華潤海豐電廠2X1000MW工程#2機(jī)組

化學(xué)清洗技術(shù)方案

初核:

編寫:

西安合力動(dòng)力科技有限企業(yè)

二。一四年八月

目錄

1.概況

2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)根據(jù)

3.化學(xué)清洗范圍及水容積

4.化學(xué)清洗目的

5.化學(xué)清洗措施

6.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目

7.安全注意事項(xiàng)

8.化學(xué)清洗職責(zé)與分工

9.鍋爐化學(xué)清洗重要設(shè)備

附錄1酸洗測試措施

附錄2化學(xué)清洗各階段除鹽水量及廢液排放量估算

附錄3化學(xué)清洗各階段見證表

附錄4施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源清單

附錄5化學(xué)清洗系統(tǒng)圖

1.概況

華潤海豐電廠2X1000MW機(jī)組鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任企業(yè)設(shè)計(jì)、制造日勺，由

日本三菱重工業(yè)株式會社（MitsuibishiHeavyIndustriesCo.Ltd）提供技術(shù)支持，本

工程日勺鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐是采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、

固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)造構(gòu)架，高強(qiáng)螺栓連接，受熱面呈“n”型布置方式。鍋爐上下部水冷

壁所有?由垂直管膜式水冷壁構(gòu)成，上下部水冷壁之間設(shè)有*混合集箱。爐膛上部布置屏式過

熱器，沿?zé)煔饬鞒谭较蚍謩e設(shè)置二級過熱器（大屏）和三級過熱器（后屏），折焰角上方

布置有四級過熱器（末過）。在水平煙道處布置了垂直二級再熱器（高溫再熱器）。尾部

豎井由中隔墻分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置水平一級再熱器（低溫再熱器）和省煤器。

后部布置水平一級過熱器（低溫過熱器）和省煤器。在后豎井煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)整擋

板裝置。煙氣通過調(diào)整擋板后又匯集在一起經(jīng)脫硝裝置引入左右各一日勺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱

器。

本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)送、現(xiàn)場寄存和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不

水管道、除氧器水箱、#1、#2、#3高加水側(cè)及旁路、#1、#2、#3高加汽側(cè)及疏水管道、

高壓給水管道、以及啟動(dòng)系統(tǒng)疏水泵出口至凝汽器疏水管。

爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積：

序號名稱體積（砂）

I凝汽器1300

2凝結(jié)水系統(tǒng)185

3低壓加熱器116

4低溫省煤器70

5除氧器566

6高壓加熱器75

7中壓給水9.5

8高壓給水52.1

9高下加疏水17.9

10臨時(shí)系統(tǒng)40

合計(jì)2431.5

3.2爐本體化學(xué)清洗：

清洗范圍

其范圍包括高壓給水管道及旁路、省煤器、水冷壁系統(tǒng)（水冷壁、水冷壁延伸側(cè)包墻、

后水吊掛管、頂棚管、后煙井包墻）、分離器、貯水箱、下降管、爐膛入口混合器。

爐本體清洗水容積

序號名稱體積(m3)

1高壓給水管道及旁路110

2臨時(shí)系統(tǒng)15

3省煤器138

4水冷壁系統(tǒng)200

5啟動(dòng)系統(tǒng)24

6臨時(shí)系統(tǒng)40

合計(jì)527

4.化學(xué)清洗質(zhì)量目的

4.1清洗后日勺金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，

不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

4.2用腐蝕指示片測量日勺金屬平均腐蝕速率應(yīng)不不小于8g/(m'h),腐蝕總量要不不小

于80g/m2o

4.3基建爐口勺殘存垢量不不小于308/82為合格，殘存垢量不不小于15g//為優(yōu)良。

4.4清洗后H勺表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。

4.5固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。

5.化學(xué)清洗措施

5.1爐前系統(tǒng)清洗措施

爐前系統(tǒng)清洗流程：(詳見爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)

I回路：凝汽器汽側(cè)一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路一汽封加熱器及旁

路一疏水冷卻器、#8、#7低加及其旁路一低溫省煤器一#6、#5低加及其旁路一除氧器給水

箱一前置泵一臨時(shí)管道一給水泵出口母管一#3、#2、#1高加及其旁路一主給水管道逆止閥

預(yù)留接口一臨時(shí)管道一疏水回收泵出口管道一凝汽器汽側(cè)

