23TechnicalSpecificationforPrefabricatedThermalI黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳黑龍江省市場監(jiān)督管I 2 4 7 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定c)增加了裝配式墻體構件現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)的技術內容；d)增加了芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系統(tǒng)的技術內e)增加了免拆模鋼筋樓承板的技術內f)增加了裝配式墻體構件現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)、芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系統(tǒng)和免拆模鋼筋樓i)對第7章主控項目中增加了復合聚苯板與輕鋼構架的連接和本文件起草單位：黑龍江省鴻盛建筑科學研究院、哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院、哈大學、北京工業(yè)大學、哈爾濱工程大學、黑龍江省科學院、清華大學、黑龍江省老科技工作者協(xié)會專家委員會、哈爾濱市建筑設計院、哈爾濱土木建筑設計研究院、黑龍江省質量檢測檢驗院、哈爾濱商業(yè)大學、東北農業(yè)大學、黑龍江省建設工程監(jiān)測中心、哈爾濱市產品質量綜合檢驗檢測中心、北大荒建設集團有限公司、黑龍江東方學院、北京市市政工程設計研究總院有限公司、黑龍江省建筑職業(yè)技術學院、河北戈斯頓新能源科技有限公司、浩寧建筑科技有限公司、哈爾濱德信達新材料有限公本文件主要起草人員：翟洪遠、梅洪元、林宣佐、王桐、王琳翰、鄭文恰、曲楠、佟曉芳、劉兆新、付曉紅、鐘世威、程皓、劉宏彬、張哲銘、張紅宇、戴春軍、吳志峰、戴南琪、呂琳、時昀澤、許永利、于淼、楊兆源、姜業(yè)超、張中昊、欒晨、張怡、林雪、常菊穎、武本文件主要審查人員：朱衛(wèi)中、曹萬林、賈君、王海云、施曉林、許海春、王澆混凝土剪力墻模板系統(tǒng)，專利號ZL2018106243344和裝配式混凝土內墻板構筑組件，專利號ZL2022110127380相關的專利本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任織或者個人在實施本文件時實施專利。專利相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:黑龍江省鴻盛建筑科學研究院、哈爾濱鴻盛房屋本文件披露的專利的詳細信息見附錄E。請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專1裝配式聚苯模塊保溫系統(tǒng)技術規(guī)程本文件規(guī)定聚苯模塊在裝配式保溫與結構一體化工業(yè)與民用建筑保溫系統(tǒng)中的術語和定義、保溫與結構一體化技術、基本規(guī)定、系統(tǒng)組成、復合墻體及組成材料性能、設計、施工和驗本文件適用于抗震設防烈度8度及以下的新建GB912碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼GB/T29416建筑外墻外保溫系統(tǒng)的防火性能試驗方法GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料2JGJ/T420JC/T412.1由普通可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過專用生產設備一次加熱模塑成型制得的不同外觀形由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過工廠專用生產設備一次加熱模塑成型制得的不同外觀空護板的固定插片的聚苯乙烯泡沫塑料型材。簡稱空腔由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱發(fā)泡后，通過工廠專用生產設備一次加熱模塑成型制得的不同外觀空3將聚苯模塊由工廠化按所需要的幾何尺寸拼裝組合，經專用設備在其外表面設置一道滿足防火標用泡沫玻璃板由工廠化加工制成四周邊有插接企口、具有防火保溫功混凝土結構墻體間，所形成的夾芯保溫與結構一體化的外墻。簡稱夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)在工廠內將墻體受力鋼筋與輕鋼格構經焊接組成輕鋼構架，將復合聚苯模塊通過連接螺栓固定在體化的現(xiàn)澆混凝土芯柱復合墻體。簡稱芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)或4設置在外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)聚苯模塊保溫層將不燃保溫材料沿外墻門窗上口水平交圈設置在外墻外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)中，用以阻止火焰在與芯柱聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體上端的豎向鋼筋相鄰，是限制上一層豎向鋼筋根部位移和保證搭上，再將上一層鋼筋通過點焊與受力鋼筋連接，所形成的現(xiàn)澆混凝土樓面免拆5將聚苯模塊按所需形狀和規(guī)格現(xiàn)場加工的器具，簡稱切割器。4基本規(guī)定4.1聚苯模塊4.1.1聚苯模塊按原料的類別，分普通聚苯模塊和石墨聚苯模塊。4.1.2聚苯模塊應按保溫與結構一體化建造工藝的要求，分聚苯模塊、復合聚苯模塊、空腔聚苯模塊和空心聚苯模塊等。4.1.3聚苯模塊應按建筑模數(shù)、建筑構造、節(jié)能標準、施工工藝的需求，并與建筑結構和生產工藝有機結合，采用工廠標準化專用設備經模塑高溫真空一次成型制造。4.1.4聚苯模塊按表觀密度分30kg/m3級和35kg/m3級兩個等級，允許負偏差均不應大于1kg/m3。4.1.5儲存的庫房應有良好的通風系統(tǒng)。