熔鹽爐澆注料施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為XX工業(yè)園區(qū)熔鹽爐爐膛澆注料施工工程，涉及爐膛內(nèi)襯、爐頂及煙道等關(guān)鍵部位的耐火澆注料施工，設(shè)計(jì)溫度1200℃，工作壓力0.8MPa，施工面積約850㎡。項(xiàng)目采用磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)澆注料（Al?O?含量≥85%）作為主襯材料，配套輕質(zhì)隔熱磚（體積密度≤1.0g/cm3）作為保溫層，整體結(jié)構(gòu)需滿足連續(xù)運(yùn)行5年的耐久性要求。2.項(xiàng)目特點(diǎn)與難點(diǎn)高溫環(huán)境施工：舊爐改造項(xiàng)目需在40℃以上環(huán)境溫度下作業(yè)，需采取強(qiáng)制通風(fēng)與人員輪換措施異形結(jié)構(gòu)施工：爐膛底部錐形過(guò)渡段斜率1:3，需定制弧形模板系統(tǒng)材料兼容性控制：與原有碳化硅磚襯界面需進(jìn)行特殊處理，防止不同材質(zhì)間化學(xué)反應(yīng)工期壓力：業(yè)主要求45天內(nèi)完成從舊襯拆除到新襯烘烤的全流程作業(yè)3.編制依據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-2014）《耐火澆注料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（YB/T4417-2014）《熔鹽爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0002-2010）設(shè)計(jì)院提供的F2025-078號(hào)施工圖紙材料供應(yīng)商提供的澆注料施工技術(shù)說(shuō)明書(shū)（2025年修訂版）二、施工組織設(shè)計(jì)1.項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，持有一級(jí)建造師（機(jī)電工程）證書(shū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：具備10年以上工業(yè)爐施工經(jīng)驗(yàn)，持注冊(cè)安全工程師證施工班組：分3個(gè)專(zhuān)業(yè)小組（拆除組8人、澆注組12人、養(yǎng)護(hù)組5人）質(zhì)量監(jiān)督：設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員2名，實(shí)施"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢）2.資源配置計(jì)劃（1）勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)持證要求主要職責(zé)架子工4特種作業(yè)操作證滿堂腳手架搭設(shè)與拆除澆注工8中級(jí)以上砌筑工證書(shū)澆注料攪拌、振搗作業(yè)焊工3特種設(shè)備焊接合格證（GTAW）錨固件焊接施工測(cè)量工2工程測(cè)量員證書(shū)模板定位與尺寸復(fù)核安全員2注冊(cè)安全工程師證現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與隱患排查（2）主要施工設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)澆注料攪拌（備用1臺(tái)防故障）高頻振動(dòng)棒ZN-506根澆注料振搗（含不同直徑頭子）液壓升降平臺(tái)GTJZ103臺(tái)高空作業(yè)平臺(tái)紅外測(cè)溫儀Fluke5682臺(tái)環(huán)境溫度與材料溫度監(jiān)測(cè)混凝土回彈儀HT-2251臺(tái)澆注料強(qiáng)度檢測(cè)（3）材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第1周：輕質(zhì)隔熱磚（200m3）、陶瓷纖維毯（500㎡）第2周：磷酸鹽澆注料（350t）、不銹鋼錨固件（Cr25Ni20材質(zhì)，8000套）第3周：膨脹縫填充材料（陶瓷纖維紙，δ=10mm，300m）第4周：高溫粘結(jié)劑（100kg）、修補(bǔ)料（20t）三、施工方法與技術(shù)措施1.施工工藝流程舊襯拆除→基層處理→錨固件焊接→隔熱層施工→模板安裝→澆注料制備→分層澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！毕菪扪a(bǔ)→烘烤2.