團體T/ZZB2528—2021新能源動力電池殼用3003鋁合金板、帶材3003Aluminumalloysplates,sheetsandstripsforcansofnewenergypowerbatteries2021-09-09發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2528—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標志、包裝、運輸和貯存 8 8T/ZZB2528—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江永杰鋁業(yè)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：杭州五星鋁業(yè)有限公司、中國計量大學。本文件主要起草人：曹城、陳登斌、章國華、侯志文、朱培武、江利良、邱洪龍、林圣、孫雯娜、孔軍、陳培顯、關(guān)世彤。本文件評審專家組長：鮑俊。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責解釋。T/ZZB2528—20211新能源動力電池殼用3003鋁合金板、帶材本文件規(guī)定了新能源動力電池殼用3003鋁合金板、帶材的產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于電動汽車、電動自行車等領(lǐng)域用新能源動力電池殼用3003鋁合金板材（以下簡稱板材）、鋁合金帶材（以下簡稱帶材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3199—2007鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3880.1—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T3880.3—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T4156金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗GB/T5125有色金屬沖杯試驗方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T32186—2015鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗方法GB/T33824—2017新能源動力電池殼及蓋用鋁及鋁合金板、帶材3術(shù)語和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途產(chǎn)品的合金牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。T/ZZB2528—20212表1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途—4.2標記及示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準編號、合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。標記示例如下：5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)具備針對產(chǎn)品的規(guī)定非比例延伸強度、抗拉強度、斷后伸長率、制耳率、杯突值等指標的化學成分調(diào)整優(yōu)化能力。5.1.2應(yīng)具備針對產(chǎn)品的規(guī)定非比例延伸強度、抗拉強度、斷后伸長率、制耳率、杯突值、表面粗糙度、顯微晶粒度等指標的工藝優(yōu)化設(shè)計能力。5.2原材料5.2.1板、帶材生產(chǎn)用板錠的氫含量應(yīng)不大于0.12mL/100g﹒Al，純凈度應(yīng)符合GB/T32186—20155.2.2可采用生產(chǎn)過程中同牌號返回料，返回料添加比例應(yīng)不大于30%。5.3工藝裝備5.3.1高速軋機均應(yīng)配備AGC厚度自動控制系統(tǒng)與AFC板形自動控制系統(tǒng)。5.3.2熱處理爐的溫度控制精度應(yīng)在±5℃。5.4檢測檢驗5.4.1應(yīng)配備直讀光譜儀、拉力試驗機、成形試驗機、金相顯微鏡、表面粗糙度儀等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備規(guī)定非比例延伸強度、抗拉強度、斷后伸長率、制耳率、杯突值、表面粗糙度、顯微晶粒度等檢測項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3880.1—2012中3.15的規(guī)定。T/ZZB2528—202136.2化學成分6.2.1產(chǎn)品的化學成分應(yīng)符合GB/T3190中3003牌號的規(guī)定。6.2.2產(chǎn)品中禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6.3尺寸偏差6.3.1厚度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的厚度允許偏差>1.00～2.00>2.00～3.006.3.2寬度偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3產(chǎn)品的寬度允許偏差6.3.3板材長度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4板材的長度允許偏差0O6.3.4板材不平度T/ZZB2528—20214非O狀態(tài)的板材，距端頭300mm長度范圍內(nèi)所包含的端部板面不平度應(yīng)小于10mm，其他部位的板材不平度應(yīng)符合GB/T3880.3—2012規(guī)定的高精級要求。6.3.5側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合GB/T3880.3—2012規(guī)定的高精級要求。6.3.6板材對角線偏差應(yīng)符合GB/T3880.3—2012規(guī)定的高精級要求。6.3.7錯層、塔形帶材允許有不大于3mm的錯層和不大于5mm的塔形。6.4表面粗糙度（Ra）6.5顯微晶粒度應(yīng)不低于GB/T6394—2017規(guī)定的5級要求。6.6室溫拉伸力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5室溫縱向拉伸力學性能R/(MPa)A/(%)O>1.50～3.00>1.50～3.00>1.50～3.006.7制耳率應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6電池殼用板材及帶材的制耳率%6.8杯突值應(yīng)符合表7的規(guī)定。T/ZZB2528—20215表7杯突值O>1.50～3.00>1.50～3.006.9激光焊接性能應(yīng)滿足表8的規(guī)定。表8激光焊接性能無≤3%無7試驗方法7.1外觀質(zhì)量按照GB/T3880.1—2012中4.14規(guī)定的方法檢測。7.2化學成分按照GB/T38824規(guī)定的方法檢測。7.3尺寸偏差尺寸偏差按照GB/T3880.3—2012規(guī)定的方法測量，采用能保證相應(yīng)精度的量具測量錯層、塔形。尺寸測量值不允許修約。7.4表面粗糙度按照GB/T2523規(guī)定的方法檢測。7.5顯微晶粒度按照GB/T6394—2017規(guī)定的方法檢測。7.6室溫拉伸力學性能按照GB/T16865規(guī)定的方法檢測。7.7制耳率按照GB/T5125規(guī)定的方法檢測。7.8杯突值T/ZZB2528—20216按照GB/T4156規(guī)定的方法檢測。7.9激光焊接性能激光焊接性能檢驗方法應(yīng)符合GB/T33824—2017附錄A的規(guī)定。激光焊接試驗規(guī)程可以按GB/T33824—2017附錄B的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目出廠檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定表9檢驗項目1√√2√√-√3√√4√5-√6√√7√8-√9√8.2.2組批和取樣8.2.2.1組批和計重產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批（卷、盤、箱）重量產(chǎn)品應(yīng)以千克計重。8.2.2.2取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。T/ZZB2528—20217表10取樣規(guī)定1234張數(shù)抽取2%（至少3張），在抽取的每張板材上切取1個試樣8.2.3判定原則結(jié)果判定應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11結(jié)果判定12348.3型式檢驗8.3.1檢驗條件有下列情況之一應(yīng)進行型式試驗：a)原材料、設(shè)備或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)正常生產(chǎn)過程中，連續(xù)生產(chǎn)一年后；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。8.3.2檢驗項目型式檢驗應(yīng)符合表9的規(guī)定。8.3.3取樣型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格品中隨機抽取3張（卷），2張（卷）檢驗，1張（卷）備樣。8.3.4判定原則T/ZZB2528—20218型式檢驗項目全部合格，判定結(jié)果為合格。當檢測項目有一項出現(xiàn)不合格時，可使用備樣樣品重新進行檢驗，當重新檢驗不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1產(chǎn)品標志應(yīng)在檢驗合格的板垛上、下3張板材上，或每卷帶材上標記如下（或貼標簽）：b)狀態(tài)；c)尺寸規(guī)格；d)產(chǎn)品批號；e)供方檢印。9.1.2包裝箱標志應(yīng)符合GB/T3199—2007中5.1的規(guī)定。9.2包裝9.2.1應(yīng)符合GB/T3199—2007中第3、4章的規(guī)定9.2.2每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱、地址、電話、傳真；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格；e)凈重或箱（張）、卷數(shù)；f)執(zhí)行標準編號；g)分析項目的檢驗結(jié)果和供方檢印；h)包裝日期（或出廠