環(huán)氧地坪膩?zhàn)訉訉ｍ?xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化解讀，明確膩?zhàn)訉雍穸龋ㄔO(shè)計(jì)要求2-3mm）、材料品牌型號(hào)（選用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)樱┘疤厥獠课唬庩?yáng)角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊）處理要求。編制《膩?zhàn)訉邮┕ぜ夹g(shù)交底卡》，包含基層平整度偏差允許值（≤3mm/2m）、材料配比參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。樣板施工在現(xiàn)場(chǎng)劃定2m×2m樣板區(qū)，按正式施工標(biāo)準(zhǔn)完成膩?zhàn)訉邮┕?，?jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后形成《樣板驗(yàn)收記錄》，明確以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：2m靠尺檢測(cè)偏差≤2mm粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5MPa（拉拔試驗(yàn)）表面觀感：無針孔、氣泡、色差，紋理均勻一致（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理打磨處理：使用無塵研磨機(jī)（配置60目金剛砂磨片）對(duì)混凝土基層進(jìn)行整體打磨，露出新鮮骨料，邊角區(qū)域采用手提角磨機(jī)處理裂縫修補(bǔ)：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧底漆加石英砂（80目）刮涂修補(bǔ)；寬度≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿后打磨平整清潔除塵：使用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清理表面浮塵，油污區(qū)域采用專用脫油劑（pH值7-8）擦拭，清水沖洗后干燥72小時(shí)環(huán)境控制在施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，確保施工環(huán)境溫度15-35℃，相對(duì)濕度≤85%，基面含水率≤8%（采用CM型含水率測(cè)定儀檢測(cè)）安裝臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥5次/小時(shí)），門窗洞口設(shè)置防塵帷幕（采用200目尼龍網(wǎng)）（三）資源配置資源類型具體配置數(shù)量備注施工機(jī)械無塵研磨機(jī)2臺(tái)配備吸塵器接口手提攪拌器4臺(tái)轉(zhuǎn)速1500r/min自流平刮板6把長(zhǎng)度1.2m，帶齒距3mm刮板人力資源施工班組長(zhǎng)2人持環(huán)氧地坪施工證技術(shù)工人12人經(jīng)樣板施工培訓(xùn)合格檢測(cè)工具2m靠尺3把精度0.5mm濕膜測(cè)厚儀2臺(tái)量程0-10mm二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)要求環(huán)氧膩?zhàn)又鲃┩庥^：無色透明液體

粘度：800-1200mPa·s（25℃）

固含量：≥98%GB/T22374-2018

附錄A陰涼通風(fēng)處存放，保質(zhì)期6個(gè)月固化劑胺值：450-550mgKOH/g

凝膠時(shí)間：4-6h（25℃）與主劑匹配性試驗(yàn)合格與主劑分庫(kù)存放，間隔距離≥1m填料石英粉（120目）純度≥99%含水率≤0.5%滑石粉（325目）白度≥90°（二）材料管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（包含VOC含量≤100g/L），現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣（每500kg為一檢驗(yàn)批）送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：混合后粘度（25℃，600-1000mPa·s）適用期（≥45min）干燥時(shí)間（表干≤4h，實(shí)干≤24h）存儲(chǔ)管理設(shè)置專用材料倉(cāng)庫(kù)（溫度10-30℃），材料堆放架離地高度≥30cm，離墻距離≥50cm，不同批次材料分區(qū)存放并懸掛狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌（待檢/合格/禁用）。三、施工流程（一）材料配制配比控制嚴(yán)格按照A組分（主劑）:B組分（固化劑）=4:1（質(zhì)量比）進(jìn)行配比，使用電子秤（精度0.1kg）稱重，每次攪拌量不超過20kg（適配30min施工周期）。攪拌工藝先將A組分倒入不銹鋼攪拌桶，啟動(dòng)手提攪拌器（轉(zhuǎn)速調(diào)至800r/min）攪拌2min緩慢加入B組分，提升轉(zhuǎn)速至1200r/min攪拌3min，確保桶壁底部無沉淀加入石英粉（占混合料質(zhì)量30%），繼續(xù)攪拌5min，檢測(cè)混合均勻度（傾倒時(shí)無顆粒流淌）（二）刮涂施工第一遍刮涂（厚度1-1.5mm）使用不銹鋼刮板（硬度HRC45）按"先橫后豎"方向刮涂，刮板傾斜角度45°，推進(jìn)速度2m/s陰陽(yáng)角部位采用30mm寬牛角刮刀收邊，確保圓弧半徑R=5mm施工間隔：25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6h，采用指觸法判斷（手指輕按無痕跡）第二遍刮涂（厚度1-1.5mm）沿與第一遍垂直方向刮涂，使用帶齒刮板（齒高2mm）控制厚度，確保材料分布均勻每刮涂50㎡面積后，采用濕膜測(cè)厚儀隨機(jī)檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，厚度偏差控制在±0.2mm內(nèi)重點(diǎn)處理：地漏周邊100mm范圍做5%坡度，設(shè)備基礎(chǔ)周邊預(yù)留5mm伸縮縫（填入泡沫棒）（三）打磨修整初磨在第二遍刮涂后12h（25℃），使用120目砂紙（砂光機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min）進(jìn)行整體打磨，去除表面浮漿及顆粒凸起。精磨間隔24h后采用240目砂紙精磨，重點(diǎn)打磨接縫處（偏差≤0.5mm），打磨后吸塵器清理2遍，確保表面清潔度達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。（四）質(zhì)量自檢按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010要求進(jìn)行全檢，關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：平整度：每50㎡設(shè)置10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，合格率≥95%厚度：采用鉆芯取樣法（每1000㎡取3點(diǎn)），最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的90%缺陷控制：針孔數(shù)量≤2個(gè)/㎡（直徑＜0.5mm），無裂縫、起砂現(xiàn)象四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)每批次材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除常規(guī)檢測(cè)外，額外進(jìn)行"適用期試驗(yàn)"：取500g混合料置于25℃環(huán)境，記錄從攪拌完成到粘度升至2000mPa·s的時(shí)間（要求≥45min）。施工監(jiān)測(cè)設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序?qū)嵤?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），填寫《工序質(zhì)量評(píng)定表》采用BIM技術(shù)建立施工模型，對(duì)300㎡以上區(qū)域進(jìn)行分區(qū)編號(hào)，制作《質(zhì)量追溯臺(tái)賬》（二）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施氣泡基層含水率超標(biāo)

