電子元器件清洗規(guī)范一、電子元器件清洗概述

電子元器件清洗是電子產(chǎn)品制造、維修和翻新過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。清洗的目的是去除元器件表面及縫隙中的灰塵、油污、焊劑殘留、靜電沉積物等雜質(zhì)，確保元器件的性能穩(wěn)定和產(chǎn)品可靠性。正確的清洗方法能有效延長元器件使用壽命，避免因污染導(dǎo)致的短路、絕緣失效等問題。

本規(guī)范主要涵蓋電子元器件清洗的適用范圍、清洗劑選擇、清洗步驟、安全注意事項及清洗后的處理要求。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

（一）環(huán)境要求

1.清洗應(yīng)在潔凈、防塵的環(huán)境中進行，建議在潔凈工作臺或潔凈車間操作。

2.環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃～25℃，相對濕度控制在40%～60%。

（二）設(shè)備與工具

1.清洗設(shè)備：超聲波清洗機、噴淋清洗機或手動清洗槽（根據(jù)清洗規(guī)模選擇）。

2.工具：無毛刷、軟毛刷、吸水紙、防靜電手套、防靜電工作服。

3.工具清潔：所有接觸元器件的工具需定期清潔，避免二次污染。

（三）元器件保護

1.對敏感元器件（如電容、晶體管）應(yīng)采取絕緣包裝或隔離措施。

2.清洗前用無紡布或防靜電袋包裹元器件，避免直接接觸清洗槽。

三、清洗劑的選擇與使用

（一）清洗劑類型

1.有機溶劑類：IPA（異丙醇）、無水乙醇、丙酮（僅限一次性清潔）。

-IPA：適用于去除油脂、灰塵，揮發(fā)快，易干燥。

-乙醇：適用于電子元器件表面快速清潔，需加壓噴淋效果更佳。

-丙酮：強溶劑，適用于頑固污漬，但需短時間使用并充分通風(fēng)。

2.水性清洗劑：超純水、專用電子清洗劑。

-超純水：適用于無腐蝕性污漬的沖洗，需配合超聲波輔助。

-專用清洗劑：環(huán)保型，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

（二）使用注意事項

1.按照清洗劑說明書稀釋，避免濃度過高損壞元器件。

2.使用超聲波清洗時，頻率選擇為20kHz～40kHz，清洗時間不超過5分鐘。

3.噴淋清洗時，噴頭與元器件距離保持5cm～10cm，流量控制在50L/h～100L/h。

四、清洗步驟

（一）手動清洗步驟

1.預(yù)清洗：用防靜電刷輕刷元器件表面，去除大顆粒雜質(zhì)。

2.溶劑浸潤：將元器件浸泡在清洗劑中（如IPA溶液），浸泡時間不超過3分鐘。

3.超聲波輔助：放入超聲波清洗機中，清洗2分鐘～4分鐘。

4.清洗液置換：每批清洗后更換清洗液，避免污漬積累。

5.沖洗：用超純水或IPA溶液沖洗3次，每次30秒～60秒。

6.干燥：自然風(fēng)干或使用熱風(fēng)槍（溫度不超過60℃）快速干燥。

（二）自動化清洗步驟

1.上料：將元器件放置在清洗機料盤中，確保間距均勻。

2.預(yù)洗：噴淋清洗劑30秒～60秒。

3.主洗：超聲波或噴淋清洗5分鐘～10分鐘。

4.沖洗：IPA或超純水沖洗2分鐘～3分鐘。

5.干燥：熱風(fēng)干燥（≤60℃）或氮氣吹干。

五、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防靜電手套、護目鏡，避免清洗劑接觸皮膚或眼睛。

2.使用丙酮等強溶劑時，需佩戴防毒面具，并在通風(fēng)櫥中操作。

（二）設(shè)備安全

1.清洗機定期檢查，確保接地良好，避免靜電損傷。

2.清洗槽內(nèi)液位不得超過80%，防止溢出。

（三）廢棄物處理

1.廢棄清洗劑需分類收集，按環(huán)保要求處理。

2.清洗工具需定期清潔消毒，避免交叉污染。

六、清洗效果檢驗

（一）目視檢查

1.元器件表面無油污、殘留物。

2.細小縫隙無雜質(zhì)附著。

（二）電阻測試

1.對關(guān)鍵元器件（如電容、電阻）進行絕緣電阻測試，要求≥100MΩ。

2.測試前需確保元器件完全干燥。

（三）性能驗證

1.對清洗后的元器件進行功能測試，確認(rèn)無短路、開路等問題。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，建立清洗前后的對比檔案。

七、清洗后處理

（一）包裝

1.清洗合格的元器件用防靜電袋或真空袋封裝。

2.標(biāo)注“已清洗”及清洗日期。

（二）存儲

1.存放于干燥、防塵的環(huán)境中，濕度≤50%。

2.敏感元器件需避光保存。

（三）記錄

1.建立清洗記錄表，包括清洗劑類型、操作人、檢驗結(jié)果等信息。

2.定期審核清洗記錄，優(yōu)化清洗流程。

一、電子元器件清洗概述

電子元器件清洗是電子產(chǎn)品制造、維修和翻新過程中至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是從元器件的表面、引腳、焊點、縫隙乃至內(nèi)部（如電容內(nèi)部）徹底清除各類污染物，包括但不限于生產(chǎn)過程中殘留的助焊劑、焊油、fluxresidue（焊劑殘留）、金屬屑、灰塵顆粒、靜電吸附物、油脂汗?jié)n以及環(huán)境中的腐蝕性氣體凝結(jié)物等。這些污染物若未能有效去除，可能引發(fā)多種不良現(xiàn)象，如：引腳間短路、絕緣性能下降導(dǎo)致漏電、接觸電阻增大影響信號傳輸、腐蝕性物質(zhì)加速元器件老化、以及影響產(chǎn)品在特定環(huán)境（如高濕、高鹽霧）下的可靠性。因此，建立并遵循標(biāo)準(zhǔn)化的清洗規(guī)范，對于保障元器件本身的性能、延長其使用壽命、確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性具有不可替代的重要性。本規(guī)范旨在提供一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的清洗操作指南，涵蓋從準(zhǔn)備到檢驗的全過程，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

（一）環(huán)境要求

1.潔凈度等級：清洗操作應(yīng)在一個潔凈度符合要求的環(huán)境中完成。對于敏感度高的元器件或大批量生產(chǎn)，建議在達到ISO5級或更高潔凈度的潔凈車間或潔凈工作臺（Class100orbetter）內(nèi)進行。環(huán)境中的塵埃粒子、微生物等污染物濃度必須嚴(yán)格控制，以防止清洗過程中二次污染。

2.環(huán)境溫濕度控制：維持穩(wěn)定的環(huán)境條件有助于清洗效果的穩(wěn)定和元器件的保護。建議將工作區(qū)域的溫度控制在15℃～25℃的范圍內(nèi)，相對濕度控制在40%～60%之間。濕度過高會增加殘留溶劑的揮發(fā)時間，并可能促進某些物質(zhì)的溶解或腐蝕；濕度過低則可能導(dǎo)致靜電積累。

