漿砌片石擋土墻施工方案范本一、工程概況與編制依據(jù)

（一）項目背景

本項目漿砌片石擋土墻位于XX公路K15+320～K15+440段右側(cè)，全長120m，主要用于路基右側(cè)邊坡防護(hù)，防止邊坡滑塌，保障道路運營安全。項目區(qū)域?qū)偾鹆甑孛玻匦纹鸱^大，自然坡度25°～35°，表層覆蓋層為素填土及粉質(zhì)黏土，下伏基巖為強風(fēng)化砂巖。擋土墻設(shè)計為重力式結(jié)構(gòu)，墻高6.0～8.0m，墻頂設(shè)置欄桿，墻身每10m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮；墻背設(shè)置反濾層，采用300g/m2土工布包裹級配碎石，厚度30cm；墻身每隔2～3m設(shè)置一道φ100mmPVC泄水管，泄水孔出口坡率3%，確保墻背排水順暢。

（二）設(shè)計參數(shù)

1.結(jié)構(gòu)形式：M7.5水泥砂漿砌MU30片石重力式擋土墻，墻頂寬度1.2m，墻底寬度3.5～4.0m（根據(jù)墻高調(diào)整），墻面坡率1:0.25，墻背坡率1:0.20。

2.基礎(chǔ)：采用C20混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深不小于1.5m（進(jìn)入中風(fēng)化砂巖不小于0.5m），基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土。

3.材料要求：片石應(yīng)質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落裂縫，抗壓強度不低于30MPa；水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，含泥量≤5%；砂漿配合比通過試驗確定，稠度50～70mm。

4.防水與排水：墻身泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層，墻頂設(shè)置30cm厚黏土封水層，防止地表水下滲。

（三）地質(zhì)水文條件

1.地形地貌：項目區(qū)屬剝蝕丘陵區(qū)，地面標(biāo)高85.0～105.0m，自然坡度25°～35℃，植被發(fā)育，以灌木及雜草為主。

2.地層巖性：

（1）素填土：厚度1.5～2.5m，松散～稍密，主要由砂巖塊石及黏性土組成，承載力特征值100kPa。

（2）粉質(zhì)黏土：厚度2.0～3.0m，硬塑，局部含砂巖碎石，承載力特征值180kPa。

（3）強風(fēng)化砂巖：揭露層厚3.0～5.0m，巖芯破碎，呈碎塊狀，承載力特征值350kPa。

（4）中風(fēng)化砂巖：未揭穿，巖體較完整，承載力特征值800kPa。

3.水文條件：地下水類型為基巖裂隙水，水位埋深1.5～2.0m，受大氣降水補給，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。

（四）工程量

主要工程量包括：M7.5漿砌片石850m3，C20混凝土基礎(chǔ)180m3，C15混凝土墊層30m3，φ100mmPVC泄水管120根，300g/m2土工布600m2，瀝青麻絮200m3，欄桿安裝120m。

（五）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)規(guī)范：

（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

（2）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50203-2011）；

（3）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-2015）；

（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；

（5）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）。

2.設(shè)計文件：XX公路K15+320～K15+440段施工圖設(shè)計（圖號：S-05-2023）、地質(zhì)勘察報告（編號：KZ2023-112）。

3.合同文件：XX公路工程施工合同（合同號：HT-2023-08）、招標(biāo)文件（編號：ZB-2023-15）。

4.現(xiàn)場資料：施工場地地形地貌勘查報告、周邊環(huán)境調(diào)查報告、原材料檢測報告。

5.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《XX公司建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（QB/ZJ-2021）、《漿砌片石擋土墻施工工法》（Q/ZJ-GF-018-2020）。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

（1）組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員對擋土墻施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點核對墻身尺寸、基礎(chǔ)埋深、泄水孔布置等參數(shù)與地質(zhì)勘察報告的一致性。

