高速公路預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為新建高速公路第03合同段，起訖樁號K148+500-K156+255，路線全長7.755km，位于建德市大同鎮(zhèn)和李家鎮(zhèn)境內(nèi)。項目包含6座橋梁工程，需預(yù)制各類梁板總計206片，其中13m空心板18片、16m空心板72片、20m箱梁24片、25mT梁92片，均采用C50混凝土澆筑，設(shè)計使用年限100年。1.2主要工程量橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型梁體規(guī)格（長×寬×高）數(shù)量（片）備注K149+120機通橋預(yù)應(yīng)力空心板12.96×0.99×0.7m18先張法施工K150+790分離橋普通空心板15.96×0.99×0.7m18簡支結(jié)構(gòu)K153+775下三坑橋普通空心板15.96×0.99×0.7m54簡支結(jié)構(gòu)K152+106分離橋預(yù)應(yīng)力箱梁19.96×1.24×1.3m24后張法施工K154+189三溪村橋預(yù)應(yīng)力T梁24.96×1.7×2.0m32后張法施工平崗嶺大橋預(yù)應(yīng)力T梁24.96×1.7×2.0m60先簡支后連續(xù)體系二、場地規(guī)劃與建設(shè)2.1總體規(guī)劃梁場選址于路線K151+200左側(cè)紅線內(nèi)空地，占地面積18600㎡，按"三區(qū)五線"標(biāo)準(zhǔn)劃分功能區(qū)域：制梁區(qū)：設(shè)置18個臺座（13m空心板4個、16m空心板5個、20m箱梁4個、25mT梁5個）存梁區(qū)：分3個區(qū)域，總存梁能力80片，采用雙層存梁方式輔助生產(chǎn)區(qū)：包含鋼筋加工棚（60m×15m）、模板堆放區(qū)（30m×20m）、混凝土拌合站（HZS90型2臺）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，占地800㎡2.2場地處理地基處理：清表后采用20t振動壓路機碾壓（壓實度≥93%）分層填筑50cm厚宕渣（每層20cm，壓實度≥95%）面層結(jié)構(gòu)：制梁區(qū)25cm厚C30混凝土+φ12@200鋼筋網(wǎng)；存梁區(qū)30cm厚C30混凝土+φ16@150鋼筋網(wǎng)排水系統(tǒng)：場區(qū)四周設(shè)1.2m×1.0m磚砌排水溝（M7.5砂漿砌筑）臺座間設(shè)置20cm寬U型排水溝，坡度0.5%三級沉淀池（3m×2m×1.5m）處理施工廢水，循環(huán)利用率達80%2.3主要設(shè)施建設(shè)起重設(shè)備：2臺70t龍門吊（跨度36m，軌距4.5m），軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土條形基礎(chǔ)（1.2m×0.8m）1臺10t小龍門吊（跨度18m），用于鋼筋安裝及模板作業(yè)混凝土工程：2套HZS90攪拌站，配套PLD3200配料機，理論生產(chǎn)能力180m3/h4個砂石料倉（每個8m×6m），采用鋼結(jié)構(gòu)防雨棚（高度6m）水泥罐4個（200t/個），粉煤灰罐2個（100t/個），外加劑罐2個（30t/個）水電系統(tǒng)：1臺500KVA變壓器+300KW柴油發(fā)電機（備用）供水管網(wǎng)采用DN100鍍鋅鋼管，設(shè)置3個消防栓（間距≤50m）全自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)（覆蓋所有制梁臺座，定時噴霧養(yǎng)護）三、施工組織與進度計劃3.1組織機構(gòu)管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、專職安全員2人、質(zhì)量工程師2人施工班組：鋼筋班（25人）、模板班（20人）、混凝土班（15人）、張拉班（12人）、機電班（5人）3.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/能力用途鋼筋調(diào)直機GT4/142臺5.5KW鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎曲機GW403臺3KW鋼筋成型加工電焊機BX1-5008臺380V/50KVA鋼筋焊接張拉設(shè)備YCW2504套2500KN預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機UB3C2臺5.5KW孔道壓漿混凝土振搗棒ZN5015根1.5KW混凝土振搗蒸汽養(yǎng)護設(shè)備-2套2t/h冬季混凝土養(yǎng)護3.3進度計劃總工期9個月（2025年12月-2026年8月）：準(zhǔn)備階段（12月）：完成場地建設(shè)及設(shè)備安裝調(diào)試第一階段（1-3月）：完成13m空心板18片、20m箱梁15片第二階段（4-6月）：完成16m空心板72片、20m箱梁9片第三階段（7-8月）：完成25mT梁92片、存梁區(qū)整理四、主要施工工藝4.1鋼筋工程原材料控制：采用HRB400E鋼筋，每批進行力學(xué)性能檢驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率）鋼筋存放采用20cm高混凝土支墩架空，分類掛牌標(biāo)識（規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）加工制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Φs15.2mm（抗拉強度1860MPa），冷拉率控制在1.5%以內(nèi)鋼筋骨架采用胎架法綁扎，誤差控制：間距±10mm、保護層±5mm、骨架尺寸±20mm安裝工藝：底腹板鋼筋與波紋管同步安裝，采用井字形定位筋固定（間距1.0m）頂板鋼筋安裝時設(shè)置臨時支撐（間距2.0m），防止變形4.2模板工程模板設(shè)計：采用6mm厚鋼板+10#槽鋼背楞，面板平整度≤2mm/2m接縫處設(shè)置3mm厚橡膠密封條，模板拼縫誤差≤1mm安裝要點：采用10cm×10cm方木調(diào)整模板高程，誤差控制在±5mm內(nèi)側(cè)模采用Φ20對拉螺栓固定（間距50cm），底部設(shè)置地錨（每2m一道）拆除工藝：非承重模板：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后24