組件工藝技術(shù)員考試題及答案組件工藝技術(shù)員考試題一、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種焊接方式常用于太陽(yáng)能組件的電池片焊接？（）A.超聲波焊接B.激光焊接C.烙鐵焊接D.電阻焊接2.EVA膠膜在太陽(yáng)能組件中的主要作用是（）。A.保護(hù)電池片B.導(dǎo)電C.增加組件美觀度D.固定邊框3.組件封裝過(guò)程中，層壓的主要目的是（）。A.使EVA膠膜融化并粘結(jié)各層材料B.去除組件中的水分C.提高組件的硬度D.給組件上色4.電池片的轉(zhuǎn)換效率是指（）。A.電池片輸出的電能與輸入的太陽(yáng)能的比值B.電池片輸出的電壓與輸入的電壓的比值C.電池片輸出的電流與輸入的電流的比值D.電池片輸出的功率與輸入的功率的比值5.以下哪種材料通常用于太陽(yáng)能組件的背板？（）A.玻璃B.鋁邊框C.TPT或TPED.硅膠6.在組件生產(chǎn)中，對(duì)電池片進(jìn)行分選的主要依據(jù)是（）。A.電池片的顏色B.電池片的尺寸C.電池片的電性能參數(shù)D.電池片的厚度7.組件的開(kāi)路電壓是指（）。A.組件在光照下，輸出電流為零時(shí)的電壓B.組件在無(wú)光照下的電壓C.組件正常工作時(shí)的電壓D.組件輸出功率最大時(shí)的電壓8.焊接過(guò)程中，焊接溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊接不牢固B.電池片破裂C.焊帶氧化速度減慢D.焊接時(shí)間延長(zhǎng)9.組件封裝后，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，不允許出現(xiàn)的缺陷是（）。A.輕微的膠膜褶皺B.背板有輕微劃痕C.電池片有明顯裂紋D.邊框有少量毛刺10.以下關(guān)于組件工藝中，對(duì)環(huán)境要求描述正確的是（）。A.溫度越高越好B.濕度越高越好C.生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥D.對(duì)環(huán)境沒(méi)有特殊要求二、多項(xiàng)選擇題（每題4分，共20分）1.太陽(yáng)能組件的主要組成部分包括（）。A.電池片B.EVA膠膜C.玻璃D.背板E.鋁邊框2.影響電池片轉(zhuǎn)換效率的因素有（）。A.電池片材料B.表面反射率C.溫度D.光照強(qiáng)度E.電池片尺寸3.組件層壓過(guò)程中，可能出現(xiàn)的問(wèn)題有（）。A.氣泡B.膠膜未完全融化C.電池片移位D.背板褶皺E.組件功率下降4.焊接工藝中，需要控制的參數(shù)有（）。A.焊接溫度B.焊接時(shí)間C.焊帶張力D.焊接壓力E.焊接速度5.組件外觀檢查的項(xiàng)目包括（）。A.電池片外觀B.膠膜外觀C.背板外觀D.邊框外觀E.接線盒外觀三、判斷題（每題2分，共20分）1.電池片的串聯(lián)可以提高組件的電壓。（）2.EVA膠膜在常溫下是液態(tài)的。（）3.組件封裝后，不需要進(jìn)行電性能測(cè)試。（）4.焊接過(guò)程中，只要焊接牢固，焊帶的焊接位置可以隨意。（）5.太陽(yáng)能組件的功率越大，其轉(zhuǎn)換效率一定越高。（）6.層壓時(shí)，層壓溫度越高，組件質(zhì)量越好。（）7.電池片的表面有損傷，不會(huì)影響組件的性能。（）8.組件生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制非常重要。（）9.組件的開(kāi)路電壓和短路電流是衡量組件電性能的重要參數(shù)。（）10.組件封裝過(guò)程中，硅膠的主要作用是密封和防水。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)工藝流程。2.分析組件層壓后出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法。3.作為組件工藝技術(shù)員，在生產(chǎn)過(guò)程中如何保證組件的質(zhì)量？答案一、單項(xiàng)選擇題1.C。太陽(yáng)能組件電池片焊接常用烙鐵焊接。2.A。EVA膠膜主要作用是保護(hù)電池片。3.A。層壓主要目的是使EVA膠膜融化并粘結(jié)各層材料。4.A。電池片轉(zhuǎn)換效率是輸出電能與輸入太陽(yáng)能的比值。5.C。TPT或TPE通常用于太陽(yáng)能組件背板。6.C。