關(guān)鍵工序施工方法（1）舊襯拆除作業(yè)采用"靜態(tài)爆破+機(jī)械破碎"聯(lián)合工藝：沿爐墻周長(zhǎng)每3m設(shè)置膨脹孔，植入靜態(tài)破碎劑（膨脹壓力≥50MPa）使用液壓錘（錘擊力≤1500J）進(jìn)行分層破碎，嚴(yán)禁垂直打擊爐殼拆除物采用濕式作業(yè)，配備PM2.5檢測(cè)儀（控制粉塵濃度≤2mg/m3）爐底殘留熔鹽采用80℃熱水沖洗，pH值檢測(cè)達(dá)標(biāo)（6-9）后方可進(jìn)入下道工序（2）錨固件施工材質(zhì)選用1Cr25Ni20Si2，規(guī)格為Y型φ12×150mm，間距250×250mm梅花形布置焊接前進(jìn)行預(yù)熱（150℃×30min），采用A402焊條（E310-16），焊接電流90-110A錨固件頭部涂刷2mm厚高溫瀝青（軟化點(diǎn)≥180℃）作為膨脹補(bǔ)償層焊接完成后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），不合格焊縫需重新焊接并加倍復(fù)檢（3）澆注料制備工藝采用"雙階段攪拌法"：先干混2min（轉(zhuǎn)速15r/min），再加7.2%±0.3%的純凈水（水溫控制20-25℃）濕拌4-5min每盤(pán)攪拌量≤500kg，從加水到澆完控制在25min內(nèi)（夏季縮短至20min）采用流動(dòng)度檢測(cè)（Φ100mm塌落度筒）控制施工性能，要求初始流動(dòng)度≥220mm，30min保留值≥180mm每工作班制作3組（9塊）40×40×160mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（要求≥60MPa）（4）模板工程采用12mm厚Q235鋼板定制模板，背楞采用8#槽鋼@500mm模板接縫處粘貼5mm厚丁腈橡膠條（邵氏硬度60±5）防漏漿支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面≤200mm對(duì)拉螺栓設(shè)置：水平間距600mm，垂直間距500mm，螺栓外套Φ20mmPVC管作為膨脹預(yù)留（5）分層澆注技術(shù)施工分層：沿高度方向每300mm為一個(gè)澆筑層，設(shè)置20mm寬階梯形施工縫振搗工藝：采用ZN-50型振動(dòng)棒（振搗頻率14000r/min），插入點(diǎn)間距≤300mm，每點(diǎn)振搗20-30s至表面泛漿爐頂施工采用"扇形布料法"，從中心向四周輻射澆筑，坡度控制1:50膨脹縫設(shè)置：每2m×2m劃分網(wǎng)格，嵌入10mm厚陶瓷纖維紙，深度為澆注料厚度的2/33.特殊季節(jié)施工措施（1）夏季施工（環(huán)境溫度≥30℃）骨料堆場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚，料溫控制≤35℃采用冰水拌合（水溫≤15℃），必要時(shí)加入0.1%緩凝劑（檸檬酸）澆筑時(shí)間安排在早6點(diǎn)-10點(diǎn)、晚18點(diǎn)-22點(diǎn)進(jìn)行模板外側(cè)噴涂白色反光涂料，降低日照吸熱（2）冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）搭建封閉暖棚，采用燃油熱風(fēng)機(jī)供暖（保證棚內(nèi)溫度≥10℃）干料預(yù)熱至20-25℃，拌合水加熱至40-50℃澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度≥15℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至72小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)80%以上方可拆模四、質(zhì)量控制體系1.材料質(zhì)量控制澆注料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告（2025年3月后出具）每批次材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)：常溫抗壓強(qiáng)度（≥60MPa）體積密度（≥2.8g/cm3）線變化率（1200℃×3h，≤0.5%）導(dǎo)熱系數(shù)（800℃，≤1.5W/m·K）不合格材料標(biāo)識(shí)隔離，退場(chǎng)記錄需監(jiān)理簽字確認(rèn)2.工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次錨固件焊接焊縫高度≥6mm，無(wú)氣孔夾渣目測(cè)+焊縫規(guī)100%模板安裝軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm全站儀+水準(zhǔn)儀每區(qū)域澆注料振搗表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查每臺(tái)班養(yǎng)護(hù)濕度表面含水率≥90%濕度計(jì)每2小時(shí)烘烤曲線升溫速率≤50℃/h（300℃以下）熱電偶自動(dòng)記錄連續(xù)監(jiān)測(cè)3.