ICS31.030

CCSL90

CPPC

中國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPPCXXXX—XXXX

3D打印材料光固化樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)

Standardfor3Dprintingmaterialsandlightcuredresins

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)中心協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CPPCXXXX—XXXX

3D打印材料光固化樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了3D打印材料光固化樹(shù)脂的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于3D打印材料光固化樹(shù)脂。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T2794—2022膠黏劑黏度的測(cè)定

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T9724-2007化學(xué)試劑pH值測(cè)定通則

GB/T15223-2008塑料液體樹(shù)脂用比重瓶法測(cè)定密度

GB/T3398.2-2008塑料硬度的測(cè)定

GB/T1634.1-2019塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第1部分：通用試驗(yàn)方法

GB/T1031-2009表面粗糙度的測(cè)定

GB/T1040.1-2018與GB/T1040.2-2022塑料的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定

GB/T1043.1-2008與GB/T1043.2-2018沖擊強(qiáng)度試樣的制備和測(cè)定

GB/T1034-2008塑料吸水性的測(cè)定

JJF1070-2023定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

打印樣件Printsample

液體光固化樹(shù)脂通過(guò)3D打印機(jī)曝光成型后，形成的固體實(shí)物。

建筑層厚Buildinglayerthickness

也稱(chēng)“切片層厚”，在光固化3D打印過(guò)程中，每一層的厚度，也就是液體樹(shù)脂被固化后形成的層的

厚度。該層厚由3D打印切片軟件對(duì)切片模型文件進(jìn)行設(shè)定，3D打印機(jī)設(shè)置的建筑層厚與模型文件的設(shè)定

一致。

3

T/CPPCXXXX—XXXX

表面精度Surfaceaccuracy

衡量3D打印樣件的總體表現(xiàn)效果。包括表面粗糙度和表面效果這兩個(gè)維度綜合衡量。

三維尺寸誤差3Ddimensionalerror

以3D打印設(shè)備平臺(tái)的三維坐標(biāo)系為參照，對(duì)打印樣件的X軸、Y軸、Z軸尺寸進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)尺寸與

輸入的圖樣文件尺寸之間的誤差。

翹曲度Warpagedegree

對(duì)3D打印樣件在打印過(guò)程中發(fā)生翹曲變形的衡量。通常地，3D打印樣件在打印設(shè)備平臺(tái)的三維坐標(biāo)

系中，底部和頂部邊緣都容易受各種內(nèi)外應(yīng)力作用，從而發(fā)生翹曲變形。

擺放方式Placementmethod

在本文件中，指試樣模型在3D打印機(jī)中的擺放方式。

4總體要求

感官要求

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1感官要求

項(xiàng)目要求

顏色符合規(guī)定顏色

氣味無(wú)異味

理化指標(biāo)

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2理化指標(biāo)

液體材料項(xiàng)目指標(biāo)

粘度（25℃）,cps10～2000

密度，g/cm31～2

臨界曝光量Ec，mJ/cm21～30

透射深度Dp，mm0.02~0.50

建筑層厚，mm0.02~0.30

貯存穩(wěn)定性無(wú)結(jié)塊、無(wú)絮凝、無(wú)明顯分層

pH7～9

不揮發(fā)物，%≥90

固化后材料項(xiàng)目指標(biāo)

硬度（邵氏A；邵氏D）40～99;40～99

耐溫（℃）0～300

表面精度

1.表面粗糙度：Ra≤6.3?。

2.表面效果：紋理呈現(xiàn)均勻的周期性；表面無(wú)氣泡、裂紋、變形、扭曲。

三維尺寸誤差±4%

翹曲度

底部翹曲：形變角度：90°-110°；

弧度翹曲：150°≤∠acb≤180°

拉伸強(qiáng)度，MPa1-150Mpa

斷裂伸長(zhǎng)率，%0.01～1000

沖擊強(qiáng)度，J/m＞10

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T/CPPCXXXX—XXXX

液體材料項(xiàng)目指標(biāo)

吸水率，%0.001～4

打印參數(shù)指標(biāo)

應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

表3SLA打印參數(shù)指標(biāo)