4.1.6儲存庫房冬季最低氣溫不應低于5℃。4.1.7儲存在庫房內的聚苯模塊應分類墊平堆放，最下層的聚苯模塊與地面應有100mm凈空。4.1.8儲存的庫房室溫常年在15℃及以上時，陳化時間不應低于10d。4.1.9儲存的庫房室溫常年在15℃以下時，陳化時間不應低于20d。4.1.10聚苯模塊及防火隔離帶的幾何尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1聚苯模塊及防火隔離帶幾何尺寸允許偏差單位為毫米厚度高度4.2泡沫玻璃模塊4.2.1泡沫玻璃模塊的密度為141kg/m3~160kg/m3間，幾何尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2泡沫玻璃模塊幾何尺寸允許偏差單位為毫米厚度高度防火隔離帶(泡沫玻璃模塊)4.3墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)4.3.1幾何尺寸偏差應符合表3的規(guī)定表3墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)尺寸允許偏差單位為毫米64.4.1外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)、空腔模塊混凝土墻體和空心模塊混夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)適用于各類保溫與結構一體化的工業(yè)與民用建筑，不受建筑高度和建筑類裝配式墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)適用于各類裝配式保溫結構一體化的工業(yè)與民用建筑，不受建筑高空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)適用于耐火等級二級、地上房屋建筑高度不大于15m、地上建芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)適4.4.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)、空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)、芯柱模應具有物理－化學穩(wěn)定性；所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性；在可能受到生物侵害（鼠害、蟲害等）時，還應具有防生物侵害性能；應能適應基層正常變形而不產生裂縫和空鼓；應能承受自重、風荷載和室外氣候的長期反復作用且不產生有害的變形和破壞；在正常使用中或地震發(fā)生時不應發(fā)生脫落；應具有防止火焰沿墻面蔓延的能力；應具有防止水滲透性能；7水蒸氣透過濕流密度/(g/（m2·h）)5.1.1表5普通聚苯1級81級9DB23/TXXXX—XXXX5.4抹面膠漿性能指標應符合表9的規(guī)定。拉伸粘結強度(與聚原強度≥0.15,破壞發(fā)生在聚苯模塊內強度同原強度耐凍融強度首層10J級3J級吸水量/(g/m2)5.5鍍鋅電焊網(wǎng)性能指標應符合表10的規(guī)定。網(wǎng)孔大小/mm鍍鋅層質量/(g/m2)脫焊點不超過焊點數(shù)8‰連續(xù)脫焊點不應多于2點5.6.1耐堿玻纖網(wǎng)的性能指標應符合JGJ/T420的規(guī)定。5.6.2外墻柔性膩子的性能指標應符合GB/T23455的規(guī)定。5.6.3鋼筋及混凝土的性能指標應符合GB50010和GB55008的規(guī)定。5.6.4再生混凝土粗細骨料的性能指標混凝土性能應符合JGJ/T283的規(guī)定。5.6.5制作輕鋼格構的帶鋼應采用Q235鋼或Q345鋼，厚度不小于3mm,性能指標應符合GB912的規(guī)5.6.6纖維水泥平板的性能指標應符合JC/T412.1的規(guī)定。5.6.12廉價清潔能源補溫系統(tǒng)的蓄熱電暖氣，其性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T4706.44的規(guī)定。普通聚苯模塊和石墨模塊性能指標試驗方法7.1.1各類系統(tǒng)或墻體系統(tǒng)若按超低能耗建筑的性能指標設計時，應符合下列規(guī)定:7.1.3聚苯模塊的導熱系數(shù)修正系數(shù)應符DB23/TXXXX—XXXX117.1.4聚苯模塊無法實現(xiàn)企口插接的熱橋部位和門窗框周邊與墻垛間應預留10mm~15mm的縫隙，用燃燒性能為不低于B?級的聚氨酯發(fā)泡保溫材料密閉封堵。7.1.5除夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)和墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)外，建筑首層墻體的防護面層表面不宜設置分隔縫。7.1.6墻體陽角部位和門窗洞口四角的防護面層內，均應增設一道寬度不小于200mm的耐堿玻纖網(wǎng)或7.1.7懸挑外墻的混凝土結構如雨篷、保溫陽臺板、空調機擱板等的熱橋部位，應采用聚苯模塊做免7.2.1外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)基本構造應符合表11的規(guī)定。表11外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)基本構造防護面層構造示意②③聚苯模塊④⑤7.2.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)防護面層的厚度應符合下列規(guī)定：a)首層防護面層的厚度不應小于15mm,二層及以上防護面層的厚度不應小于5mm;b)當位于地面以下、聚苯模塊保溫層的外側不設砌體防護墻時，防護7.2.3外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)連接橋a)連接橋設置數(shù)量每平方米不應少于6個；b)連接橋的水平間距為300mm,距墻體邊緣不小于100mm。