電池片分選主要依據(jù)電性能參數(shù)。7.A。組件開(kāi)路電壓是光照下輸出電流為零時(shí)的電壓。8.B。焊接溫度過(guò)高可能導(dǎo)致電池片破裂。9.C。電池片有明顯裂紋不允許出現(xiàn)。10.C。生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。二、多項(xiàng)選擇題1.ABCDE。太陽(yáng)能組件主要由電池片、EVA膠膜、玻璃、背板、鋁邊框組成。2.ABCD。電池片材料、表面反射率、溫度、光照強(qiáng)度都會(huì)影響轉(zhuǎn)換效率，與尺寸無(wú)關(guān)。3.ABCDE。層壓過(guò)程可能出現(xiàn)氣泡、膠膜未完全融化、電池片移位、背板褶皺、組件功率下降等問(wèn)題。4.ABCDE。焊接工藝需控制焊接溫度、時(shí)間、焊帶張力、壓力和速度。5.ABCDE。組件外觀檢查包括電池片、膠膜、背板、邊框、接線盒外觀。三、判斷題1.√。電池片串聯(lián)可提高組件電壓。2.×。EVA膠膜常溫下是固態(tài)。3.×。組件封裝后需要進(jìn)行電性能測(cè)試。4.×。焊帶焊接位置有嚴(yán)格要求，不能隨意。5.×。組件功率大，轉(zhuǎn)換效率不一定高。6.×。層壓溫度需合適，并非越高越好。7.×。電池片表面損傷會(huì)影響組件性能。8.√。組件生產(chǎn)對(duì)原材料質(zhì)量控制很重要。9.√。開(kāi)路電壓和短路電流是衡量組件電性能重要參數(shù)。10.√。硅膠在組件封裝中主要起密封和防水作用。四、簡(jiǎn)答題1.太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)工藝流程如下：電池片分選：根據(jù)電池片的電性能參數(shù)進(jìn)行分類。焊接：將電池片通過(guò)焊帶進(jìn)行焊接串聯(lián)。層疊：依次鋪設(shè)玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、背板。層壓：在一定溫度和壓力下使EVA膠膜融化，將各層材料粘結(jié)在一起。裝邊框：安裝鋁邊框，保護(hù)組件邊緣。裝接線盒：連接電池片電路，引出電流。外觀檢查：檢查組件外觀是否有缺陷。電性能測(cè)試：測(cè)試組件的開(kāi)路電壓、短路電流、最大功率等參數(shù)。包裝入庫(kù)：將合格組件進(jìn)行包裝后入庫(kù)。2.組件層壓后出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法如下：原因：EVA膠膜含水量過(guò)高，在層壓過(guò)程中水分蒸發(fā)形成氣泡。層壓工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如溫度過(guò)低、壓力不足、層壓時(shí)間過(guò)短等。層疊時(shí)各層材料之間有空氣殘留。EVA膠膜質(zhì)量問(wèn)題，流動(dòng)性不好。解決方法：對(duì)EVA膠膜進(jìn)行除濕處理，降低含水量。調(diào)整層壓工藝參數(shù)，提高溫度、增加壓力、延長(zhǎng)層壓時(shí)間。層疊時(shí)注意操作規(guī)范，盡量排除各層材料之間的空氣。更換質(zhì)量合格的EVA膠膜。3.作為組件工藝技術(shù)員，在生產(chǎn)過(guò)程中保證組件質(zhì)量的方法如下：原材料控制：對(duì)采購(gòu)的電池片、EVA膠膜、玻璃、背板、鋁邊框等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原材料符合工藝要求。工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格按照工藝文件設(shè)置焊接溫度、時(shí)間、層壓溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證參數(shù)的穩(wěn)定性。人員培訓(xùn)：對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝和操作規(guī)范，提高操作技能和質(zhì)量意識(shí)。過(guò)程監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)各工序的質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)中的問(wèn)題，如焊接不良、電池片