樹(shù)脂溫度，℃18℃～30℃

環(huán)境濕度，%RH≤40

激光功率，mW1～10000

掃描間距，mm≤2

液位與刮刀距離，mm0.01～1

支撐掃描速度，mm/s≤10000

輪廓掃描速度，mm/s≤100000

填充掃描速度，mm/s≤150000

表4DLP/LCD打印參數(shù)指標(biāo)

樹(shù)脂溫

15～35

度，℃

環(huán)境濕

度，%≤40

RH

打印光

強(qiáng)，mW/1.5～33.1～55或者5以上

cm2

層厚，

0.030.050.080.10.030.050.080.10.030.050.080.1

mm

普通曝

光時(shí)0.5-81-101-151-200.2-80.5-100.5-150.5-200.1-70.2-100.5--120.5-15

間，s

底層數(shù)5-6

底層曝

光時(shí)20-6025-7025-9030-10015-5020-6020-7025-808-3010-4010-5015-60

間，s

凈含量

應(yīng)符合JJF1070的規(guī)定。

5試驗(yàn)方法

感官

顏色以目測(cè)進(jìn)行檢查，氣味以鼻嗅進(jìn)行檢查。

粘度

按GB/T2794—2022中旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法的規(guī)定進(jìn)行，液體樹(shù)脂按照GB/T2794—2022第4章來(lái)進(jìn)行取樣，

液體樹(shù)脂的測(cè)試步驟按照GB/T2794—2022第7章中7.1來(lái)進(jìn)行操作，液體樹(shù)脂的粘度測(cè)試結(jié)果按照GB/T

2794—2022第8章來(lái)表示。

密度

按GB/T15223-2008的規(guī)定采用比重瓶法進(jìn)行測(cè)定，液體樹(shù)脂的稱(chēng)取以及測(cè)量按照GB/T15223-

2008第5章進(jìn)行操作，按照GB/T15223-2008第6章來(lái)進(jìn)行結(jié)果計(jì)算。

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T/CPPCXXXX—XXXX

臨界曝光量Ec和透射深度Dp測(cè)試

5.4.1公式依據(jù)

E0

Cd=DPln(1)

EC

式（1）中E0為紫外光輻射到液體光敏樹(shù)脂表面的能量，Dp為透射深度系數(shù)，Cd為固化深度，Ec為臨

界曝光量；

PL

EO=(2)

VS×hS

式（2）中，PL為紫外光照射到光敏樹(shù)脂表面的功率，VS為紫外激光的掃描速率，hS為紫外激光的掃

描間距。

P

E=L×t(3)

OA

式（3）中，PL為紫外光照射到光敏樹(shù)脂表面的功率，t為曝光時(shí)間，A為曝光面積。

5.4.2測(cè)試方法

5.4.2.1點(diǎn)成型設(shè)備測(cè)試方法：

a)使用3D打印機(jī)，打印一層長(zhǎng)寬為20×20mm2的正方形薄片，即A=4cm2，設(shè)置固定參數(shù)：激光

功率PL=300mW，掃描間距hS=0.07mm。設(shè)置變量參數(shù)：掃描速率VS=1000～8000mm/s，按700mm/s

依次遞增，打印10個(gè)不同掃描速率的正方形薄片。并根據(jù)公式（2）計(jì)算10個(gè)不同的E0。

注：激光功率可根據(jù)不同材料來(lái)調(diào)節(jié)，能夠材料固化即可；掃描間距必須小于等于機(jī)器光斑大??；掃描速率則要求

在材料可成型的基礎(chǔ)上，設(shè)置10組具有300～1000mm/s公差的等差數(shù)列組。

b)將正方形薄片，使用異丙醇或無(wú)水乙醇溶液快速清洗干凈，再用兩片透光玻璃將薄片夾在中間，

后使用120mW汞燈進(jìn)行后固化30分鐘，在25℃，40%RH環(huán)境中，使用千分尺測(cè)試厚度Cd.

c)以lnE0為橫坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)測(cè)得的固化深度Cd為縱坐標(biāo)，繪制lnE0和Cd的關(guān)系圖，即可以計(jì)