當窗下檻墻為組砌填充墻體時，外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)與聚苯模塊外保溫粘貼系統(tǒng)的外保溫層在豎向組合縫部位的封堵應符合第7.1.4條的規(guī)定；DB23/TXXXX—XXXXb)窗下檻墻與墻肢齊平時，在外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)保溫層內側用一定厚度的保溫材料填充。同，高度不應小于300mm,并與聚苯模塊企口插接組合；b)當超低能耗建筑的聚苯模塊保溫層厚度不小于200mm時，防火隔離帶厚度亦應與聚苯模塊相a)門窗框應坐落在外保溫層上，其內表面應與結構墻體的7.2.7外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)面寬大于8m、且無門窗洞口的外墻，應設置結構豎向分隔縫。文第1款的規(guī)定。7.3.1夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)基本構造應符合表12的規(guī)定。防護面層結構墻體構造示意①②現(xiàn)澆混凝土層③鋼絲網(wǎng)④聚苯模塊⑤⑥a)防護面層的厚度不小于50mm;c)建筑有地下室時，防護面層應坐落在地下墻體水平挑耳上，其埋入地表以下的深度不小于a)有鋼芯連接橋設置數(shù)量每平方米不應少于6個；DB23/TXXXX—XXXXb)當采用無鋼芯連接橋時，除每平方米應均勻設置數(shù)量不少于6個、水平間距為300mm外，還應每平方米再附加6個直徑不小于8mm、強度等級為HRB400的L形拉結筋，錨入混凝土墻體內窗下檻應為混凝土墻體，采用單排構造配筋，墻體厚度為100mm或結構墻肢厚度的1/2,混凝土強度的等級應與結構墻肢相同，并與結構b)窗下檻墻與墻肢齊平時，在聚苯模塊保溫層的內側在用7.3.5門窗框應坐落在夾芯保溫層上，其內表面應與結構墻體的外表面齊平，門窗框與墻體連接構造應符合第5.2.6條第b款的規(guī)定：a)門窗框應坐落在夾芯保溫層上，其內b)門窗框與墻體的連接構造設計應符合本規(guī)程第7.2.6第b款的規(guī)定。7.3.6夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)結構豎向分隔縫和防護面層水平抗裂分隔縫a)豎向結構縫的構造設計應符合本規(guī)程第7.2.7規(guī)定；b)防護面層的水平抗裂分隔縫應在每層樓面板部位延水平方向通長設置，深度不小于15mm,并7.3.7夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)外墻出挑構件的構造設計應符合本規(guī)程第7.2.8的規(guī)定。7.4.1基本構造應符合表13的規(guī)定。復合聚苯板構造示意圖④鋼絲網(wǎng)⑦保護層墊圈輕鋼格構為焊接成型，材料的性能指標和厚度應符合本規(guī)程4.0.10的規(guī)定；內外豎向肢條為冷彎C型鋼制成，長度應為建筑層高，腹板高度不小于30mm,翼緣寬度不小c)綴板與內外兩道豎向肢條的連接為焊接，焊縫的抗拉強度不小于綴板抗拉強度的0.5倍。7.4.3墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的輕鋼構架為焊接組合，構造設計應符合a)輕鋼格構的間距不大于300mm，輕鋼構架兩端的第一榀輕鋼格構距復合保溫板的邊緣不大于緣寬度為水平鋼筋保護層厚度+水平鋼筋直徑，間距不大于450mm，最上一道和d)邊梁的上下兩排水平受力鋼筋與箍筋均為點焊連接；7.4.6墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)復合聚苯模塊為上下均為插接企口組合，左右均為搭接裁口組合，與輕鋼構a)復合聚苯模塊與輕鋼構架的連接螺栓為M8，螺帽上表面下沉防7.4.10墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)面寬大于8m、且無門窗洞口時，結構豎向分隔縫的構造設計應符合7.3.67.4.11墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)外飾面層應按個性設計的要求，由工廠涂裝后再進入DB23/TXXXX—XXXX混凝土結構防護面層構造示意圖防護層①135厚混凝土墻體②③④插接企口⑤首層外側15、內側10,二層及以上外側5、內側10⑥a)用于非人員密集場所時，應符合本規(guī)程第7.5.1條的規(guī)定；b)用于人員密集場所時，防護面層的厚度不小于50mm。位防護層的厚度均為10mm,墻體傳熱系數(shù)應符合表15的規(guī)定?？涨荒K類別墻體總厚度(mm)1(含防護層厚度)2(含防護層厚度)3(含防護層厚度)4(含防護層厚度)以墻體混凝土厚度的1/2為定位軸線；房屋開間和進深、層高、門窗墻垛高度和寬度、窗上下檻墻和門上檻墻的高度均應符合擴大模數(shù)基數(shù)3nM;房屋二層及以上轉角墻垛和門窗墻垛寬度均不小于600mm;房屋為單層時，門窗上檻墻高度不應小于600mm;墻體位于地面以上，內外表面采用水泥板或防火裝飾板做防護面層時，應符合下列規(guī)定：a)固定插片用兩個直徑為5mm的金屬錨固釘穿透空腔模塊的內外側壁，錨入混凝土內的有效長b)轉角部位豎向螺旋連接釘?shù)拈g距不大于300mm門窗口部位，墻體與門窗框的連接構造應符合下b)當采用加厚型空腔模塊時，門窗框應坐落在外頁板上，內表面應與混凝土墻體外表面齊平。樓面板部位，墻體與樓面板的組合構造應符合下b)當采用鋼結構組合樓面板時，墻體頂端最上一皮應采7.5.5空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的結構設計應墻體內為單排配筋，豎向和橫a)扶墻柱的截面尺寸為300mm×370mm，7.5.6空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的房屋，其樓面板和屋面板的設計應符合下a)樓面板宜采用裝配式免拆模鋼筋樓承板，結構設計按現(xiàn)澆混凝土樓面板計算；c)屋面板為單向板時，宜采用保溫結構一體化的空心聚苯模塊免拆模板系統(tǒng)做現(xiàn)澆混凝土屋面7.5.7空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)外墻出挑構件應符合a)懸挑外墻的陽臺或雨篷出挑板，應從樓面板部位懸挑；c)懸挑外墻的空調機拖板，宜采用輕型鋼制作，當上下對應時，宜將其設計為空調倉。