造粒塔內(nèi)外防腐施工方案一、工程概況本工程為造粒塔混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外壁防腐處理項(xiàng)目，主要針對(duì)內(nèi)壁混凝土腐蝕嚴(yán)重、部分混凝土掉塊、裂紋及舊防腐層脫落等問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)。腐蝕機(jī)理主要表現(xiàn)為尿素結(jié)晶腐蝕與化學(xué)腐蝕雙重作用：尿素遇水分轉(zhuǎn)化為氣體后，通過(guò)混凝土毛細(xì)孔在內(nèi)部再次結(jié)晶，體積膨脹導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂及鋼筋銹蝕，嚴(yán)重威脅結(jié)構(gòu)安全。本次施工范圍包括造粒塔內(nèi)壁、外壁、鍋底錐體外壁及造粒間地面，需采用復(fù)合防腐體系實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防護(hù)。二、執(zhí)行規(guī)范工業(yè)防腐標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》材料與結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《呋喃樹(shù)脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)程》《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備人員培訓(xùn)組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括防腐工藝、材料性能、安全操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確陰陽(yáng)角、接縫等特殊部位處理要求。方案交底召開(kāi)施工交底會(huì)，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，如基層含水率≤6%、玻璃鋼搭接寬度≥50mm等關(guān)鍵指標(biāo)。3.2材料準(zhǔn)備主要材料清單|材料名稱|規(guī)格參數(shù)|用途||-------------------|---------------------------|-----------------------||釋FVC防腐涂料|漆膜硬度≥2H，附著力≥5MPa|外壁面層防護(hù)||環(huán)氧樹(shù)脂底漆|固含量≥60%|基層封閉||環(huán)氧砂漿|抗壓強(qiáng)度≥80MPa|基層找平||中堿玻璃布|平紋無(wú)蠟，厚度0.2mm|玻璃鋼襯里||陽(yáng)離子氯丁橡膠|含固量40%|內(nèi)壁橡膠水泥砂漿配制|材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，按批次抽樣復(fù)驗(yàn)。涂料、樹(shù)脂等易燃材料存放于通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源并設(shè)置消防砂箱及干粉滅火器。3.3機(jī)具與安全設(shè)施施工機(jī)具表面處理：角磨機(jī)（配鋼絲輪、千葉片）、高壓水槍（壓力≥8MPa）涂裝工具：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.4-0.6mm）、羊毛輥筒、玻璃鋼刮刀檢測(cè)設(shè)備：磁性測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀（電壓3000V）安全防護(hù)高空作業(yè)：電動(dòng)吊籃（配備斷繩保護(hù)裝置）、防墜器、安全帶（靜載測(cè)試≥15kN）個(gè)人防護(hù)：防毒口罩（過(guò)濾效率≥95%）、耐酸堿手套、護(hù)目鏡3.4腳手架搭設(shè)搭設(shè)要求采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)荷載≤270kg/㎡。每10m設(shè)置剪刀撐，連墻件按兩步三跨設(shè)置，與塔體剛性連接。驗(yàn)收程序腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)施工單位自檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用，每周進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。四、施工工藝4.1基層處理內(nèi)壁處理流程剔鑿：用風(fēng)鎬清除空鼓、酥松混凝土，深度≥50mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿回填。清洗：停塔后用3-5%硫酸鋅溶液循環(huán)沖洗塔壁，去除尿素結(jié)晶，再用清水沖洗至pH值6-8。干燥：自然通風(fēng)干燥72小時(shí)，采用碳化深度法檢測(cè)含水率，達(dá)標(biāo)后用鋼絲刷打毛表面。外壁處理要點(diǎn)采用噴砂處理（石英砂粒徑0.5-1mm，壓力0.6MPa），表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度50-80μm。局部修補(bǔ)：對(duì)裂縫寬度≥0.2mm處，用環(huán)氧膩?zhàn)忧短詈筚N玻璃布加強(qiáng)層。4.2內(nèi)壁防腐施工（陽(yáng)離子橡膠水泥砂漿+玻璃鋼復(fù)合體系）膠乳砂漿施工配料：按水泥:砂:陽(yáng)離子氯丁膠乳=1:2:0.35配比，用電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘至無(wú)結(jié)塊。涂抹：分兩層施工，第一層厚度10mm（摻消泡劑），初凝后（約2小時(shí)）抹第二層至20mm設(shè)計(jì)厚度，表面壓光。玻璃鋼襯里（二布三油）打底：涂刷環(huán)氧膠料，厚度0.2mm，立即鋪貼第一層玻璃布，用刮板趕盡氣泡，搭接縫錯(cuò)開(kāi)90°。固化：每層間隔24小時(shí)，固化后用砂紙打毛，檢查無(wú)針孔后涂刷下一層膠料。4.3外壁防腐施工（釋FVC涂料體系）涂裝流程底漆：噴涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆1道，干膜厚度60μm，間隔24小時(shí)后復(fù)涂。中層：刮涂環(huán)氧膩?zhàn)?道，總厚度1mm，打磨平整后噴涂釋FVC中層涂料2道。面層：采用無(wú)氣噴涂工藝施工釋FVC面漆，濕膜厚度120μm，間隔4小時(shí)，總干膜厚度≥200μm。特殊部位處理陰陽(yáng)角：做成R=50mm圓弧，增貼1層玻璃布補(bǔ)強(qiáng)。爬梯根部：采用“膩?zhàn)?玻璃布+涂料”三層包覆處理，防止積水腐蝕。4.4造粒間地面防腐施工工序基層處理→環(huán)氧底漆→環(huán)氧砂漿找平（厚度30mm）→貼環(huán)氧玻璃鋼（三布四油）→環(huán)氧呋喃膠泥襯砌耐酸磚（150×150×20mm）耐酸磚鋪設(shè)磚板提前用清水浸泡24小時(shí)，晾干后涂刷膠泥，采用揉擠法鋪貼，縫寬3-5mm，膠泥飽滿度≥95%。五、質(zhì)量檢查5.1過(guò)程檢驗(yàn)基層檢查每100㎡抽查3點(diǎn)，用濕度計(jì)檢測(cè)含水率，電火花檢測(cè)儀（3000V）檢查針孔。涂層檢驗(yàn)外觀：無(wú)流掛、氣泡，附著力采用劃格法測(cè)試（間距1mm，無(wú)剝落）。厚度：磁性測(cè)厚儀每2㎡測(cè)1點(diǎn)，80%測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值80%。5.2竣工檢驗(yàn)玻璃鋼襯里電火花檢測(cè)：電壓10000V，無(wú)擊穿現(xiàn)象。粘結(jié)強(qiáng)度：抽樣測(cè)試≥2.5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞。整體驗(yàn)收耐酸磚空鼓率≤5%（敲擊法檢查），表面平整度≤2mm/2m（靠尺檢測(cè)）。六、安全與環(huán)保措施6.1安全管理高空作業(yè)防護(hù)吊籃限載2人，作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，下方嚴(yán)禁交叉施工。每日班前檢查吊籃鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過(guò)10%立即更換。動(dòng)火管理焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗。6.2環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9。粉塵控制噴砂作業(yè)采用密閉罩收集粉塵，經(jīng)布袋除塵器處理后排放，粉塵濃度≤8mg/m3。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)腳手架搭設(shè)5驗(yàn)收合格后掛牌基層處理7含水率檢測(cè)達(dá)標(biāo)內(nèi)壁防腐10玻璃鋼襯里完成外壁涂裝8面漆施工完成驗(yàn)收整改3出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)