熱力施工監(jiān)理細(xì)則

1編制根據(jù)：

1、《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

3、《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-89

4、《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》GBJ33-86

5、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98

2工程概況

1.工程名稱：青島海灣大橋接線工程熱力改造工程

2.工程地點(diǎn)：四流路段、重慶路段、黑龍江路段、海爾路段沿線

3.建設(shè)單位：青島城投路橋投資發(fā)展有限企業(yè)

4.設(shè)計(jì)單位：

5.監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)征詢有限企業(yè)

6.工程概況

本工程為青島海灣大橋接線工程熱力改造工程，工程共分4個路段：四流

路段、重慶路段、黑龍江路段、海爾路段，管徑為DN400~DN700.

管道安裝工程量：黑夾克預(yù)制保溫管米

鋼套鋼預(yù)制保溫管米

3分部分項(xiàng)工程一覽表

分部工程分項(xiàng)工程

土石方工程

溝槽開挖

溝槽支撐

溝槽回填

管道主體二程

管道基礎(chǔ)

管道接口連接

管道鋪設(shè)

管道防腐

附屬構(gòu)筑物工程

井室

接口及支連管、支墩

4.隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目一覽表

5難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量規(guī)定和監(jiān)控措施

重點(diǎn)重要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試臉等。

施工中的難點(diǎn)重要是管道過路附設(shè)。

5.1施工程序和流程

5.1.1總體施工次序

2開挖措施

1、土方工程視狀況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開槽前邀請有關(guān)單位開配合

會，摸清地下既有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明狀況再施工。

2、開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、豉塊、木塊、垃圾等雜物。

如遇障礙變動及時做設(shè)計(jì)變更洽商。

3、開槽斷面按槽底寬為管直徑(2X30cm)疫深不不不大于3米，放坡系數(shù)

為0.2o

4、土在溝槽一側(cè)：溝槽另一側(cè)排管。

5.2.3焊接：

1要點(diǎn)：

1管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評估，根據(jù)焊接工藝評估制定焊接及缺陷

修補(bǔ)工藝規(guī)程。

2參與管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)日勺焊工考試合格證書。

3管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣

割后日勺熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除潔凈，使坡口兩側(cè)各

不不大于10mm范圍日勺內(nèi)外表面露出金屬光澤。

4當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)不不不大于500nm1,工作坑尺

寸應(yīng)能保證焊工操作次序和施工安全。

5焊條烘干后應(yīng)在100?15(TC條件下保留。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條

保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4ho當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收寄存，重新烘干后首

先使用。重新烘干日勺次數(shù)不得超過兩次。

2施工措施：

1管道對口前，要對管口10cm,范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、

銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊

瘤。

2對口前要對兩管口周圍校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊狀況要進(jìn)行修

正處理，錯口偏差容許值為1.0mm。

3兩管口環(huán)縫要有不不不不大于300nlm間距。

4焊接采用V型坡口。

5焊接采用氨弧焊打底，電弧焊填充蓋面。

氫弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm

鴇極焊絲2.5mm

電焊條牌號E4303(J422)

電焊條烘干

烘干溫度2000c

要求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，陵取隨用

使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤

焊縫外觀

加強(qiáng)高度固定口為2-3cm轉(zhuǎn)動口為1.5cm

加強(qiáng)寬度16-20cm

焊道咬邊WO.5mmW251nmW焊道總長度25%

6現(xiàn)場施工中的焊接次序應(yīng)按如下進(jìn)行:

焊材驗(yàn)收坡口清理組對管口氨弧焊打底電瓠焊填充蓋

----?---->----?----?

面、型下向焊蓋面焊接清理焊渣、飛壁外觀檢查無損探

傷焊接返修（如需返修時）外觀檢查無損探傷

7焊口拍片

X射線探傷全線焊口100%全方位拍片，，合格等級為GB-12605II級，如發(fā)生

修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號及焊工號，要編

制焊口構(gòu)造圖。

3焊接注意事項(xiàng)

1在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a

雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；

2管道組采用外對口器時，撤離外對口器前艱焊道必須焊完50%以上，根焊

道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機(jī)配合。

3施焊時，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn).不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊.

以防止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。

4焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，嚴(yán)禁地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。

5施焊時引瓠應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引瓠。

6根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。

7根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不

超過5min0

8施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

9全位置下向焊應(yīng)遵照薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺

物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

10每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20?30mm。

11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)持續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保

證焊道層間溫度規(guī)定，每道焊口應(yīng)持續(xù)焊完。

12管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同步施焊。

13每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除潔凈。

14管壁厚度不同樣，焊道層數(shù)也不盡相似。常見不同樣管壁厚度所需焊道

層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。

不同樣管壁厚度規(guī)定日勺焊道層數(shù)

壁厚

7-99-12

(mm)

層數(shù)3-45-6

15需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測量并紀(jì)錄環(huán)境

溫度，并采用對應(yīng)的防止措施。

16預(yù)熱規(guī)定應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等原因，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評估

確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。

17焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。

18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定.

