目錄

-1—

刖百.....................................................................................................1

第一章本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范..........................................2

第二章專業(yè)術(shù)語及定義.....................................................4

第三章主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書............................................8

一、施工及驗(yàn)收的一般規(guī)定.................................................8

1、施工................................................................8

2、驗(yàn)收................................................................8

二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝.................................................9

1、尿素制備系統(tǒng)安裝....................................................9

三、SCR反應(yīng)區(qū)設(shè)備及煙氣系統(tǒng)安裝........................................10

1、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊...........................................10

2、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊.............................................13

3、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊.............................................17

4、催化劑安裝、運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊.......................................24

5、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)安裝指導(dǎo)手冊...........................................58

-JuL.-X-

前a

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防

治法》和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)安裝、調(diào)試、

運(yùn)行維護(hù)管理，控制火電廠氮氧化物排放，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人民健康，促進(jìn)

電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為了更好的指導(dǎo)脫硝工程的施工，避免不必要的一些返工,

確保工程順利、質(zhì)量正靠、運(yùn)行安全等特編制該作業(yè)指導(dǎo)書。

本指導(dǎo)書屬于火力發(fā)電廠SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、啟動、運(yùn)行、

維護(hù)等指導(dǎo)性文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)管理。

采用其它方法的煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行維護(hù)管理可參照本指導(dǎo)書。

本指導(dǎo)由同方環(huán)境股份有限公司解釋。

第一章本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

GB150鋼制壓力容器

GB536液體無水氨

GB8976污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12348工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16157固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣辦法

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL558電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

GB536液體無水氨

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方

法

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5029火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T76固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

《危險(xiǎn)化學(xué)品安仝管理?xiàng)l例》（中華人民共和國國務(wù)院令第344號）

《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、

國家煤礦安全監(jiān)察局令第17號）

《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》（計(jì)建設(shè)（1990）1215號）

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令第13號）

國務(wù)院令第549號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

第二章專業(yè)術(shù)語及定義

?SCR法selectivecatalyticreduction

采用還原劑脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的選擇性催化還原脫硝工藝。

?還原劑reducingagent

通常采用液氨、笑水或尿素等作為還原劑。

?催化齊catalyst

加速氨與煙氣中的氮氧化物還原反應(yīng)的重要觸媒，通常有蜂窩式、板式、波

紋式催化劑。

?SCR反應(yīng)器SCRreactor

使用化學(xué)處理方法除去煙氣中氮氧化物的裝置，包括催化劑及其金屬容器,

是SCR脫硝工藝中的重要單體設(shè)備。

?脫硝率（NOx脫除率）SCRsystemefficiency

可用率=GzGxl（X）%

G

式中：

Cl——脫硝裝置運(yùn)行時(shí)SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx含量，mg/Nm3；

C2——脫硝裝置運(yùn)行時(shí)SCR反應(yīng)器出口煙氣中NOx含量，mg/Nn?。

?氨逃逸率ammoniacslip

在反應(yīng)器出口處氨的濃度，用ppm表示。

?SO2/SO3轉(zhuǎn)化率SO2toS03conversionrate

在催化還原過程中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的程度。

?NH3/NOx摩爾比ammonia/NOxmolerate

吸收單位量的NOx需要反應(yīng)的NH3量，通常采用摩爾數(shù)值比。

脫硝裝置壓力損失pressurelossofdenoxingequipment

從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失，包括催化劑、煙道和附件，分

在性能考核試驗(yàn)時(shí)和附加催化劑層投運(yùn)后等情況。

?脫硝裝置可用率appliancerateofdenoxingequipment

A-B-C-D

可用率=xlOO%

A

式中：

A—脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h：

B—若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行而不能投

運(yùn)的小時(shí)數(shù)，h；

C——脫硝裝置NOx脫除率沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；

D——脫硝裝置氨的逃逸率沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，ho

?催化劑壽命c(diǎn)atalystlife

從脫硝裝置首次注氨開始到催化劑更換之前，催化劑活性仍能保證脫硝率

（設(shè)計(jì)值）的運(yùn)行小時(shí)數(shù)為催化劑的化學(xué)壽命值。

?附加層催化劑add-onscatalyst

催化劑活性降低到不能保證脫硝率（設(shè)計(jì)值）時(shí)新加裝的催化劑，設(shè)計(jì)時(shí)在

反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留空間和支撐結(jié)構(gòu)。

?氨區(qū)ammoniaarea

脫硝還原劑（液氨、氨水或尿素等）卸載、儲存、蒸發(fā)（熱解）、輸送等工

藝設(shè)備、電控裝置和安全設(shè)施布置區(qū)域。

?卸氨壓縮機(jī)ammoniaunloadingcompressor

用于在液氨運(yùn)輸車與氨罐之間，或氨罐與氨罐之間進(jìn)行導(dǎo)送液氨的設(shè)備。

?儲氨罐ammoniastoragetank

用于儲存液氨的的設(shè)備。

?液氨輸送泵liquidammoniatransferpump

用于輸送液氨的設(shè)備。

?氨蒸發(fā)器ammoniaevaporator

將液氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍钡脑O(shè)備。

?氣氨緩沖罐gaseousammoniabuffertank

用于儲存氣氨，起到穩(wěn)定供應(yīng)氣氨作用的設(shè)備。

?氣氨稀釋罐gaseousammoniadilutiontank

噴水吸收廢棄氣氨的容器。

?氨混合器ammoniagasmixer

將氨氣和空氣進(jìn)行充分混合的設(shè)備。

?靜態(tài)混合器staticmixer

安裝在反應(yīng)器入口，將氨混合器出口的混合氣體與高溫?zé)煔馔ㄟ^靜態(tài)混合器,

充分均勻混合。

?稀釋風(fēng)機(jī)dilutionfan

為氨氣的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。

?循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)samplingfan

從反應(yīng)器入口和出口分別取出煙氣，送入分析儀室，并將分析后的煙氣送入

反應(yīng)器入口的設(shè)備。

?脫硝系統(tǒng)denitrificationsystem

采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物（NO、）的系統(tǒng)，本標(biāo)準(zhǔn)中指選

擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。

鍋爐最大連續(xù)工況boilermaximumcontinuousrating

鍋爐與汽輪機(jī)組設(shè)計(jì)流量相匹配的最大連續(xù)瑜出熱功率時(shí)的工況，簡稱

BMCR工況。

?鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況boilereconomiccontinuousrating

鍋爐經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量下的工況，對應(yīng)于汽輪機(jī)機(jī)組熱耗保證工況，簡稱BECR

工況。

?脫硝系統(tǒng)啟動thewholefluegasdenoxingsystemstartup

按既定操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)，煙氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。

?脫硝系統(tǒng)停運(yùn)thewholefluegasdenoxingsystemstop

?按既定操作程序?qū)⒚撓趺撓跸到y(tǒng)從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，煙氣停止進(jìn)入

脫硝系統(tǒng)C

第三章主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工及驗(yàn)收的一般規(guī)定

1、施工

1.1、脫硝工程的施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

1.2、脫硝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，對工程的變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件

后再進(jìn)行施工。

1.3、脫硝工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)取得供

貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

1.4、施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生.、消防等國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，

及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范。

1.5、稀釋系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)等，設(shè)計(jì)、施工時(shí)應(yīng)充分考慮冬季防寒、防凍的

措施，防止各輸液管道冰凍。

2、驗(yàn)收

2.1、竣工驗(yàn)收

2.1.1、脫硝工程驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》、相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范

和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組織。工程竣工驗(yàn)收前，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)性使用。

2.1.2、脫硝工程中選用國外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)具有供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、

合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

2.1.3、工程安裝、施工完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試前的肩動驗(yàn)收，肩動驗(yàn)收合格和對在線儀表

進(jìn)行校驗(yàn)后方可進(jìn)行調(diào)試。

2.1.4、通過脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后，

方可進(jìn)行啟動試運(yùn)行。

2.2、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收

2.2.1、脫硝工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定

進(jìn)行。

2.2.2、脫硝工程在生產(chǎn)試運(yùn)行期間還應(yīng)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)報(bào)告可作

為竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的技術(shù)支持文件。

2.2.3、脫硝系統(tǒng)性能試驗(yàn)包括：功能試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)、設(shè)備和材料試驗(yàn)，各試驗(yàn)

要求如下：

a）功能試驗(yàn)：在脫硝系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先進(jìn)行啟動運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)裝置的可靠

性；

b）技術(shù)性能試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)包括：脫硝效率、氨逃逸濃度、還原劑消耗量、NH3/N0X比、

脫硝系統(tǒng)電、水、壓縮空氣、蒸汽等消耗量、控制系統(tǒng)的負(fù)荷跟蹤能力及噪音；

c）設(shè)備試驗(yàn)和材料試驗(yàn)：確認(rèn)在鍋爐額定負(fù)荷下以及在實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷下的性能（根據(jù)

需要）。

二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝

1、尿素制備系統(tǒng)安裝

1.1尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備

尿素儲倉、尿素溶解罐（攪拌器、電加熱器）、尿素溶解泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液

泵、地坑泵等。

1.1尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容注意事項(xiàng)及處理方法

地腳螺栓數(shù)量、深度、垂直度等符合圖紙和設(shè)備要求

設(shè)備接地焊接長度、搭接方式長度足夠、焊接防腐完好

箱罐保溫尿素溶液儲罐保溫保溫嚴(yán)密，伴熱可靠

閥門試壓合格，密封嚴(yán)密、焊接合

管道安裝閥'］、焊接、法蘭墊片

格、法蘭連接處密封。

保溫措施尿素溶液管道保溫伴熱及保溫符合要求

三、SCR反應(yīng)區(qū)設(shè)備及煙氣系統(tǒng)安裝

1、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊

1.1工藝流程圖：

除生器

1.2煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備

原煙氣煙道，凈煙氣煙道、旁路煙道、原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門、

非金屬伸縮節(jié)，噴氨格柵、煙氣/氨混合器等組成。

1.3煙道施工

1.3.1煙道組合安裝

組裝前各部件經(jīng)檢查合格，連接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛

刺，污垢須清除。

各加固件應(yīng)在板材組裝前進(jìn)行制作加固，再進(jìn)行組裝。

組件順序具體根據(jù)各部件的結(jié)構(gòu)形式，焊接順序具體確定。

煙道角接搭口處應(yīng)伸出10mm搭邊，以利保證焊接質(zhì)量。

在各組合部件劃分中必須嚴(yán)格按照圖紙各部件編號予以劃分，并及時(shí)的按圖紙零件號

予以標(biāo)識。

1.3.2煙道焊接

現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。

板材為碳鋼Q345,建議采用J506、J507焊條或焊絲焊接，焊接嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖

