混凝土澆灌住房施工方案一、工程概況本工程為住宅樓項目，包含4棟18層剪力墻結(jié)構(gòu)主樓及地下一層車庫，總建筑面積約56000㎡。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。混凝土工程采用商品混凝土泵送施工，主要結(jié)構(gòu)部位強度等級如下表：結(jié)構(gòu)部位強度等級特殊要求墊層C15——基礎(chǔ)底板C30P6抗?jié)B，摻膨脹劑地下室外墻C35P6抗?jié)B，與土壤接觸部位剪力墻、柱C30~C40基礎(chǔ)至8層C40，以上C30梁、板C30屋面板采用C30細石混凝土構(gòu)造柱、過梁C25——二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：核對結(jié)構(gòu)圖紙中混凝土強度等級、抗?jié)B要求及節(jié)點構(gòu)造，重點審查后澆帶、施工縫位置及標高。配合比設(shè)計：委托試驗室出具商品混凝土配合比報告，明確水泥（P.O42.5R硅酸鹽水泥）、骨料（5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%）、外加劑（聚羧酸減水劑，摻量1.2%）及粉煤灰摻量（≤20%）等參數(shù)。方案交底：對施工班組進行技術(shù)交底，明確澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護要求及應急措施，形成書面記錄并簽字確認。（二）材料與設(shè)備準備材料驗收：商品混凝土進場時核驗出廠合格證，每車檢測坍落度（160±20mm），不合格材料嚴禁使用。鋼筋保護層墊塊采用C30細石混凝土預制，厚度符合設(shè)計要求（梁柱30mm，板20mm）。設(shè)備配置：垂直運輸：2臺汽車泵（HBT60型）、1臺拖泵，泵管長度≥100m，彎頭、軟管等配件備用率20%。振搗設(shè)備：插入式振搗器（φ50mm6臺，φ30mm4臺）、平板振搗器2臺，備用電機各2臺。輔助工具：鋁合金刮尺（3m/2m各5把）、木抹子、鐵抹子、測繩、坍落度筒等。（三）現(xiàn)場準備模板檢查：采用18mm厚雙面覆膜木模板，支撐體系為盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），模板拼縫粘貼海綿條，接縫寬度≤2mm。預檢模板標高、截面尺寸及垂直度，剪力墻、柱模板根部用水泥砂漿封堵，防止漏漿。鋼筋及預埋件：鋼筋綁扎完成后檢查間距、保護層厚度及綁扎牢固度，預埋件（水電套管、防雷接地）位置偏差≤10mm。搭設(shè)施工通道（寬1.2m，滿鋪50mm厚木板），嚴禁直接踩踏鋼筋。三、混凝土澆筑施工（一）澆筑順序與分區(qū)豎向結(jié)構(gòu)：先澆筑柱、剪力墻，后澆筑梁、板，柱與梁板澆筑間隔≤2h，避免出現(xiàn)冷縫。水平結(jié)構(gòu)：按“分段定點、一個坡度、分層澆筑、循序漸進”原則，每層澆筑厚度≤500mm，采用推移式連續(xù)澆筑（如圖1）。特殊部位：后澆帶：保留寬度800mm，采用快易收口網(wǎng)分隔，待兩側(cè)混凝土齡期≥42d后澆筑微膨脹混凝土（摻UEA膨脹劑，摻量8%）。電梯井、集水井：先澆筑底板，再分層澆筑側(cè)壁（每層高度≤2m），振搗時振搗棒距模板50mm，避免碰撞預埋件。（二）澆筑工藝柱、剪力墻澆筑：澆筑前底部鋪50mm厚同配比無石子砂漿，防止爛根。采用分層振搗（每層高度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出，每點振搗時間20~30s。柱高超過3m時采用串筒下料，剪力墻門窗洞口兩側(cè)對稱澆筑，高差≤300mm。梁、板澆筑：梁高≥700mm時分層澆筑，先澆筑梁身至板底20mm，再與板一起澆筑，板采用平板振搗器振搗，表面用刮尺找平。板面標高控制：在柱鋼筋上測設(shè)+500mm控制線，拉線檢查平整度，誤差≤5mm。泵送施工：泵管布置：水平管每隔3m設(shè)支架，垂直管與結(jié)構(gòu)固定（間距≤1.5m），轉(zhuǎn)彎處采用90°彎頭，避免死彎。堵管處理：當泵壓突然升高時，反向運轉(zhuǎn)2~3s后正轉(zhuǎn)，無效時拆卸泵管清除堵塞物，重新澆筑前用水沖洗管內(nèi)殘留混凝土。