II回路：凝汽器汽側(cè)一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路一汽封加熱器及旁

路一疏水冷卻器、#8、#7低加及其旁路一低溫省煤器一#6、#5低加及其旁路一除氧器給水

箱一前置泵一臨時(shí)管道一一抽一#1高壓加熱器汽側(cè)一#1高加正常疏水一#2高壓加熱器汽

側(cè)一井2高加正常疏水一#3高壓加熱器汽側(cè)一#3高加正常疏水一除氧器

HI回路：凝汽浴汽側(cè)一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路一汽封加熱器及旁

路一疏水冷卻器、#8、#7低加及其旁路一低溫省煤器一#6、#5低加及其旁路一除氧淵給水

箱一前置泵一臨時(shí)管道一五抽一#5低壓加熱器汽側(cè)一#5低壓正常疏水一#6低壓加熱器汽

側(cè)一井6低加疏水泵出口管道一臨時(shí)管道一凝汽器汽側(cè)

爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口

.1臨時(shí)回液管接口：

將給水操作臺后的逆止門暫不安裝，靠汽機(jī)側(cè)斷口做一種DN250的接口，

.2除氧器下降管排放臨時(shí)接口：

將一臺汽動(dòng)前置泵入口濾網(wǎng)法蘭拆開，由此處接中219X7排污管至排污母管作為低壓

沖洗日勺排放管。

?3汽泵的I隔離:

汽泵時(shí)進(jìn)出管道預(yù)留接口，用①273X7的臨時(shí)管連接進(jìn)出口管道，短接汽動(dòng)給水泵。

.4高、低加汽側(cè)堿洗日勺接口：

在汽泵短接管道上開一三通，分別與一抽、五推抽汽管道相連作為高卜加汽側(cè)堿洗H勺

進(jìn)口。（一抽、五抽預(yù)留口均在7.9米層）

.5低加疏水泵出口管道接口：

在低加疏水泵出口至凝結(jié)水管道前合適位置斷開，疏水泵側(cè)接中159X6的臨時(shí)管道

至凝汽器汽側(cè)。

.6堿洗液排放接口：

在給水操作臺出口至疏水回收泵口勺臨時(shí)管道上合適位置安裝三通，由此處接中273X7

排污管至排污點(diǎn)。

化學(xué)清洗應(yīng)具有日勺條件

.1爐前系統(tǒng)所有日勺電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用。

.2清洗泵、凝補(bǔ)水泵、前置泵能正常運(yùn)行。

.3與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)要逐一隔離。

.4化學(xué)清洗排放暢通。

5.1.3.5所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不不不小于400t/h,并

能持續(xù)供水5?6小時(shí)。

.6所有取樣、壓力、溫度測點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)精確無誤。

.7臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。

.8水、電、汽供應(yīng)可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。

爐前系統(tǒng)堿洗工藝

.1水沖洗：

第一階段沖洗低壓系統(tǒng)，流程如下：

凝汽器汽側(cè)一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處埋系統(tǒng)旁路一汽封加熱器一疏水

冷卻器、#8、#7低加及其旁路-＞低溫省煤器一#6、#5低加及其旁路-＞除氧器一前置泵濾

網(wǎng)臨時(shí)管一排放

第二階段沖洗高壓系統(tǒng)，流程如下：

凝汽器汽側(cè)一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水樣處理系統(tǒng)旁路一汽封加熱器一疏水

冷卻器、#8、#7低加及其旁路一低溫省煤器一#6、#5低加及其旁路一除氧器一汽動(dòng)給水

泵前置泵一臨時(shí)管道一給水泵出口管一#3、#2、#1高加及其旁路一給水操作臺預(yù)留接口一

臨時(shí)管道一排放

檢查爐前系統(tǒng)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，關(guān)閉各級高下加進(jìn)出口門，打開各級高下加旁路門，