（2）核查圖紙中的設(shè)計標(biāo)高與現(xiàn)場地形標(biāo)高的差異，對超過30cm的段落及時反饋設(shè)計單位調(diào)整，避免因標(biāo)高偏差導(dǎo)致基礎(chǔ)開挖深度不足或超挖。

（3）明確伸縮縫、沉降縫的設(shè)置位置及防水構(gòu)造要求，確保圖紙中的細(xì)部節(jié)點（如土工布包裹范圍、泄水孔反濾層結(jié)構(gòu)）可實施。

2.方案編制

（1）根據(jù)施工圖紙和《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006），編制專項施工方案，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量控制點、安全措施等，報監(jiān)理單位審批。

（2）針對高邊坡段（墻高≥6m）制定專項支護(hù)方案，采用“分級開挖、及時支護(hù)”原則，每開挖3m高度立即砌筑墻身，避免邊坡失穩(wěn)。

（3）編制應(yīng)急預(yù)案，明確雨季施工的防排水措施（如基坑周邊設(shè)置截水溝、配備抽水泵）和突發(fā)塌方的處置流程。

3.技術(shù)交底

（1）開工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：管理層交底施工總體部署，班組交底具體工序操作要點，操作人員交底個人崗位職責(zé)。

（2）交底采用“會議+書面”形式，重點講解砂漿配合比（水泥:砂=1:4.5，水灰比0.55）、片石砌筑“三一”砌法（一鏟灰、一塊石、一揉壓）及勾縫工藝（凹縫深度5mm）。

（3）留存交底記錄，要求施工人員簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳遞至每個作業(yè)人員。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理

（1）清除擋土墻墻背及基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)的植被、表層松散土（厚度≥30cm），采用挖掘機配合人工整平，壓實度≥90%（輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。

（2）對場地內(nèi)的既有管線進(jìn)行探明和標(biāo)識，采用人工開挖方式保護(hù)，避免施工損壞；對無法避讓的管線，制定遷移方案并報業(yè)主批準(zhǔn)。

（3）設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，在基坑頂面外側(cè)開挖截水溝（尺寸30cm×30cm），坡度≥0.5%，將地表水引至場外排水系統(tǒng)。

2.測量放線

（1）建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，使用全站儀在場地周邊設(shè)置3個永久性控制樁（樁頂標(biāo)記坐標(biāo)），定期復(fù)核（每周1次）。

（2）基礎(chǔ)放線：以控制樁為基準(zhǔn)，用鋼尺放出墻身軸線，每10m設(shè)置木樁標(biāo)記，樁頂標(biāo)釘小鐵釘；用水準(zhǔn)儀測出各樁頂高程，計算開挖深度。

（3）邊坡控制：開挖過程中，用坡度尺檢查邊坡坡率（1:0.25），允許偏差±3%；基底驗收時，用水準(zhǔn)儀測量基底標(biāo)高，偏差≤±50mm。

3.臨時設(shè)施

（1）施工便道：沿?fù)跬翂ψ呦蛐藿?m寬泥結(jié)碎石便道，縱坡≤8%，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，確保運輸車輛通行順暢。

（2）材料堆場：在擋土墻50m外設(shè)置片石堆場（地面硬化10cm厚C15混凝土），水泥庫房采用彩鋼板搭建，離地高度≥30cm，防潮防雨。

（3）水電接入：從附近變壓器引380V電源至現(xiàn)場配電箱，配備2臺100kW發(fā)電機備用；水源采用市政自來水，安裝2個DN50mm水龍頭供砂漿攪拌和養(yǎng)護(hù)使用。

（三）資源配置

1.人員配置

（1）管理團(tuán)隊：設(shè)項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)籌與監(jiān)督。

（2）作業(yè)班組：砌筑組8人（分2個小組，每組4人，含1名技工）、模板組4人、混凝土組6人、普工10人，實行“兩班倒”作業(yè)，日均完成砌筑量40m3。