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理蜂窩麻面：深度＜20mm時(shí)，采用同配比細(xì)料修補(bǔ)；深度＞20mm時(shí)，植入Φ6mm不銹鋼加強(qiáng)筋后修補(bǔ)裂縫處理：寬度＜0.5mm的表面裂紋，涂刷高溫粘結(jié)劑封閉；寬度＞0.5mm時(shí)，V型開(kāi)槽后用搗打料填充空洞缺陷：采用取芯機(jī)鉆除缺陷部位（擴(kuò)大至缺陷邊緣50mm），重新支模澆注，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)四、安全管理措施1.危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)描述控制措施高處墜落爐頂作業(yè)（高度8m）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)物體打擊交叉作業(yè)物料墜落劃分垂直作業(yè)隔離區(qū)，設(shè)置雙層防護(hù)棚粉塵危害舊襯拆除揚(yáng)塵采用濕法作業(yè)，佩戴P100級(jí)防塵口罩觸電事故振搗設(shè)備漏電安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）高溫中暑夏季密閉空間作業(yè)配置4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，每2小時(shí)輪換作業(yè)2.安全技術(shù)交底每日開(kāi)工前進(jìn)行15分鐘安全晨會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)特種作業(yè)人員持證上崗，證書(shū)需在有效期內(nèi)（復(fù)審時(shí)間≤3年）編制《熔鹽爐施工應(yīng)急處置預(yù)案》，每旬組織一次桌面推演設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)：急救箱（含燒傷藥膏）、正壓式呼吸器2臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備3.現(xiàn)場(chǎng)安全管理動(dòng)火作業(yè)辦理"動(dòng)火許可證"，配備2具8kg干粉滅火器臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收（承載力≥2kN/m2）設(shè)置安全警示標(biāo)志：當(dāng)心高溫、必須佩戴安全帽等標(biāo)識(shí)牌共32塊五、施工進(jìn)度計(jì)劃1.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-3天：施工準(zhǔn)備與安全交底第4-7天：舊襯拆除與基層處理第8-12天：錨固件焊接與檢測(cè)第13-20天：隔熱層施工第21-30天：模板安裝與澆注作業(yè)第31-35天：養(yǎng)護(hù)與拆模第36-40天：缺陷修補(bǔ)與驗(yàn)收第41-45天：烘爐作業(yè)與交付2.進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)（第10天、25天、40天）準(zhǔn)備20%的備用材料，防止供應(yīng)商供貨延遲與業(yè)主協(xié)商設(shè)置"趕工獎(jiǎng)"，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)2萬(wàn)元配置2套模板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)"支模-澆注"流水作業(yè)六、烘爐工藝1.烘爐曲線制定室溫-150℃：升溫速率20℃/h，保溫8h（排除游離水）150-350℃：升溫速率30℃/h，保溫12h（排除結(jié)晶水）350-600℃：升溫速率40℃/h，保溫16h（完成燒結(jié)反應(yīng)）600-800℃：升溫速率50℃/h，保溫24h（形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)）降溫階段：自然冷卻至100℃以下方可打開(kāi)爐門(mén)2.烘爐實(shí)施要點(diǎn)采用柴油燃燒器加熱，配置4支測(cè)溫?zé)犭娕迹t頂、爐底、兩側(cè)墻）每小時(shí)記錄一次溫度數(shù)據(jù)，繪制實(shí)際烘爐曲線與理論曲線對(duì)比300℃以下時(shí)，保持爐內(nèi)微正壓（5-10Pa），防止冷空氣滲入烘爐過(guò)程中，每4小時(shí)檢查一次澆注料表面狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋立即停爐分析七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔1.驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：表面平整度≤5mm/m，無(wú)明顯裂紋、蜂窩、孔洞尺寸偏差：爐膛內(nèi)徑±10mm，垂直度≤3mm/m強(qiáng)度檢測(cè)：回彈儀檢測(cè)表面硬度（換