19每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。

20焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組時代號及他們所完畢焊口的數(shù)量構(gòu)

成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同步

做好焊接紀(jì)錄。

21管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜

物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢查。

22焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度＜0.5mm,在

任何長300nlm焊縫兩側(cè)咬邊合計(jì)長度（50mm。焊婕余高（1.6mm,焊縫寬度按坡

口寬度每側(cè)增長0.5-2.Onuno

23母材上日勺傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度不不大于0.5mm時應(yīng)修

補(bǔ)。

24焊縫無損檢查應(yīng)按照SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波

探傷及質(zhì)量分級》和SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線攝影及質(zhì)量

分級》執(zhí)行。

25焊接缺陷超過容許范圍的焊縫，要進(jìn)行補(bǔ)修或割掉重焊。

26同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修日勺

工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。

27當(dāng)焊縫裂紋及合計(jì)長度不不大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須

割掉重焊。

28所有修補(bǔ)日勺焊筵:長度，均應(yīng)不不大于50正口。

29焊縫補(bǔ)修宜用同級別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

30修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按對應(yīng)規(guī)定重新進(jìn)行無損檢查并認(rèn)真做好紀(jì)錄。

5.2.4賠償器安裝

1賠償器安裝時應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥?，并和管道?/p>

向一致，防制波內(nèi)積水，在波峰的下部設(shè)置疏水裝置。

2賠償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)

定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。

3安裝賠償器應(yīng)符合下列規(guī)定

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行與拉伸（或預(yù)壓縮），應(yīng)使受力均勻；

2）薄型賠償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直

管道應(yīng)置與上部；

4安裝伸縮器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時固定；

5.2.5閥門安裝

1工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密唾試

驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力日勺1.15倍，試驗(yàn)時間不

少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為

合格；

2閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座日勺結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥

芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無

缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

3試驗(yàn)合格日勺閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥

門、封閉出入口。

4閥門日勺傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并規(guī)定動作靈活可靠,

無卡漏現(xiàn)象。

5安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其啟動壓

力為工作壓力日勺1.05?1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力日勺0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)

定，每個安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄；

6法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫

底層宜采用氫弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不合適關(guān)閉，防止過熱變形，

安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)防止因強(qiáng)力連接或受力不均引起日勺損壞。

7安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，按設(shè)計(jì)規(guī)定查對型號并按介質(zhì)流

向確定其安裝方向；

8閥門安裝前應(yīng)清理潔凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以

手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；

9閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力

應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；

10閥門安裝應(yīng)按規(guī)定確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作以便為宜；

5.2.6法蘭安裝

1外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。

2法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差為法蘭外徑的

1.5/1000,且42nlm，不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。

3法找連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)露出螺母

2?3個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè);

4合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊；

5緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，分多次加力鎖緊；

6墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑

5.2.7管道補(bǔ)口保溫

1鋼套鋼補(bǔ)口保溫構(gòu)造如下：

1）包扎8nmi后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊

2）捆扎第一層瓦塊時，用0.3-0.4mm、寬15-20mm的鍍鋅鋼帶捆扎牢固，環(huán)

縫和橫縫用調(diào)配好的保溫砂漿填實(shí)，但縫隙越小越好。

3）纏濾波反射層

4）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時，兩層之間環(huán)縫、橫縫

要錯開包扎，環(huán)建與橫縫一定用保溫砂漿填實(shí)。

5）鋼防護(hù)層制作

電熱套袖補(bǔ)口保溫構(gòu)造如下：

1）熱縮帶、扎帶固定電熱套袖

2）電熱套袖熱熔

3）通過在電熱套袖補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好日勺黑白料注入o

2聚氨酯保溫材料簡介及施工措施

1）施工措施：

準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充

足攪拌，待起泡時，倒入模具，三分鐘后即可。

聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15。（2以上，濕度80%為佳。環(huán)境溫度過低要采用

加溫、保暖措施。

3鋼防護(hù)層制作

根據(jù)技術(shù)規(guī)定，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補(bǔ)口的寬

度下好料，把補(bǔ)口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行

鋼保護(hù)層焊接，補(bǔ)口焊接合格驗(yàn)收后，通過在鋼保護(hù)層補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配

合好的黑白料注入。

所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。

4管道保溫應(yīng)具有下列條件

1）與保溫日勺管道采用預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；

2）管道表面上日勺灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理潔凈，防腐劑完全干燥

后方可施工；

5保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍不不不大于主保

溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件日勺位置上，托架日勺環(huán)面安裝應(yīng)水平，