沖洗凝泵再循環(huán)管十分鐘后，緩慢關(guān)小凝泵再循環(huán)，通過各級低加旁路，向給水箱輸水，

通過低壓沖洗排放管將水排放。當(dāng)?shù)蛪号欧湃映吻搴?，關(guān)閉低壓沖洗排放門，啟動(dòng)前置

泵，逐層啟動(dòng)高加進(jìn)出口門，沖洗高加系統(tǒng)。整個(gè)過程中邊沖洗邊向凝汽器汽側(cè)補(bǔ)水。

將高下加水側(cè)沖洗潔凈后，關(guān)閉#1高加正常疏水門，打開事故疏水，然后打開汽側(cè)沖

洗臨時(shí)進(jìn)液門，向#1高加汽側(cè)注水沖洗，沖洗潔凈后打開正常疏水，關(guān)閉事故疏水，向#2

高加注水沖洗，依次次序沖洗下一級高加。

當(dāng)高加汽側(cè)沖洗潔凈后，根據(jù)沖洗高加的措施，沖洗#5、#6低加汽側(cè)。沖洗過程中，注

意控制汽側(cè)壓力，。

沖洗過程中凝汽器水位應(yīng)能短時(shí)間超過換熱管最上層50?150nmi1?2次，除氧器水位

應(yīng)23/4,沖洗過程中要注意對死區(qū)日勺沖洗。

沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。

.2堿洗：

堿洗.L藝參數(shù)：

11202：0.05-0.1%

溫度：20?35℃時(shí)間：循環(huán)3小時(shí)，浸泡10?12小時(shí)

按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，通過臨時(shí)加藥裝置向凝汽器汽側(cè)按量加入雙氧

水，凝汽器水位應(yīng)沉沒換熱管50?100皿，控制凝汽器汽側(cè)、除氧器給水箱水位。循環(huán)3

小時(shí)后，系統(tǒng)浸泡10?12小時(shí)候結(jié)束堿洗。

.3水沖洗：

水沖洗同.1條。規(guī)定沖洗水流量2400t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。

.4清洗廢液的I排放：

將雙氧水廢液排放至廢液池，曝氣4?6小時(shí)即可排放。

5.2鍋爐本體清洗措施

清洗流程：（詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）

清洗箱一清洗泵一臨時(shí)管一省煤器「水冷壁系統(tǒng)一分離器一貯水箱降水管一

臨時(shí)管一清洗箱一排水

爐木體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口

.1給水操作平臺的接口：

將給水操作臺后H勺逆止門預(yù)留暫不安裝，在主給水管斷口兩側(cè)加臨時(shí)堵板，用①273

X7臨時(shí)管道聯(lián)通，臨時(shí)短管處做DN25。三通，用中273X7臨時(shí)管道接至清洗泵出口。

.2分離器的臨時(shí)接口：

將分離器后貯水箱溢流管上日勺一種疏水調(diào)整閥預(yù)留暫不安裝，貯水箱一側(cè)接中273X7

H勺臨時(shí)回液母管至清洗平臺，作為酸洗回液接口。

.3水冷壁入口聯(lián)箱接口：

將四個(gè)水冷壁入口聯(lián)箱的四個(gè)手孔割斷，接①219X7H勺臨時(shí)管至排污母管。

?4加熱蒸汽管的接口：

從蒸汽輔汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接一路臨時(shí)管至清洗設(shè)備處，提成兩路,

路①108X4至清洗平臺的表面加熱器，另一路①89X4.5至清洗箱中口勺混合加熱器，作

為臨時(shí)系統(tǒng)加熱器向加熱汽源，臨時(shí)蒸汽壓力0.8?L3MPa,溫度應(yīng)不小于250℃。

.5清洗水源的接口：

在距清洗箱較近日勺除鹽水母管上做一種DN200,長度200mm日勺臨時(shí)接口，連接中219

X7管道作為清洗水源管。

.6清洗平臺臨時(shí)電源日勺接口：

本清洗平臺日勺兩臺清洗泵配套的電機(jī)功率均為315K肌電壓為6KV或10KV,供應(yīng)臨時(shí)

電源的輸出總功率應(yīng)不不不小于2X315KW。

.7包墻入口集箱排放接口：

將包墻入口集箱疏水管道割斷，接中89義4管道至排污母管。

.8過熱器充保護(hù)液（如過熱器內(nèi)有保護(hù)液可不必再充）：

鍋爐酸洗前水沖洗結(jié)束后，停泵將貯水箱的水所有排凈，省煤器和水冷壁內(nèi)水不放，

關(guān)閉啟動(dòng)分離器空氣門，打開各級過熱器空氣門，啟動(dòng)清洗泵，在清洗箱中配置200?

