2025年質(zhì)檢員《專(zhuān)業(yè)管理實(shí)務(wù)》練習(xí)測(cè)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.某電子企業(yè)對(duì)采購(gòu)的PCB板進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)500件中有15件線(xiàn)路短路，根據(jù)GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》，當(dāng)AQL=1.0，檢驗(yàn)水平Ⅱ時(shí)，單次抽樣方案應(yīng)為（）。A.樣本量n=50，接收數(shù)Ac=1，拒收數(shù)Re=2B.樣本量n=80，接收數(shù)Ac=2，拒收數(shù)Re=3C.樣本量n=125，接收數(shù)Ac=3，拒收數(shù)Re=4D.樣本量n=200，接收數(shù)Ac=5，拒收數(shù)Re=62.以下不屬于“三檢制”核心環(huán)節(jié)的是（）。A.自檢B.互檢C.專(zhuān)檢D.巡檢3.某食品企業(yè)生產(chǎn)的糕點(diǎn)水分含量超標(biāo)，質(zhì)檢員在分析原因時(shí)，應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.原料供應(yīng)商資質(zhì)B.烘烤工序溫度控制記錄C.包裝車(chē)間濕度監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)D.成品庫(kù)溫濕度臺(tái)賬4.根據(jù)《質(zhì)量管理體系要求》（GB/T19001-2023），檢驗(yàn)記錄應(yīng)至少保存（）年，或滿(mǎn)足法律法規(guī)和合同要求的更長(zhǎng)時(shí)間。A.1B.2C.3D.55.汽車(chē)零部件檢驗(yàn)中，對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行磁粉探傷屬于（）。A.破壞性檢驗(yàn)B.非破壞性檢驗(yàn)C.感官檢驗(yàn)D.理化檢驗(yàn)6.某企業(yè)推行6S管理，質(zhì)檢員在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配車(chē)間物料區(qū)標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)歸類(lèi)為（）問(wèn)題。A.整理（SEIRI）B.整頓（SEITON）C.清掃（SEISO）D.清潔（SEIKETSU）7.當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)批量性不合格時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)首先（）。A.填寫(xiě)《不合格品處理單》B.隔離不合格品C.通知生產(chǎn)部門(mén)停線(xiàn)D.追溯不合格品來(lái)源8.以下關(guān)于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B.客戶(hù)特殊要求可作為臨時(shí)檢驗(yàn)依據(jù)C.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO）可直接替代國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)D.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)變更需經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批并培訓(xùn)相關(guān)人員9.某機(jī)械加工企業(yè)對(duì)軸類(lèi)零件的直徑進(jìn)行測(cè)量，使用千分尺（精度0.001mm）重復(fù)測(cè)量同一零件5次，得到數(shù)據(jù)：25.002mm、25.003mm、25.001mm、25.004mm、25.002mm，其測(cè)量結(jié)果的平均值為（）。A.25.002mmB.25.0024mmC.25.002mm（保留三位小數(shù)）D.25.003mm10.以下質(zhì)量控制工具中，用于分析因果關(guān)系的是（）。A.直方圖B.控制圖C.魚(yú)骨圖D.帕累托圖11.食品檢驗(yàn)中，微生物指標(biāo)（如菌落總數(shù)）的檢驗(yàn)應(yīng)在（）環(huán)境下進(jìn)行。A.