算得到臨界曝光量Ec和透射深度Dp。

5.4.2.2面成型設(shè)備測(cè)試方法：

a)使用3D打印機(jī)，打印一層長(zhǎng)寬為20×20mm2的正方形薄片，即A=4cm2。設(shè)置10組曝光時(shí)間：

t=基礎(chǔ)曝光時(shí)間×（1+0.2d），打印不同曝光時(shí)間的薄片。

b)其中，基礎(chǔ)曝光時(shí)間為材料剛好可成型的時(shí)間；d=0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，并根據(jù)公

式（3）計(jì)算10個(gè)不同的E0.

c)后續(xù)的測(cè)試計(jì)算步驟，參照本文5.4.2.1部分。

建筑層厚

5.5.1建筑層厚取值要求

最小建筑層厚時(shí)，Z軸誤差為±4%；最大建筑層厚時(shí)，以Z軸為其中一個(gè)方向的觀測(cè)面無(wú)明顯開(kāi)裂紋，

并且建筑層厚≤DP。其中，DP由本文5.4部分測(cè)得。

5.5.2測(cè)試方法

最小值取值測(cè)試：

設(shè)置分層厚度Cmin=0.1DP~0.5DP，以公差為0.04DP遞增，打印10組不同分層厚度的高h(yuǎn)=100mm，半

徑r=15mm圓柱體樣件。擺放方式為以圓面為底部垂直擺放，如圖1：

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T/CPPCXXXX—XXXX

圖1分層厚度測(cè)試樣件圖

打印完成后，將打印樣件用異丙醇或無(wú)水乙醇清洗干凈，后使用120mW汞燈進(jìn)行后固化30分鐘，在

25℃，40%RH環(huán)境中，使用千分尺測(cè)試圓柱體h的實(shí)際尺寸，根據(jù)式（4）計(jì)算精度誤差。Z軸誤差為±4%

的最小分層厚度，即為建筑層厚最小值取值。

實(shí)際尺寸?圖樣尺寸

S=×100%（4）

誤差圖樣尺寸

最大值取值測(cè)試：

設(shè)置分層厚度Cmax=0.6DP~1DP，以公差為0.04DP遞增，打印10組不同分層厚度的圖1的圓柱體打印

樣件，擺放方式為以圓面為底部垂直擺放，依次編號(hào)為Cmax1，Cmax2……Cmax10。打印完成后，選出

可成型樣件的編號(hào)最大的5組，使用將樣件用異丙醇或無(wú)水乙醇清洗干凈，后使用120mW汞燈進(jìn)行后固化

30分鐘，觀察Z軸方向的表面情況，最大編號(hào)無(wú)明顯開(kāi)裂紋的打印樣件，對(duì)應(yīng)的分層厚度即建筑層厚的

最大值取值。

貯存穩(wěn)定性

將約20mL樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶?jī)?nèi)留有約10％的空間，密封后放入（80±2）℃的

恒溫干燥箱中，7天后取出，在（23±2）℃放置3h，用目視法觀察外觀狀態(tài)，要求液體保持均勻穩(wěn)定，

無(wú)沉淀分層等異?，F(xiàn)象。

PH

按GB/T9724-2007的第6章進(jìn)行測(cè)定。

不揮發(fā)物

按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試試樣中的不揮發(fā)物的實(shí)驗(yàn)步驟按GB/T1725-2007中第六章進(jìn)

行；按照GB/T1725-2007中第7章中稱(chēng)取試樣量（1±0.1）g；烘烤溫度和時(shí)間125℃/1h，測(cè)試結(jié)果的

計(jì)算方式按照GB/T1725-2007中第8章中進(jìn)行。

硬度

5.9.1按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3398.2-2008測(cè)量硬度，儀器選用ShoreA/D硬度計(jì)測(cè)量（軟材料用A，硬材料

用D），在3D打印機(jī)上打印的尺寸為50×50×2mm3平板打印樣件，擺放方式為以最大面為底部水平

擺放。用異丙醇或者無(wú)水乙醇清洗干凈后，再使用120mW汞燈進(jìn)行后固化30分鐘，即可進(jìn)行硬度測(cè)試。

5.9.2按如圖2中俯視圖的5個(gè)點(diǎn)位置，測(cè)試5個(gè)點(diǎn)的硬度，取平均值，測(cè)試溫度為25℃。

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T/CPPCXXXX—XXXX

圖2硬度測(cè)試視圖

耐溫

5.10.1按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1634.1-2019測(cè)試熱變形溫度。

