車間煙道系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某重型機(jī)械廠熱處理車間新增煙道系統(tǒng)，用于收集并排放淬火爐、退火爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓囟茸罡哌_(dá)600℃）。煙道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度86米，采用分段式組合結(jié)構(gòu)，包含水平段62米、垂直段24米，設(shè)計(jì)排煙量32000m3/h，系統(tǒng)阻力≤800Pa。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)備注煙道材質(zhì)Q235B鋼板厚度5-8mm，高溫段采用8mm保溫層硅酸鋁纖維棉+彩鋼板保溫厚度150mm，外護(hù)板0.5mm支撐結(jié)構(gòu)型鋼支架采用10#槽鋼及∠50×5角鋼煙氣溫度常溫-600℃間歇性排放設(shè)計(jì)風(fēng)壓-1200Pa（負(fù)壓運(yùn)行）含1.5倍安全系數(shù)接口標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接密封墊采用耐高溫石墨盤根1.3工程范圍包含煙道制作、安裝、保溫、支架制作安裝、風(fēng)機(jī)接口改造及控制系統(tǒng)預(yù)留等分項(xiàng)工程，不含風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備安裝。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審核，重點(diǎn)確認(rèn)：煙道與設(shè)備接口位置偏差（允許±50mm）支架間距是否符合規(guī)范（水平段≤3m，垂直段≤4m）膨脹節(jié)設(shè)置位置（每15米設(shè)1個(gè)軸向膨脹節(jié)）技術(shù)交底編制《煙道施工工藝卡》，明確：焊接工藝參數(shù)（手工電弧焊：焊條E4303，電流120-180A）法蘭面平整度要求（≤1mm/m）坡度設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（沿?zé)煔夥较颉?.5%）2.2材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收主要材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求：鋼板：提供材質(zhì)證明書，每批抽檢5%進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試型鋼：檢查彎曲度（≤1.5mm/m），銹蝕等級(jí)不低于B級(jí)保溫材料：容重≥128kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035W/(m·K)材料堆放鋼材分類存放于防雨棚內(nèi)，鋼板采用木方墊起（離地≥300mm），保溫材料單獨(dú)存放于干燥庫(kù)房。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目剪板機(jī)QC12Y-6×25001臺(tái)刀片間隙（0.1-0.3mm）卷板機(jī)W11-16×20001臺(tái)輥筒平行度（≤0.2mm/m）逆變焊機(jī)ZX7-5004臺(tái)負(fù)載持續(xù)率（60%@500A）角磨機(jī)Φ125mm6臺(tái)絕緣電阻（≥2MΩ）水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)精度校驗(yàn)（±3mm/km）百分表0-10mm2塊示值誤差（≤0.01mm）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域劃分加工區(qū)：設(shè)置20m×15m鋼結(jié)構(gòu)加工棚，地面硬化并劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)安裝區(qū)：清理車間內(nèi)障礙物，在煙道安裝路線下方設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m）安全設(shè)施高空作業(yè)平臺(tái)：配置4臺(tái)液壓升降平臺(tái)（最大作業(yè)高度8m）防火措施：加工區(qū)配置8個(gè)4kg干粉滅火器，焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗臨時(shí)用電：架設(shè)380V/220V混合線路，安裝三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)30mA/0.1s）三、主要施工步驟3.1煙道制作（車間預