溫線管可在空腔模塊的內葉板上開槽下管，線管和分線盒的燃燒性能均為A級。7.5.10空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)用于建造非補溫日光溫室和低溫儲糧平房倉及冷藏庫時，應設置扶墻柱，柱距應經計算確定，但不應大于6000mm。7.6.1芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)基本構造應符合表17的規(guī)定。芯柱結構防護面層構造示意圖防護層①130×130混凝土②③④插接企口⑤首層外側15、其它部⑥⑥7.6.2芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)防護面層的厚度應符合下列規(guī)a)用于非人員密集場所時，應符合本規(guī)程5.6.1的規(guī)定；b)用于人員密集場所時，防護面層的厚度不小于50mm。防護層厚度為15mm、其它部位防護層厚度均為10mm,墻體傳熱系數(shù)應符合表18的規(guī)定。芯柱模塊類別1(含防護層厚度)2(含防護層厚度)a)以混凝土芯柱的1/2為定位軸線；數(shù)基數(shù)3nM;c)房屋轉角墻垛的和門窗間墻垛寬度均不小于600mm;d)房屋門窗上口的檻墻應采用過梁空腔模塊組合，上檻墻高度不小于60e)門窗口部位，墻體與門窗框的連接構造應符合本規(guī)程7.5.4條g款的規(guī)定；f)樓面板部位，墻體與樓面板的組合構造應符合本規(guī)程7.5.4條第i款的規(guī)定；本規(guī)程7.5.4的規(guī)定7.6.5芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)的結構a)當房屋外墻體無扶墻柱、首層房屋高度不大于3.9m時，混凝土強度等級和豎向鋼筋配置應符合表19的規(guī)定；軸壓比限值μ業(yè)業(yè)b)芯柱內豎向鋼筋兩端的錨固搭接長度不小于20d;c)在每一樓層承重墻體的1/2層高部位，均應交圈設置一皮空腔模塊；d)門窗洞口上檻墻的配筋應符合7.5.5條c款的規(guī)定；f)當墻體需要設置扶墻柱時，其截面尺寸及配筋應符合7.5.5條d款的規(guī)定；g)每層樓面板和屋面板的設計應符合7.5.6條的規(guī)定。7.6.6芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)外墻懸挑構件的設計應符合本規(guī)程7.5.7條的規(guī)定.7.6.7芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)室內爐灶、煙道和煙囪設計應符合7.5.8條的規(guī)定。7.6.8芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)電氣管線敷設應符合下列規(guī)定：c)線管和分線盒的燃燒性能均為A級。7.6.9芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)用于建造非補溫日光溫室和地上冷藏或底下冷凍庫房時，應設置扶墻柱，柱距應經計算確定，但不應大于3600mm。DB23/TXXXX—XXXX8.1.1施工現(xiàn)場應建立工程質量管理體系和質量控制檢驗制度，各分部分項工程施工前，應對施工人8.1.2組成材料的性能指標應符合第4章的規(guī)定。8.1.4施工前，應預先采用與實際工程相同的組成材料和施工工藝，在施工現(xiàn)場的醒目位置制作面積不小于10m2的樣板墻，對相關性能指標進行檢測，檢測和試驗值應經確認后方可施8.1.5建立班組檢查制度，每道工序完工，應8.1.6聚苯模塊或復合聚苯模塊安裝組合出現(xiàn)非整塊時，應使用切割器或專用工具，按所需要形狀和8.1.7聚苯模塊無法實現(xiàn)企口插接或裁口搭接的“熱橋”部位和門窗框周邊與墻垛間安裝組合縫的密閉封堵，均應符合本標準7.1.4條的規(guī)定。8.1.8現(xiàn)澆混凝土基礎、基礎地梁、樓地面梁、樓地面板等的水平標高和表面平整度應符合現(xiàn)行國家8.1.9與外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)、墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)、樓面板等配套的模板，應符合現(xiàn)8.2.1外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工流程應符合圖1的規(guī)定：8.2.2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工準備應符合下列規(guī)8.2.3聚苯模塊外保溫層與連接橋組合安裝應符合下列將長度等于與結構墻體厚度的連接橋置入聚苯模塊的固定插口上，聚苯模塊上端的企口用防護罩扣牢后，通過錘擊防護罩，使聚苯模塊密閉組合成外保溫采用與門窗墻垛或墻體幾何尺寸相同、且厚度不應小于15mm的防護板滿貼在聚苯模塊保溫按空腔構造安裝組合圖的要求，將大模板和防護板分別置于墻體鋼筋的內側和聚苯模塊保溫對拉螺栓應按排列組合圖均勻分布，設置數(shù)量和安裝位置及保溫層打孔應符合下列規(guī)定：b)第一排的第一個對拉螺栓距墻體轉角、墻垛邊緣、樓地c)水平穿過聚苯模塊保溫層的對拉螺栓貫通孔應采用Ⅱ型切割器打孔，不得鉆孔；b)含在空腔構造內的對拉螺栓桿用直徑與其配套硬墻體陽角部位兩側探頭交叉的水平鋼管應相互鎖定。8.2.5空腔構造的垂直度校正和支撐應符合下列規(guī)8.2.6混凝土澆筑前的準備工作應符合下列規(guī)DB23/TXXXX—XXXXb)企口防護條已安裝就位d)樓面模板、預制疊合板、免拆鋼筋樓承板已支護或安裝完畢。a)墻體厚度不小于建筑層高的1/20時，采用普通預拌混凝土一次性澆筑至樓面板下皮b)墻體厚度小于建筑層高的1/20時，應采用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板下皮。