5.10.2用3D打印機(jī)打印尺寸（長(zhǎng)l為120mm，寬b為10mm，厚h為4mm）的長(zhǎng)條試樣，擺放方式為

以lb面為底部水平擺放，如圖3所示。打印完整成型后，用異丙醇或者無(wú)水乙醇清洗干凈后，再使用

120mW汞燈進(jìn)行后固化30分鐘。試樣要求表面平整光滑，無(wú)氣泡及裂痕等缺陷，來(lái)進(jìn)行下面的耐溫測(cè)

試。

圖3測(cè)熱變形溫度尺寸樣件圖

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T/CPPCXXXX—XXXX

圖4測(cè)定負(fù)荷變形溫度的典型設(shè)備圖

按照GB/T1634，采用三點(diǎn)加荷法，施加到試樣上的力F，以N為單位，作為彎曲應(yīng)力σ_f的函數(shù)，

由式（5）或式（6）計(jì)算：

如果試樣優(yōu)選（平放）的方式，按式（5）計(jì)算

2σ×b×h2

F=f（5）

3L

如果試樣優(yōu)選（側(cè)立）的方式，按式（6）計(jì)算

2σ×h×b2

F=f（6）

3L

式中：

F為負(fù)荷，單位為N；σ_f為試樣表面承受的彎曲應(yīng)力，單位為MPa；b、h、L分別為試樣寬度、厚度、

試樣與支座接觸線間距離，單位為mm。

以（120±10）℃/h的均勻速率升高熱浴的溫度，記下試樣初始撓度凈增加量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)的溫

度，即為在GB/T1634有關(guān)規(guī)定的彎曲應(yīng)力下的負(fù)荷變形溫度（即熱變形溫度）。

標(biāo)準(zhǔn)撓度是高度（h或者b，依試樣的放置方式而定，見(jiàn)GB/T1634的5.10），所用跨度和GB/T1634

相關(guān)規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)隽亢瘮?shù)，分別按式（7）和式（8）計(jì)算：

對(duì)于優(yōu)選（平放）放置方式：

L2×?ε

?s=f（7）

600h

對(duì)于優(yōu)選（側(cè)立）放置方式：

L2×?ε

?s=f（8）

600b

式中：

?s為標(biāo)準(zhǔn)撓度，單位為mm；?ε_(tái)f為彎曲應(yīng)力增量，%；L、h、b分別為試樣與支座接觸線間距離、厚

度、寬度，單位mm。

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T/CPPCXXXX—XXXX

表面精度

5.11.1表面粗糙度

5.11.1.1根據(jù)《GB/T1031-2009》進(jìn)行。

5.11.1.2觀察輪廓的算術(shù)平均偏差Ra（按照GB/T1031-2009，4.4，表1）。

5.11.2表面效果

采用目測(cè)法觀察在3D打印過(guò)程中，打印的試樣表面會(huì)產(chǎn)生一些裂紋、孔洞、層間黏結(jié)不良等缺陷，

通過(guò)視覺(jué)觀察來(lái)評(píng)估試樣表面的光澤度、紋理和細(xì)節(jié)等。

尺寸誤差

使用3D打印機(jī)打印階梯形十字架樣件，其尺寸如圖5所示，擺放方式為以含長(zhǎng)邊=160mm的一面為底

部，水平擺放。樣件完整成型后，清洗干凈即可進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試使用千分卡尺測(cè)試如圖5標(biāo)示的X、Y、Z的尺寸：分別記x,y,z。尺寸誤差Sx,Sy,Sz由本文5.5.2

的式（4）來(lái)計(jì)算。

圖5階梯形十字架三視圖

翹曲度

5.13.1底部翹曲：

使用3D打印機(jī)，打印長(zhǎng)寬高為90×28×3mm3的平板樣件，擺放方式為水平擺放，如圖6所示。樣件

成型后，清洗干凈，即可使用數(shù)顯角度尺測(cè)試正視圖的角度A角變形情況。

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T/CPPCXXXX—XXXX

圖6底部翹曲測(cè)試件三視圖

5.13.2弧度翹曲：

使用3D打印機(jī)，打印三維尺寸長(zhǎng)x=43mm，寬y=36mm，高z=10mm，壁厚1mm的方槽，三視圖如圖7的左

圖所示。擺放方式為以xy面作為底部，沿左側(cè)邊y為中心軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°擺放樣件，如圖7的右圖所示，