普通實(shí)驗(yàn)室B.恒溫恒濕室C.無(wú)菌室D.避光室12.某企業(yè)因客戶(hù)投訴產(chǎn)品外觀劃痕率高，質(zhì)檢員需編制《外觀缺陷分析報(bào)告》，報(bào)告中應(yīng)重點(diǎn)包含（）。A.客戶(hù)投訴郵件原文B.近3個(gè)月外觀缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)C.質(zhì)檢員個(gè)人改進(jìn)建議D.生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字13.電子元件焊接工序的首件檢驗(yàn)應(yīng)至少包含（）。A.焊接溫度、焊錫量、焊點(diǎn)飽滿(mǎn)度B.元件型號(hào)、供應(yīng)商、包裝完整性C.產(chǎn)品功能測(cè)試、老化試驗(yàn)結(jié)果D.車(chē)間溫濕度、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間14.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，銷(xiāo)售者承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任的前提是（）。A.產(chǎn)品存在缺陷B.銷(xiāo)售者主觀故意C.消費(fèi)者使用不當(dāng)D.產(chǎn)品超過(guò)保質(zhì)期15.某化工企業(yè)檢驗(yàn)液體原料時(shí)，發(fā)現(xiàn)密度指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍±0.02g/cm3，但其他指標(biāo)合格，正確的處理方式是（）。A.讓步接收，標(biāo)注“限用”B.退貨，要求供應(yīng)商整改C.重新抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)是否偶然誤差D.直接判定不合格，隔離存放16.計(jì)量器具的“校準(zhǔn)”與“檢定”的主要區(qū)別是（）。A.校準(zhǔn)需出具證書(shū)，檢定不需要B.校準(zhǔn)針對(duì)非強(qiáng)制檢定器具，檢定針對(duì)強(qiáng)制檢定器具C.校準(zhǔn)判定是否合格，檢定僅提供量值溯源D.校準(zhǔn)由企業(yè)自行完成，檢定必須由法定機(jī)構(gòu)執(zhí)行17.某服裝廠(chǎng)檢驗(yàn)成衣時(shí)，發(fā)現(xiàn)領(lǐng)口尺寸偏差0.5cm（標(biāo)準(zhǔn)±0.3cm），屬于（）。A.輕微不合格B.一般不合格C.嚴(yán)重不合格D.致命不合格18.以下不屬于質(zhì)量記錄的是（）。A.檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)單B.不合格品評(píng)審會(huì)議紀(jì)要C.供應(yīng)商月度評(píng)分表D.生產(chǎn)設(shè)備維修申請(qǐng)單19.某企業(yè)推行IATF16949體系（汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系），質(zhì)檢員需重點(diǎn)關(guān)注的特殊要求是（）。A.過(guò)程能力指數(shù)（CPK）分析B.員工年度健康體檢C.產(chǎn)品包裝美觀度D.倉(cāng)庫(kù)消防設(shè)施檢查20.當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)首先（）。A.調(diào)整檢驗(yàn)方法B.重新校驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備C.通知上級(jí)主管D.擴(kuò)大抽樣量復(fù)查二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.以下屬于質(zhì)量檢驗(yàn)“把關(guān)”職能的有（）。A.判定原材料是否符合采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)B.記錄工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)C.隔離不合格半成品防止流入下工序D.向生產(chǎn)部門(mén)反饋工藝改進(jìn)建議2.食品企業(yè)對(duì)速凍水餃的出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)包含（）。A.凈含量B.