（3）特種作業(yè)：挖掘機司機2人（持特種作業(yè)證）、電工1人、焊工1人，確保機械操作和臨時用電安全。

2.材料準(zhǔn)備

（1）主材采購：片石從當(dāng)?shù)厥蠌S采購，要求粒徑≥20cm，無風(fēng)化裂縫，進(jìn)場前按批次抽樣送檢（每500m3取1組）；水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每200t檢測安定性和強度；砂采用中粗砂，含泥量≤5%，進(jìn)場前進(jìn)行篩分試驗。

（2）輔材儲備：土工布（300g/m2）按工程量120%采購，避免運輸延誤；泄水PVC管（φ100mm）提前預(yù)制（每根長1.2m，一端打45°斜口），表面涂瀝青防腐；瀝青麻絮按縫體積的1.2倍備料。

（3）材料管理：建立材料臺賬，實行“收發(fā)存”動態(tài)管理；水泥按“先進(jìn)先出”原則使用，存放期超過3個月時重新檢測強度；片石堆場設(shè)置防雨棚，雨天覆蓋防水布。

3.機械配置

（1）土方機械：配備1臺1.2m3挖掘機（用于基坑開挖）、2臺15t自卸汽車（運片石和棄土），日開挖能力200m3。

（2）砌筑機械：設(shè)置1臺350L強制式砂漿攪拌機（產(chǎn)量15m3/h），配備2臺手推車運砂漿；砂漿稠度控制在50-70mm，每班次檢測2次。

（3）輔助設(shè)備：1臺插入式振動棒（用于混凝土基礎(chǔ)澆筑）、1臺平板振動器（用于墊層壓實）、1臺高壓水泵（用于墻面養(yǎng)護(hù)），設(shè)備進(jìn)場前檢查性能并試運轉(zhuǎn)。

三、主要施工工藝與技術(shù)措施

（一）基礎(chǔ)施工

1.基坑開挖

（1）放線定位：根據(jù)測量放樣確定的軸線，用石灰撒出基坑開挖邊線，邊坡坡率按1:0.75控制，基坑底面每側(cè)預(yù)留50cm工作面。

（2）開挖方式：采用挖掘機分層開挖，每層深度不超過1.5m，人工配合修整邊坡。開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫及時支護(hù)。

（3）基底處理：挖至設(shè)計標(biāo)高后，清除浮土，用小型夯實機具壓實，地基承載力檢測值不小于350kPa。若遇軟弱地基，換填50cm厚級配碎石并夯實。

2.混凝土基礎(chǔ)澆筑

（1）模板安裝：采用鋼模板拼裝，模板間夾設(shè)海綿條防漏漿，外側(cè)用鋼管支撐加固，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。

（2）混凝土澆筑：分層澆筑厚度不超過30cm，插入式振動棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時避免觸碰模板，確保混凝土密實。

（3）養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，期間保持表面濕潤。

（二）墻身砌筑

1.砂漿拌制

（1）配合比控制：嚴(yán)格按照試驗室出具的M7.5砂漿配合比施工，水泥、砂、水計量誤差控制在±2%以內(nèi)。

（2）攪拌工藝：采用砂漿攪拌機強制攪拌，攪拌時間不少于3min，確保砂漿均勻無結(jié)塊。稠度檢測每班次不少于2次，控制在50-70mm。

2.片石砌筑

（1）選石與清洗：選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化的片石，使用前沖洗干凈，表面濕潤但無明水。

（2）砌筑方法：采用坐漿法分層砌筑，每層高度不超過40cm。先鋪砂漿厚度2-3cm，安放片石大面向下，砂漿飽滿度≥80%。片石間留有2-3cm縫隙，用砂漿填滿搗實。

（3）錯縫搭接：上下層片石豎縫錯開距離不小于8cm，轉(zhuǎn)角處采用丁順相間砌法，確保整體穩(wěn)定性。

3.勾縫與養(yǎng)護(hù)