8.2.8墻體混凝土達到拆模強度后，將對拉螺栓從墻體中抽出，墻體貫通孔a)從保溫層一側，用燃燒性能不低于聚苯模塊的發(fā)泡保溫材料由內向外將貫通孔密閉封堵至保b)從結構墻體一側，用強度等級不低于M15預拌抗裂砂漿由內向外將貫通孔密閉封堵至結構墻a)窗下檻墻為塊材組砌填充墻體時，外保溫施工應符合JGJ/T420中粘貼聚苯模塊外墻保溫系統(tǒng)的規(guī)定，且保溫層之間豎向組合縫的封堵應符合本規(guī)程7.1.4條的規(guī)定b)窗下檻墻為現(xiàn)澆混凝土填充墻時，應采用自密實混凝土澆筑。8.2.10首層墻體的混凝土澆筑完畢，應及時拆除防護板，在保溫層的外側應及時設一道厚度不小于8.3聚苯模塊夾芯保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)施工8.3.1夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工流程應符合圖2的規(guī)定。聚苯模塊夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工準備聚苯模塊夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工準備測量放線并按線校正墻體上端鋼筋位置設置墻體限位樁和鋼筋綁扎與校正插接拼裝聚苯模塊保溫層和安裝電焊網(wǎng)安裝保溫層上端企口防護條空腔構造組合及對拉螺栓緊固樓面模板支護或免拆模鋼筋樓承板安裝校正墻體上端的鋼筋位置綁扎樓面板鋼筋分腔澆筑墻體混凝土和樓面板混凝土拆除墻體內外兩側模板和限位樁對拉螺栓貫通孔封堵8.3.2夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工準備應符合本規(guī)程第8.2.2條的規(guī)定。8.3.3聚苯模塊保溫層與連接橋組合安裝應符合下列規(guī)c)陽角部位直角聚苯模塊的外側應加設夾芯Ⅱ型連接橋，豎向d)夾芯Ⅱ型連接橋上的兩個直徑不小于5mm金屬固定釘均應穿透聚苯模塊保溫層，端8.3.6混凝土澆筑前的準備除應符合本規(guī)程8.2.6條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a)自密實混凝土的粗骨料粒徑不應大于15mm，擴展度與和易性的現(xiàn)場實測值，應符合JGJ/T283b)結構縫的隔條已按設計要求加固完畢。8.3.7防護面層和結構墻體的混凝土澆筑應符合下列規(guī)a)防護面層與結構墻體分腔澆筑時，先b)防護面層與結構墻體同時澆筑時，防護面層澆筑速度應始8.3.8墻體混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從墻體中抽出，拆除內外兩側模板和防護條，墻體貫通孔深度不小于保溫層厚度；再用密封膠封堵將b)從結構墻體一側，先用密封膠封堵將防護面層貫通孔由內低于M15預拌抗裂砂漿由內向外將貫通孔十↓十8.4.2墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝前，應對其外形幾何尺寸偏差進行檢查驗收。8.4.3墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)工廠內存放應符合下列規(guī)定：a)存放墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的場地應設置在塔吊臂的覆蓋半徑內內或門式吊車的吊裝范圍內；b)存放墻體構件系統(tǒng)的場地應高于室外自然地面，場地平整堅實，并設有排水、遮陽和防雨措施；c)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)應根據(jù)吊裝順序，分種類、規(guī)格、型號等統(tǒng)一編號直立排列存放，插放倉的靠放架及護欄應穩(wěn)固可靠；d)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)多排直立存放時，木墊方應通長設置，相互間距不小于100mm,外裝飾面一側均朝外。8.4.4墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)吊裝和運輸及防護除應符合GB/T51231中9.8.1條和9.8.4條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的復合保溫板和插接企口無破損，飾面層的外表面無污染；b)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)應垂直、平穩(wěn)起吊，不應碰撞和刮蹭插放倉的護欄；c)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)應采用插放架直立運輸，當多排直立運輸時，構件應穩(wěn)固，相互間應設通長墊方隔離。8.4.5墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)進入施工現(xiàn)場應提供出廠質量證明文件，其中要包含如下內容：a)輕鋼構架組成材料的物理性能檢測報告；b)聚苯模塊、防護面層、連接螺栓和外飾面材料的性能指標檢測報告；c)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)幾何尺寸誤差檢測報告。