微生物（沙門(mén)氏菌、金黃色葡萄球菌）C.包裝密封性D.產(chǎn)品標(biāo)簽（生產(chǎn)日期、保質(zhì)期）3.機(jī)械加工中，影響尺寸精度的主要因素有（）。A.刀具磨損B.工人操作熟練度C.設(shè)備熱變形D.原材料批次差異4.以下關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的說(shuō)法，正確的有（）。A.破壞性檢驗(yàn)通常采用抽樣檢驗(yàn)B.加嚴(yán)檢驗(yàn)適用于連續(xù)多批合格的情況C.抽樣方案應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定D.樣本應(yīng)從整批中隨機(jī)抽取，避免人為挑選5.質(zhì)檢員在處理客戶(hù)投訴時(shí)，應(yīng)完成的工作包括（）。A.確認(rèn)投訴產(chǎn)品批次、數(shù)量、缺陷描述B.追溯同批次產(chǎn)品庫(kù)存及已發(fā)貨情況C.分析缺陷產(chǎn)生的根本原因（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）D.立即對(duì)客戶(hù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償6.以下計(jì)量器具需強(qiáng)制檢定的有（）。A.藥店用于稱(chēng)量中藥的電子秤（最大稱(chēng)量500g）B.企業(yè)實(shí)驗(yàn)室使用的pH計(jì)（非貿(mào)易結(jié)算）C.加油站的燃油加油機(jī)D.醫(yī)院用于測(cè)量血壓的電子血壓計(jì)7.某電子廠(chǎng)SMT（表面貼裝）工序出現(xiàn)錫珠不良，可能的原因有（）。A.焊膏印刷厚度不均B.回流焊溫度曲線(xiàn)設(shè)置不當(dāng)C.元件引腳氧化D.車(chē)間濕度低于30%8.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)的質(zhì)量特性B.檢驗(yàn)方法、工具和抽樣方案C.檢驗(yàn)人員資質(zhì)要求D.不合格品處理流程9.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理暫行辦法》，以下說(shuō)法正確的有（）。A.抽查樣品應(yīng)從企業(yè)成品庫(kù)或市場(chǎng)流通領(lǐng)域隨機(jī)抽取B.抽查不合格企業(yè)需在15日內(nèi)提出復(fù)檢申請(qǐng)C.復(fù)檢費(fèi)用由原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)D.抽查結(jié)果應(yīng)向社會(huì)公開(kāi)10.質(zhì)檢員在日常工作中需遵守的職業(yè)規(guī)范包括（）。A.客觀公正，不受生產(chǎn)進(jìn)度干擾B.保守企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)秘密C.發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患時(shí)立即上報(bào)D.參與生產(chǎn)部門(mén)的工藝改進(jìn)討論三、案例分析題（共3題，每題15分，共45分）案例1：機(jī)械加工車(chē)間的尺寸超差問(wèn)題某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)一批軸類(lèi)零件（規(guī)格Φ50±0.05mm），質(zhì)檢員在完工檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)500件中有35件尺寸為Φ49.92~49.95mm（低于下限0.05~0.08mm）。經(jīng)追溯，該批次零件由新調(diào)試的CNC機(jī)床加工，操作工人為剛轉(zhuǎn)正的學(xué)徒工，加工材料為新供應(yīng)商提供的圓鋼。問(wèn)題：（1）請(qǐng)分析尺寸超差的可能原因（從人、機(jī)、料、法、環(huán)角度）。（8分）（2）提出后續(xù)處理措施（包括不合格品處理、原因驗(yàn)證、預(yù)防改進(jìn)）。（7分）案例2：食品企業(yè)的客戶(hù)投訴處理某面包生產(chǎn)企業(yè)收到客戶(hù)投訴：購(gòu)買(mǎi)的全麥面包（生產(chǎn)日期2024年12月10日，保質(zhì)期7天）在12月15日發(fā)現(xiàn)表面有霉斑。