攪拌時(shí)帶入空氣直徑＜3mm：打磨后補(bǔ)刮膩?zhàn)?/p>

直徑≥3mm：切除氣泡區(qū)域，重新施工針孔材料粘度太大

刮涂速度過快調(diào)整材料溫度至25℃（冬季采用水浴加熱）

降低刮板推進(jìn)速度至1.5m/s色差材料攪拌不均

陽(yáng)光直射延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至6min

設(shè)置遮陽(yáng)棚（遮光率≥90%）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目材料性能：符合設(shè)計(jì)要求（提供第三方檢測(cè)報(bào)告）粘結(jié)強(qiáng)度：每500㎡做1組拉拔試驗(yàn)，最小值≥2.0MPa厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差≤2mm/2m表面觀感：平整光滑，顏色均勻，無明顯接槎分格縫：位置準(zhǔn)確，寬度一致（偏差±0.5mm），嵌縫飽滿五、安全措施（一）防護(hù)體系個(gè)人防護(hù)為施工人員配備"五件套"防護(hù)用品：防毒口罩（P100級(jí)濾棉，每4小時(shí)更換）化學(xué)防護(hù)手套（丁腈材質(zhì)，厚度0.5mm）護(hù)目鏡（防霧防化學(xué)飛濺）防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）安全鞋（防砸防穿刺，鋼包頭）消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙箱（容積0.5m3）材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆型照明燈具（防護(hù)等級(jí)IP65），與火源保持3m安全距離編制《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，每月組織1次消防演練（二）危險(xiǎn)源控制危險(xiǎn)源類別控制措施應(yīng)急處置化學(xué)品危害設(shè)置材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）公示牌

作業(yè)時(shí)間控制在8:00-17:00（避開高溫時(shí)段）皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗15min

吸入中毒：移至通風(fēng)處，必要時(shí)吸氧機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩

操作人員經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核上崗設(shè)備卡頓時(shí)立即切斷電源

外傷出血：采用加壓包扎止血法粉塵危害打磨作業(yè)必須開啟除塵系統(tǒng)

粉塵濃度監(jiān)測(cè)≤2mg/m3粉塵超標(biāo)時(shí)停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)（三）管理措施安全培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行"三級(jí)安全教育"，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。每日開工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。過程監(jiān)督設(shè)置專職安全員（持證上崗），佩戴紅色袖標(biāo)進(jìn)行全過程巡查，重點(diǎn)檢查：個(gè)人防護(hù)用品佩戴情況（每小時(shí)檢查1次）臨時(shí)用電規(guī)范（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）動(dòng)火作業(yè)審批（辦理《動(dòng)火許可證》，配備看火人）六、成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)期管理初期養(yǎng)護(hù)（1-3天）設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，采用彩條布（厚度0.12mm）全封閉覆蓋，周邊用沙袋壓實(shí)每24小時(shí)檢查溫濕度，溫度低于15℃時(shí)啟用加熱設(shè)備（熱風(fēng)幕機(jī)，出風(fēng)溫度≤40℃）中期養(yǎng)護(hù)（4-7天）允許人員穿軟底鞋（鞋底無釘）進(jìn)入，禁止攜帶硬物每日灑水1次（水溫20-25℃），保持表面濕潤(rùn)（含水率10%-15%）（二）交付前保護(hù)成品標(biāo)識(shí)在膩?zhàn)訉颖砻嬲迟N"驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌，注明施工日期、責(zé)任人及養(yǎng)護(hù)期限，設(shè)置警示帶（高度1.2m）隔離。交叉作業(yè)防護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)，在膩?zhàn)訉颖砻驿佋O(shè)3mm厚EVA緩沖墊，采用膠帶（低粘度美紋紙）固定設(shè)備安裝區(qū)域采用木板（厚度18mm）滿鋪，接縫處用密封膠封堵，防止硬物墜落沖擊七、環(huán)保措施（一）污染控制廢氣處理攪拌作業(yè)在密閉空間進(jìn)行，設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）施工廢氣經(jīng)處理后排放濃度：非甲烷總烴≤10mg/m3（符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)）固廢管理廢棄料桶統(tǒng)一回收（由廠家進(jìn)行危廢處理），回收率100%打磨粉塵裝袋密封（每袋重量≤20kg），交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》（二）節(jié)能措施采用LED