其中，圖7箭頭所指示的d線，作為弧度翹曲的測(cè)試線。樣件成型后，清洗干凈，即可進(jìn)行弧度翹曲測(cè)試。

圖7弧度翹曲樣件的三視圖和軟件中呈現(xiàn)的三維圖

測(cè)試方法：如圖8所示（與圖7右側(cè)三維圖的觀察視角不同，為便于觀察，改變了觀察視角），樣件

圖的d線在打印成成品之后可能會(huì)變形為曲線l。直線a和曲線l相切于e點(diǎn)，直線b與曲線l相切于f點(diǎn)，并

且兩條直線a和b的延長(zhǎng)線相交與點(diǎn)c，形成的∠acb為測(cè)試弧度翹曲的角度。

使用數(shù)顯角度尺以切線的角度夾住點(diǎn)e和點(diǎn)f，讀取其中的角度即為測(cè)試角度。

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T/CPPCXXXX—XXXX

圖8弧度翹曲測(cè)量示意圖

力學(xué)性能

5.14.1拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

5.14.1.1在3D打印機(jī)上，按照GB/T1040.2-2022中11.1的試樣模型以及試樣尺寸要求，打印1A型

尺寸的啞鈴狀試樣共10組。要求成型件表面無(wú)毛邊缺陷，清洗干凈后使用120mW汞燈進(jìn)行后固化30分

鐘，即可進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試。

5.14.1.2測(cè)試步驟按照GB/T1040.1-2018中的第9章進(jìn)行，計(jì)算步驟按照GB/T1040.1-2018中的

10.1和10.2.1進(jìn)行。

5.14.2沖擊強(qiáng)度

5.14.2.1在3D打印機(jī)上，按照GB/T1043.1-2008中6.3.2要求，打印尺寸為長(zhǎng)l=75mm，寬b=15mm，

厚h=3mm的無(wú)缺口2型試樣共10組，要求成型件表面無(wú)毛邊缺陷，清洗干凈后使用120mW汞燈進(jìn)行后

固化30分鐘，即可進(jìn)行測(cè)試。

5.14.2.2測(cè)試步驟按照GB/T1043.2-2018中第7章進(jìn)行，測(cè)試時(shí)設(shè)置跨距L=60mm；計(jì)算步驟按照

GB/T1043.2-2018中的8.4.1進(jìn)行。

吸水率

按照GB/T1034-2008進(jìn)行吸收率的測(cè)定，3D打印試樣按照GB/T1034-2008第5章中5.2中的要求制

作，試樣條件和步驟按照GB/T1034-2008中第6章進(jìn)行，試樣的吸水率按照GB/T1034-2008中第7章進(jìn)行

計(jì)算。

凈含量

按JJF1070-2023的規(guī)定進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

組批

同一釜產(chǎn)品為一批，產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收。

抽樣

12

T/CPPCXXXX—XXXX

按GB/T6678和GB/T6680進(jìn)行，取樣瓶應(yīng)干燥、清潔。取樣量不應(yīng)少于20g。將取得的樣品平均分

為兩組，裝入干燥、清潔的樣品瓶中，密封，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期和取樣時(shí)間。一

組用于檢驗(yàn)，另一組保存?zhèn)洳椤?/p>

出廠檢驗(yàn)

6.4.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠，出廠產(chǎn)品須有合格證。

6.4.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為感官、硬度，粘度。

判定

當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件要求時(shí)判該檢驗(yàn)樣品為合格，若有不合格的項(xiàng)目，則判為檢驗(yàn)不合格。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有以下標(biāo)志：

——產(chǎn)品名稱(chēng)；

——生產(chǎn)日期；

——生產(chǎn)批號(hào)；

——保質(zhì)期（或有效期）；

——凈含量；

——采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

——“防潮”等符合GB/T191的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志等。

包裝

7.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)為潔凈、干燥的塑料桶或塑料噸桶。

7.2.2應(yīng)保證產(chǎn)品在正常的運(yùn)輸、貯存過(guò)程中不滲漏、不破損。

運(yùn)輸

運(yùn)輸過(guò)程中輕裝、輕卸，勿日曬、雨淋，保持包裝、標(biāo)識(shí)完整。

貯存

產(chǎn)品宜貯存在溫度為5℃~35℃的通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免露天堆放，防止日曬、雨淋，防止嚴(yán)