質(zhì)檢員調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-同批次面包庫(kù)存500個(gè)，已售出2000個(gè)；-生產(chǎn)記錄顯示烘烤溫度180℃（標(biāo)準(zhǔn)185±5℃），時(shí)間15分鐘（標(biāo)準(zhǔn)15±2分鐘）；-包裝車(chē)間溫濕度記錄：12月10日濕度75%（標(biāo)準(zhǔn)≤60%）；-成品庫(kù)溫濕度：12月10-15日溫度25℃（標(biāo)準(zhǔn)≤20℃）。問(wèn)題：（1）分析面包發(fā)霉的直接原因和根本原因。（7分）（2）制定客戶(hù)投訴的應(yīng)對(duì)方案（包括召回、補(bǔ)償、內(nèi)部整改）。（8分）案例3：電子元件的來(lái)料檢驗(yàn)爭(zhēng)議某電子廠(chǎng)向供應(yīng)商A采購(gòu)10000片電阻（規(guī)格1kΩ±1%），按GB/T2828.1-2012，AQL=0.65，檢驗(yàn)水平Ⅱ，單次抽樣方案為n=315，Ac=5，Re=6。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)6片電阻值超出±1%（其中4片為1.015kΩ，2片為0.985kΩ），供應(yīng)商認(rèn)為超出部分在±1.5%范圍內(nèi)（企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），要求讓步接收。問(wèn)題：（1）判斷該批電阻是否應(yīng)接收，說(shuō)明依據(jù)。（5分）（2）若企業(yè)同意讓步接收，需履行哪些程序？（5分）（3）從供應(yīng)商管理角度，提出改進(jìn)建議。（5分）四、綜合應(yīng)用題（共1題，15分）題目：編制某批次汽車(chē)剎車(chē)片的出廠(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃背景：某汽車(chē)零部件企業(yè)生產(chǎn)一批型號(hào)為“D-2025”的剎車(chē)片，用于某品牌SUV前制動(dòng)器，訂單數(shù)量5000套，交貨期2025年3月1日。產(chǎn)品技術(shù)要求：-摩擦系數(shù)：0.38~0.42（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下）；-磨損率：≤0.2cm3/(MJ)；-外觀：無(wú)裂紋、劃痕（長(zhǎng)度≤2mm）、油污；-尺寸：厚度12±0.3mm，直徑Φ150±0.5mm；-包裝：每套獨(dú)立真空包裝，外箱標(biāo)注型號(hào)、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期。要求：編制該批次剎車(chē)片的出廠(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法/工具、抽樣方案、檢驗(yàn)記錄要求、不合格品處理流程。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.D3.B4.C5.B6.B7.B8.C9.B10.C11.C12.B13.A14.A15.C16.B17.B18.D19.A20.B解析示例：第1題：根據(jù)GB/T2828.1-2012，批量N=500，檢驗(yàn)水平Ⅱ?qū)?yīng)樣本量字碼為H，查正常檢驗(yàn)單次抽樣表（AQL=1.0），樣本量n=80，Ac=2，Re=3，故選B。第7題：發(fā)現(xiàn)批量不合格時(shí)，首要措施是隔離不合格品，防止流入下工序或出廠(chǎng)，避免損失擴(kuò)大，故選B。二、多項(xiàng)選擇題1.AC2.ABCD3.ABCD4.ACD5.ABC6.ACD7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABCD解析示例：第2題：速凍水餃出廠(chǎng)檢驗(yàn)需涵蓋凈含量（定量包裝要求）、微生物（食品安全核心）、包裝密封性（防止變質(zhì)）、標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)合規(guī)性），故選ABCD。第7題：錫珠不良與焊膏印刷（厚度不均導(dǎo)致局部錫量過(guò)多）、回流焊溫度（升溫過(guò)快錫膏飛濺）、元件引腳氧化（影響潤(rùn)濕性）、車(chē)間濕度（過(guò)低易產(chǎn)生靜電吸附灰塵）均相關(guān)，故選ABCD。三、案例分析題案例1答案（1）可能原因分析：-人：操作工人為新轉(zhuǎn)正學(xué)徒工，技能熟練度不足，可能未正確輸入加工程序或未及時(shí)調(diào)整刀具。