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南京市質(zhì)量專(zhuān)業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(2025年)一、單選題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心目標(biāo)是()A.提高產(chǎn)量B.降低成本C.消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值D.提升員工技能答案:C。精益生產(chǎn)的核心就是以最小的投入,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)。提高產(chǎn)量、降低成本和提升員工技能都是實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值這一核心目標(biāo)過(guò)程中的部分結(jié)果或手段。2.以下哪種不屬于精益現(xiàn)場(chǎng)管理中的“七大浪費(fèi)”()A.等待浪費(fèi)B.加工浪費(fèi)C.運(yùn)輸浪費(fèi)D.設(shè)備維護(hù)浪費(fèi)答案:D。精益現(xiàn)場(chǎng)管理中的“七大浪費(fèi)”包括等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)和不良品浪費(fèi),設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的必要活動(dòng),不屬于浪費(fèi)范疇。3.5S管理中,“整頓”的主要目的是()A.保持工作場(chǎng)所整潔B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.確保員工安全D.提高設(shè)備利用率答案:B。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確數(shù)量,明確標(biāo)示,其主要目的就是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。保持工作場(chǎng)所整潔是清掃的目的之一;確保員工安全主要與安全管理相關(guān);提高設(shè)備利用率和整頓并無(wú)直接關(guān)聯(lián)。4.看板管理是一種()的生產(chǎn)管理方式。A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.混合式D.分散式答案:B??窗骞芾硎且环N拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理方式,它以客戶(hù)需求為拉動(dòng)源頭,通過(guò)看板傳遞生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)闹噶?,后工序根?jù)需要向前工序領(lǐng)取物料,前工序按照后工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)。推動(dòng)式生產(chǎn)則是按照計(jì)劃將產(chǎn)品推向下一工序。5.價(jià)值流圖分析的第一步是()A.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖B.確定產(chǎn)品族C.繪制未來(lái)狀態(tài)圖D.制定改善計(jì)劃答案:B。價(jià)值流圖分析首先要確定產(chǎn)品族,因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品族可能有不同的價(jià)值流。只有確定了產(chǎn)品族,才能針對(duì)性地繪制該產(chǎn)品族的當(dāng)前狀態(tài)圖,進(jìn)而分析現(xiàn)狀、繪制未來(lái)狀態(tài)圖和制定改善計(jì)劃。6.以下關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的描述,錯(cuò)誤的是()A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等的最優(yōu)化組合B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是消除作業(yè)中的浪費(fèi)答案:B。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等的最優(yōu)化組合,其目的是消除作業(yè)中的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通常包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)。但標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是一成不變的,當(dāng)生產(chǎn)條件、工藝等發(fā)生變化時(shí),需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行及時(shí)的更新和調(diào)整。7.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中,“均衡化生產(chǎn)”的主要作用是()A.提高設(shè)備利用率B.減少庫(kù)存C.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度D.穩(wěn)定生產(chǎn)計(jì)劃答案:B。均衡化生產(chǎn)是指在一定時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量盡量均勻,避免出現(xiàn)生產(chǎn)高峰和低谷。這樣可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存積壓,因?yàn)榘凑站獾墓?jié)奏生產(chǎn),能夠更好地與客戶(hù)需求相匹配,避免過(guò)多生產(chǎn)導(dǎo)致的庫(kù)存浪費(fèi)。提高設(shè)備利用率、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和穩(wěn)定生產(chǎn)計(jì)劃雖然也是均衡化生產(chǎn)可能帶來(lái)的一些效果,但不是其主要作用。8.以下哪種工具最適合用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因()A.檢查表B.排列圖C.因果圖D.直方圖答案:C。因果圖也叫魚(yú)骨圖,它是一種用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的工具,通過(guò)從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等方面尋找可能導(dǎo)致問(wèn)題的原因,并將這些原因進(jìn)行系統(tǒng)的整理和分析。