建筑工程上部結(jié)構(gòu)框架施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，總建筑面積15600㎡，地上12層，地下1層，建筑高度45.6m。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架體系，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年?？蚣苤孛娉叽缰饕獮?00×600mm、500×500mm，框架梁截面尺寸為300×600mm、250×500mm，樓板厚度120-150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30-C45。二、施工部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將工程劃分為A、B兩個(gè)施工段，A段為1-6軸區(qū)域，B段為7-12軸區(qū)域，采用流水作業(yè)方式組織施工。每個(gè)施工段劃分為三個(gè)施工層：①柱鋼筋綁扎及模板安裝→②梁板模板及鋼筋施工→③混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，形成"分段流水、立體交叉"的施工格局。（二）施工順序規(guī)劃測(cè)量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→板底模安裝→板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除結(jié)構(gòu)施工按"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則組織，每層結(jié)構(gòu)施工周期控制在7天以內(nèi)，其中混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（摻加早強(qiáng)劑時(shí)可縮短至5天）。（三）資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置（按高峰期配置）鋼筋工：35人（含鋼筋加工）木工：50人（含模板安裝與拆除）混凝土工：18人架子工：15人水電工：12人測(cè)量工：3人質(zhì)檢員：2人主要材料計(jì)劃鋼筋：HRB400E級(jí)，計(jì)劃用量約850t模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，配置3層用量（約4800㎡）方木：50×100mm，計(jì)劃用量120m3混凝土：C30-C45商品混凝土，計(jì)劃用量約4200m3脫模劑：水性脫模劑，計(jì)劃用量300L機(jī)械設(shè)備配置塔式起重機(jī)：QTZ80型（55m臂長(zhǎng)）2臺(tái)施工電梯：SC200/200型1臺(tái)（主體施工至6層時(shí)投入使用）混凝土輸送泵：HBT60型1臺(tái)鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、套絲機(jī)2臺(tái)木工機(jī)械：圓盤鋸2臺(tái)、平刨機(jī)1臺(tái)、壓刨機(jī)1臺(tái)振搗設(shè)備：插入式振搗棒10臺(tái)（φ50型6臺(tái)，φ30型4臺(tái)）三、主要施工方法（一）測(cè)量放線工程控制網(wǎng)建立平面控制：采用全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，在±0.000層設(shè)置6個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行豎向投測(cè)，每層誤差控制在3mm以內(nèi)。高程控制：從業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合回路，每層標(biāo)高傳遞采用鋼尺從基準(zhǔn)點(diǎn)垂直丈量，誤差控制在±5mm/層。結(jié)構(gòu)放線柱位放線：根據(jù)軸線控制線放出柱邊線及200mm控制線，采用紅油漆標(biāo)記，每道工序施工前進(jìn)行復(fù)核。模板控制線：在柱鋼筋上測(cè)設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，作為梁底、板底標(biāo)高控制依據(jù)。放線完成后填寫《測(cè)量放線記錄表》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（二）鋼筋工程材料管理鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、外觀，并按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋原材及加工成品應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)，底部架空200mm以上防止銹蝕。鋼筋加工梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，加工前進(jìn)行鋼筋調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷。直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P），加工完成后采用專用保護(hù)帽保護(hù)絲頭。箍筋加工尺寸允許偏差：±5mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎柱鋼筋：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位箍筋，控制保護(hù)層厚度（梁柱保護(hù)層厚度25mm），每邊設(shè)置2個(gè)塑料墊塊，間距≤1000mm。梁鋼筋：主次梁交叉處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上；縱向鋼筋接頭位置應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)（加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5hb，hb為梁高）。板鋼筋：短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上，綁扎采用八字扣，間距≤200mm，板邊第一根鋼筋距梁邊50mm開始布置。鋼筋綁扎完成后應(yīng)墊設(shè)混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，數(shù)量為每㎡不少于4個(gè)。（三）模板工程模板體系設(shè)計(jì)柱模板：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞間距200mm）+雙鋼管橫楞（間距500mm）+M14對(duì)拉螺栓（水平間距500mm，豎向間距450mm），底部設(shè)置清掃口。梁模板：底模采用多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐，支撐間距800-1000mm，梁側(cè)模設(shè)置斜撐，高度≥700mm的梁設(shè)置對(duì)拉螺栓。板模板：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，頂部設(shè)置可調(diào)托座。模板安裝工藝安裝前進(jìn)行模板拼縫處理，采用雙面膠帶粘貼拼縫處，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。柱模板安裝：先安裝2片相對(duì)的側(cè)板，臨時(shí)固定后安裝另外2片，校正垂直度（允許偏差≤3mm/2m）后擰緊對(duì)拉螺栓。梁板模板安裝：先安裝梁底模，調(diào)整標(biāo)高后安裝梁側(cè)模，再鋪設(shè)板底模，模板接縫處采用硬拼法，高低差控制在2mm以內(nèi)。模板安裝完成后檢查：①軸線位置（允許偏差5mm）；②截面尺寸（允許偏差+4mm,-5mm）；③表面平整度（允許偏差5mm）。模板拆除控制拆除順序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除（一般≥1.2MPa）；底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（跨度≤8m），梁≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（跨度>8m）。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)、涂刷脫模劑，分類堆放備用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在8次以內(nèi)。