3.空氣過濾：工作區(qū)域的空氣應(yīng)經(jīng)過高效過濾，去除空氣中的懸浮顆粒物，確保潔凈空氣持續(xù)供應(yīng)。

（二）設(shè)備與工具

1.清洗設(shè)備：

超聲波清洗機：適用于清洗表面不規(guī)則、有縫隙或盲孔的元器件。選擇頻率時，高頻（如40kHz）適用于清洗精細部件，低頻（如20kHz）適用于較大件或需要更強穿透力的場景。功率需根據(jù)清洗槽容積和負載合理設(shè)置，通常在100W～500W范圍內(nèi)。需配備防腐蝕內(nèi)膽（如PFA或聚四氟乙烯）。

噴淋清洗機：適用于大面積、形狀規(guī)整的元器件或結(jié)構(gòu)件的清洗?？墒褂媒]式噴淋或噴淋式清洗，噴淋壓力通?？刂圃?.5MPa～1.5MPa。需配備多孔噴頭和有效的回收過濾系統(tǒng)。

手動清洗槽：適用于小批量、特殊或難以自動化清洗的元器件?？刹捎贸暡ㄝo助手動槽，或僅使用槽體配合刷洗（需使用專用軟毛刷）。槽體材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕且易于清潔消毒，如不銹鋼或PFA。

2.專用工具：

防靜電軟毛刷：采用導(dǎo)電纖維或特殊處理的無屑材料制成，用于預(yù)清洗或輔助去除硬質(zhì)污垢，避免使用普通塑料或金屬刷導(dǎo)致劃傷或短路。

無屑吸水紙/擦拭布：使用一次性或可重復(fù)使用的防靜電擦拭材料，如超細纖維布，用于清洗后吸干殘留溶劑，避免留下纖維或水印。

防靜電手套：確保操作過程中人體靜電不會傳導(dǎo)至敏感元器件。

防靜電工作服/鞋：形成完整防靜電工作體系，減少人體靜電影響。

鑷子：使用防靜電或絕緣材質(zhì)的鑷子進行元器件的夾持和放置。

3.輔助設(shè)備：

純水/超純水系統(tǒng)：提供清洗和沖洗所需的水源，電阻率需達到18MΩ·cm以上。

溫控設(shè)備：對于需要精確控制清洗液溫度的工藝（如某些水性清洗劑），需配備加熱或冷卻裝置。

通風(fēng)系統(tǒng)：確保清洗溶劑（特別是揮發(fā)性強的溶劑）能夠充分揮發(fā)，保持操作區(qū)域空氣新鮮，并配備必要的排風(fēng)或活性炭過濾裝置，防止溶劑蒸氣擴散。

（三）元器件保護與預(yù)處理

1.敏感元器件識別與特殊處理：在清洗前，需識別出對濕度、靜電、化學(xué)溶劑敏感的元器件，如MOSFET柵極、IGBT模塊、某些光電器件等。對于此類元器件，可能需要在清洗前進行額外的絕緣保護，例如使用絕緣膠帶包裹非清洗區(qū)域，或在清洗后立即放入干燥劑包中。

2.分類與隔離：不同類型、不同污染程度的元器件應(yīng)分開清洗，避免交叉污染?？梢允褂貌煌娜萜骰驑?biāo)記進行區(qū)分。

3.包裝材料：清洗前通常將元器件放置在防靜電袋、真空袋或定制托盤內(nèi)，減少暴露在空氣中的時間，降低灰塵和靜電吸附。包裝材料本身應(yīng)清潔且不帶靜電。

4.去除外部連接：對于已安裝到電路板上的元器件，在清洗前應(yīng)斷開其與電路板的連接（如拔下插頭、剪斷引線），防止清洗液回流或污染電路板其他部分。清洗完成后，需按規(guī)范重新連接。

5.初步去污（可選）：對于表面附著有硬質(zhì)顆?；蚪Y(jié)痂的元器件，可在正式清洗前使用軟毛刷進行初步清理，減少后續(xù)清洗的難度和時間。

三、清洗劑的選擇與使用

（一）清洗劑類型與特性

1.有機溶劑類：

異丙醇（IPA,IsopropylAlcohol）：

特性：無色透明液體，易揮發(fā)，易燃，低毒性。具有良好的溶解性，能有效去除油脂、灰塵、部分助焊劑殘留。純度通常要求≥99%。

優(yōu)點：干燥速度快，對多數(shù)電子元器件無腐蝕性（需確認(rèn)兼容性），使用安全，是應(yīng)用最廣泛的電子級清洗劑。

缺點：對某些油污和樹脂類污染物效果有限，純IPA成本較高。

應(yīng)用：適用于PCB板、元器件表面的快速清潔和最終沖洗。

無水乙醇（Ethanol,C?H?OH）：

特性：與IPA類似，但溶解力稍弱，略溶于水。同樣易揮發(fā)，低毒性，低腐蝕性。

優(yōu)點：成本低于IPA，環(huán)保性相對較好。

缺點：干燥速度略慢于IPA，對某些極性污漬的去除能力不如IPA。

應(yīng)用：可作為IPA的替代品，或在IPA效果不佳時作為輔助清潔劑。常用于噴淋清洗。

丙酮（Acetone,CH?COCH?）：

特性：無色透明易揮發(fā)液體，強溶劑，具有很強的極性和非極性溶解能力。易燃，有刺激性氣味。

優(yōu)點：能溶解IPA難以去除的油性、樹脂類污染物，清洗效果好。

缺點：對某些塑料（如聚碳酸酯PC、ABS）有輕微溶解或軟化作用，對橡膠有腐蝕性，揮發(fā)性強，氣味大，有一定毒性，需良好通風(fēng)。

應(yīng)用：通常不作為常規(guī)清洗劑，僅用于處理頑固污漬，或作為IPA/乙醇的預(yù)處理劑。使用時間需嚴(yán)格控制，通常不超過1-2分鐘，并配合強制通風(fēng)。嚴(yán)禁直接接觸未絕緣的電子元器件。

2.水性清洗劑：

超純水（UltrapureWater,UPW）：

特性：電阻率≥18MΩ·cm的去離子水，幾乎不含離子性雜質(zhì)。

優(yōu)點：純度高，對環(huán)境友好，成本相對較低（相比溶劑）。

缺點：對油污的溶解能力差，清洗效果依賴于表面活性劑或助劑的配合。

應(yīng)用：主要用于IPA或水性清洗劑的最終沖洗，去除殘留溶劑和微粒。常配合超聲波使用。

專用電子級水性清洗劑：

特性：含有表面活性劑、助溶劑等成分，專門設(shè)計用于去除電子元器件表面的油污、助焊劑殘留等。通常為無色或淡黃色透明液體，低泡沫。

優(yōu)點：環(huán)保（可生物降解），低毒，無易燃風(fēng)險，干燥速度快，對大多數(shù)元器件兼容性好。

缺點：對極性污漬的去除能力可能不如強溶劑，清洗時間通常比溶劑類稍長。

應(yīng)用：適用于大規(guī)模自動化清洗，特別是對環(huán)保有較高要求的應(yīng)用場景。需嚴(yán)格按照廠家推薦的比例稀釋和使用。

（二）清洗劑使用注意事項（通用）

1.純度與質(zhì)量：必須使用符合電子級標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑，避免使用工業(yè)級或日常生活中使用的含添加劑的酒精、丙酮等，這些可能含有腐蝕性或干擾性的雜質(zhì)。