-機(jī)：CNC機(jī)床新調(diào)試，可能存在參數(shù)設(shè)置偏差（如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速）或設(shè)備熱穩(wěn)定性差（開(kāi)機(jī)后未充分預(yù)熱）。-料：新供應(yīng)商圓鋼的材質(zhì)均勻性差（如硬度波動(dòng)），導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。-法：工藝文件可能未明確新機(jī)床調(diào)試后的首件檢驗(yàn)要求，或檢驗(yàn)方法（如測(cè)量工具精度不足）未覆蓋關(guān)鍵尺寸。-環(huán)：車(chē)間溫度波動(dòng)大（如冬季未開(kāi)恒溫系統(tǒng)），導(dǎo)致零件熱脹冷縮影響測(cè)量結(jié)果。（2）處理措施：-不合格品處理：立即隔離35件超差零件，標(biāo)識(shí)“不合格”，組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門(mén)評(píng)審（可返工/報(bào)廢）；若返工（如補(bǔ)加工），需重新檢驗(yàn)合格后方可放行。-原因驗(yàn)證：①重新校準(zhǔn)CNC機(jī)床（檢查定位精度、重復(fù)定位精度）；②測(cè)試新供應(yīng)商圓鋼的力學(xué)性能（如硬度、抗拉強(qiáng)度）；③考核操作工人的加工實(shí)操能力（如加工首件尺寸是否符合要求）；④核查車(chē)間溫濕度記錄（確認(rèn)加工時(shí)段溫度是否穩(wěn)定）。-預(yù)防改進(jìn)：①新機(jī)床調(diào)試后增加“設(shè)備穩(wěn)定性驗(yàn)證”環(huán)節(jié)（連續(xù)加工10件，尺寸波動(dòng)≤0.02mm）；②新員工上崗前需通過(guò)“加工首件全檢合格”考核；③新供應(yīng)商材料增加“工藝性能測(cè)試”（如試加工50件，統(tǒng)計(jì)尺寸合格率≥98%）；④修訂工藝文件，明確關(guān)鍵工序的首檢、巡檢頻率（如每小時(shí)抽檢5件）。案例2答案（1）直接原因：面包在儲(chǔ)存過(guò)程中（12月10-15日），成品庫(kù)溫度25℃（高于標(biāo)準(zhǔn)≤20℃），導(dǎo)致霉菌在保質(zhì)期內(nèi)繁殖；包裝車(chē)間濕度75%（高于標(biāo)準(zhǔn)≤60%），包裝時(shí)面包表面殘留水分，為霉菌生長(zhǎng)提供條件。根本原因：①生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴(yán)：烘烤溫度180℃（接近標(biāo)準(zhǔn)下限180℃），可能未完全殺滅表面微生物；②包裝環(huán)境管理缺失：未有效控制包裝車(chē)間濕度（如未開(kāi)啟除濕機(jī)）；③成品庫(kù)溫濕度監(jiān)控失效：未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)（如溫濕度傳感器故障或巡檢間隔過(guò)長(zhǎng)）；④人員意識(shí)不足：操作工人未嚴(yán)格執(zhí)行溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）應(yīng)對(duì)方案：-召回與補(bǔ)償：①通過(guò)官網(wǎng)、經(jīng)銷(xiāo)商通知購(gòu)買(mǎi)該批次面包的客戶(hù)（生產(chǎn)日期2024.12.10），提供退貨或換貨服務(wù)；②對(duì)已食用并造成不適的客戶(hù)，承擔(dān)醫(yī)療費(fèi)用并給予適當(dāng)賠償（如200元購(gòu)物卡）。-內(nèi)部整改：①立即停用問(wèn)題批次剩余面包（500個(gè)），全部銷(xiāo)毀并記錄；②維修或更換包裝車(chē)間除濕機(jī)，將濕度控制在≤60%（每小時(shí)記錄1次）；③調(diào)整烘烤工藝：將溫度提高至185℃（標(biāo)準(zhǔn)上限），確保微生物殺滅效果；④升級(jí)成品庫(kù)溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)（安裝實(shí)時(shí)報(bào)警裝置，溫度超20℃時(shí)自動(dòng)通知庫(kù)管員）；⑤對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)員工進(jìn)行“食品安全關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）”培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。