8.4.6墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)吊裝前的準備應符合下列規(guī)定：a)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)已全部進入施工現(xiàn)場，并已按安裝順序編號，產品質量符合驗收標準要求；b)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝順序排列組合圖已繪制完畢，并已在施工現(xiàn)場進行了預安裝和安裝工人進行安全技術交底；8.4.7墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)吊裝除應符合GB/T51231的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：從陽角開始起吊，安裝第一榀直角形墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)，保溫層為上下企口插接組合，就位直板形墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)與陽角形墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的保溫層為左右裁口搭接組合，組合縫b)與構造邊緣構件連接時，錨固搭接長度不小8.4.8墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)內側模板的安裝及加固應符合下列規(guī)定：c)連接螺桿置入輕鋼格構內肢上的預置螺母后，再將鋼筋保護層墊圈套入預置螺母的外側；8.4.9墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的混凝土澆筑，應待免拆模鋼筋樓承板安裝完畢后再實施。DB23/TXXXX—XXXX空腔模塊現(xiàn)澆墻體系統(tǒng)施工準備空腔模塊現(xiàn)澆墻體系統(tǒng)施工準備測量放線及按線將基礎上表面找平地面以下空腔模塊墻體安裝組合及校正工澆筑墻體混凝土至地面以下窗下檻墻以下空腔模塊墻體組合及校正土澆筑墻體混凝土至窗下檻墻以下墻垛及門窗上檻墻空腔模塊安裝組合校正支護樓面模板及綁扎樓面板鋼筋安裝防護條澆筑墻體及樓面板混凝土安裝企口防護條a)以混凝土墻體厚度的中心為定位軸線，在已平整的條形基礎或基礎梁的上表面分別彈出墻體c)在定位軸線上，按孔距為300mm,孔深為10d+10mm、孔徑同鋼筋直徑打孔，將豎向鋼筋按植按空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)組合圖安裝。先將地面以下的大角形、大T形、扶墻柱空腔模塊套入豎向鋼筋，置入條形基礎上的限位卡槽內，再安裝直板形空腔模塊。墻體配筋應符合7.5.5條第1空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)應豎向分皮錯縫300mm插接組合，橫向鋼筋置入每皮空腔模上端的凹槽內，與豎向鋼筋綁扎連接，按此工序分層錯縫將空腔模塊組合±0.00標高?！?.00標高以下空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的垂直度校正應符合下列規(guī)定：a)在空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)內側表面的芯肋部位設置螺旋連接釘，用直徑不小于5mm自攻螺釘將斜支撐的立梃和下端分別固定在螺旋連接釘上和混凝土基礎或基礎梁上，校正墻體垂直b)斜支撐間距不大于3600mm,當有扶墻柱時，柱間均不少于一道斜支撐。±0.00標高以下的混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：b)當采用機械澆筑混凝土時，應在混凝土注入點部位的空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)兩側用防護板c)切掉門口下檻墻頂面部位空腔模塊的凸榫，用b)在門窗洞口的邊緣插入門窗口聚苯模塊封頭。將門窗過梁空腔模塊置入門窗上口的支撐托架，空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的混凝土澆筑前，安裝企口防護條，切掉窗口下檻墻頂面部位空腔模塊的凸榫，用防護罩間斷式將窗口下檻墻的頂面a)在空腔模塊混凝土墻體系統(tǒng)的墻垛、山墻和內承重墻一側的內表面安本條文第c款的規(guī)定設b)每一墻垛、山墻和內承重墻上不少于一道斜支撐間距不大于墻體混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：a)房屋為單層平屋面、采用樓面空心板做免拆模板時，支撐肋方的間距不大于800mm；b)房屋為二層及以上、采用免拆模鋼筋樓承板正固定屋架預埋件的同時，用厚度不小于60mm、寬度與混凝土墻體厚度等做現(xiàn)澆混凝土出挑板的免拆保溫模板，與混凝土樓面板一8.5.8設置在墻體內的新風和排風熱回收系統(tǒng)的管道、電氣和通訊等配套工程的線管，均應與空腔聚8.6.1空心模塊現(xiàn)澆混凝土芯柱墻體安裝工藝流程應符合圖5的規(guī)定?！龍D5芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)及樓面安裝工藝流程圖8.6.2芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)占位樁的設置和鋼筋搭接應符合下列規(guī)定：a)占位樁應設置在墻體上端，并與豎向鋼筋相鄰，置入混凝土芯柱內的深度為10d;b)在混凝土芯柱內，豎向鋼筋的搭接長度為30d。8.6.3芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)安裝準備應符合下列規(guī)定：a)移除條形基礎、基礎底梁或每層樓面板上表面對應墻體部位的占位樁；b)以混凝土芯柱墻體的中心為定位軸線，彈出墻體厚度線；c)按墻體厚度線，將寬30mm、厚20mm的限位板條固定，構成墻體系統(tǒng)的限位卡槽。8.6.4芯柱模塊混凝土墻體系統(tǒng)的安裝組合順序和施工方法應符合下列規(guī)定：按芯柱模塊組合圖安裝。先將大角形、大T形等芯柱模塊置入條形混凝土基礎、基礎底梁或每層樓面板上表面的限位卡槽內，再安裝直板形芯柱模塊。切掉門口下檻墻頂面芯柱模塊的凸榫，用防護罩將門口的下檻墻頂面防護。芯柱模塊應豎向分皮錯縫300mm插接組合，按此工序分層錯縫將墻體組合至每層墻體1/2層高部位。在每層墻體1/2層高位置，均水平交圈安裝一皮空腔模塊，并與芯柱模塊豎向插接組合。將芯柱模塊組合至門窗上口部位，并將門洞口下檻墻的頂面用防護罩遮蓋。支護門窗洞口內側的模板和設置過梁的垂直支撐托架，將門窗上口過梁模塊安裝在支撐托架的上部，設置過梁受彎鋼筋，用倒U型釘將其固定，再根據(jù)設計要求，將空腔模塊組合至樓面板或屋面檐口部位。