2.稀釋比例：嚴(yán)格按照清洗劑說明書推薦的濃度進行稀釋。濃度過高可能導(dǎo)致殘留、損壞元器件，濃度過低則清洗效果差。使用量杯或電子天平精確稱量。

3.溫度控制：根據(jù)清洗劑特性和清洗要求，控制清洗液的溫度。通常室溫即可，IPA的噴淋溫度可稍高（如40℃～50℃）以增強溶解和揮發(fā)，水性清洗劑則需根據(jù)配方要求控制。過高溫度可能導(dǎo)致某些材料變形或損壞。

4.超聲波清洗參數(shù)：

頻率：根據(jù)元器件大小和精細程度選擇（20kHz-40kHz）。

功率：根據(jù)槽體大小和負載調(diào)整（如100W-500W），避免空載或過載。

時間：一般2-10分鐘，復(fù)雜或污染嚴(yán)重的可適當(dāng)延長，但需監(jiān)控效果以防損傷。

負載：確保槽內(nèi)元器件擺放均勻，不觸及槽底和超聲波換能器，留有足夠的空隙以保證聲波傳播。

5.噴淋清洗參數(shù)：

壓力：通常0.5MPa-1.5MPa，壓力過高可能損傷元器件。

流量：根據(jù)清洗需求調(diào)整（如50L/h-100L/h）。

噴嘴距離：保持5cm-10cm，確保清洗液均勻覆蓋。

噴淋時間：一般1-5分鐘，可根據(jù)污染程度調(diào)整。

6.清洗液維護：

過濾：定期（如每天或每班次）過濾清洗液，去除其中的雜質(zhì)和沉降物，保持清洗液清澈。

補充與更換：根據(jù)污染程度和消耗量，及時補充清洗劑。當(dāng)清洗劑的污染物含量達到一定閾值（如效率下降、需要大量稀釋仍無效）或達到廠家建議的使用周期時，應(yīng)更換新的清洗液。

廢液處理：廢棄清洗液需按照環(huán)保規(guī)定進行分類收集和處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。

四、清洗步驟

（一）手動清洗步驟（以超聲波清洗槽為例）

1.準(zhǔn)備工作：

檢查超聲波清洗機電源、超聲波頻率、溫度控制器是否正常。

按照規(guī)定比例稀釋清洗劑，倒入超聲波清洗槽中，調(diào)整液位至合適高度（通常為槽體容積的60%-80%）。

將清洗槽預(yù)熱至所需溫度（如IPA噴淋預(yù)熱至40℃-50℃）。

準(zhǔn)備好防靜電手套、鑷子、無屑擦拭布等輔助工具。

2.元器件裝載：

戴上防靜電手套，將待清洗的元器件（已包裝或散裝）輕輕放入清洗槽中。

注意元器件擺放間距，避免相互接觸導(dǎo)致短路，同時確保超聲波聲波能充分穿透。

對于特別精密或易損的元器件，可使用專用固定架或托盤輔助放置。

3.超聲波清洗：

蓋上清洗槽蓋（確保超聲波探頭與液面接觸良好或按設(shè)備要求操作）。

啟動超聲波清洗程序，設(shè)置預(yù)定的時間和功率。

觀察清洗過程，確保無異常振動或元器件移位。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可在清洗中途短暫取出，用軟毛刷輔助刷洗縫隙處，然后重新放入繼續(xù)清洗。

4.初步漂洗（IPA或乙醇）：

超聲波清洗結(jié)束后，取出元器件（注意操作順序，先取上層）。

將元器件放入另一個裝有IPA或乙醇的清洗槽（或同一槽體的不同區(qū)域）中進行短暫漂洗，時間約30秒-60秒，目的是去除大部分殘留的清洗劑和污物。

5.IPA/乙醇沖洗：

將元器件放入IPA或乙醇的沖洗槽中，進行噴淋或浸沒沖洗。

噴淋沖洗時，確保各面都被沖洗到，沖洗時間約1分鐘-2分鐘。

浸沒沖洗時，可配合輕微晃動或超聲輔助，時間約1-3分鐘。

6.IPA/乙醇干燥：

自然揮發(fā)：將沖洗后的元器件置于潔凈環(huán)境中（如防靜電工作臺），靜置一段時間（如5分鐘-15分鐘），讓IPA/乙醇自然揮發(fā)。適用于量不大或?qū)Ω稍飼r間要求不高的場景。

熱風(fēng)干燥（需謹(jǐn)慎）：對于需要快速干燥或IPA/乙醇殘留有嚴(yán)格限制的情況，可使用熱風(fēng)槍。將熱風(fēng)槍溫度設(shè)定在40℃-60℃，保持一定距離（10cm-15cm）對著元器件表面均勻吹掃，避免局部過熱。此方法適用于對熱敏感度較低的元器件。嚴(yán)禁使用明火或遠高于60℃的溫度。

真空干燥（可選）：對于要求極高的場合，可在真空干燥箱中干燥，加速溶劑揮發(fā)。

7.檢查與放置：

目視檢查元器件表面是否干凈，無殘留液滴、水印或溶劑氣味。

將干燥后的元器件放置在防靜電托盤或防靜電袋中。

（二）自動化清洗步驟（以小型自動化清洗機為例）

1.上料：

將待清洗的元器件（散裝或預(yù)包裝）放入清洗機的料盤中，確保排列整齊，間距合適，并使用定位銷或夾具固定。

2.進入預(yù)處理區(qū)：

元器件隨料盤進入預(yù)處理區(qū)?？赡苓M行初步的壓縮空氣吹掃（去除表面大顆粒灰塵）或IPA/乙醇的預(yù)噴淋（去除表面浮油）。

3.進入主清洗區(qū)：

元器件進入主清洗槽。根據(jù)設(shè)定，選擇使用IPA/乙醇溶液進行噴淋清洗，或進入超聲波清洗槽。

噴淋清洗：設(shè)置噴淋壓力、流量、時間?？膳浜闲D(zhuǎn)噴頭或多角度噴嘴確保全面清洗。

超聲波清洗：設(shè)置超聲波頻率、功率、時間。確保元器件在清洗槽內(nèi)得到充分作用。

4.進入IPA/乙醇漂洗區(qū)：

清洗后的元器件進入IPA或乙醇的漂洗槽。通常采用多級漂洗，使用不同流量的噴淋頭，逐步去除殘留清洗劑。設(shè)置漂洗壓力、流量、時間。

5.進入干燥區(qū)：

漂洗后的元器件進入干燥區(qū)?？蛇x用以下一種或多種干燥方式：

熱風(fēng)干燥：通過熱風(fēng)通道，使用40℃-60℃的潔凈熱風(fēng)均勻吹掃元器件表面進行干燥。需控制風(fēng)速和溫度，防止過熱或吹走精細部件。