檢查表主要用于收集數(shù)據(jù);排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素;直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況。9.實(shí)施5S管理時(shí),“素養(yǎng)”的含義是()A.人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣B.將工作場(chǎng)所清掃干凈C.對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理D.對(duì)物品進(jìn)行定置管理答案:A。素養(yǎng)是5S管理的最終目標(biāo),它要求員工人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,自覺(jué)遵守5S規(guī)定。將工作場(chǎng)所清掃干凈是清掃的內(nèi)容;對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理是整理的工作;對(duì)物品進(jìn)行定置管理是整頓的要求。10.以下關(guān)于單件流的描述,正確的是()A.單件流就是每次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品B.單件流可以減少在制品庫(kù)存C.單件流不需要考慮生產(chǎn)節(jié)拍D.單件流不適合大規(guī)模生產(chǎn)答案:B。單件流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中逐個(gè)流動(dòng),一個(gè)一個(gè)地完成各工序的加工,這樣可以減少在制品庫(kù)存,因?yàn)樵谥破凡粫?huì)像批量生產(chǎn)那樣大量堆積在工序之間。單件流并不是每次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品,而是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的連續(xù)流動(dòng);單件流必須考慮生產(chǎn)節(jié)拍,以保證各工序的生產(chǎn)速度協(xié)調(diào)一致;單件流同樣適用于大規(guī)模生產(chǎn),并且在大規(guī)模生產(chǎn)中能夠更好地實(shí)現(xiàn)高效、靈活的生產(chǎn)。二、多選題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的主要原則包括()A.以客戶(hù)為導(dǎo)向B.消除浪費(fèi)C.持續(xù)改善D.尊重員工答案:ABCD。精益現(xiàn)場(chǎng)管理以客戶(hù)為導(dǎo)向,關(guān)注客戶(hù)需求,為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值;通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和效益;持續(xù)改善是精益管理的重要理念,不斷對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化;同時(shí)尊重員工,發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力,讓員工參與到現(xiàn)場(chǎng)管理中來(lái)。2.5S管理包括以下哪些內(nèi)容()A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案:ABCDE。5S管理具體包括整理(區(qū)分要與不要的物品,將不要的物品清除)、整頓(將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確數(shù)量,明確標(biāo)示)、清掃(將工作場(chǎng)所清掃干凈)、清潔(將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,且維持其成果)和素養(yǎng)(人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣)。3.價(jià)值流圖中的信息流包括()A.客戶(hù)訂單B.生產(chǎn)計(jì)劃C.物料需求計(jì)劃D.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告答案:ABC。價(jià)值流圖中的信息流主要包括客戶(hù)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃等,這些信息用于指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)作。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告主要是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一種反饋,不屬于信息流中直接指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)作的部分。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是()A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備利用率答案:ABC。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間(生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))、作業(yè)順序(作業(yè)人員進(jìn)行操作的先后順序)和標(biāo)準(zhǔn)手持(工序內(nèi)保持的最低限度的在制品數(shù)量)。設(shè)備利用率雖然是生產(chǎn)管理中的一個(gè)重要指標(biāo),但不是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素。5.以下屬于精益現(xiàn)場(chǎng)管理常用工具的有()A.看板管理B.價(jià)值流圖分析C.全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)D.六西格瑪管理答案:ABC??窗骞芾碛糜趯?shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn);價(jià)值流圖分析用于識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi);全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)通過(guò)全員參與設(shè)備維護(hù),提高設(shè)備的可靠性和利用率。