在芯柱模塊墻體上端的每一貫通孔內，按設計要求，均逐一插入一根豎向鋼筋，其下端置入8.6.5墻體系統(tǒng)應采用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板下8.6.7外墻出挑構件如保溫陽臺、雨棚8.6.8當房屋為二層及以上時，房屋首層的外墻表面及門口8.6.9室內爐灶、煙道和煙囪等有火源部位8.7.1施工現(xiàn)場的消防安全技術管理、施工安全技術管理、施工順序和施工方法及各工種的安全技術8.7.2聚苯模塊安裝組合出現(xiàn)非整塊需要切割時，應將聚苯模塊切割器設在對應施工作業(yè)面的樓層內8.7.3聚苯模塊外保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)施工時，聚8.7.4長期停工或冬季停工的項目，在停工前，應及時將建筑首層的門窗洞口、電梯口和室內樓梯等8.7.5聚苯模塊堆放場地應遠離明火作業(yè)區(qū)，并應墊平分類擺放，不應將其隨意堆放到室外8.7.6施工現(xiàn)場的明火作業(yè)不應與墻體構件或聚苯模塊保溫層安8.7.7用裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造型不應蹬踏。8.7.8墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的吊裝應符合下列d)墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)在高空就位前，應使用纜風繩調整其方位，嚴禁用手扶調整；DB23/TXXXX—XXXX9.1.2聚苯模塊和墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)進場，應提供出廠質量證明文件，產品上并應鑄印生產企業(yè)的商b)泡沫玻璃模塊容重、導熱系數(shù)、抗壓強度、吸水率和垂直g)自密實混凝土的擴展度測試。a)聚苯模塊和復合聚苯板企口插接或裁口9.1.5主控項目的質量經抽樣檢驗應全部合格。以點計數(shù)的一般項目，其合格點數(shù)不應小于80%,且9.2.1各類系統(tǒng)主要組成材料的性能指標應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.2.2聚苯模塊或復合聚苯板的厚度應符合設計要求。9.2.3防火隔離帶設置和構造做法9.2.4自密實混凝土的擴展度應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.2.5復合聚苯板與輕鋼構架的連接應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.4各類系統(tǒng)豎向受力鋼筋的規(guī)格和位置應準確9.3.6門窗口四角附加玻纖網(wǎng)或電焊網(wǎng)設置應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.8外保溫或夾心保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)自由連接橋的設置數(shù)量9.3.9對拉螺栓的設置位置和數(shù)量應符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；施工現(xiàn)場拉5m線鋼直尺測9.3.11墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)的組成材料應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.12輕鋼格構的焊縫強度應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.13墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)安裝的9.3.14基礎或基礎梁及樓地面板上表面應平整9.3.15框架梁柱表面平整度立面垂直度應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.16門窗洞口周邊及聚苯模塊無法企口插接或裁口搭接熱橋部位的施工應符合本規(guī)程的規(guī)定。9.3.17墻體內外表面防護面層厚度應符合本規(guī)程的規(guī)定。(規(guī)范性)A.1外保溫和夾芯保溫現(xiàn)澆混凝土系統(tǒng)聚苯模塊見表A.1長×高x厚(mm)形狀示意圖2一矩形企口 2一矩形企口邊長250;高300和600;厚1003一矩形企口邊長550;高300和600;厚1003一矩形企口長900;高300和600;厚100或10的倍數(shù)2一矩形企口3一燕尾槽長900;高300和600;2一矩形企口企口防護條端企口1一左右企口上端企口1一左右企口 3一雙向楔形口A.2復合聚苯模塊圖見表A.2形狀示意圖陽角形復合聚苯板陰角形復合聚苯板A.3空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系聚苯模塊見表A.3長×寬×高(mm)直板形空腔模塊2-上下企口6一左右企口2-上下企口6一左右企口2-上下企口6一左右企口2一上下企口3一定位卡6一左右企口2一上下企口3一定位卡6一左右企口續(xù)表A.3直角空腔模塊邊長725、空腔模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系4一左右企口邊長425、1一內燕尾槽4一左右企口樓面直角形空腔模塊邊長425、寬250、1一內燕尾槽5一左右企口7一標識樓面直板形內墻空腔模塊長邊425、短邊175、2一左右企口4一標識續(xù)表A.3T形墻體模塊內墻內側壁長175、寬1一內燕尾槽3一上下企口6一左右企口(或連接橋)延外墻外側壁長600、延內墻內側壁長475、寬250、1一內燕尾(或連接橋)樓面T形空腔模塊延外墻外側壁長600、延內墻內側壁長175、寬250、1一上下企口3一左右企口(或連接橋)延外墻外側壁長600、延內墻內側壁長175、寬250、1一上下企口3一左右企口(或連接橋)延外墻外側壁長600、延內墻內側壁長175、寬250、1一上下企口3一左右企口(或連接橋)續(xù)表A.3扶壁柱空腔模塊1一上下企口(或連接橋)1一上下企口(或連接橋)扶壁柱柱頭模塊延外墻外側壁長600、延內墻內側壁長175、寬280、1一上下企口直角形扶墻柱空腔模塊左撇邊長900、(陽角左撤)4一左右企口左撤邊長600、右撤900、(陽角右撤)4一左右企口外弧形空腔模塊圓形房屋、蒙古包、地下沼氣池等外墻角門窗上口過梁模塊門窗模塊900×250×3007一左右企口門窗口I、Ⅱ型模塊門窗模塊高300、寬130、厚45外墻門窗口的左右內1一上下企口2一定位卡 