執(zhí)行。

板對板焊接，對于b=6mm鋼板建議采用I型坡口，間隙為1.5-3mm,雙向焊，焊縫

高為l-2mrrio

組裝煙道時(shí)，首先計(jì)算好起吊點(diǎn)，焊牢臨時(shí)加固支撐，組對成功后，吊鉤起升后方可

拆卸支撐。

焊縫應(yīng)平整，焊完后焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。

1.3.3焊接工藝要求

焊接前必須將焊口兩惻各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干

凈，使其露出金屬光澤。

焊接時(shí)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一個(gè)焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧和

熄弧的地方要相互錯(cuò)開。

1.3.4焊縫的外觀檢查

焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。咬邊要求：深度WO.5mm,總長度“0mm。

焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋（如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊）、砂眼、未熔

和、熔煙等。

焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。

進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。

1.3.5煙道檢驗(yàn)步驟

表面的清理：施工人員首先用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊縫表面的焊渣、飛濺物和銹蝕物清

理干凈；如果是雙面焊，焊縫兩面都要清理。

滲油：將石灰水刷在焊縫內(nèi)表面，在5-10分鐘以后，確認(rèn)石灰水已吹干，開始在焊縫

的另一面均勻的刷煤油。

觀察結(jié)果：觀察結(jié)果時(shí)應(yīng)在刷煤油五分鐘進(jìn)行，對有滲漏的地方作出標(biāo)識。

返修：對滲油處進(jìn)行挖補(bǔ)，返修后的地方應(yīng)按以上工序重做滲油試驗(yàn)。

油漆：在組合工序全部完成后，煙道應(yīng)徹底打磨至無飛濺、無焊渣、除銹后由專業(yè)油

漆工進(jìn)行外表面刷油。

記錄和報(bào)告：質(zhì)檢員或施工人員在檢查和試驗(yàn)過程中，應(yīng)做好檢查試驗(yàn)的原始記錄并

附有草圖，在作業(yè)完成以后的當(dāng)日出具正式的報(bào)告。

1.4主要檢查內(nèi)容

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容注意事項(xiàng)及處理辦法

煙道組合焊縫質(zhì)量，夾渣、氣孔、咬邊，煤油滲漏重新打磨焊接

煙道安裝滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、聚四氟必須保證滑動支架能夠自由

墊板，對接焊縫滑動，聚四氟墊板安裝正確，

煤油滲漏

噴氨格柵安裝位置、插入深度、角度等符合圖紙要求

煙、氨混合器安裝位置，是否均勻，角度符合圖紙要求

密封焊接、修改煙道內(nèi)部支

煙氣擋板門密封嚴(yán)密，擋板開度、靈活程度

撐，去掉臨時(shí)緊固件

密封焊接、松開臨時(shí)緊固件，

煙氣伸縮節(jié)密封嚴(yán)密、安裝長度

保證自由伸縮。

2、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊

2.1反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

2.1反應(yīng)器主要零部件

反應(yīng)器殼體、煙氣整流器、催化劑支撐、催化劑小車軌道、催化劑吊裝葫蘆及軌道等

2.2、反應(yīng)器制造

2.2預(yù)制加工

221錐底板、壁板、頂板及進(jìn)出口煙管等根據(jù)排版圖的要求進(jìn)行放樣下料，人孔接管

等按施工圖要求進(jìn)行加工預(yù)制。

222壁板及底板中副板切割下料采用多頭直條切割機(jī)，頂板、底板、邊緣板及異形件

采用切割機(jī)下料。

2.2.3下料要求

下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖

紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料嚴(yán)格按排版圖要求進(jìn)行。

下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械矯正

（平板機(jī),型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正，合格后方可使用。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600~800℃,

但不得超過900℃,加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼

材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許

偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程旅工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。

放樣、號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、銃邊和刨邊等的

零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝

時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。

下料采用自動或半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油

污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不

得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問時(shí)，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。

坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及

以上級別焊縫坡口采用刨邊機(jī)加工坡口，為保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有

缺陷，必須補(bǔ)焊打磨至合格。

2.2.4頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在預(yù)制區(qū)用自動焊進(jìn)行焊接。為了便于運(yùn)輸

及現(xiàn)場吊裝，單元件長度不宜超過8m。

2.2.5壁板預(yù)制

壁板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

壁板尺寸允許偏差

長度28m長度＜8m

寬度±1.5±1

長度±2±1.5

對角線之差<3<2

短邊<1<1

直線度

長邊<2<2

壁板下料后，幾何尺寸及平整度經(jīng)嚴(yán)格檢查，作好標(biāo)識存放在平整的胎具上運(yùn)輸?shù)绞?/p>

工現(xiàn)場，以防止變形。

2.2.6頂板、錐底預(yù)制

頂板、錐底本身拼接采用對接。按排版圖進(jìn)行分片預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊

縫的間距。每塊頂板及底板應(yīng)在平臺上拼裝成形。拼裝成形后，平整度應(yīng)符合要求，對角

線之差不得大于3mm。

分片頂板預(yù)制成形并經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識，連同胎具一起運(yùn)至施工現(xiàn)場以防變形。

2.2.7加強(qiáng)肋預(yù)制

加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透焊滿：采用搭接接頭時(shí),

其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍，且應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。

經(jīng)向肋與緯向肋相焊的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。

加強(qiáng)肋與頂板之間應(yīng)夾用雙面斷續(xù)焊縫，焊腳尺寸等于頂板厚度。肋與頂板組焊時(shí)，

應(yīng)采取防變形措施，加強(qiáng)肋與頂板間隙不大于2mm。

2.2.8其他構(gòu)件預(yù)制

嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其

是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)