真空干燥：將元器件置于真空環(huán)境中，利用真空吸力加速溶劑揮發(fā)。

氮氣吹干：通入干燥潔凈的氮氣，快速吹走殘留溶劑。

紅外干燥（可選）：使用紅外加熱燈進行局部或整體干燥，需精確控制距離和時間。

干燥時間根據(jù)設(shè)定和元器件特性確定，通常1-5分鐘。

6.出料：

干燥后的元器件隨料盤自動輸出。

7.收集與包裝：

操作人員將輸出盤中的元器件收集到防靜電托盤或防靜電袋中，按要求標(biāo)記和包裝。

五、安全注意事項

（一）個人防護

1.靜電防護（ESDProtection）：這是電子元器件清洗中最關(guān)鍵的安全措施。

所有操作人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防靜電工作服、防靜電鞋、防靜電手套。

進入潔凈區(qū)前需佩戴防靜電腕帶，并確保其有效接地。

使用防靜電工具（鑷子、毛刷等）進行元器件的搬運和操作。

工作臺面應(yīng)采用防靜電材料制作，并良好接地。

2.化學(xué)品防護：

溶劑吸入防護：對于使用IPA、乙醇、丙酮等揮發(fā)性溶劑時，尤其是在通風(fēng)不良的環(huán)境或手動操作時，必須佩戴合適的防毒面具或護目鏡，并確保操作區(qū)域有良好的通風(fēng)（如通風(fēng)櫥、強制排風(fēng)系統(tǒng)）。丙酮等強溶劑操作時尤其要注意。

皮膚接觸防護：雖然IPA毒性較低，但仍應(yīng)避免長時間接觸皮膚。對于使用丙酮等或接觸濃度較高清洗劑時，必須穿戴耐化學(xué)品的防護手套（如丁腈橡膠手套）。清洗后及時清洗雙手。

眼睛防護：必須佩戴護目鏡，防止清洗液意外濺入眼睛。

3.其他防護：

根據(jù)清洗設(shè)備的高度，可能需要佩戴安全鞋，防止砸傷。

注意防止滑倒，保持操作區(qū)域整潔，地面有水或污漬時應(yīng)及時處理。

（二）設(shè)備安全

1.電源安全：確保所有清洗設(shè)備（超聲波、噴淋機、加熱裝置等）的電源線完好無損，插座接地良好，避免潮濕環(huán)境下的電氣操作。定期檢查設(shè)備接地電阻。

2.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，禁止超負荷運行或修改設(shè)備參數(shù)。超聲波清洗時，避免將金屬物品（如鑰匙、硬幣）放入槽內(nèi)，防止產(chǎn)生火花或損壞換能器。

3.化學(xué)品儲存：

清洗劑應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房或柜中，遠離熱源、火源和直接陽光照射。

不同種類、不同安全性質(zhì)的清洗劑應(yīng)分開存放，并有清晰標(biāo)簽。

按照化學(xué)品特性要求儲存，如易燃品需與氧化劑、腐蝕品分開。

庫房內(nèi)應(yīng)配備合適的消防器材（如干粉滅火器）。

4.壓力容器安全：對于使用壓縮空氣或壓力水的設(shè)備，需確保壓力源和管路安全，防止泄漏或爆炸。

5.廢棄物處理設(shè)備：處理廢棄清洗液和廢渣的設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保要求，并確保操作安全。

（三）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.急救措施：操作區(qū)域應(yīng)配備化學(xué)品急救箱，內(nèi)含清水、毛巾、護目鏡、應(yīng)急沖洗設(shè)備（如洗眼器、淋浴器）以及針對常用化學(xué)品的中和劑或解毒劑。所有人員必須了解基本的化學(xué)品泄漏和接觸應(yīng)急處理程序。

2.泄漏處理：制定化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案。泄漏發(fā)生時，應(yīng)立即疏散無關(guān)人員，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，根據(jù)化學(xué)品特性使用合適的吸收材料（如吸附棉）進行圍堵和吸收，防止擴散。吸收后的廢棄物作為危險廢物處理。

3.火災(zāi)處理：了解清洗劑（特別是IPA、丙酮）的消防特性，掌握基本的消防知識。發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，使用合適的滅火器（如干粉、二氧化碳滅火器）進行撲救，并立即報警。

六、清洗效果檢驗

清洗效果直接關(guān)系到元器件的可靠性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，必須進行嚴(yán)格檢驗。

（一）目視檢查

1.表面清潔度：使用放大鏡（如10倍或20倍）仔細觀察元器件的各個表面，包括引腳、焊點、殼體、縫隙等，確認(rèn)無可見的油污、助焊劑殘留、灰塵、顆粒物或其他污染物附著。

2.干燥度：確認(rèn)元器件表面及縫隙內(nèi)無殘留的水漬或溶劑液滴，無反光或潮濕感。

3.外觀完整性：檢查元器件在清洗過程中是否有變形、磨損、裂紋、標(biāo)簽脫落等損傷。

4.一致性：對比同批次清洗的元器件，其清潔程度應(yīng)基本一致。

（二）物理性能測試

1.接觸電阻測量：對于需要良好導(dǎo)電性的引腳（如連接器、電阻器引腳），可使用微歐姆計測量引腳間的接觸電阻，確保清洗后電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)（如<1mΩ）。注意測試時需確保引腳完全干燥。

2.絕緣電阻測量：對于需要絕緣的元器件或引腳（如電容、電機繞組），應(yīng)使用兆歐表（搖表）測量引腳間或引腳與外殼（若需絕緣）之間的絕緣電阻。通常要求在施加一定電壓（如500VDC）后，絕緣電阻≥100MΩ或更高（根據(jù)具體要求）。測試前需確保元器件完全干燥。

（三）功能性或參數(shù)復(fù)測（可選）

1.關(guān)鍵元器件測試：對于清洗可能影響其電氣性能的關(guān)鍵元器件（如IC、傳感器），在清洗前后進行功能測試或關(guān)鍵參數(shù)復(fù)測（如增益、閾值電壓、響應(yīng)時間等），確保清洗過程未引入性能漂移。

2.環(huán)境測試：對于要求高可靠性的產(chǎn)品，可能還需要進行加速老化測試或特定環(huán)境（高濕、高鹽霧）下的模擬測試，驗證清洗后的長期可靠性。