4一燕尾槽門窗模塊長900、寬130、厚25門窗口下檻墻部位1一標識企口防護條防護模塊上端企口1一左右企口防護外弧型模塊上端企口1-上下企口直板墻體模塊超低能耗房屋或冷庫)1一上下企口6一左右企口1一上下企口6一左右企口7一芯肋1-上下企口7一芯肋樓面直板墻體模塊1-上下企口3一定位卡邊長725、角部位(陽角)4一左右企口邊長425、角部位(陽角)1一內燕尾槽4一左右企口樓面直角墻體模塊樓面直角邊長425、寬350、角與樓面板交接部位(陽1-上下企口3一左右企口樓面直角邊長425、寬350、角與樓面板交接部位(陰1一上下企口3一左右企口T形墻體模塊1200、延內墻內側壁內墻交接部位1一內燕尾槽(或連接橋)長475、寬350、高1一內燕尾槽6一左右企口(或連接橋)DB23/TXXXX—XXXX樓面T形墻體模塊低能耗房屋或冷庫外墻與內1一上下企口3一左右企口(或連接橋)樓面T形模塊內墻左側陰角和樓面板交接1一上下企口3一左右企口5一標識(或連接橋)7一鋼筋限位槽內墻內側壁長175、內墻右側陰角和樓面板交接1一上下企口3一左右企口5一標識(或連接橋)扶壁柱墻體模塊1-上下企口3一芯肋(或連接橋)6一左右企口1一上下企口(或連接橋)6一左右企口扶壁柱柱頭模塊1一上下企口8一左右企口門窗模塊超低能耗房屋或冷庫外墻門1一上下企口6一模塊封底8一左右企口A.5空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土墻體系聚苯模塊見表A.5(免抹灰)長×寬×高(mm)內外墻體部位723邊長725、1一內燕尾槽4一左右企口內外墻體部位221一內燕尾槽2-上下企口塊6一左右企口7一內燕尾槽表A.6現(xiàn)澆混凝土芯柱墻體空心聚苯模塊見表A.6長×寬×高(mm)直板芯柱墻體模塊房屋內外墻1一定位卡3一上下企口5一左右企口1一定位卡3一上下企口5一左右企口1一定位卡3一上下企口5一左右企口直角芯柱墻體模塊外墻轉角4一左右企口1一定位卡2一上下企口4一左右企口T形芯柱墻體模塊1一定位卡3一上下企口5一左右企口1一定位卡2一上下企口4一左右企口(規(guī)范性)外保溫I型1一固定插片3一連接插片構墻體厚度尺寸準確的作用。1一固定插片固定模塊位置和確保外側混凝土防護層及內3一模塊壓盤(拉結鋼筋)自由I型準確作用。1一螺旋頭自由Ⅱ型準確。1一螺旋頭自由Ⅲ型支撐梁柱模板及確保梁柱截面尺寸準確。1一插銷孔 外保溫和夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)。由外向內鎖定空腔構造，確?；炷翝仓r，空腔構造不變形和墻體截面尺寸準確。1一螺桿 2一螺帽口的作用。1一凸槽表B.2墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)組合部件示意見表B.2表B.2模板側鋼筋保護層墊圈表B.3空腔模塊混凝土墻體組合部件示意表B.3固定防護板(水泥板或裝飾板)固定片1一通孔固定門窗上口受彎鋼筋(規(guī)范性)1一直板聚苯模塊1一直板聚苯模塊1一陰角聚苯模塊1一陽角聚苯模塊1一外(內)弧形聚苯模塊1一外(內)弧形聚苯模塊表C.2夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)組合構造示意見表C.21一夾芯I型連接橋1一夾芯I型連接橋1一夾芯I型連接橋1一夾芯I型連接橋1一大模板1一大模板表C.3墻體構件現(xiàn)澆系統(tǒng)組合構造示意見表C.31一錨固鋼筋陽角型墻體構件1一復合聚苯模塊陰角型墻體構件1一復合聚苯模塊內墻墻體構件1一水平鋼筋空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結構墻體111一企口防護條：2一直板聚苯模塊1一樓面直板聚苯模塊：2一直板聚苯模塊標準型樓面直角(陰、陽角)空腔聚苯模塊組合。1一樓面左側陰角T形聚苯模塊：2—樓面右側陰角T形聚苯模塊；空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結構墻體1一企口防護條：2一外弧形聚苯模塊(被動式超低能耗房屋或冷庫)表C.5空腔聚苯模塊現(xiàn)澆混凝土結構墻體標準型直板空心聚苯模塊芯柱墻體。標準型直角空心聚苯模塊芯柱墻體。1一大直角芯柱墻體模塊：2一小直角芯柱墻體模塊3312標準制定過程中處置涉及的專利信息表表A.1用于必要專利信息的披露，表A.2用于專利權人或專利申請人對具體必要專利進行的實施許可聲明，表A.3用于專利權人或專利申請人針對某一項標準就其擁有的所有相關必要專利進行的實施許可聲明，表A.4是對已披露的必要專利信息進行公布時所使用的專利清單，表A.5是標準涉及專利地方標準號1ZL2016108864434大模塊保溫墻體結構哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.2.12ZL2015106743784EPS模塊夾心保溫墻體結構哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.3.13ZL2018106243344裝配式現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板系統(tǒng)哈爾濱鴻盛建筑材料制造股份有限公司7.4.14ZL2017200054706裝配式混凝土內墻板構筑組件哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.4.15ZL2011100374133T形構件模塊哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.5.16ZL2017204924205一種組合式空腔EPS模塊哈爾濱鴻盛房屋節(jié)能體系研發(fā)中心7.5.17ZL2022110127380一種裝配式保溫防火裝飾一體化芯柱結構墻體模塊哈爾濱鴻盛建筑材料制造股份有限公司7.6