六西格瑪管理雖然也是一種質(zhì)量管理方法,但它更側(cè)重于通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)減少過(guò)程變異,提高產(chǎn)品質(zhì)量,與精益現(xiàn)場(chǎng)管理的側(cè)重點(diǎn)有所不同,不過(guò)在實(shí)際應(yīng)用中兩者可以結(jié)合使用。6.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中,消除浪費(fèi)的方法有()A.優(yōu)化布局B.減少搬運(yùn)C.降低庫(kù)存D.提高設(shè)備自動(dòng)化程度答案:ABCD。優(yōu)化布局可以減少人員和物料的移動(dòng)距離,從而減少搬運(yùn)浪費(fèi);減少搬運(yùn)本身就是消除運(yùn)輸浪費(fèi)的直接方法;降低庫(kù)存可以消除庫(kù)存浪費(fèi);提高設(shè)備自動(dòng)化程度可以提高生產(chǎn)效率,減少人工操作中的等待、動(dòng)作等浪費(fèi)。7.5S管理中,“清潔”的做法包括()A.制定5S管理的規(guī)章制度B.定期對(duì)5S實(shí)施情況進(jìn)行檢查C.對(duì)不符合5S要求的情況進(jìn)行整改D.開(kāi)展5S宣傳活動(dòng)答案:ABC。清潔是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,且維持其成果。制定5S管理的規(guī)章制度可以為5S管理提供規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);定期對(duì)5S實(shí)施情況進(jìn)行檢查可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;對(duì)不符合5S要求的情況進(jìn)行整改可以保證5S管理的持續(xù)有效。開(kāi)展5S宣傳活動(dòng)主要是為了提高員工對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)和參與度,不屬于清潔的直接做法。8.價(jià)值流圖分析可以帶來(lái)的好處有()A.識(shí)別浪費(fèi)B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低成本D.提高客戶(hù)滿(mǎn)意度答案:ABCD。價(jià)值流圖分析通過(guò)繪制產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,能夠清晰地識(shí)別出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié);根據(jù)分析結(jié)果可以對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化;消除浪費(fèi)和優(yōu)化流程可以降低成本;最終為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)、更及時(shí)的產(chǎn)品和服務(wù),提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的依據(jù)包括()A.工藝要求B.設(shè)備性能C.員工技能水平D.生產(chǎn)數(shù)量答案:ABCD。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定需要考慮工藝要求,確保作業(yè)符合產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn);設(shè)備性能決定了作業(yè)的速度和方式;員工技能水平會(huì)影響作業(yè)的可行性和效率;生產(chǎn)數(shù)量會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)拍和作業(yè)安排。10.以下關(guān)于精益現(xiàn)場(chǎng)管理與傳統(tǒng)管理的區(qū)別,正確的有()A.精益現(xiàn)場(chǎng)管理更注重消除浪費(fèi),傳統(tǒng)管理可能對(duì)浪費(fèi)的關(guān)注較少B.精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)全員參與,傳統(tǒng)管理可能更側(cè)重于管理層決策C.精益現(xiàn)場(chǎng)管理追求持續(xù)改善,傳統(tǒng)管理可能更傾向于維持現(xiàn)狀D.精益現(xiàn)場(chǎng)管理以客戶(hù)需求為導(dǎo)向,傳統(tǒng)管理可能更關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃答案:ABCD。精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心就是消除浪費(fèi),并且強(qiáng)調(diào)全員參與到現(xiàn)場(chǎng)管理和改善活動(dòng)中,追求持續(xù)不斷的改進(jìn),始終以客戶(hù)需求為導(dǎo)向進(jìn)行生產(chǎn)。而傳統(tǒng)管理可能對(duì)浪費(fèi)的識(shí)別和消除不夠重視,決策更多地集中在管理層,更傾向于維持現(xiàn)有的生產(chǎn)模式和計(jì)劃,對(duì)客戶(hù)需求的響應(yīng)可能不夠及時(shí)和靈活。三、判斷題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理只適用于制造業(yè)。()答案:錯(cuò)誤。精益現(xiàn)場(chǎng)管理的理念和方法不僅適用于制造業(yè),也適用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療、教育等多個(gè)領(lǐng)域。例如,在服務(wù)業(yè)中可以通過(guò)消除服務(wù)流程中的浪費(fèi),提高服務(wù)效率和質(zhì)量;在醫(yī)療領(lǐng)域可以?xún)?yōu)化就醫(yī)流程,減少患者等待時(shí)間等。2.5S管理中,“整理”和“整頓”可以同時(shí)進(jìn)行。()答案:正確。在實(shí)際的5S管理實(shí)施過(guò)程中,整理和整頓并不是完全孤立的兩個(gè)步驟,在區(qū)分要與不要的物品(整理)的同時(shí),可以對(duì)確定要保留的物品進(jìn)行初步的定位和擺放(整頓),這樣可以提高工作效率。3.看板管理只能用于車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)管理。()答案:錯(cuò)誤??