（1）勾縫形式：采用凸縫，縫寬2cm，深度2cm。勾縫前用鋼絲刷清理縫內(nèi)灰漿，濕潤墻面后用砂漿填縫，壓實抹平。

（2）養(yǎng)護(hù)：勾縫完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。砌筑過程中遇雨天停止施工，已砌筑部分覆蓋防雨布。

（三）防水與排水施工

1.泄水孔設(shè)置

（1）位置布置：按設(shè)計間距2-3m梅花形布置泄水孔，孔徑φ100mm，進(jìn)口處設(shè)置反濾層。

（2）反濾層施工：用土工布包裹級配碎石，厚度30cm，分層填筑壓實，防止泥土堵塞泄水孔。

（3）排水管安裝：PVC泄水管安裝時保持3%出口坡率，管周用砂漿密封，確保排水暢通。

2.墻背排水系統(tǒng)

（1）反濾層施工：墻背與填土間鋪設(shè)300g/m2土工布，包裹級配碎石形成30cm厚排水層。

（2）縱向排水管：在反濾層底部設(shè)置φ50mm軟式透水管，每隔10m接入墻身泄水孔，形成完整排水網(wǎng)絡(luò)。

3.墻頂防水處理

（1）黏土封水層：墻頂澆筑30cm厚C20混凝土壓頂，向墻外設(shè)置3%排水坡，其后鋪設(shè)黏土層并夯實。

（2）伸縮縫處理：伸縮縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，表面用聚氨酯密封膠封閉，防止雨水滲入。

（四）質(zhì)量控制要點

1.材料控制

（1）片石進(jìn)場時檢查質(zhì)量，不合格石料（如風(fēng)化、裂縫）立即清場。

（2）砂漿試塊每50m3砌體留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強度。

2.工序控制

（1）實行“三檢制”：班組自檢、互檢，專職質(zhì)檢員專檢，每道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）隱蔽工程驗收：基底承載力、鋼筋綁扎（若有）等需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。

3.成品保護(hù)

（1）砌筑完成24h內(nèi)禁止重型機械靠近墻身，避免碰撞。

（2）墻身養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，防止人為破壞。

（五）季節(jié)性施工措施

1.雨季施工

（1）基坑開挖設(shè)置臨時排水溝，配備抽水泵，防止積水浸泡基底。

（2）砂漿拌制時減少用水量，適當(dāng)摻加緩凝劑，確保和易性。

2.冬季施工

（1）環(huán)境溫度低于5℃時，砂漿中摻加防凍劑，拌合水加熱至40℃。

（2）砌體表面覆蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃。

（3）禁止使用凍結(jié)的石料，使用前提前移入暖棚解凍。

四、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量保證體系

1.組織機構(gòu)

（1）項目部設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員為成員，每周召開質(zhì)量分析會。

（2）班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)日常工序檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改并記錄。

2.質(zhì)量管理制度

（1）實行"三檢制"：班組自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，每道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）隱蔽工程驗收制：地基處理、鋼筋綁扎等隱蔽項目需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。

3.人員職責(zé)

（1）質(zhì)量員負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗、工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量資料收集整理。

（2）施工員負(fù)責(zé)技術(shù)交底落實、工序操作監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止。