250nig/L聯(lián)氨，氨水調(diào)pH為9.5?10.0的保護(hù)液，通過貯水箱、啟動(dòng)分離器向過熱器充保

護(hù)液；當(dāng)過熱器空氣門所有出水后，保護(hù)液充斥。

.9監(jiān)視管的安裝：

在便于施工H勺位置上割卜一段水冷壁管，用彎頭連接引到爐墻外，在兩個(gè)新接口上一

邊各加一種閥門，兩個(gè)閥門中間加一種400mm長日勺水冷壁監(jiān)視管。

爐本體化學(xué)清洗應(yīng)具有的條件

.1過熱器要充斥保護(hù)液。

.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏。

.3需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充足隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、

疏水管道等其一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死。

.4除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具有投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除

鹽水,除鹽水的供水能力不不不小于400t/h。

.5永久設(shè)備的保溫要所有竣工。所有壓力、溫度測點(diǎn)裝好。

.6清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的規(guī)定，化驗(yàn)臺、

儀器、儀表、藥物及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。

.7臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。

.8操作人員、化驗(yàn)人員通過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)精確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。

爐本體化學(xué)清洗工藝

5.2.4.1水沖洗及升溫試驗(yàn)：

⑴水沖洗：

①除鹽水一清洗泵一臨時(shí)管一省煤器一臨時(shí)管一排放。

②除鹽水一清洗箱一清洗泵一臨時(shí)管一省煤器一水冷壁系統(tǒng)一分離器一貯水箱一臨時(shí)管一

排放。

沖洗規(guī)定送水量400曲。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。

⑵升溫試驗(yàn)：

建立爐本體化學(xué)清洗循環(huán)回路，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后

開始計(jì)時(shí)，如1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫40℃或2小時(shí)凈升溫50℃,則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉

合格，否則應(yīng)采用補(bǔ)救措施。

.2酸洗:

檸檬酸：2-4%緩蝕劑N-106：0.3?0.4%還原劑2209：適量

消泡劑N-202：適量溫度：90±5℃pH：3.5?4.0

建立酸洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開分離器向空排氣門。開始升溫，當(dāng)溫度升至60℃左右時(shí)，

先加檸檬酸緩蝕劑N-106,控制濃度在0.3?0.4%,加藥完畢，循環(huán)30分鐘后，然后開始

加入檸檬酸，維持濃度2?4%,并根據(jù)測定的Fe"含量大小加入還原劑N-209,控制

300mg/L,根據(jù)泡沫大小加入消泡劑N-202適量，同步加入氨水調(diào)整pH3.5?4.0.繼續(xù)升溫

維持溫度：90±5℃o由于清洗表面沉積物重要是氧化鐵，為防止出現(xiàn)檸檬酸鐵沉淀，在

酸洗過程一直控制總鐵：＞6000mg/L,否則用除鹽水進(jìn)行頂排，將部分的高價(jià)鐵溶液進(jìn)行排

放，再補(bǔ)加緩蝕劑、補(bǔ)加檸檬酸繼續(xù)進(jìn)行酸洗，當(dāng)總鐵基本平衡、監(jiān)視管已潔凈，再清洗

1小時(shí)后結(jié)束酸洗。

?3沖洗頂排

為了保證酸洗的沖洗效果，酸洗前將凝汽器及除氧器貯滿水，酸洗結(jié)束后，啟動(dòng)凝結(jié)

水泵及前置泵用除鹽水對本體系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗過程中注意對死區(qū)內(nèi)沖洗，把

各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，出口全鐵W100mg/L。

沖洗流程：凝汽器汽惻一凝結(jié)水泵一主凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路一汽封加