量，并作好標(biāo)識。

內(nèi)支撐梁加工成型后，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1/1500,且

不得大于2mm。

人孔接管按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工預(yù)制，人孔法蘭蓋板進(jìn)行機(jī)加工，人孔短管加工

成形后再與法蘭組裝成成品。

元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其厚度減薄量不

應(yīng)大于1mm,且不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。

梯子欄桿分段預(yù)制，平臺分片預(yù)制。

預(yù)制完經(jīng)檢查后，作好標(biāo)識。

2.2.6反應(yīng)器安裝

反應(yīng)器安裝根據(jù)現(xiàn)場組合場地及吊裝場地選擇安裝方式，一般可以采用分片安裝、分

段安裝。

以下簡述一下分段安裝方法

第1段箱體安裝

支座焊接安裝完后，用樣沖定出反應(yīng)器箱體在反應(yīng)器支撐橫梁上的位置。

在橫梁上沿要安裝箱體支座的圓周區(qū)域焊上定位擋塊。

吊裝片狀壁板：根據(jù)反應(yīng)器箱體在圖中每片壁板的位置，把壁板吊到相應(yīng)位置，根據(jù)

焊縫位置對口縱焊縫。整圈對口時(shí)?，要用尺檢查箱體的長寬尺寸是否符合要求，兩片壁板

之間的每條縱縫上上加設(shè)3塊橋形碼,且內(nèi)部加筋頂緊后，方可施焊；等其它縱縫焊完后用

尺測量其焊接后的收縮值，若同樣符合要求，每條縱焊縫兩頭都留250mm不焊，留到與相

臨環(huán)對口焊接時(shí)再焊接。

吊裝第1段箱體，在第1段箱體內(nèi)側(cè)焊8個(gè)臨時(shí)吊耳（每側(cè)對稱焊接2個(gè)），將第1

段通過吊車起吊到反應(yīng)器支撐鋼架上，調(diào)整好位置并將反應(yīng)器支座與反應(yīng)器鋼架連接牢固。

其他各段箱體的安裝

使用吊車把第2段箱體吊裝，參照安裝第1段的方法對口、施焊。內(nèi)縱縫磨平校正后，

上下口的4個(gè)角以及4個(gè)邊是中心線用樣沖精確定出來。等對口完畢后，對準(zhǔn)好各中心線

后，用角尖鐵對口，保證焊縫間隙后施焊。

以此方法，安裝剩余段箱體。

各段筒體之間的環(huán)縫對口須在平臺架（鋪設(shè)竹排）上進(jìn)行，平臺由架子工沿箱體周邊方

向搭設(shè)，隨對口順序逐級上升。

反應(yīng)器內(nèi)支撐梁的安裝

反應(yīng)器里面的各層的支撐梁應(yīng)該按照施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)先存放或安裝，注意先耍反應(yīng)器

內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好安裝位置及水平度。

反應(yīng)器內(nèi)催化劑、整流層的安裝

整流層的安裝：

整流層主要是為了保證煙氣均勻通過各催化劑層，以保證煙氣充分與催化劑接觸，從

而提高煙氣的脫硝效果。

整流層主要由氣體導(dǎo)流板組成，組合安裝是要注意導(dǎo)流板的安裝焊接方向，以保證煙

氣能夠均勻分布和煙氣的流向。

整流層采用地面組裝，整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。

3、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊

3.1、聲波清灰系統(tǒng)操作及維護(hù)手冊

本指導(dǎo)手冊以BHAPowerWaveD-Fludizer,D-360,D-230,DC-100,ESP-75,andD-75

為例進(jìn)行編制。

3.1.1、重要安全注意事項(xiàng)

當(dāng)使用聲波喇叭或在其附近工作時(shí).，必須遵守以下安全措施。

不遵守下述的安全防范會導(dǎo)致暴露在聲波范圍內(nèi)，從而引起疼痛，身體傷害，或永久

性的聽力損傷。

應(yīng)告知在裝有聲波喇叭的密閉空間里或附近的所有工作人員暴露在強(qiáng)烈聲波下的危

險(xiǎn)性以及下列的安全防范措施。

1)如無下述防范措施，不得進(jìn)入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室。

?切斷喇叭的電控開關(guān)并鎖定

?關(guān)掉喇叭的壓縮空氣手動閥并鎖定

2)打開裝有喇叭的隔離間或密閉室時(shí)，必須鎖定并開啟制動裝置，否則不得進(jìn)入。

3)在所有裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室的門上貼上警告標(biāo)志牌，將標(biāo)志牌貼在醒目

的地方。

4)未配備足夠的聽力保護(hù)裝置，不得進(jìn)入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室，盡量縮短

暴露在高噪聲下的時(shí)間。

5)如需安裝、檢測、維修、拆除任何喇叭或進(jìn)入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室時(shí)，

必須得到管理人的同意。

6)了解聲波喇叭的大致位置和喇叭發(fā)聲的周期時(shí)間，喇叭突然發(fā)聲會使附近的工作人

員受到驚嚇，因此可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.1.2、特殊安裝須知

在安裝D系列聲波喇叭時(shí)，廠家通常要求在其進(jìn)口處安裝3/4寸常閉電磁閥，3/4寸

常閉電磁閥盡可能安裝在離聲波喇叭10英寸內(nèi)，而安裝在發(fā)聲有蓋板處的1/4寸出氣口管

要直通大氣，附圖闡明了在空氣進(jìn)口管里的3/4寸常閉電磁閥的安裝配置。

壓力表

1/4”出氣管口3/4”電磁閥

3/4“軟管1"氣包

調(diào)壓閥/過濾森

3.1.3、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸數(shù)據(jù)