（二）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場驗收

（1）片石進(jìn)場時檢查材質(zhì)證明，目測無風(fēng)化裂縫，粒徑≥20cm，不合格材料當(dāng)場清退。

（2）水泥每批次檢測安定性、強度，砂檢測含泥量，檢測結(jié)果合格方可使用。

2.抽樣檢測

（1）砂漿試塊每50m3砌體留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強度。

（2）土工布每5000m2取1組檢測抗拉強度、滲透系數(shù)。

3.存儲管理

（1）水泥庫房離地30cm，防潮防雨，先進(jìn)先出，存放超3個月需重新檢測。

（2）片石堆場覆蓋防水布，雨天停止使用，防止含水量超標(biāo)影響砂漿強度。

（三）施工過程控制

1.砌筑工序控制

（1）砂漿拌制嚴(yán)格按配合比計量，攪拌時間≥3分鐘，稠度檢測每班次2次。

（2）片石砌筑采用坐漿法，砂漿飽滿度≥80%，豎縫錯開距離≥8cm。

2.關(guān)鍵部位控制

（1）泄水孔安裝保持3%出口坡率，管周砂漿密封嚴(yán)實，反濾層厚度達(dá)標(biāo)。

（2）伸縮縫填塞瀝青麻絮深度≥15cm，表面密封膠平整無裂縫。

3.工序交接

（1）基礎(chǔ)驗收合格方可砌筑墻身，軸線、標(biāo)高復(fù)核無誤后開始施工。

（2）墻身每砌筑3m高度進(jìn)行一次垂直度、平整度檢查，偏差控制在±10mm內(nèi)。

（四）檢測與驗收

1.材料檢測

（1）片石抗壓強度每500m3檢測1組，設(shè)計值≥30MPa。

（2）水泥安定性每200t檢測1次，初凝時間≥45分鐘。

2.工序驗收

（1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值75%方可拆模，拆模后檢查蜂窩、麻面面積≤5%。

（2）墻身砌體勾縫完成后檢查縫寬、縫深，表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤5mm。

3.分項工程驗收

（1）分項工程完工后，施工班組自檢合格→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理工程師驗收。

（2）驗收資料包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。

（五）質(zhì)量問題處理

1.常見問題防治

（1）砂漿不飽滿：加強砌筑交底，采用擠漿法施工，增加勾縫檢查頻次。

（2）泄水孔堵塞：安裝前檢查管內(nèi)清潔度，反濾層施工時防止泥土混入。

2.返工措施

（1）砂漿強度不足：拆除不合格砌體，重新按配合比拌制砂漿砌筑。

（2）墻面平整度超差：局部鑿除凸出處，用砂漿修補平整。

3.質(zhì)量追溯

（1）建立質(zhì)量檔案，記錄每道工序的操作人員、驗收人員、檢測數(shù)據(jù)。

（2）質(zhì)量問題發(fā)生后24小時內(nèi)分析原因，制定整改措施并跟蹤落實。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)措施

（一）安全管理體系

1.組織機構(gòu)

（1）項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員負(fù)責(zé)日常管理，各班組設(shè)兼職安全員。

（2）每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全檢查重點，會議記錄存檔備查。

2.責(zé)任制度

（1）簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長及作業(yè)人員的安全職責(zé)。

（2）實行安全風(fēng)險抵押金制度，將安全績效與個人收入掛鉤，實行一票否決。

3.教育培訓(xùn)

（1）新進(jìn)場工人必須經(jīng)過公司、項目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗。

（2）特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全技能培訓(xùn)，每年不少于40學(xué)時。

（二）危險源防控

1.基坑開挖安全

（1）基坑深度超過2m時，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈。

（2）安排專人巡視邊坡，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方跡象立即撤離人員，采用砂袋回填加固。

2.高處作業(yè)防護(hù)

（1）墻身高3m以上作業(yè)時，搭設(shè)操作平臺，鋪設(shè)腳手板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.1m。

（2）作業(yè)人員必須佩戴安全帶，高掛低用，移動時采用速差器輔助。

3.機械操作安全

（1）挖掘機作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，司機持證上崗，定期檢查制動裝置。

（2）砂漿攪拌機設(shè)置防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)，清理料斗時切斷電源。

（三）現(xiàn)場防護(hù)措施

1.臨時用電安全

（1）采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電二級保護(hù)，配電箱安裝防雨設(shè)施，加鎖管理。

（2）電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或與鋼筋接觸，破損電纜立即更換。

2.消防安全管理

（1）在材料堆場、加工區(qū)配備滅火器，每500m2不少于4具，定期檢查壓力表。

（2）動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后確認(rèn)無火種。

3.安全標(biāo)識系統(tǒng)