（四）記錄與追溯

1.建立記錄：詳細記錄每次清洗操作的信息，包括：清洗日期、操作人員、清洗劑名稱與批次、稀釋比例、清洗方法（超聲波/噴淋）、清洗參數(shù)（時間、溫度等）、檢驗結(jié)果（目視、電阻測試等）、使用的設(shè)備編號等。

2.問題反饋：如果檢驗不合格，需記錄原因，并對清洗工藝或操作進行調(diào)整，重新清洗并復(fù)檢，直至合格。所有調(diào)整和返工過程均需記錄。

七、清洗后處理

清洗合格的元器件需要妥善處理，以保證其清潔狀態(tài)和后續(xù)環(huán)節(jié)的順利進行。

（一）包裝

1.防靜電包裝：將檢驗合格的元器件立即放入潔凈的防靜電袋、真空袋或防靜電托盤內(nèi)。防靜電包裝材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如IEC61340-5-1）。

2.內(nèi)部填充：在包裝袋內(nèi)可放置干燥劑包（如硅膠干燥劑），吸收殘留水分，防止在儲存或運輸過程中受潮。干燥劑用量應(yīng)適量，避免結(jié)塊影響后續(xù)取出。

3.標(biāo)識：在包裝外表面清晰標(biāo)注“已清洗”、“防靜電”、“此面向上”等警示標(biāo)識，以及批號、日期、操作人員等信息，便于追溯管理。

4.密封：確保包裝密封良好，防止灰塵二次污染和水分侵入。

（二）存儲

1.存儲環(huán)境：將清洗并包裝好的元器件存放在清潔、干燥、防塵的指定區(qū)域。環(huán)境相對濕度應(yīng)控制在40%以下，避免高濕度環(huán)境導(dǎo)致內(nèi)部殘留溶劑緩慢揮發(fā)或產(chǎn)生腐蝕。

2.堆放：堆放時需輕拿輕放，避免擠壓或碰撞導(dǎo)致元器件損壞。堆疊高度不宜過高，防止下落。確保堆放區(qū)域通風(fēng)良好。

3.避光：對于對光照敏感的元器件（如某些光電元件），應(yīng)存放在避光的容器或區(qū)域中。

4.分區(qū)分類：不同類型、不同規(guī)格或不同清洗批次的元器件應(yīng)分區(qū)存放，防止混淆。建立清晰的庫存臺賬或使用電子庫存管理系統(tǒng)。

（三）記錄與文件管理

1.清洗記錄歸檔：將所有清洗操作記錄、檢驗報告、不合格品處理記錄等整理歸檔，按照批次或時間順序存檔，保存期根據(jù)公司規(guī)定或質(zhì)量管理體系要求確定（如至少保存2年或3年）。

2.工藝文件更新：根據(jù)實際操作經(jīng)驗和檢驗結(jié)果，定期（如每半年或每年）審核和更新清洗規(guī)范、操作指導(dǎo)書等工藝文件，確保持續(xù)符合要求。

3.培訓(xùn)記錄：保存所有操作人員的ESD培訓(xùn)、化學(xué)品安全培訓(xùn)等相關(guān)培訓(xùn)記錄，確保持證上崗。

4.內(nèi)部審核與改進：定期對清洗過程進行內(nèi)部審核，識別潛在問題和改進機會，持續(xù)優(yōu)化清洗工藝和規(guī)范。

一、電子元器件清洗概述

電子元器件清洗是電子產(chǎn)品制造、維修和翻新過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。清洗的目的是去除元器件表面及縫隙中的灰塵、油污、焊劑殘留、靜電沉積物等雜質(zhì)，確保元器件的性能穩(wěn)定和產(chǎn)品可靠性。正確的清洗方法能有效延長元器件使用壽命，避免因污染導(dǎo)致的短路、絕緣失效等問題。

本規(guī)范主要涵蓋電子元器件清洗的適用范圍、清洗劑選擇、清洗步驟、安全注意事項及清洗后的處理要求。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