寒，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期不超過(guò)12個(gè)月。

13

《3D打印材料光固化樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)》編制說(shuō)明

1、工作簡(jiǎn)介

1.1任務(wù)來(lái)源：

國(guó)家“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要提出完善智能制造標(biāo)準(zhǔn)

體系的要求，助力我國(guó)智能制造業(yè)迅猛發(fā)展?！秶?guó)家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《增材制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022

年）》《“十四五”推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)規(guī)劃》等文件

的部署，對(duì)智能制造標(biāo)準(zhǔn)化提出了新的要求。增材制造行業(yè)也要緊跟智

能制造規(guī)劃的“兩步走、四大任務(wù)、六個(gè)行動(dòng)、四項(xiàng)措施”，立足于智

能制造這個(gè)基本本質(zhì)，緊扣增材特征，以工藝、裝備為核心，以材料、

數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立健全增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系；所以對(duì)于光固化3D打印樹(shù)脂

完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫，同時(shí)為了解決3D打印光固化樹(shù)脂行業(yè)內(nèi)存在的

問(wèn)題，統(tǒng)一行業(yè)規(guī)范，促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新，保障消費(fèi)者權(quán)益，保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，

推動(dòng)國(guó)際合作，乃至提升行業(yè)形象，決定發(fā)起編制《3D打印材料光固化

樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2編制工作組：

按照新標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃，由東莞愛(ài)的合成材料科技有限公司牽頭，聯(lián)

合上海聯(lián)泰科技股份有限公司、上海數(shù)造機(jī)電科技股份有限公司、蘇州

中瑞智創(chuàng)三維科技股份有限公司、珠海華天印新材料有限公司等單位組

成標(biāo)準(zhǔn)編制工組。

1.3起草單位：

1

3D打印光固化樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)由東莞愛(ài)的合成材料科技有限公司牽頭起

草，聯(lián)合上海聯(lián)泰科技股份有限公司、上海數(shù)造機(jī)電科技股份有限公司、

蘇州中瑞智創(chuàng)三維科技股份有限公司、珠海華天印新材料有限公司等單

位參與標(biāo)準(zhǔn)起草。

2、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的依據(jù)

2.1標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)原則

1.保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性。在確定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目時(shí)首先要注意標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，

既不要讓標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的領(lǐng)域過(guò)寬，使編制的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有實(shí)際技術(shù)內(nèi)容；也

不要讓標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的領(lǐng)域過(guò)窄，造成標(biāo)準(zhǔn)的碎片化，無(wú)謂地增加不相關(guān)

的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。

2.保持標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性。編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)草案時(shí)要在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，

認(rèn)真分析國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平，在預(yù)期可達(dá)到的條件下，積

極地把先進(jìn)內(nèi)容納入標(biāo)準(zhǔn)。

3.注意標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。編制過(guò)程中要注意符合法律法規(guī)的規(guī)

定以及與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，避免與法律法規(guī)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾，給

標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施造成困難。

4.注意標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)效益。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要以滿(mǎn)足實(shí)際需要出發(fā)，

不要一味地追求高性能、高指標(biāo)，避免造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

5.結(jié)合我國(guó)國(guó)情積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。要結(jié)合我國(guó)國(guó)情

積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，加快和國(guó)際接軌的步伐。

6.系統(tǒng)性與適應(yīng)性相結(jié)合。

33D打印光固化樹(shù)脂行業(yè)概述

2

3.13D打印產(chǎn)業(yè)概述

3.1.13D打印的定義

3D打印又稱(chēng)“增材制造”，是一種將建立的三維數(shù)字化模型通過(guò)切片

軟件進(jìn)行路徑規(guī)劃，再使用粉末、線材、液體等材料逐層堆積完成三維

實(shí)體模型制造的技術(shù)。相較于傳統(tǒng)加工方式，3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于無(wú)

需開(kāi)模、材料利用率高、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)周期短，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)

構(gòu)零件的無(wú)模具、快速、全致密成形，逐步成為應(yīng)對(duì)眾多領(lǐng)域技術(shù)挑戰(zhàn)