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能進(jìn)行試配，初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間12-16h，坍落度180±20mm（泵送施工）。摻加粉煤灰（摻量20-25%）和聚羧酸系高性能減水劑（摻量1.2-1.5%），改善混凝土工作性和耐久性?；炷翝仓仓樞颍合葷仓炷?，后澆筑梁板混凝土，柱混凝土澆筑至梁底20mm處，間隔時(shí)間≥1.5h。柱澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。梁板澆筑：由一端向另一端推進(jìn)，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，梁澆筑厚度控制在200mm，板澆筑采用平板振搗器振搗，表面采用刮杠找平，木抹子搓毛2遍。施工縫設(shè)置：宜留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處應(yīng)清理浮漿、松動(dòng)石子，灑水濕潤(rùn)后鋪50mm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，夏季高溫時(shí)增加灑水次數(shù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。柱采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，梁、板采用蓄水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)），冬季施工時(shí)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確?；炷潦軆銮皬?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每樓層留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。外觀質(zhì)量要求：表面平整、色澤均勻，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，允許偏差：軸線位置8mm，截面尺寸+8mm,-5mm，垂直度5mm/層。（五）腳手架工程搭設(shè)要求采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m，立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝。腳手架與結(jié)構(gòu)連接：每層設(shè)置連墻件，水平間距3m，豎向間距3.6m，采用剛性連接，連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。剪刀撐：沿腳手架外側(cè)全高設(shè)置連續(xù)剪刀撐，間距≤15m，角度45-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。使用管理腳手架荷載控制：施工荷載≤2kN/㎡，嚴(yán)禁超載堆放材料，每根立桿允許承載力≤15kN。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，腳手板滿鋪、綁扎牢固，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中定期檢查（每周不少于1次）。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。模板、方木等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，模板厚度、平整度、邊角垂直度應(yīng)符合要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置、管線預(yù)埋等隱蔽工程必須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可隱蔽。（三）試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃鋼筋原材：每60t為一批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能。鋼筋連接：直螺紋接頭每500個(gè)為一批，檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度。混凝土試塊：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每層不少于2組。防水材料、保溫材料等按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。（四）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治控制混凝土坍落度，攪拌時(shí)間≥90s，振搗密實(shí)，不得漏振、過振。模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，澆筑前澆水濕潤(rùn)模板，脫模劑涂刷均勻。鋼筋保護(hù)層偏差防治采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，數(shù)量充足，綁扎牢固。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)采用定位箍筋固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷亮芽p防治控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時(shí)采取骨料降溫、輸送管遮陽(yáng)等措施。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，避免早期脫水和溫度應(yīng)力裂縫。五、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。特種作業(yè)人員（塔吊司機(jī)、架子工、焊工等）必須持證上崗，上崗前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。模板安裝高度超過3m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，高度超過8m時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，鋼筋、模板等分類堆放，場(chǎng)地平整無積水。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁亂排亂放。施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。（三）環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路?；炷翝仓r(shí)采用低噪聲振搗設(shè)備，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口、主要道路硬化處理，每天灑水降塵不少于3次。六、施工進(jìn)度計(jì)劃上部結(jié)構(gòu)施工總工期計(jì)劃120天，自2023年3月15日至2023年7月15日。關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→柱鋼筋→柱模板→梁板模板→梁板鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)進(jìn)度控制措施：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析影響進(jìn)度因素，及時(shí)調(diào)整資源配置，確保關(guān)鍵線路工期。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保一家供應(yīng)中斷時(shí)另一家能及時(shí)補(bǔ)充。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3粉煤灰和適量水泥，必要時(shí)可調(diào)整配合比，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。停電應(yīng)急措施配備1臺(tái)150kW柴油發(fā)電機(jī)，確保突然停電時(shí)能繼續(xù)進(jìn)行混凝土振搗和抽水作業(yè)。提