(yù)制）3.1.1板材加工放樣切割采用CAD放樣后數(shù)控切割下料，預(yù)留：焊接余量（縱向焊縫3mm，環(huán)向焊縫5mm）安裝調(diào)節(jié)量（每段煙道兩端各留100mm）卷圓成型8mm厚鋼板分3次滾壓成型（預(yù)彎→成型→校圓）圓度偏差控制：直徑≤1000mm時(shí)≤3mm，直徑>1000mm時(shí)≤5mm3.1.2焊接工藝焊接順序采用"對(duì)稱焊接法"：先焊縱向短焊縫，后焊環(huán)向長(zhǎng)焊縫每條焊縫分打底（電流120A）、填充（150A）、蓋面（140A）三層焊接質(zhì)量控制焊縫高度：不小于母材厚度，且≥5mm無(wú)損檢測(cè)：固定口焊縫100%滲透檢測(cè)，活動(dòng)口20%抽檢允許缺陷：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔≤φ3mm，且每米不超過(guò)2個(gè)3.1.3法蘭制作法蘭采用整體下料后機(jī)加工，確保：螺栓孔位置偏差≤1mm法蘭面垂直度≤0.5mm法蘭與筒體焊接采用"法蘭背面加筋板"結(jié)構(gòu)，筋板數(shù)量：DN≤800mm：4塊均布DN>800mm：8塊均布3.2支架安裝3.2.1測(cè)量放線采用全站儀定位，設(shè)置基準(zhǔn)控制線：縱向軸線偏差≤3mm標(biāo)高偏差≤5mm在混凝土柱上彈線標(biāo)記支架安裝位置，采用膨脹螺栓固定（M12×100mm膨脹螺栓，每支架不少于4套）3.2.2支架類型及安裝要求支架類型安裝位置技術(shù)要求固定支架風(fēng)機(jī)出口3m內(nèi)與結(jié)構(gòu)體剛性連接，設(shè)置抗剪擋板滑動(dòng)支架水平段常規(guī)位置滑板采用聚四氟乙烯板，摩擦系數(shù)≤0.1導(dǎo)向支架垂直段與水平段過(guò)渡處限制橫向位移，允許軸向滑動(dòng)彈簧支架設(shè)備接口處預(yù)壓縮量按設(shè)計(jì)值的1/2設(shè)置3.3煙道安裝3.3.1吊裝方案吊點(diǎn)設(shè)置每段煙道設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱布置）采用16mm鋼絲繩（破斷拉力147kN）配卸扣連接吊裝順序遵循"先主管后支管、先下后上"原則：先安裝設(shè)備接口段（偏差控制±10mm）水平段從中間向兩端擴(kuò)展垂直段待水平段固定后安裝3.3.2連接工藝法蘭連接螺栓對(duì)角均勻緊固（力矩值45-55N·m）密封墊壓縮量控制在30%-50%安裝后進(jìn)行0.2MPa氣壓試驗(yàn)，保壓30min無(wú)泄漏膨脹節(jié)安裝安裝前檢查預(yù)拉伸量（按設(shè)計(jì)值1/2預(yù)拉）兩端法蘭平行度偏差≤2mm不得承受軸向以外的附加力3.4保溫施工3.4.1保溫層施工采用"分層錯(cuò)縫"包扎法：內(nèi)層：50mm厚硅酸鋁針刺毯（壓縮量10%）中層：100mm厚硅酸鋁纖維板（密度160kg/m3）層間采用不銹鋼絲（Φ1.2mm）綁扎，間距≤300mm3.4.2外護(hù)板安裝彩鋼板采用咬口連接，縱向搭接長(zhǎng)度≥100mm，且順?biāo)鞣较蚬潭捎米怨ヂ萁z（間距≤300mm），螺絲頭部加裝防水帽彎頭處外護(hù)板采用蝦米腰結(jié)構(gòu)，圓弧過(guò)渡半徑≥300mm四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率煙道垂直度≤2mm/m鉛錘+鋼板尺每段安裝后焊縫氣密性0.2MPa保壓無(wú)泄漏肥皂水檢測(cè)所有接口支架間距±50mm鋼卷尺100%檢查保溫層厚度-5mm~+10mm針刺法每20m測(cè)3點(diǎn)外護(hù)板平整度≤8mm/m2m靠尺+塞尺每50m2測(cè)10點(diǎn)4.2質(zhì)量記錄材料證明文件收集整理：鋼材材質(zhì)單（爐批號(hào)對(duì)應(yīng)）焊接材料合格證保溫材料檢測(cè)報(bào)告施工記錄每日填寫：《焊接施工記錄表》（含焊口編號(hào)、焊工號(hào)、電流電壓）《吊裝作業(yè)檢查記錄表》（含吊具檢查、風(fēng)速記錄）《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》（支架防腐、埋件等）4.3不合格品處理焊縫返修表面氣孔：采用角磨機(jī)打磨后重焊，返修次數(shù)≤2次未焊透：碳弧氣刨清除缺陷后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度≥50mm幾何尺寸超差圓度超標(biāo)：采用液壓整形器校正，單次校正量≤2mm法蘭錯(cuò)位：松開(kāi)螺栓后用千斤頂微調(diào)，偏差>3mm時(shí)需返廠處理五、安全措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪50mm厚木腳手板垂直攀登點(diǎn)設