ESP-75/D-75

基本頻率（赫茲）.......................75Hz

輸出功率（分貝）......................147dB

ESP-75型材質(zhì)......................可鍛鑄鐵

D-75型.........可鍛鑄鐵（分段裝配式錐管）

重量................................57.61Kg

耗氣量........1.14-2.28m3/min@4.83-6.21bar

DC-100

基本頻率（赫茲〉.......................IOOHZ

輸出功率（分貝）.......................147dB

材質(zhì).....................................碳鋼

E

E

**（可根據(jù)需要采用不銹鋼）A

。

7

重量.................................36.29Kg6

耗氣量........1.14-2.28m3/min@4.83-6.21barDC-190

“注：如果需要適應(yīng)更高的溫度和更強(qiáng)的耐腐蝕

性，喇叭可選用合金材料制造。15.50-

393.7mm

27.30-

D?230槌342mm「

E

法本頻率（赫茲》........................230Hzo??E

S

of

輸出功率（分貝）.........................l50dBwi

材質(zhì).......................................鑄鐵I

**（可根據(jù)需要，采用不銹鋼或碳鋼）-

重量（一段式喇叭）....................35.38Kg

重量（兩段式喇叭）....................26.76Kg

耗氣量.........1.14-2.28m3/min@4.83-6.21bar

Mi

es

-

“注：如果需要適應(yīng)更高的溫度和更強(qiáng)的耐腐蝕^8

性，喇叭可選用合金材料制造.

D-230

D-360

基本須率（赫茲）........................360Hz

輸出功率（分貝）........................150dB

材質(zhì)...............................不銹鋼鑄件

重量...................................15.88%1

耗氣量.........1.14-2.28m3/min（^4.83-6.21bar6

-2

??注：如果需要適應(yīng)更總的溫度和更強(qiáng)的耐腐蝕D-360

性，喇叭可選用介金材料制造.

D-FLUIDIZER1600"

4064mm

雄本頻率（林茲）........................220Hz

輸陽功率（分貝）................150dB

材質(zhì)....................................不銹鋼

重量...................................12.25Kg

氣量.........1.14-2.28in3/inin@4.83-6.21bar

D-Fluidizer

**注：如果需要適應(yīng)更高的溫度和更強(qiáng)的耐腐蝕

性.喇叭可選用合金材料制造.

3.1.4,聲波清灰器及管道安裝

聲波喇叭可直接向下或水平放置，但絕不能朝上安裝，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致喇叭本身的積灰

問題，聲波喇叭廠家一般都配有標(biāo)準(zhǔn)的裝配框架，在反應(yīng)器的側(cè)壁上開一個(gè)孔，將框架焊

接后，用螺釘和螺栓將喇叭固定在框架上，有必要時(shí)，應(yīng)在框架的周圍與反應(yīng)器外加強(qiáng)筋

進(jìn)行加固。

聲波喇叭要求氣量為1.13m3/m-2.26L13m3/m,壓力為4.8-6.2kg/cm2的壓縮空氣，以

達(dá)到理想的工作效果，在聲波喇叭工作的時(shí)候，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行壓力讀數(shù)，壓力表應(yīng)安裝在喇

叭附近，并位于可能導(dǎo)致壓力變化的附件下游，工廠壓縮空氣可滿足要求，儀表氣也可使

用，并必須保持氣體清潔，避免引起電磁閥堵塞而無法正常工作。在電磁閥的前端還應(yīng)安

裝一個(gè)油水分離器，因?yàn)榛覊m和水分會明顯降低聲壓水平，不同的分離器可能壓降上有極

大的差異，建議該分離器使用廠家配套設(shè)備。

永久性地安裝壓力監(jiān)測儀表可是隨時(shí)巡檢觀測，為了避免產(chǎn)生過高壓降，通傳該壓力

表和油水分離器、調(diào)壓閥為一體的。

入口轉(zhuǎn)接頭是3/4寸NPT的，建議至少有一個(gè)1寸的的氣包，通過3/4寸的電磁閥，用

軟管連接到喇叭的入口，另外，1寸的管子比1/2寸或3/4寸的管子雖然要多出來些費(fèi)用，

但相對于其性能上的可靠保證，可以說是微不足道的，電磁閥應(yīng)安裝在硬管和軟管的銜接

處，閥門壓差應(yīng)高于系統(tǒng)靜壓。

3.1.4.聲波清灰器維護(hù)保養(yǎng)

?在任何方便的情況下，對聲波喇叭內(nèi)部積灰情況進(jìn)行目測檢查，如果有積灰現(xiàn)象發(fā)

生，用各種必要的方法將喇叭管道潔凈。為了預(yù)防這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)縮短喇叭工作周期。