熱器旁路一疏水冷卻器、#8、#7、#6、#5低加旁路一除氧器給水箱一前置泵一臨時(shí)管道一

給水泵出口母管f#3、#2、#1高加旁路一省煤器L水冷壁系統(tǒng)分離器一貯水箱一臨時(shí)管

f排放f排放

.4鈍化

沖洗結(jié)束后，建立酸洗系統(tǒng)循環(huán)回路升溫，當(dāng)回液溫度65℃時(shí)，開始加二甲基酮月虧復(fù)

合鈍化劑，控制濃度0.15?0.25%,控制溫度70?80℃?；匾?0℃開始i|時(shí),循環(huán)3?5

小時(shí)后排放。

?5清洗廢液的J排放:

將化學(xué)清洗廢液排入機(jī)組排水槽，然后打入廢液池，可通過煤場噴淋系統(tǒng)向斷、分批

地的I措施向煤場進(jìn)行噴灑，然后送至鍋爐焚燒掉。

.6臨時(shí)系統(tǒng)日勺拆除及干燥

清洗結(jié)束后立即排放清洗液，盡快斷開臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)連接日勺臨時(shí)管道，同步將

鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有日勺疏水門、空氣門打開，運(yùn)用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、干燥。

.7清洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。如需要割管檢查，應(yīng)在酸洗前確認(rèn)位置，并提前

割掉鰭片，管樣長度不不不小于250麗，割管不得用火焊。對管樣內(nèi)壁不得污染。

6.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目：

6.1爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項(xiàng)目

序號環(huán)節(jié)項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注

1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管

2爐前堿洗溫度60分鐘20?35c進(jìn)、出口

3水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管

6.2爐mK體化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目

序號環(huán)節(jié)項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注

1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管

酸度2-4%

溫度90±5℃

2酸洗30分鐘進(jìn)、出口

Fe3+W300mg/L

全鐵<6000mg/L

3沖洗頂排全鐵30分鐘^100mg/L出口

溫度70?80℃

4鈍化60分鐘出口

PH9?10

7.安全注意事項(xiàng)

化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。

7.1參與清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥物的性能及燒傷急救措

施，清洗人員反事故演習(xí)合格方可上鹵操作，參與清洗人員應(yīng)配戴專用符號與清洗無關(guān)人

員清出清洗現(xiàn)場。

7.2清洗現(xiàn)場必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”

“高溫危險(xiǎn)”“請勿靠近”的口號牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好。

7.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。

與化學(xué)清洗無關(guān)日勺儀表和管道應(yīng)隔絕。

現(xiàn)場要連接一路安全水源作為沖洗水。

臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。

對影響安全日勺扶梯、孔、河、腳手架等要做妥善處理。

清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵

皮做防護(hù)罩等。

蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力二個(gè)等級的鑄鋼焊接門，

蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。

化學(xué)清洗時(shí)嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂

嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥物日勺人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手

套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。

清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。

清洗現(xiàn)場應(yīng)備有。2%硼酸5升、2?3%Na2c溶液5升、0.5%NaHCO35升，清洗過程中

應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥物。

8.化學(xué)清洗職責(zé)與分工

8.1建設(shè)單位：

1）負(fù)責(zé)提供加熱蒸汽、除鹽水。

2）指定清洗廢液排放地點(diǎn)。

3）參與化學(xué)清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收以及組織化學(xué)清洗專

題會、化學(xué)清洗工作總結(jié)會。

4）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中正式系統(tǒng)的）操作。

8.2監(jiān)理單位

1）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中各單位間的協(xié)調(diào)、督促檢查安全措施、消防措施日勺貫徹。

2）參與清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

3）參與清洗過程中見證點(diǎn)H勺監(jiān)督見證工作。

8.3調(diào)試單位

1）負(fù)責(zé)運(yùn)行永久設(shè)備口勺檢查，正式設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行下令指揮。

2）參與化學(xué)清洗條件檢查、清洗系統(tǒng)檢查、清洗質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。

8.4安裝單位：

）仇責(zé)化學(xué)清洗波及正式系統(tǒng)H勺完善，清洗時(shí)正式系統(tǒng)的維護(hù)、消缺。

b）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的安全、消防措施的貫徹。

C）負(fù)責(zé)提供化學(xué)清洗所需的藥物。

d）負(fù)責(zé)組織檢查和完善清洗條件、清洗系統(tǒng)，組織及參與清洗質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

e）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)日勺安裝、拆除、操作、維護(hù)、檢修、加藥。

f）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間日勺分析化驗(yàn)工作。

g）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗措施日勺編寫、技術(shù)指導(dǎo)，并在水、電、汽供應(yīng)和排放基本沒影響的條件