（一）環(huán)境要求

1.清洗應(yīng)在潔凈、防塵的環(huán)境中進行，建議在潔凈工作臺或潔凈車間操作。

2.環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃～25℃，相對濕度控制在40%～60%。

（二）設(shè)備與工具

1.清洗設(shè)備：超聲波清洗機、噴淋清洗機或手動清洗槽（根據(jù)清洗規(guī)模選擇）。

2.工具：無毛刷、軟毛刷、吸水紙、防靜電手套、防靜電工作服。

3.工具清潔：所有接觸元器件的工具需定期清潔，避免二次污染。

（三）元器件保護

1.對敏感元器件（如電容、晶體管）應(yīng)采取絕緣包裝或隔離措施。

2.清洗前用無紡布或防靜電袋包裹元器件，避免直接接觸清洗槽。

三、清洗劑的選擇與使用

（一）清洗劑類型

1.有機溶劑類：IPA（異丙醇）、無水乙醇、丙酮（僅限一次性清潔）。

-IPA：適用于去除油脂、灰塵，揮發(fā)快，易干燥。

-乙醇：適用于電子元器件表面快速清潔，需加壓噴淋效果更佳。

-丙酮：強溶劑，適用于頑固污漬，但需短時間使用并充分通風(fēng)。

2.水性清洗劑：超純水、專用電子清洗劑。

-超純水：適用于無腐蝕性污漬的沖洗，需配合超聲波輔助。

-專用清洗劑：環(huán)保型，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

（二）使用注意事項

1.按照清洗劑說明書稀釋，避免濃度過高損壞元器件。

2.使用超聲波清洗時，頻率選擇為20kHz～40kHz，清洗時間不超過5分鐘。

3.噴淋清洗時，噴頭與元器件距離保持5cm～10cm，流量控制在50L/h～100L/h。

四、清洗步驟

（一）手動清洗步驟

1.預(yù)清洗：用防靜電刷輕刷元器件表面，去除大顆粒雜質(zhì)。

2.溶劑浸潤：將元器件浸泡在清洗劑中（如IPA溶液），浸泡時間不超過3分鐘。

3.超聲波輔助：放入超聲波清洗機中，清洗2分鐘～4分鐘。

4.清洗液置換：每批清洗后更換清洗液，避免污漬積累。

5.沖洗：用超純水或IPA溶液沖洗3次，每次30秒～60秒。

6.干燥：自然風(fēng)干或使用熱風(fēng)槍（溫度不超過60℃）快速干燥。

（二）自動化清洗步驟

1.上料：將元器件放置在清洗機料盤中，確保間距均勻。

2.預(yù)洗：噴淋清洗劑30秒～60秒。

3.主洗：超聲波或噴淋清洗5分鐘～10分鐘。

4.沖洗：IPA或超純水沖洗2分鐘～3分鐘。

5.干燥：熱風(fēng)干燥（≤60℃）或氮氣吹干。

五、安全注意事項

（一）個人防護

1.佩戴防靜電手套、護目鏡，避免清洗劑接觸皮膚或眼睛。

2.使用丙酮等強溶劑時，需佩戴防毒面具，并在通風(fēng)櫥中操作。

（二）設(shè)備安全

1.清洗機定期檢查，確保接地良好，避免靜電損傷。

2.清洗槽內(nèi)液位不得超過80%，防止溢出。

（三）廢棄物處理

1.廢棄清洗劑需分類收集，按環(huán)保要求處理。

2.清洗工具需定期清潔消毒，避免交叉污染。

六、清洗效果檢驗

（一）目視檢查

1.元器件表面無油污、殘留物。

2.細小縫隙無雜質(zhì)附著。

（二）電阻測試

1.對關(guān)鍵元器件（如電容、電阻）進行絕緣電阻測試，要求≥100MΩ。

2.測試前需確保元器件完全干燥。

（三）性能驗證

1.對清洗后的元器件進行功能測試，確認(rèn)無短路、開路等問題。

2.記錄測試數(shù)據(jù)，建立清洗前后的對比檔案。

七、清洗后處理

（一）包裝

1.清洗合格的元器件用防靜電袋或真空袋封裝。

2.標(biāo)注“已清洗”及清洗日期。

（二）存儲

1.存放于干燥、防塵的環(huán)境中，濕度≤50%。

2.敏感元器件需避光保存。

（三）記錄

1.建立清洗記錄表，包括清洗劑類型、操作人、檢驗結(jié)果等信息。

2.定期審核清洗記錄，優(yōu)化清洗流程。

一、電子元器件清洗概述

電子元器件清洗是電子產(chǎn)品制造、維修和翻新過程中至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是從元器件的表面、引腳、焊點、縫隙乃至內(nèi)部（如電容內(nèi)部）徹底清除各類污染物，包括但不限于生產(chǎn)過程中殘留的助焊劑、焊油、fluxresidue（焊劑殘留）、金屬屑、灰塵顆粒、靜電吸附物、油脂汗?jié)n以及環(huán)境中的腐蝕性氣體凝結(jié)物等。這些污染物若未能有效去除，可能引發(fā)多種不良現(xiàn)象，如：引腳間短路、絕緣性能下降導(dǎo)致漏電、接觸電阻增大影響信號傳輸、腐蝕性物質(zhì)加速元器件老化、以及影響產(chǎn)品在特定環(huán)境（如高濕、高鹽霧）下的可靠性。因此，建立并遵循標(biāo)準(zhǔn)化的清洗規(guī)范，對于保障元器件本身的性能、延長其使用壽命、確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性具有不可替代的重要性。本規(guī)范旨在提供一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的清洗操作指南，涵蓋從準(zhǔn)備到檢驗的全過程，以指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行清洗任務(wù)。

二、清洗前的準(zhǔn)備工作

（一）環(huán)境要求

1.潔凈度等級：清洗操作應(yīng)在一個潔凈度符合要求的環(huán)境中完成。對于敏感度高的元器件或大批量生產(chǎn)，建議在達到ISO5級或更高潔凈度的潔凈車間或潔凈工作臺（Class100orbetter）內(nèi)進行。環(huán)境中的塵埃粒子、微生物等污染物濃度必須嚴(yán)格控制，以防止清洗過程中二次污染。

2.環(huán)境溫濕度控制：維持穩(wěn)定的環(huán)境條件有助于清洗效果的穩(wěn)定和元器件的保護。建議將工作區(qū)域的溫度控制在15℃～25℃的范圍內(nèi)，相對濕度控制在40%～60%之間。濕度過高會增加殘留溶劑的揮發(fā)時間，并可能促進某些物質(zhì)的溶解或腐蝕；濕度過低則可能導(dǎo)致靜電積累。

3.空氣過濾：工作區(qū)域的空氣應(yīng)經(jīng)過高效過濾，去除空氣中的懸浮顆粒物，確保潔凈空氣持續(xù)供應(yīng)。

（二）設(shè)備與工具

1.清洗設(shè)備：

超聲波清洗機：適用于清洗表面不規(guī)則、有縫隙或盲孔的元器件。選擇頻率時，高頻（如40kHz）適用于清洗精細部件，低頻（如20kHz）適用于較大件或需要更強穿透力的場景。功率需根據(jù)清洗槽容積和負載合理設(shè)置，通常在100W～500W范圍內(nèi)。需配備防腐蝕內(nèi)膽（如PFA或聚四氟乙烯）。

噴淋清洗機：適用于大面積、形狀規(guī)整的元器件或結(jié)構(gòu)件的清洗?？墒褂媒]式噴淋或噴淋式清洗，噴淋壓力通?？刂圃?.5MPa～1.5MPa。需配備多孔噴頭和有效的回收過濾系統(tǒng)。

手動清洗槽：適用于小批量、特殊或難以自動化清洗的元器件?？刹捎贸暡ㄝo助手動槽，或僅使用槽體配合刷洗（需使用專用軟毛刷）。槽體材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕且易于清潔消毒，如不銹鋼或PFA。

2.專用工具：

防靜電軟毛刷：采用導(dǎo)電纖維或特殊處理的無屑材料制成，用于預(yù)清洗或輔助去除硬質(zhì)污垢，避免使用普通塑料或金屬刷導(dǎo)致劃傷或短路。

無屑吸水紙/擦拭布：使用一次性或可重復(fù)使用的防靜電擦拭材料，如超細纖維布，用于清洗后吸干殘留溶劑，避免留下纖維或水印。

防靜電手套：確保操作過程中人體靜電不會傳導(dǎo)至敏感元器件。

防靜電工作服/鞋：形成完整防靜電工作體系，減少人體靜電影響。

鑷子：使用防靜電或絕緣材質(zhì)的鑷子進行元器件的夾持和放置。

3.輔助設(shè)備：

純水/超純水系統(tǒng)：提供清洗和沖洗所需的水源，電阻率需達到18MΩ·cm以上。

溫控設(shè)備：對于需要精確控制清洗液溫度的工藝（如某些水性清洗劑），需配備加熱或冷卻裝置。

通風(fēng)系統(tǒng)：確保清洗溶劑（特別是揮發(fā)性強的溶劑）能夠充分揮發(fā)，保持操作區(qū)域空氣新鮮，并配備必要的排風(fēng)或活性炭過濾裝置，防止溶劑蒸氣擴散。

（三）元器件保護與預(yù)處理

1.敏感元器件識別與特殊處理：在清洗前，需識別出對濕度、靜電、化學(xué)溶劑敏感的元器件，如MOSFET柵極、IGBT模塊、某些光電器件等。對于此類元器件，可能需要在清洗前進行額外的絕緣保護，例如使用絕緣膠帶包裹非清洗區(qū)域，或在清洗后立即放入干燥劑包中。

2.分類與隔離：不同類型、不同污染程度的元器件應(yīng)分開清洗，避免交叉污染?？梢允褂貌煌娜萜骰驑?biāo)記進行區(qū)分。

3.包裝材料：清洗前通常將元器件放置在防靜電袋、真空袋或定制托盤內(nèi)，減少暴露在空氣中的時間，降低灰塵和靜電吸附。包裝材料本身應(yīng)清潔且不帶靜電。