（三）施工縫處理留設(shè)位置：柱：梁底向上50mm處，水平施工縫成平直面。梁板：次梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直施工縫與梁軸線垂直。處理措施：混凝土終凝后鑿除表面浮漿及松動石子，露出石子粒徑的1/3，用水沖洗干凈并濕潤24h。繼續(xù)澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿，振搗時振搗棒距縫邊300mm，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。四、質(zhì)量控制（一）過程控制坍落度檢測：每50m3混凝土取樣1次，結(jié)果記錄于《混凝土施工日志》，偏差超過±30mm時通知攪拌站調(diào)整。試塊留置：標養(yǎng)試塊：每100m3留置1組（3塊），連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3留置1組。同條件試塊：每個結(jié)構(gòu)部位留置2組，用于檢驗拆模強度（梁、板需達到設(shè)計強度75%，懸臂構(gòu)件100%）。外觀質(zhì)量：拆模后檢查混凝土表面，蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，露筋、孔洞等缺陷需制定專項方案修補。（二）抗裂措施溫度控制：大體積混凝土（基礎(chǔ)底板厚度≥1.5m）采用預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，超過時覆蓋阻燃棉被保溫。夏季施工時泵管覆蓋遮陽布，混凝土入模溫度≤35℃，必要時向骨料噴水降溫。收縮控制：板面澆筑后初凝前（約4~6h）進行二次抹壓，采用鐵抹子收光，閉合表面微裂縫。后澆帶兩側(cè)3m范圍內(nèi)樓板增設(shè)φ12@200雙向鋼筋，防止收縮開裂。五、養(yǎng)護與成品保護（一）養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護≥7d，抗?jié)B混凝土及摻外加劑混凝土≥14d。養(yǎng)護方式：柱、剪力墻：拆模后包裹塑料薄膜，噴水保持表面濕潤，每日澆水次數(shù)≥4次（氣溫＞30℃時增加至6次）。樓板：覆蓋雙層阻燃棉被（或麻袋），夏季每2h灑水1次，冬季采用電熱毯加熱（溫度≥5℃）。（二）成品保護荷載限制：混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁上人，達到設(shè)計強度75%后可堆放材料，堆放荷載≤2kN/m2。鋼筋保護：澆筑時安排專人調(diào)整被踩踏的負彎矩鋼筋，確保保護層厚度符合要求。六、安全與文明施工（一）安全措施高空作業(yè)：澆筑人員佩戴安全帶（高墜風險區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿），泵管架設(shè)高度≥2.5m，嚴禁從架體上直接下料。用電安全：振搗器電源采用三相五線制，電纜架空敷設(shè)（高度≥2m），漏電保護器動作電流≤30mA。（二）文明施工場地清潔：泵管清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級過濾）處理后排入市政管網(wǎng)，混凝土廢渣集中堆放，每日清運出場。噪聲控制：夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可，振搗器采取降噪措施（包裹隔音棉），噪聲≤70dB。七、應急預案暴雨天氣：現(xiàn)場儲備塑料薄膜（2000m2）、沙袋（500袋），遇雨時立即覆蓋未初凝混凝土表面，雨后檢查施工縫是否符合要求。停電處理：備用2臺柴油發(fā)電機（200kW），停電后30min內(nèi)恢復供電，若超過1h無法恢復，按施工縫要求處理已澆筑混凝土?；炷脸跄寒斶\輸時間超過120min（夏季）或150min（冬季），經(jīng)試驗確認初凝后嚴禁使用，已澆筑部分立即停止，設(shè)置施工縫并記錄處理過程。八、驗收標準主控項目：混凝土強度等級、抗?jié)B