的最佳技術(shù)途徑。

3.1.23D打印行業(yè)發(fā)展歷程

3D打印啟蒙于1940年，美國(guó)人Perera提出切割硬紙板并逐層粘結(jié)

成三維地形圖的方法。1986年美國(guó)人Hull發(fā)明光固化技術(shù)（SLA）并成

立了全球首家3D打印公司3DSystems，標(biāo)志著3D打印技術(shù)逐步從理想

走進(jìn)現(xiàn)實(shí)，該階段3D打印主要以模型、原型制造為主。2000年以后，

金屬3D打印如激光選區(qū)融化（SLM）、激光近凈成形（LENS）等技術(shù)

的出現(xiàn)，近乎完美地解決了傳統(tǒng)制造無(wú)法實(shí)現(xiàn)超復(fù)雜加工的痛點(diǎn)，3D打

印進(jìn)入到大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化試制和應(yīng)用階段。

3.23D產(chǎn)業(yè)行業(yè)發(fā)展相關(guān)政策

憑借我國(guó)相關(guān)政策驅(qū)動(dòng)，以及政策指引下企業(yè)端、研發(fā)端、資本端

等齊力發(fā)展，推動(dòng)3D打印行業(yè)迎熱潮大發(fā)展。2015年，我國(guó)3D打印產(chǎn)

業(yè)在“中國(guó)智造”引導(dǎo)下迎來(lái)高速發(fā)展契機(jī)，《中國(guó)制造2025》等一系列

政策描繪了增材制造行業(yè)的發(fā)展路徑。當(dāng)前國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)政策分為支

持類(lèi)和規(guī)范類(lèi)，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)入行業(yè)的同時(shí)也抬高了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3

3.33D打印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

3.3.13D打印產(chǎn)業(yè)鏈

從3D打印行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，上游主要包括3D打印原材料和設(shè)備

等，主要有金屬材料、非金屬材料、主板、DLP光引擎、振鏡系統(tǒng)、激

光器、掃描儀、軟件等。中游以3D打印設(shè)備及打印服務(wù)廠商為主，大多

設(shè)備提供商亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)及原材料供應(yīng)，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主

導(dǎo)地位。下游應(yīng)用領(lǐng)域已覆蓋航天航空、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域。

3.3.23D打印行業(yè)下游應(yīng)用分析

全球3D打印主要廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，

且占比較為均衡，在10~20%之間。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年全球3D打印產(chǎn)值

規(guī)模達(dá)到152.44億美元，其中，航空航天占比16.8%，醫(yī)療器械占比15.6%，

汽車(chē)工業(yè)占比14.6%，是全球3D打印的前三大應(yīng)用領(lǐng)域。

3.4全球3D打印行業(yè)分析現(xiàn)狀

3.4.1全球3D打印行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模

3D打印全球市場(chǎng)空間廣闊，市場(chǎng)規(guī)模正處于高速發(fā)展期。據(jù)數(shù)據(jù)，

2022年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模180億美元，同比增長(zhǎng)18.1%，2016~2022

年復(fù)合增長(zhǎng)率14.7%。預(yù)計(jì)2025年全球市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到298億美元，

2022~2025年CAGR為18.3%，2030年達(dá)到853億美元，2025~2030年

CAGR預(yù)計(jì)達(dá)23.4%。

3.4.2全球3D打印行業(yè)細(xì)分行業(yè)結(jié)構(gòu)

據(jù)前年的數(shù)據(jù)顯示，2021年全球3D打印服務(wù)的收入約90.15億美元，

占比達(dá)59.1%；全球3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售額31.74億美元，占比達(dá)20.8%；

4

全球3D打印材料銷(xiāo)售額為30.55億美元，占比為20.0%，相比2020年

提升了3.5個(gè)百分點(diǎn)。

3.5中國(guó)3D打印行業(yè)現(xiàn)狀分析

3.5.1中國(guó)3D打印行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模

據(jù)去年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)3D打印行業(yè)正處于快速成長(zhǎng)階段，在一定程

度上受到核心技術(shù)與高端人才的制約。2017~2022年市場(chǎng)規(guī)模穩(wěn)步爬坡

上揚(yáng)，期間CAGR為2