4.去除外部連接：對于已安裝到電路板上的元器件，在清洗前應(yīng)斷開其與電路板的連接（如拔下插頭、剪斷引線），防止清洗液回流或污染電路板其他部分。清洗完成后，需按規(guī)范重新連接。

5.初步去污（可選）：對于表面附著有硬質(zhì)顆?；蚪Y(jié)痂的元器件，可在正式清洗前使用軟毛刷進行初步清理，減少后續(xù)清洗的難度和時間。

三、清洗劑的選擇與使用

（一）清洗劑類型與特性

1.有機溶劑類：

異丙醇（IPA,IsopropylAlcohol）：

特性：無色透明液體，易揮發(fā)，易燃，低毒性。具有良好的溶解性，能有效去除油脂、灰塵、部分助焊劑殘留。純度通常要求≥99%。

優(yōu)點：干燥速度快，對多數(shù)電子元器件無腐蝕性（需確認(rèn)兼容性），使用安全，是應(yīng)用最廣泛的電子級清洗劑。

缺點：對某些油污和樹脂類污染物效果有限，純IPA成本較高。

應(yīng)用：適用于PCB板、元器件表面的快速清潔和最終沖洗。

無水乙醇（Ethanol,C?H?OH）：

特性：與IPA類似，但溶解力稍弱，略溶于水。同樣易揮發(fā)，低毒性，低腐蝕性。

優(yōu)點：成本低于IPA，環(huán)保性相對較好。

缺點：干燥速度略慢于IPA，對某些極性污漬的去除能力不如IPA。

應(yīng)用：可作為IPA的替代品，或在IPA效果不佳時作為輔助清潔劑。常用于噴淋清洗。

丙酮（Acetone,CH?COCH?）：

特性：無色透明易揮發(fā)液體，強溶劑，具有很強的極性和非極性溶解能力。易燃，有刺激性氣味。

優(yōu)點：能溶解IPA難以去除的油性、樹脂類污染物，清洗效果好。

缺點：對某些塑料（如聚碳酸酯PC、ABS）有輕微溶解或軟化作用，對橡膠有腐蝕性，揮發(fā)性強，氣味大，有一定毒性，需良好通風(fēng)。

應(yīng)用：通常不作為常規(guī)清洗劑，僅用于處理頑固污漬，或作為IPA/乙醇的預(yù)處理劑。使用時間需嚴(yán)格控制，通常不超過1-2分鐘，并配合強制通風(fēng)。嚴(yán)禁直接接觸未絕緣的電子元器件。

2.水性清洗劑：

超純水（UltrapureWater,UPW）：

特性：電阻率≥18MΩ·cm的去離子水，幾乎不含離子性雜質(zhì)。

優(yōu)點：純度高，對環(huán)境友好，成本相對較低（相比溶劑）。

缺點：對油污的溶解能力差，清洗效果依賴于表面活性劑或助劑的配合。

應(yīng)用：主要用于IPA或水性清洗劑的最終沖洗，去除殘留溶劑和微粒。常配合超聲波使用。

專用電子級水性清洗劑：

特性：含有表面活性劑、助溶劑等成分，專門設(shè)計用于去除電子元器件表面的油污、助焊劑殘留等。通常為無色或淡黃色透明液體，低泡沫。

優(yōu)點：環(huán)保（可生物降解），低毒，無易燃風(fēng)險，干燥速度快，對大多數(shù)元器件兼容性好。

缺點：對極性污漬的去除能力可能不如強溶劑，清洗時間通常比溶劑類稍長。

應(yīng)用：適用于大規(guī)模自動化清洗，特別是對環(huán)保有較高要求的應(yīng)用場景。需嚴(yán)格按照廠家推薦的比例稀釋和使用。

（二）清洗劑使用注意事項（通用）

1.純度與質(zhì)量：必須使用符合電子級標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑，避免使用工業(yè)級或日常生活中使用的含添加劑的酒精、丙酮等，這些可能含有腐蝕性或干擾性的雜質(zhì)。

2.稀釋比例：嚴(yán)格按照清洗劑說明書推薦的濃度進行稀釋。濃度過高可能導(dǎo)致殘留、損壞元器件，濃度過低則清洗效果差。使用量杯或電子天平精確稱量。

3.溫度控制：根據(jù)清洗劑特性和清洗要求，控制清洗液的溫度。通常室溫即可，IPA的噴淋溫度可稍高（如40℃～50℃）以增強溶解和揮發(fā)，水性清洗劑則需根據(jù)配方要求控制。過高溫度可能導(dǎo)致某些材料變形或損壞。

4.超聲波清洗參數(shù)：

頻率：根據(jù)元器件大小和精細程度選擇（20kHz-40kHz）。

功率：根據(jù)槽體大小和負載調(diào)整（如100W-500W），避免空載或過載。

時間：一般2-10分鐘，復(fù)雜或污染嚴(yán)重的可適當(dāng)延長，但需監(jiān)控效果以防損傷。

負載：確保槽內(nèi)元器件擺放均勻，不觸及槽底和超聲波換能器，留有足夠的空隙以保證聲波傳播。

5.噴淋清洗參數(shù)：

壓力：通常0.5MPa-1.5MPa，壓力過高可能損傷元器件。

流量：根據(jù)清洗需求調(diào)整（如50L/h-100L/h）。

噴嘴距離：保持5cm-10cm，確保清洗液均勻覆蓋。

噴淋時間：一般1-5分鐘，可根據(jù)污染程度調(diào)整。

6.清洗液維護：

過濾：定期（如每天或每班次）過濾清洗液，去除其中的雜質(zhì)和沉降物，保持清洗液清澈。

補充與更換：根據(jù)污染程度和消耗量，及時補充清洗劑。當(dāng)清洗劑的污染物含量達到一定閾值（如效率下降、需要大量稀釋仍無效）或達到廠家建議的使用周期時，應(yīng)更換新的清洗液。

廢液處理：廢棄清洗液需按照環(huán)保規(guī)定進行分類收集和處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。

四、清洗步驟

（一）手動清洗步驟（以超聲波清洗槽為例）

1.準(zhǔn)備工作：

檢查超聲波清洗機電源、超聲波頻率、溫度控制器是否正常。

按照規(guī)定比例稀釋清洗劑，倒入超聲波清洗槽中，調(diào)整液位至合適高度（通常為槽體容積的60%-80%）。

將清洗槽預(yù)熱至所需溫度（如IPA噴淋預(yù)熱至40℃-50℃）。

準(zhǔn)備好防靜電手套、鑷子、無屑擦拭布等輔助工具。

2.元器件裝載：

戴上防靜電手套，將待清洗的元器件（已包裝或散裝）輕輕放入清洗槽中。

注意元器件擺放間距，避免相互接觸導(dǎo)致短路，同時確保超聲波聲波能充分穿透。

對于特別精密或易損的元器件，可使用專用固定架或托盤輔助放置。

3.超聲波清洗：

蓋上清洗槽蓋（確保超聲波探頭與液面接觸良好或按設(shè)備要求操作）。

啟動超聲波清洗程序，設(shè)置預(yù)定的時間和功率。

觀察清洗過程，確保無異常振動或元器件移位。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可在清洗中途短暫取出，用軟毛刷輔助刷洗縫隙處，然后重新放入繼續(xù)清洗。