下，對清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。

h）負(fù)責(zé)提供化學(xué)清洗記錄，參與化學(xué)清洗后的質(zhì)量評議會，并編寫項(xiàng)目總結(jié)匯報(bào)

9.鍋爐化學(xué)清洗重要設(shè)備:

序

項(xiàng)目組件規(guī)格材料數(shù)量

號

耐蝕專用泵Q=600t/hH=160mH20哈氏合金2

315KW.6KV/10KV.

電動(dòng)機(jī)2

清洗2950r/min

1

平臺電源控制柜315X2KW、6KV/10KV鋼制2

管道、閥門①273、①219、①159等0crl8Ni9若干

腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)1

容積20m31

2清洗箱混合加熱器及表面加熱器0crl8Ni91

液位指示器0crl8Ni91

3工作室長X寬X高（集裝箱）6000X2400X2200mm鋼制1

清洗泵電壓就地顯示1

熱控

4清洗泵電流就地顯示1

儀表

清洗液溫度就地顯示1

附錄1酸洗測試措施

1檸檬酸濃度的測定

1.1試劑

O.lmol/LNaOH原則溶液

(b)1%酚酗乙醇溶液

(c)5%Mg(C104)2溶液

(d)溟百里酚蘭

1.2測定環(huán)節(jié)

取酸洗液2mL,加入高氯酸鎂溶液5mL,用除鹽水稀釋至100mL,加2滴溟百里酚蘭

指示劑（pH6?7.6）用O.lmol/LNaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOHmL0同步

用pHs-1型酸度計(jì)精確測定試樣日勺pH值，在pH-Fa表中查得修正系數(shù)Fa值。（計(jì)算時(shí)取

剛調(diào)好pH值H勺第一種值）。

檸檬酸濃度按公式C9計(jì)算:

品3。=所丫％C9

式中Fa—從pH-Fa表中查得;

V—消耗NaOH原則溶液的體積，mL；

pH—Fa表的制作（從實(shí)測求得）。

在燒杯內(nèi)配制一系列3%H3c6H5。7溶液，并取未調(diào)好pH值的3%H3c6H5。7溶液各

2mL,用除鹽水稀釋至100mL,依次加入不一樣量的氨水，調(diào)整成不一樣pH值的N上

H2c6H5。7溶液,再實(shí)測其游離H3c6H5。7溶液濃度比值為Fa,即得到3%H3c6H5。7口勺pH-Fa

表。

在未調(diào)pH時(shí)，檸檬酸濃度按公式CIO計(jì)算：

「0.1x4x210.4x100。/…

C??=----------------------%CIO

HrdVxlOOO

式中CH3C6H5O7—檸檬酸濃度,%；

210.4—H3c6H5。7H勺摩爾質(zhì)量；

J所取H3c6H5。7溶液H勺體積，mL；

。一消耗NaOH原則溶液體積，mL；

Fa—未調(diào)pH時(shí)H3c6H5O7溶液濃度，％。

用氨水調(diào)pH值后的H3c6H5。7濃度見表Clo

表Cl用氨水調(diào)pH值后的檸檬酸濃度

消耗O.lmol/LNaOH

未調(diào)pHFa檸檬酸酸洗液濃度％

mL

1.911.10.283.1

2.5310.30.3()