?檢查供氣管線上的所有部件，確保正常工作。

?如果使用工業(yè)氣源，每年對供氣管線做一次檢查，管路有可能被堵塞，妨礙了空氣

供應(yīng)。

?檢查從電磁閥排出的氣流，工作狀態(tài)下，應(yīng)感覺到有強(qiáng)有力的氣流。

?如果正常運(yùn)行條件下，膜片已老舊磨損，喇叭的聲音變得沙啞，并且很快就會完全

停止工作，這時(shí)要更換膜片，從蓋板上卸下6個(gè)螺釘，掀開蓋板，應(yīng)仔細(xì)檢查蓋板上墊圈，

如有必要需及時(shí)更換，墊圈對運(yùn)行效果有直接的影響。

3.1.5、聲波清灰器故障排出

1）喇叭不發(fā)生

可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法

壓縮空氣供應(yīng)不足檢查喇叭的壓力表

供氣管線堵塞清潔管線

電磁閥沒有開啟檢查定時(shí)器、線路等

膜片上有裂縫更換膜片

電磁閥的安裝離喇叭太原將電磁閥移近

電磁閥過熱冷卻并將電磁閥移位

2）喇叭有聲音，但輸出不足

可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法

壓縮空氣供應(yīng)不足喇叭工作時(shí)，檢查壓力

喇叭內(nèi)有積灰（發(fā)出高音）清潔管線并縮短工作周期

發(fā)聲頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損或膜片損壞翻轉(zhuǎn)使用或更換

供氣系統(tǒng)中的潮氣檢查油水分離器

3）喇叭不能關(guān)閉

可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法

定時(shí)器出錯(cuò)修復(fù)或更換

蓋板松脫擰緊螺絲

蓋板墊片不密封更換墊片

壓差氣口被堵塞用細(xì)鐵絲清潔內(nèi)部

3.1.6、聲波清灰器標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

排氣孔

聲波喇叭發(fā)聲器

（標(biāo)準(zhǔn)）

3.1.7、聲波清灰器水平安裝圖例

水平插入式法蘭安裝

4、催化劑安裝、運(yùn)行維護(hù)

指導(dǎo)手冊

4.1總述

4.1.1SCR工藝

SCR（選擇性催化還原）技術(shù)

是可獲得的最先進(jìn)的低NOx

技術(shù)。

SCR系統(tǒng)的優(yōu)占?

?NO和N02在氣相

被催化還原

?很高的NOx去除率同時(shí)NH3逃逸率很低

?與SNCR（選擇性非催化還原）相比NH3的消耗量更低

?工藝、燃料及煙溫的應(yīng)用范圍大

?不產(chǎn)生有害的產(chǎn)物

?還原劑NH3選擇性的與氮氧化物進(jìn)行表面放然反應(yīng)，反應(yīng)機(jī)理如下:

NO+NO2+2NH3=>=>=>=>=>=>=>=>2N2+3H20

4NO+4NH3+02========4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2nnn=>=>=>=>=>3N2+6H2O

反應(yīng)步驟如下：

1.煙氣中的NH3傳輸?shù)酱呋瘎┍砻娌⑽皆诖呋瘎┥稀?/p>

2.煙氣中的NO或N02擴(kuò)散，與吸附在催化劑表面上的NH3反應(yīng)，生成氣態(tài)的氮?dú)馀c水

蒸氣再擴(kuò)散到煙氣中。

3.煙氣中的氧氣擴(kuò)散到催化劑，令催化劑活性中心再生。

除了上面提及的主要反應(yīng)外，在催化劑活性中心同樣會發(fā)生S02氧化成S03的反應(yīng),

反應(yīng)機(jī)理如下：

2S02+02=>=>=>=>=>=>=>=>2S03

4.1.2催化劑

4.1.2.1催化劑描述

蜂窩狀催化劑，催化劑在均質(zhì)的多孔金屬氧化物及活性物質(zhì)擠壓而成。

催化劑由氧化鈦（TiOj作為支撐，活性物質(zhì)包括氧化鈿（V。）及氧化鴇（WOJ。

圖1和表1描述了催化劑元件的幾何構(gòu)造。

圖1:

表1:

序號測試內(nèi)容單位尺寸

1孔間距mm參考第4.4節(jié)

2內(nèi)壁厚mm參考第4.4節(jié)

3孔開度mm參考第4.4節(jié)

4橫截面mm根據(jù)不同電廠的設(shè)計(jì)不同

蜂窩狀催化劑標(biāo)準(zhǔn)橫截面

4.2設(shè)計(jì)理念

4.2.1選擇最適合的催化劑

在壓降（運(yùn)行成本）盡可能低和較低的SO/SQ,轉(zhuǎn)化率（運(yùn)行與維護(hù)）的條件下選擇最

少的催化劑體積量（投資成本），是選擇催化劑的原貝J。

為了達(dá)到最優(yōu)化解決方案，一些條件需要考慮以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求:

?化學(xué)成分：根據(jù)燃料分析、預(yù)期壓降及NOx去除效率，調(diào)整催化劑中氧化帆的成分比

例來獲得較高活性的催化劑（SOJSO.轉(zhuǎn)化率也隨之升高）或較低活性的催化劑（SO/SO,

轉(zhuǎn)化率也隨之降低）。

?催化劑的表面積：在達(dá)到同一性能的條件下，催化劑的比表面積越大，需要的催化劑

的體積量越少?？赏ㄟ^改變催化劑的孔數(shù)來獲得某一比表面積。

?催化劑的重量：在一給定成分的情況下，催化劑的重量越大，SOJSO,轉(zhuǎn)化率也越高。

為了降低催化劑的重量，就要減少催化劑的壁厚。這樣帶來的另外一個(gè)好處就是通過

薄壁催化劑的煙氣壓降也降低。

4.2.2催化劑的管理

通過在實(shí)驗(yàn)室中測試各個(gè)可能安裝位置收集的催化劑樣品活性，持續(xù)完善監(jiān)控管理

數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)就成為我們在以后相似的煙氣條件下設(shè)計(jì)催化劑的基準(zhǔn)和最優(yōu)化設(shè)計(jì)基