案例3答案（1）不應(yīng)接收。依據(jù)：按GB/T2828.1-2012，抽樣方案為n=315，Ac=5，Re=6。實(shí)際不合格數(shù)為6，達(dá)到拒收數(shù)Re=6，應(yīng)判定整批不合格。（2）讓步接收程序：①由質(zhì)量部門(mén)牽頭，組織技術(shù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售部門(mén)評(píng)審（需確認(rèn)超差電阻是否影響產(chǎn)品功能，如1kΩ±1.5%是否滿(mǎn)足終端產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)要求）；②與客戶(hù)溝通，取得客戶(hù)書(shū)面同意（若電阻用于關(guān)鍵電路，客戶(hù)可能拒絕）；③供應(yīng)商需出具“質(zhì)量承諾函”，承諾承擔(dān)因讓步接收導(dǎo)致的后續(xù)質(zhì)量問(wèn)題；④在不合格品上標(biāo)注“讓步接收”標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放并記錄使用去向；⑤讓步接收數(shù)量需限制（如僅限本批次，后續(xù)訂單恢復(fù)正常檢驗(yàn)）。（3）供應(yīng)商管理改進(jìn)建議：①重新評(píng)估供應(yīng)商A的質(zhì)量能力（如審核其檢驗(yàn)設(shè)備、人員資質(zhì)、過(guò)程控制記錄）；②在采購(gòu)合同中明確“必須執(zhí)行需方檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（±1%）”，若違反則扣減質(zhì)量保證金；③增加對(duì)供應(yīng)商的“過(guò)程審核”（每季度1次），重點(diǎn)檢查其檢驗(yàn)員是否按標(biāo)準(zhǔn)操作；④對(duì)本次不合格問(wèn)題，要求供應(yīng)商提交8D報(bào)告（包括根本原因分析、糾正措施、預(yù)防措施），并跟蹤驗(yàn)證整改效果；⑤將供應(yīng)商A的質(zhì)量等級(jí)從“優(yōu)秀”降為“合格”，下批訂單加嚴(yán)檢驗(yàn)（如檢驗(yàn)水平提升至Ⅲ，AQL降為0.40）。四、綜合應(yīng)用題某批次汽車(chē)剎車(chē)片出廠(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃|檢驗(yàn)項(xiàng)目|檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方法/工具|抽樣方案|檢驗(yàn)記錄要求|不合格品處理流程||-|--|-|--||-||摩擦系數(shù)|0.38~0.42（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：溫度100℃，壓力1.5MPa，速度50km/h）|摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（型號(hào)：MW-1000）|按GB/T2828.1-2012，批量N=5000，檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=0.65，單次抽樣：n=200，Ac=5，Re=6|記錄每片試樣的測(cè)試值、試驗(yàn)機(jī)參數(shù)（溫度、壓力、速度）、測(cè)試時(shí)間、檢驗(yàn)員簽字|①隔離不合格品，標(biāo)識(shí)“摩擦系數(shù)異?！保虎诮M織技術(shù)部門(mén)確認(rèn)是否可返工（如調(diào)整配方重新燒結(jié)）；③返工后重新檢驗(yàn)，合格方可出廠(chǎng)；④不合格品報(bào)廢并記錄處理方式及數(shù)量||磨損率|≤0.2cm3/(MJ)（與摩擦系數(shù)同步測(cè)試）|同上（通過(guò)試驗(yàn)機(jī)計(jì)算磨損體積與能量比）|同上|記錄磨損體積（精確到0.01cm3）、輸入能量（MJ）、計(jì)算結(jié)果（保留兩位小數(shù)）、檢驗(yàn)日期|①同摩擦系數(shù)不合格處理；②若磨損率超標(biāo)且無(wú)法返工，整批不合格，通知生產(chǎn)部門(mén)分析配方或工藝問(wèn)題||外觀|無(wú)裂紋；劃痕長(zhǎng)度≤2mm；無(wú)油污|目視檢查（光照強(qiáng)度≥500lux）、鋼尺（精度1mm）|全檢（因外觀缺陷影響客戶(hù)感知，需100%檢查）