值流圖分析，企業(yè)可以不斷評估改進效果，推動持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。4.闡述標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在精益現(xiàn)場管理中的重要性。答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在精益現(xiàn)場管理中具有至關(guān)重要的地位。在提高生產(chǎn)效率方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范了員工的操作流程和動作，減少了不必要的動作浪費和時間浪費，使員工能夠以最優(yōu)化的方式進行生產(chǎn)，從而提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)明確了操作的標(biāo)準(zhǔn)和要求，員工按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進行操作，能夠有效減少因操作不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。從降低成本角度來看，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少了生產(chǎn)過程中的浪費，如原材料浪費、設(shè)備損耗等，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。在員工培訓(xùn)方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為新員工提供了清晰的操作指南，使他們能夠快速掌握工作技能，縮短培訓(xùn)時間，提高培訓(xùn)效果。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可重復(fù)性和可追溯性，便于企業(yè)進行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，為持續(xù)改進提供了基礎(chǔ)。五、案例分析題某制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下、庫存積壓等問題。企業(yè)決定引入精益現(xiàn)場管理理念進行改善。1.請分析該企業(yè)可能存在的浪費形式。答：該企業(yè)可能存在多種浪費形式。在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定方面，可能存在不良品浪費，即生產(chǎn)出不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品需要進行返工、報廢等處理，浪費了原材料、人工和時間。生產(chǎn)效率低下可能導(dǎo)致等待浪費，如員工等待設(shè)備維修、等待原材料供應(yīng)等，設(shè)備和人員處于閑置狀態(tài)。同時，可能存在動作浪費，員工的操作動作不規(guī)范、不合理，增加了不必要的動作時間。庫存積壓明顯屬于庫存浪費，過多的庫存占用了大量的資金和倉儲空間，增加了庫存管理成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品過時、損壞等問題。另外，可能存在加工浪費，如過度加工，對產(chǎn)品進行了不必要的加工工序，增加了成本和生產(chǎn)時間。2.針對這些問題，提出具體的精益改善措施。答：針對產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，可采用全面質(zhì)量管理方法，建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，明確每個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，加強員工培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識。運用質(zhì)量工具如魚骨圖、控制圖等分析質(zhì)量問題的原因，采取針對性的改進措施。對于生產(chǎn)效率低下問題，進行價值流圖分析，識別出非增值活動并消除。實施5S管理，整理工作場所，清除不必要的物品，整頓工具和物料，使工作場所整潔有序，減少尋找物品的時間。采用拉動式生產(chǎn)方式，根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)。優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少等待時間和動作浪費，例如通過合理布局設(shè)備、優(yōu)化物流路線等。針對庫存積壓問題，建立看板管理系統(tǒng)，實現(xiàn)拉動式庫存管理。根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)確控制原材料和在制品的庫存水平，減少庫存積壓。與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實現(xiàn)準(zhǔn)時化供應(yīng)，降低原材料庫存。同時，加強市場需求預(yù)測，提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，避免盲目生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存增加。3.說明實施精益改善后可能帶來的效益。答：實施精益改善后，該企業(yè)可能獲得多方面的效益。在質(zhì)