偏差不不不大于10mm,當(dāng)不容許直接焊接在管道上時，應(yīng)采用抱箍式支承托加，

抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢固；

6保溫材料日勺主保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定

1）主保溫層厚度不不大于100nlm,保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯縫，二層

應(yīng)壓緊。

2）管道彎頭處日勺主保溫層應(yīng)留出20—30mm的膨脹縫，并填以彈性旻好

日勺保溫材料；

3）伸縮節(jié)及管道滑動支架等處日勺保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠日勺問

隙；

4）法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠日勺拆卸螺栓日勺距離；

5）凡有礙膨脹日勺地方要按膨脹方向留出間隙；

6）應(yīng)與管道，呆持同心，不得偏斜；

5.2.8砌筑檢查井

1要點(diǎn)：不滲不漏，位置、標(biāo)高精確，嚴(yán)格按圖施丁

2一般規(guī)定

（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國標(biāo)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

執(zhí)行。

（3）檢查井砌體中日勺預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采用防滲

漏措施。

（4）檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。

（5）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。

（6）檢查井所生材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)原則執(zhí)行。

3施工規(guī)定

（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

（2）檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及時關(guān)規(guī)定施工。

（3）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。

（4）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同步澆筑。

（5）在井室砌筑時，應(yīng)同步安裝爬梯，位置應(yīng)精確，爬梯安裝后，在砌筑

砂漿或混凝土未抵達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆

時安裝。

（6）在砌筑檢查井時，同步將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強(qiáng)度細(xì)石混

凝土澆筑成整體。

砌筑檢查井口勺內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層

壓實(shí)、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。

檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝

配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。

檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護(hù)措施。

雨季砌筑檢杳井.井身應(yīng)一次砌起.為防止漂管,可在檢杳井的井室

側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。

5質(zhì)量檢查

井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓

光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。

井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對時。

5.3管道探傷

1熱力管道無損探傷檢測:

2表面質(zhì)量規(guī)定：

焊縫日勺表面質(zhì)量規(guī)定（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng)

加以修補(bǔ)，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺

物等必須徹底清理潔凈之后，方可進(jìn)行探傷。

3探傷抽查比例：

根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文獻(xiàn)和答疑日勺規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行%無損探傷，按照規(guī)

范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行先射線探傷，其他％日勺焊縫超聲波探傷。

5.4管道試壓

5.4.1強(qiáng)度試驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，熱力管道日勺試驗(yàn)壓力應(yīng)先設(shè)計(jì)壓力日勺1.5倍，相稱于

Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試

驗(yàn)壓力的50樂應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)

壓lh后，觀測壓力計(jì)不不不不大于30min,無壓力降為合格。

5.4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

本工程燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后，回填土覆蓋首頂

50cm以上時進(jìn)行。

根據(jù)設(shè)計(jì)日勺規(guī)定，管線的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，

對天然氣管道人工檢測嚴(yán)密性，管內(nèi)壓縮空氣日勺隼留穩(wěn)壓時間為24h。穩(wěn)壓后，

經(jīng)觀測壓力表日勺指針讀數(shù)確為試驗(yàn)壓力數(shù)值時，即可開始記錄管內(nèi)壓縮空氣的壓

力、管內(nèi)溫度以及大氣壓等數(shù)值，每小時記錄1次，試驗(yàn)時間為持續(xù)24小時。

5.5管道回填土：

5.5.1石粉及原土回填

1管線日勺焊接、無損檢測、補(bǔ)口完畢后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，

溝上放置管道日勺持續(xù)長度不合適超過2KNL

2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并扎實(shí)。在管溝中

應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過5mmo

3管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則為外

形。

4工作坑回填完畢后，先對溝槽進(jìn)行清理，首先回填管道胸腔，回填時管道

兩側(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，用木夯扎實(shí)，兩側(cè)高差不合適超過30cm。

5管頂50cm如下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時不得具有碎石、近塊、

垃圾等雜物。

6回填時分層夯時，每層鋪土厚度20-30cn】。

7胸腔回填密實(shí)度為95%,管頂以上50cm范圍填土密實(shí)度為85%,管頂50cm

以上至地面回填密實(shí)度90-95機(jī)如圖

8過路段或在車行道部分所有采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四面回填

米用2：8灰土。

5.5.2鋪設(shè)標(biāo)志帶:

當(dāng)溝槽回填至管頂以上50cm,應(yīng)鋪設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁緲?biāo)志帶，且必須持續(xù)鋪

設(shè)，搭接不不不不大于0.5米。

引入管的安裝，立管要垂直，溝槽管要與槽底完全接觸，防止懸空，并由

3%。的坡度，頗向樓前管。

引入管防腐根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在管彎曲成型后進(jìn)行，其防腐等級同管道集中防

腐質(zhì)量規(guī)定。

6.質(zhì)量通病與防治

結(jié)合本工程的特點(diǎn)，確定如下質(zhì)量通病，制定對應(yīng)的控制措施。

6.1管道位置偏移或積水

（1）施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)；

（2）施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件