礎(chǔ)。通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，得到燃煤、燃油、燃?xì)?、工業(yè)爐、市政垃圾焚化爐、危險(xiǎn)廢

物焚化爐及特種焚化爐對催化劑失活的影響。

催化劑樣品的年檢

建議每年將催化劑樣品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。催化劑樣品需要放在木箱中并塞滿防

止損壞，安全運(yùn)到實(shí)驗(yàn)室。船運(yùn)細(xì)節(jié)見附錄7。通常一個(gè)催化劑測試元件可以從催化劑

測試模塊中取出，用新的各用元件替換。帶有催化劑測試元件的模塊需標(biāo)記，并按照安

裝圖紙進(jìn)行安裝。為實(shí)現(xiàn)每年的催化劑樣品測試，發(fā)送催化劑備用元件到現(xiàn)場，類似的，

相同的催化劑模塊安裝在反應(yīng)器中。附錄2中顯示了測試模塊的裝配圖。

催化劑樣品測試涉及在微型反應(yīng)器的標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測試。如果需要的話，可以對

催化劑樣品進(jìn)行更加詳細(xì)的測試。測試的結(jié)果通過活性系數(shù)K的絕對值、測得的K0值

以及理論K值的比較進(jìn)行解釋。催化劑的活性及剩余壽命可以通過上述結(jié)果得到預(yù)測。

4.3生產(chǎn)過程和質(zhì)量保證

4.3.1生產(chǎn)過程

催化劑在工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是氧化鈦（TiO2）與氧化鴇（W03）粉末的混合。

每一個(gè)氧化鈦（銳鈦型）顆粒都包裹了一層氧化筲。催化劑是成批生產(chǎn)的，每批大約是

lm3o生產(chǎn)過程如下：

催化劑原材料稱重，按照適合的比例進(jìn)行混合。主要的成分是氧化鈦和氧化鋁粉末。

鈾也按照混合的比例進(jìn)行稱重。玻璃纖維也是重要的組成成分，它的作用是加強(qiáng)催化劑

的機(jī)械穩(wěn)定性。lm3的催化劑通常含有l(wèi)OOOOOkni長度的玻璃纖維（計(jì)算值）。有機(jī)和

無機(jī)塑料也添加入到催化劑中來進(jìn)一步增加催化劑的穩(wěn)定性。

每一批催化劑所需的所有原材料都放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌工藝是一個(gè)多階段

工藝過程（包括冷卻和加熱），每一批耗時(shí)約8個(gè)小時(shí)。除氧化鈕以外所有的原料都直

接加入到攪拌機(jī)中，而氧化銳溶解后以溶液的形式加入。針對不同的要求，攪拌的原材

料也是不一樣的。用濾網(wǎng)把攪拌完粗糙的原料去掉。

在下一個(gè)步驟中，攪拌好的原料擠壓成設(shè)計(jì)需要的結(jié)構(gòu)和形狀。每一個(gè)催化劑元件

都標(biāo)記上一個(gè)獨(dú)一無二的序號以便歷史追蹤。使用的擠出機(jī)是特制的真空高壓擠出機(jī)。

攪拌好的原料在壓力的作用下通過鋼模得到了蜂窩的形狀。因?yàn)殇撃τ谏a(chǎn)工藝和最

終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)（壁厚、壓降、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率）非常的關(guān)鍵，所以鋼模的生產(chǎn)由

自己的車間來加工制造。

在催化劑擠壓成蜂窩狀后，它們會被立即放到一個(gè)烘干間進(jìn)行烘干。這個(gè)步驟稱為

“預(yù)烘干”。在“預(yù)烘干”環(huán)節(jié)后，催化劑元件就要切成預(yù)先確定的長度。按預(yù)定長度

切好的催化劑元件要進(jìn)行二次烘干。然后催化劑就放到煨燒爐中進(jìn)行煨燒。在煨燒過程

中，煨燒爐中的煙氣溫度和化學(xué)成分要精確控制。煨燒后，催化劑的化學(xué)成分和機(jī)械強(qiáng)

度都確定了，再裝入催化劑模塊中等待交貨。

4.3.2催化劑樣品的年檢

如附錄中的質(zhì)保文件所示，在生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)過程涉及了大量的質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。

通過這些質(zhì)保流程，工廠生產(chǎn)的每一個(gè)催化劑元件都可追蹤它的生產(chǎn)歷史。

催化劑元件在擠壓成型后都都會被標(biāo)注上序列號，這些序列號能讓催化劑元件和催

化劑原材料一樣追蹤到它們的制造過程，它們的生產(chǎn)均通過了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證。

4.3.3催化劑的質(zhì)量控制

催化劑樣品要在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測試，以確保催化劑性能能滿足保證值及業(yè)主的性能

要求。其中比較重要的測試有：催化劑的活性、S02/S03轉(zhuǎn)化率、幾何結(jié)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度、

防磨損能力、比表面積及微孔尺寸分布等。所有這些測試都為了能讓催化劑達(dá)到性能要

求。

4.3.4催化劑性能和特性

4.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測試

本測試在生產(chǎn)工廠進(jìn)行，使用為該測試特制的微型反應(yīng)器。特制合成的煙氣根據(jù)工

藝應(yīng)用和其他重要的參數(shù)的不同維持在不同的標(biāo)注測試溫度。氨氣以適合的摩次濃度噴

入到合成煙氣中來模擬真實(shí)的工藝條件。反應(yīng)達(dá)到平衡后測量入口(inlet)和出口

(outlet)的NOx濃度(PPM),脫硝效率用下面公式即可計(jì)算出:

=(NOinlet-NOoutlet)/NOinlet

得到脫硝效率后，催化劑活性系數(shù)可以通過下面公式計(jì)算出：

K=-AVxIn(1-rj)

4.3.4.2轉(zhuǎn)化率標(biāo)準(zhǔn)測試

本測試的目的類似于催化劑活性測試。在反應(yīng)達(dá)到平衡后測量S02入口濃度與S03

出口濃度(ppm),轉(zhuǎn)化率通過下面公式計(jì)算：

r|Sox=S03outlet/S02inlet

4.3.4.3幾何特性

催化劑元件橫截面通過掃描儀和計(jì)算機(jī)進(jìn)行全面的幾何測量和性能測試。

4.3.4.4.耐壓強(qiáng)度

測試在催化劑的橫向與縱向進(jìn)行，催化劑在兩個(gè)粕向都有支撐的情況下受力，直到它

破碎。

4.3.4.5防腐能力

在此測試中，一塊催化劑與偏心圓柱研磨體摩擦，旋轉(zhuǎn)50圈后，測量催化劑損失的重

量。

4.3.4.6微觀比表面

使用BET法測量催化劑的比表面積。

4.3.4.7微孔尺寸分布

微孔尺寸分布使用壓汞儀進(jìn)行測量。將催化劑浸泡在汞中，汞的壓力可以測置。催化

劑的微孔越小，汞進(jìn)入需要的壓力越高。因此可以計(jì)算出微孔尺寸分布。

4.4.技術(shù)說明和工藝數(shù)據(jù)

4.4.1催化劑和模塊設(shè)計(jì)［不同電廠的催化劑不盡相同）

參數(shù)單位描述

催化劑

反應(yīng)器

機(jī)組數(shù)目臺

反應(yīng)器數(shù)目臺

催化劑類型蜂窩狀/平板式

3

初裝催化劑體積m

初裝催化劑總體積m3

初裝催化劑層數(shù)/反應(yīng)器層

備用催化劑層數(shù)/反應(yīng)器曾

催化劑模塊

催化劑模塊排列/層mxn

催化劑模塊數(shù)目/層

催化劑模塊尺寸長Xmmxmmx

寬X高mm

每個(gè)模塊的重量

Kg

（包含催化劑）

催化劑元件

每層數(shù)量

mxn

元件數(shù)量/模塊

孔數(shù)nxn

2/3

比表面積m/m

孔尺寸mm

橫截面尺寸mmxmm

元件長度mm

元件安裝方向Vertical垂直

工藝數(shù)據(jù)

入口NOx濃度mg/Nm3

入口SO：,濃度mg/Nm3

入口S03濃度mg/Nm3

灰濃度g/Nm3

摩爾比分布%

速度分布%

性能保證

出口NOx濃度mg/Nm3

NOx去除率%

氨逃逸量ppm

初裝催化劑靜態(tài)總壓降（帕）Pa

催化劑靜態(tài)壓降/層

Pa

運(yùn)行后

S02-SO3轉(zhuǎn)化率%

催化劑保證壽命小時(shí)

噴氨最低溫度°C

最高允許溫度°C

4.5催化劑運(yùn)行說明：

催化劑成分、幾何形狀和結(jié)構(gòu)都是依據(jù)本手冊第三章或項(xiàng)目合同中確認(rèn)的工

藝信息特別建造的。因此，催化劑在指定的工藝條件下運(yùn)行是極其重要的，這樣

才能達(dá)到在合同中或手冊中規(guī)定的性能保證值。鍋爐操作員應(yīng)該時(shí)刻提高警惕令

鍋爐在正常工況下運(yùn)行以避免鍋爐非正常運(yùn)行給催化劑帶來的任何損壞。煙氣中

易燃物質(zhì)如：飛灰、未燃盡的碳、爆米花狀灰及其他氣體的超常排放會在催化劑

上積聚或使催化劑中毒導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)期的性能。在鍋爐運(yùn)行過程中對催化劑進(jìn)行

吹灰也是十分重要的，這能夠避免催化劑的損壞及壓降的增加。

初期運(yùn)行：建議整個(gè)SCR系統(tǒng)過程參照SCR催化劑運(yùn)行的初期啟動過程。

1）建議催化劑的加熱速率越快越好。

2）具他所有的通用啟動過程遵循SCR系統(tǒng)啟動程序。

3）穿過催化劑層的煙氣溫度分布和氣流分布應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。

4）SCR管道系統(tǒng)，反應(yīng)器及其他相關(guān)的設(shè)備都不能帶有水份和其他可能的高溫

作業(yè)污染物。

只有在催化劑溫度穩(wěn)定保持在手冊規(guī)定的最低噴氨溫度以上的時(shí)候才能進(jìn)

行噴氨。在低于最低噴氨溫度的情況下噴氨會造成硫酸鹽和硝酸鹽物質(zhì)在下游設(shè)

備上的沉積。催化劑溫度應(yīng)在下游位置及時(shí)測量。在任何鍋爐負(fù)荷的情況下，最

低噴氨/運(yùn)行溫度都應(yīng)該得到保證。

啟動：常規(guī)的熱啟動應(yīng)遵循初期運(yùn)行一節(jié)描述的指導(dǎo)。

停