（1）施工現(xiàn)場入口設(shè)置"五牌一圖"，危險區(qū)域設(shè)置禁止、警告類標(biāo)識。

（2）基坑邊、通道口等位置設(shè)置夜間反光標(biāo)識，配備應(yīng)急照明設(shè)備。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場場容管理

（1）材料分區(qū)堆放整齊，掛牌標(biāo)識，片石堆場高度不超過1.5m，保持通道暢通。

（2）施工道路每日定時灑水降塵，配備霧炮機，土方運輸車輛加蓋篷布。

2.廢棄物處理

（1）建筑垃圾分類存放，可回收材料集中處理，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置。

（2）生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，每日清運，保持生活區(qū)清潔。

3.人員行為規(guī)范

（1）工人統(tǒng)一著裝佩戴胸牌，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。

（2）設(shè)置吸煙區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙，現(xiàn)場禁止隨地吐痰、亂扔雜物。

（五）環(huán)境保護(hù)措施

1.揚塵控制

（1）施工現(xiàn)場圍擋高度不低于2.5m，采用裝配式彩鋼板，定期清洗表面。

（2）易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，裸露土方種植綠網(wǎng)，土方作業(yè)時開啟霧炮機。

2.噪音防治

（1）合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。

（2）選用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障，對設(shè)備定期維護(hù)減少機械噪音。

3.水污染防治

（1）施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，檢測達(dá)標(biāo)后排放，沉淀池定期清理。

（2）設(shè)置隔油池，食堂廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。

4.生態(tài)保護(hù)

（1）保護(hù)現(xiàn)有植被，施工區(qū)域外樹木設(shè)置防護(hù)欄，施工結(jié)束后恢復(fù)地表植被。

（2）妥善處理施工垃圾，避免污染周邊農(nóng)田和水源，保護(hù)野生動物棲息地。

六、施工進(jìn)度計劃與資源配置

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本項目漿砌片石擋土墻總工期為90日歷天，計劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年5月30日。關(guān)鍵節(jié)點包括：基礎(chǔ)施工30天，墻身砌筑45天，附屬工程15天。

2.分段實施策略

（1）按120m擋土墻長度劃分為3個施工段，每段40m，實行流水作業(yè)。第一段基礎(chǔ)施工時，第二段同步進(jìn)行測量放線，第三段進(jìn)行場地清理，最大限度減少工序等待時間。

（2）墻高變化段（K15+350處墻高8m）優(yōu)先施工，作為試驗段驗證工藝參數(shù)，后續(xù)段按此標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)。

（二）進(jìn)度計劃編制

1.橫道圖計劃

（1）基礎(chǔ)工程：3月1日-3月30日，包含基坑開挖（15天）、混凝土墊層（5天）、基礎(chǔ)澆筑（10天）。

（2）墻身工程：4月1日-5月15日，每段砌筑周期15天，包含砂漿拌制、片石砌筑、勾縫養(yǎng)護(hù)。

（3）收尾工程：5月16日-5月30日，完成泄水孔安裝、欄桿焊接、場地清理。

2.關(guān)鍵線路控制

（1）基礎(chǔ)驗收→墻身砌筑→泄水孔安裝為核心工序，采用"三班倒"作業(yè)，確保日砌筑量達(dá)40m3。

（2）設(shè)置預(yù)警機制：當(dāng)某段進(jìn)度滯后超過3天時，立即調(diào)配資源支援，必要時增加1個砌筑班組。

（三）資源配置動態(tài)管理

1.人力調(diào)配

（1）基礎(chǔ)階段：投入挖掘機司機2人、普工8人、混凝土工6人，實行兩班制作業(yè)。

（2）砌筑階段：砌筑組增至12人（3個小組），模板組4人，砂漿攪拌機操作員2人，實行12小時輪班。

（3）收尾階段：保留砌筑組8人、普工6人，完成細(xì)部作業(yè)。

2.