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）交叉作業(yè)層設(shè)置3m寬水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/m2）作業(yè)要求風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)登高作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證，且體檢合格工具采用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲工具材料5.2焊接作業(yè)安全防火措施焊接區(qū)域5m內(nèi)清理易燃物，設(shè)置"禁止煙火"標(biāo)識(shí)配備2個(gè)8kg干粉滅火器及1m3消防沙下班前1小時(shí)停止焊接，進(jìn)行30分鐘防火巡查防觸電焊機(jī)二次線采用雙線到位（長(zhǎng)度≤30m）接地電阻≤4Ω，每班開(kāi)工前檢測(cè)潮濕環(huán)境作業(yè)增設(shè)絕緣墊（厚度≥5mm）5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊車支腿墊設(shè)300mm×300mm×20mm鋼板鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍（按破斷拉力計(jì)算）吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)工吊裝指揮采用對(duì)講機(jī)指揮（頻道單獨(dú)設(shè)置）設(shè)置吊裝禁區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)構(gòu)件起吊至100mm高度時(shí)暫停，檢查吊裝穩(wěn)定性5.4應(yīng)急準(zhǔn)備編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備：急救箱（含止血帶、夾板、燒傷敷料等）應(yīng)急擔(dān)架（承重≥150kg）聯(lián)系就近醫(yī)院（車程≤15分鐘）六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度總工期45天，采用Project軟件管理，關(guān)鍵線路：材料采購(gòu)→煙道預(yù)制→支架安裝→煙道吊裝→接口密封→保溫施工6.2詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備5第1天第5天技術(shù)3人，普工5人煙道預(yù)制15第3天第17天焊工6人，鉚工4人支架制作安裝10第6天第15天焊工3人，安裝工5人煙道安裝12第16天第27天吊裝工4人，安裝工8人保溫施工8第25天第32天保溫工6人清理驗(yàn)收3第43天第45天質(zhì)檢員2人，普工4人6.3進(jìn)度保證措施資源保障備用焊機(jī)2臺(tái)，防止設(shè)備故障影響關(guān)鍵材料儲(chǔ)備3天用量（如焊條、法蘭墊片）趕工預(yù)案預(yù)制與安裝平行作業(yè)（重疊3天）高峰期可增加夜班（18:00-22:00），配備足夠照明七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收煙道制作驗(yàn)收尺寸偏差：直徑±3mm，長(zhǎng)度±10mm焊縫外觀：無(wú)裂紋、未熔合，咬邊深度≤0.5mm法蘭面：平面度≤1mm/m，螺栓孔中心距±1mm安裝驗(yàn)收整體垂直度：≤H/1000（H為煙道高度），且≤20mm膨脹節(jié)安裝：預(yù)拉伸量偏差±5mm支架間距：±50mm，間距均勻性≤100mm7.2系統(tǒng)功能測(cè)試氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：-500Pa（負(fù)壓）保壓時(shí)間：60分鐘允許泄漏量：≤2%設(shè)計(jì)風(fēng)量熱態(tài)試運(yùn)行升溫至400℃，保溫2小時(shí)檢查膨脹節(jié)位移量（應(yīng)符合設(shè)計(jì)值）測(cè)量系統(tǒng)振動(dòng)：≤6.3mm/s（有效值）7.3驗(yàn)收資料提交《煙道工程驗(yàn)收資料匯編》，包含：竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）材料合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（焊接、吊裝、檢測(cè)等）試驗(yàn)記錄（氣密性、試運(yùn)行）隱蔽工程驗(yàn)收記錄八、施工組織8.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師）安全員2人（持證上崗）施工班組4個(gè)（預(yù)制、安裝、焊接、保溫）8.2管理措施每