3.09.20.34

3.717.5>3.41

不一樣pH值（不一樣NH40H濃度）的Fa值見表C2。

表C2pH-Fa表不一樣pH值（不一樣NHQH濃度）的Fa值

PHFaPHFa

2.00.283.30.37

2.10.293.40.38

2.20.293.50.39

2.30.293.60.40

2.40.303.70.41

2.50.303.80.42

2.60.313.90.43

2.70.324.00.45

2.80.324.10.46

2.90.334.20.47

3.()0.344.30.48

3.10.354.40.49

3.20.364.50.50

2檸檬酸(H3c6H5。7)清洗液中全鐵濃度的測定

2.1試劑

(a)O.5mol/L(1/2H2so4)原貝ij溶液

(b)0.05mol/lEDTA原則溶液

(c)40%KCNS溶液

(d)10%(NH4)2S2O&溶液

2.2測定措施

取5mL試液，加入4mL0.5moi/L(1/2H2so4)用蒸儲水稀釋至100mL,加入5mL

40%KCNS溶液，用0.05mol/LEDTA原則溶液滴定至紅色消失，記下EDTA消耗量Vi再

加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至60℃?70℃用0.05mol/LEDTA原則溶液滴至紅色

消失，記下EDTA消耗量為V2(H3c6H5。7)不干擾鐵的測定，當(dāng)溶液中鐵的濃度較大靠近終

點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸儲水稀釋。Fe3+濃度按公式C16計(jì)算，F(xiàn)e?+濃度

按公式C17計(jì)算:

2位Xi。。％

C..C16

re^5x1000

V-xQ-05x56xl00o/

oC17

5x1000

上二式中CFe3+一酸洗液中Fe3+含量，%;

CFC2*一酸洗液中Fe?+含量，%；

分別為0.05mol/LEDTA原則溶液消耗數(shù)vhv2,mL；

5—取樣體積，mL；

56—鐵的摩爾質(zhì)量。

附錄2化學(xué)清洗各階段除鹽水量及廢液排放量估算:

整個(gè)爐前清洗系統(tǒng)水容積按2431.5??計(jì)算，爐本體按527m3計(jì)算，完畢整個(gè)清洗過

程除鹽水用量見下表:

1、爐前化學(xué)清洗

2、爐本體酸洗

清洗過程用水量（H?）

水沖洗1000

過熱器充保護(hù)液35()

酸洗55()

水沖洗1500

鈍化500

總計(jì)3900

3、產(chǎn)生廿勺廢液量

種類廢液量（n?）

雙氧水廢液2500

檸檬酸廢液550

酸洗后水沖洗水1500

鈍化液550

附錄3化學(xué)清洗各階段見證表

華潤海豐電廠2X1000MW頁:版次：1版

技術(shù)記錄卡

工程#2機(jī)組化學(xué)清洗工程

設(shè)備名稱爐前項(xiàng)目名稱#2爐前化學(xué)清洗

工序1

系統(tǒng)水沖洗

標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目檢查狀況

出水澄清、無雜物水沖洗

見證點(diǎn)W-1口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

工序2

雙氧水清洗

標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目檢查狀況

時(shí)間循環(huán)3h,浸泡10?12h

見證點(diǎn)W-2□合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

工序3

雙氧水清洗后水沖洗

標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目檢查狀況

出水澄清、無雜物水沖洗

見證點(diǎn)W-3口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

華潤海豐電廠2X1000MW頁：版次：1版

技術(shù)記錄卡

工程#2機(jī)組化學(xué)清洗工程

設(shè)備名稱鍋爐項(xiàng)目名稱#2爐本體化學(xué)清洗

工序1水沖洗

標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目檢查狀況

出水澄清、無雜物水沖洗

見證點(diǎn)W-L口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

工序2過熱器充保護(hù)液記錄

工作項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查狀況

聯(lián)氨濃度2200mg/L

pH9.0-10.0

見證點(diǎn)W-2口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

工序3清洗登記表

項(xiàng)目原則檢查狀況

Fe,不不小于300mg/L

溫度90±5℃

全鐵離子濃度2?3次取樣化驗(yàn)基本不變

監(jiān)視管段清洗潔凈

見證點(diǎn)W-3口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

華潤海豐電廠2X1000MW火：版次：1版

技術(shù)記錄卡

工程#2機(jī)組化學(xué)清洗工程

設(shè)備名稱鍋爐項(xiàng)目名稱#2爐本體化學(xué)清洗

工序4清洗后的水沖洗登記表

項(xiàng)目原則檢查狀況

全鐵離子濃度不不小于100mg/L

見證點(diǎn)W-4|口合格口不合格

建設(shè)單位調(diào)試單位監(jiān)理單位生產(chǎn)單位

工序5