4.初步漂洗（IPA或乙醇）：

超聲波清洗結(jié)束后，取出元器件（注意操作順序，先取上層）。

將元器件放入另一個裝有IPA或乙醇的清洗槽（或同一槽體的不同區(qū)域）中進行短暫漂洗，時間約30秒-60秒，目的是去除大部分殘留的清洗劑和污物。

5.IPA/乙醇沖洗：

將元器件放入IPA或乙醇的沖洗槽中，進行噴淋或浸沒沖洗。

噴淋沖洗時，確保各面都被沖洗到，沖洗時間約1分鐘-2分鐘。

浸沒沖洗時，可配合輕微晃動或超聲輔助，時間約1-3分鐘。

6.IPA/乙醇干燥：

自然揮發(fā)：將沖洗后的元器件置于潔凈環(huán)境中（如防靜電工作臺），靜置一段時間（如5分鐘-15分鐘），讓IPA/乙醇自然揮發(fā)。適用于量不大或?qū)Ω稍飼r間要求不高的場景。

熱風(fēng)干燥（需謹(jǐn)慎）：對于需要快速干燥或IPA/乙醇殘留有嚴(yán)格限制的情況，可使用熱風(fēng)槍。將熱風(fēng)槍溫度設(shè)定在40℃-60℃，保持一定距離（10cm-15cm）對著元器件表面均勻吹掃，避免局部過熱。此方法適用于對熱敏感度較低的元器件。嚴(yán)禁使用明火或遠高于60℃的溫度。

真空干燥（可選）：對于要求極高的場合，可在真空干燥箱中干燥，加速溶劑揮發(fā)。

7.檢查與放置：

目視檢查元器件表面是否干凈，無殘留液滴、水印或溶劑氣味。

將干燥后的元器件放置在防靜電托盤或防靜電袋中。

（二）自動化清洗步驟（以小型自動化清洗機為例）

1.上料：

將待清洗的元器件（散裝或預(yù)包裝）放入清洗機的料盤中，確保排列整齊，間距合適，并使用定位銷或夾具固定。

2.進入預(yù)處理區(qū)：

元器件隨料盤進入預(yù)處理區(qū)。可能進行初步的壓縮空氣吹掃（去除表面大顆?；覊m）或IPA/乙醇的預(yù)噴淋（去除表面浮油）。

3.進入主清洗區(qū)：

元器件進入主清洗槽。根據(jù)設(shè)定，選擇使用IPA/乙醇溶液進行噴淋清洗，或進入超聲波清洗槽。

噴淋清洗：設(shè)置噴淋壓力、流量、時間。可配合旋轉(zhuǎn)噴頭或多角度噴嘴確保全面清洗。

超聲波清洗：設(shè)置超聲波頻率、功率、時間。確保元器件在清洗槽內(nèi)得到充分作用。

4.進入IPA/乙醇漂洗區(qū)：

清洗后的元器件進入IPA或乙醇的漂洗槽。通常采用多級漂洗，使用不同流量的噴淋頭，逐步去除殘留清洗劑。設(shè)置漂洗壓力、流量、時間。

5.進入干燥區(qū)：

漂洗后的元器件進入干燥區(qū)?？蛇x用以下一種或多種干燥方式：

熱風(fēng)干燥：通過熱風(fēng)通道，使用40℃-60℃的潔凈熱風(fēng)均勻吹掃元器件表面進行干燥。需控制風(fēng)速和溫度，防止過熱或吹走精細部件。

真空干燥：將元器件置于真空環(huán)境中，利用真空吸力加速溶劑揮發(fā)。

氮氣吹干：通入干燥潔凈的氮氣，快速吹走殘留溶劑。

紅外干燥（可選）：使用紅外加熱燈進行局部或整體干燥，需精確控制距離和時間。

干燥時間根據(jù)設(shè)定和元器件特性確定，通常1-5分鐘。

6.出料：

干燥后的元器件隨料盤自動輸出。

7.收集與包裝：

操作人員將輸出盤中的元器件收集到防靜電托盤或防靜電袋中，按要求標(biāo)記和包裝。

五、安全注意事項

（一）個人防護

1.靜電防護（ESDProtection）：這是電子元器件清洗中最關(guān)鍵的安全措施。

所有操作人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防靜電工作服、防靜電鞋、防靜電手套。

進入潔凈區(qū)前需佩戴防靜電腕帶，并確保其有效接地。

使用防靜電工具（鑷子、毛刷等）進行元器件的搬運和操作。

工作臺面應(yīng)采用防靜電材料制作，并良好接地。

2.化學(xué)品防護：

溶劑吸入防護：對于使用IPA、乙醇、丙酮等揮發(fā)性溶劑時，尤其是在通風(fēng)不良的環(huán)境或手動操作時，必須佩戴合適的防毒面具或護目鏡，并確保操作區(qū)域有良好的通風(fēng)（如通風(fēng)櫥、強制排風(fēng)系統(tǒng)）。丙酮等強溶劑操作時尤其要注意。

皮膚接觸防護：雖然IPA毒性較低，但仍應(yīng)避免長時間接觸皮膚。對于使用丙酮等或接觸濃度較高清洗劑時，必須穿戴耐化學(xué)品的防護手套（如丁腈橡膠手套）。清洗后及時清洗雙手。

眼睛防護：必須佩戴護目鏡，防止清洗液意外濺入眼睛。

3.其他防護：

根據(jù)清洗設(shè)備的高度，可能需要佩戴安全鞋，防止砸傷。

注意防止滑倒，保持操作區(qū)域整潔，地面有水或污漬時應(yīng)及時處理。

（二）設(shè)備安全

1.電源安全：確保所有清洗設(shè)備（超聲波、噴淋機、加熱裝置等）的電源線完好無損，插座接地良好，避免潮濕環(huán)境下的電氣操作。定期檢查設(shè)備接地電阻。

2.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，禁止超負荷運行或修改設(shè)備參數(shù)。超聲波清洗時，避免將金屬物品（如鑰匙、硬幣）放入槽內(nèi)，防止產(chǎn)生火花或損壞換能器。

3.化學(xué)品儲存：

清洗劑應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房或柜中，遠離熱源、火源和直接陽光照射。

不同種類、不同安全性質(zhì)的清洗劑應(yīng)分開存放，并有清晰標(biāo)簽。

按照化學(xué)品特性要求儲存，如易燃品需與氧化劑、腐蝕品分開。

庫房內(nèi)應(yīng)配備合適的消防器材（如干粉滅火器）。

4.壓力容器安全：對于使用壓縮空氣或壓力水的設(shè)備，需