窗骞芾聿粌H可以用于車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)管理,還可以延伸到企業(yè)與供應(yīng)商之間的物料供應(yīng)管理。例如,企業(yè)可以通過(guò)看板向供應(yīng)商發(fā)出物料需求指令,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的拉動(dòng)式管理。4.價(jià)值流圖分析只需要分析當(dāng)前狀態(tài),不需要繪制未來(lái)狀態(tài)圖。()答案:錯(cuò)誤。價(jià)值流圖分析包括繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來(lái)狀態(tài)圖。當(dāng)前狀態(tài)圖用于了解現(xiàn)狀,識(shí)別浪費(fèi);未來(lái)狀態(tài)圖則是在分析現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,規(guī)劃出理想的生產(chǎn)流程和狀態(tài),為改善提供方向和目標(biāo)。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定,所有員工都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不能有任何創(chuàng)新和改進(jìn)。()答案:錯(cuò)誤。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程,但并不意味著員工不能進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。員工在實(shí)際操作中如果發(fā)現(xiàn)更好的方法或流程,可以提出改進(jìn)建議,經(jīng)過(guò)評(píng)估和驗(yàn)證后對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行更新和完善,以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善。6.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中,庫(kù)存是一種必要的浪費(fèi)。()答案:錯(cuò)誤。在精益現(xiàn)場(chǎng)管理的理念中,庫(kù)存是一種浪費(fèi),它占用了資金、場(chǎng)地和資源,還可能掩蓋生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。雖然在某些情況下,為了應(yīng)對(duì)不確定性可能會(huì)保留一定的庫(kù)存,但這并不是必要的,而是應(yīng)該盡量減少庫(kù)存,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈管理來(lái)降低庫(kù)存水平。7.5S管理中的“清掃”就是將工作場(chǎng)所打掃干凈,不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。()答案:錯(cuò)誤。5S管理中的清掃不僅要將工作場(chǎng)所打掃干凈,還包括對(duì)設(shè)備的清掃和維護(hù)。設(shè)備的清掃和維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患,保證設(shè)備的正常運(yùn)行,提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。8.單件流生產(chǎn)方式不適合生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品。()答案:錯(cuò)誤。單件流生產(chǎn)方式同樣適用于生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品。對(duì)于生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品,單件流可以減少在制品庫(kù)存積壓,使生產(chǎn)過(guò)程更加透明,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題,同時(shí)也能更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。9.精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作,不注重個(gè)人能力的發(fā)揮。()答案:錯(cuò)誤。精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作,但并不忽視個(gè)人能力的發(fā)揮。團(tuán)隊(duì)合作可以整合團(tuán)隊(duì)成員的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)和管理;而個(gè)人能力的發(fā)揮則可以為團(tuán)隊(duì)帶來(lái)創(chuàng)新和改進(jìn)的思路,兩者是相輔相成的關(guān)系。10.價(jià)值流圖中的物流和信息流是相互獨(dú)立的,沒(méi)有關(guān)聯(lián)。()答案:錯(cuò)誤。價(jià)值流圖中的物流和信息流是密切關(guān)聯(lián)的。信息流用于指導(dǎo)物流的流動(dòng),例如客戶(hù)訂單信息決定了物料的需求和生產(chǎn)計(jì)劃,從而影響物料的采購(gòu)和配送;而物流的實(shí)際情況也會(huì)反饋給信息流,如物料的供應(yīng)延遲會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,需要及時(shí)調(diào)整信息流。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述精益現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和目標(biāo)。精益現(xiàn)場(chǎng)管理是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,它強(qiáng)調(diào)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量和效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。其目標(biāo)主要包括:-消除浪費(fèi):識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi),如等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、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