h）承重模板：混凝土強度≥設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定）4.3混凝土工程配合比設(shè)計：C50混凝土配合比：水泥420kg、粉煤灰70kg、礦粉50kg、砂630kg、碎石1150kg、水160kg、外加劑7.8kg坍落度控制：180±20mm（夏季）、200±20mm（冬季）澆筑工藝：采用斜向分段、水平分層方式（分層厚度≤30cm）振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm用于腹板，Φ30mm用于頂板），振搗時間20-30s/點養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤≥7d）冬季采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫60±5℃，降溫速率≤5℃/h）4.4預(yù)應(yīng)力施工先張法施工：鋼絞線張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→30%σcon→100%σcon（持荷5min錨固）放張控制：混凝土強度≥設(shè)計強度85%，采用砂箱同步放張后張法施工：張拉順序：先腹板后頂板，左右對稱張拉（兩端同步）張拉控制：采用雙控指標(biāo)（應(yīng)力控制為主，伸長值校核，允許偏差±6%）孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa）水泥漿配合比：水灰比0.35，摻加0.01%鋼纖維，流動度18±4s五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制進場檢驗：每批鋼筋、鋼絞線、錨具等進行外觀及力學(xué)性能檢驗混凝土材料：砂石料每500m3檢驗1次級配、含泥量，水泥每200t檢驗1次強度、安定性外加劑：每批次檢驗減水率、抗壓強度比，存儲期不超過3個月5.2過程控制模板工程：建立模板臺賬（編號、使用次數(shù)、維修記錄）每次使用前進行平整度檢測（≤2mm/2m），涂刷專用脫模劑（厚度均勻）鋼筋工程：保護層厚度采用專用墊塊（強度≥C50，每㎡不少于4個）焊接接頭檢驗：每300個接頭取3個試件做拉伸試驗混凝土工程：每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（28d強度、7d強度、同條件養(yǎng)護）抗裂性控制：入模溫度≤30℃（夏季），內(nèi)外溫差≤25℃5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率梁體長度±20mm全站儀測量每片梁梁體寬度±10mm鋼尺測量（3個斷面）每片梁混凝土強度≥設(shè)計強度回彈法+鉆芯取樣每10片梁1次預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±5%σcon應(yīng)力傳感器監(jiān)測每束鋼絞線孔道壓漿飽滿度≥95%超聲波檢測每片梁六、安全生產(chǎn)管理6.1安全防護高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），腳手板滿鋪（間隙≤20mm）張拉作業(yè)：設(shè)置防護棚（5mm厚鋼板），張拉區(qū)兩端設(shè)置警示標(biāo)志（半徑15m）用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)備漏電保護器動作電流≤30mA（0.1s）6.2專項措施龍門吊安全：安裝高度限位器、重量限制器、行走限位器軌道端部設(shè)置擋車裝置（高度30cm），軌道每周檢查1次（沉降、位移）防火管理：油庫設(shè)置在距離生活區(qū)50m外，配備4個8kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材特種設(shè)備：張拉設(shè)備每半年校驗1次（送法定機構(gòu)）起重設(shè)備每月檢查1次（制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損）6.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項預(yù)案，每季度演練1次應(yīng)急物資：配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥2h）七、文明施工與環(huán)保措施7.1文明施工場地硬化：主干道20cm厚C25混凝土（寬度5m），設(shè)置交通指示牌材料堆放：鋼筋、模板等分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置材料標(biāo)識牌（規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工便道：每日灑水降塵（不少于4次），出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m）7.2環(huán)境保護噪聲控制：破碎機、攪拌機設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB廢水處理：混凝土養(yǎng)護水經(jīng)三級沉淀后回用（沉淀時間≥4h）油料庫房設(shè)置防滲池（1m×1m×0.5m），防止油料泄漏固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收），每周清運1次生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運八、季節(jié)性施工措施8.1冬季施工原材料加熱：熱水拌合（≤80℃），骨料預(yù)熱（≥5℃）混凝土養(yǎng)護：采用蒸汽養(yǎng)護（恒溫60℃，養(yǎng)護時間≥48h）施工保障：配備融雪劑（50kg/處），腳手架每日檢查結(jié)冰情況8.2雨季施工排水系統(tǒng)：提前清理排水溝，配備3臺Φ150mm水泵（揚程≥15m）材料防護：鋼筋加工棚設(shè)置防雨棚（高度6m），砂石料堆設(shè)置防雨布（覆蓋率100%）混凝土施工：小雨時調(diào)整水灰比（減少5-10kg/m3），大雨時停止?jié)仓⒏采w防雨布九、驗收與資料管理9.1驗收程序臺座驗收：承載力試驗（1.2倍設(shè)計荷載）、平整度檢測（≤2mm/2m）首件驗收：每類梁體首件施工完成后組織專項驗收（邀請監(jiān)理、設(shè)計單位參加）竣工驗收：梁體存放期≥28d