1ICS25.160.30CCSJ64團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)技術(shù)要求Inertiafrictionweldingmachineforaeroenginerotorassemblymanufacturing-technicalrequ1T/CWAN0126—2025 2 2規(guī)范性引用文件 3基本技術(shù)要求 4機(jī)械加工及裝配 25電氣控制及數(shù)控系統(tǒng) 36液壓系統(tǒng) 7慣性摩擦焊機(jī)精度要求 42T/CWAN0126—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司、中國(guó)航發(fā)四川燃?xì)鉁u輪研究院、上海航天設(shè)備制造總廠有限公司、上海交通大學(xué)、江蘇大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)、中車(chē)唐山機(jī)車(chē)車(chē)輛有限公司、中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)研究所。本文件主要起草人：張春波、梁武、王樹(shù)峰、劉何意、封小松、劉恢弘、楊程、楊浩秦、陳高強(qiáng)、李棟、鈕旭晶、耿培浩、高山、趙強(qiáng)、楊海峰、巴特。1T/CWAN0126—2025本文件規(guī)定了航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)的基本技術(shù)要求、機(jī)械加工及裝配、電氣控制及數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和精度要求等。本文件適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其原件的通用規(guī)則和安全要求GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T37777慣性摩擦焊工藝方法JB/T8832機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件T/CWAN0125慣性摩擦焊機(jī)-術(shù)語(yǔ)及型號(hào)編制方法T/CWAN0127航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)-精度檢驗(yàn)方法T/CWAN0150航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)-驗(yàn)收準(zhǔn)則3基本技術(shù)要求3.1型號(hào)名稱(chēng)和參數(shù)尺寸3.1.1航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)的型號(hào)名稱(chēng)按T/CWAN0125《慣性摩擦焊機(jī)—術(shù)語(yǔ)及型號(hào)編制方法》的規(guī)則進(jìn)行編制。3.1.2航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件相一致。3.1.3航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦焊機(jī)的基本參數(shù)包括焊接壓力范圍、主軸轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、工件夾持直徑與夾持長(zhǎng)度范圍。3.2結(jié)構(gòu)、性能與功能3.2.1慣性摩擦焊機(jī)應(yīng)具有合理的剛度設(shè)計(jì)，以確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。3.2.2設(shè)計(jì)造型和布局應(yīng)符合人類(lèi)工效學(xué)和工藝美學(xué)要求，部件及裝置布局應(yīng)合理，便于觀察焊接區(qū)域；控制面板、控制按鈕等操作界面應(yīng)布置合理、操作方便，并符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.3慣性摩擦焊機(jī)應(yīng)節(jié)約能源，其能耗與傳動(dòng)效率應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。2T/CWAN0126—20253.2.4主軸、尾座夾緊油缸應(yīng)采用液壓伺服閥進(jìn)行閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)夾持力自動(dòng)調(diào)整；應(yīng)具備轉(zhuǎn)動(dòng)慣量自動(dòng)識(shí)別功能，自動(dòng)對(duì)比輸入與實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的一致性；應(yīng)配備對(duì)中檢測(cè)與自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保焊接精度。3.2.5慣性摩擦焊機(jī)整體設(shè)計(jì)應(yīng)便于使用、維修、裝配、拆卸和運(yùn)輸。慣性摩擦焊機(jī)整體或拆分運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合運(yùn)輸和裝載的技術(shù)要求，確保運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備不發(fā)生損壞或變形。3.2.6慣性摩擦焊機(jī)的防護(hù)裝置與噪聲控制應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.7慣性摩擦焊機(jī)的移動(dòng)滑臺(tái)導(dǎo)軌應(yīng)采取耐磨措施。3.2.8移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和接觸磨損的零件，具備耐磨損及預(yù)防磨損設(shè)計(jì)。3.2.9慣性摩擦焊機(jī)的移動(dòng)滑臺(tái)導(dǎo)軌、絲杠等易被積聚塵屑磨損的部位應(yīng)設(shè)置防塵裝置。3.3可靠性及壽命3.3.1慣性摩擦焊機(jī)可靠性考核方式參考T/CWAN0150《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件制造用慣性摩擦機(jī)-驗(yàn)收準(zhǔn)則》進(jìn)行。3.4設(shè)備外觀3.4.1慣性摩擦焊機(jī)外觀造型和布局應(yīng)美觀大方、外部結(jié)構(gòu)與色彩勻稱(chēng)、和諧。設(shè)備的附加功能組件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)形式應(yīng)與整機(jī)協(xié)調(diào)。3.4.2慣性摩擦焊機(jī)的外露表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平及其他損傷。3.4.3慣性摩擦焊機(jī)的外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。螺釘不應(yīng)有扭傷，錘傷等缺陷。3.4.4慣性摩擦焊機(jī)涂裝方案及要求應(yīng)與用戶(hù)商定，且符合相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。3.4.5不同顏色的油漆分界線(xiàn)應(yīng)清晰，可拆卸的裝配接合面的接縫處在涂裝后應(yīng)切開(kāi)，切開(kāi)時(shí)不應(yīng)扯破邊緣。3.4.6外露焊縫要平直均勻。3.4.7電氣、液壓、潤(rùn)滑、冷卻管道外露部分應(yīng)緊湊，排列整齊，管子不應(yīng)扭曲折疊，在彎處應(yīng)圓滑，不應(yīng)壓扁或打折。3.4.8設(shè)備銘牌和各種標(biāo)牌應(yīng)平整、端正。4機(jī)械加工及裝配4.1機(jī)械加工要求4.1.1機(jī)械加工零件材料的牌號(hào)和力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備機(jī)械功能要求和符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.2機(jī)械加工應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件規(guī)定。4.1.3零件的切削加工面不應(yīng)有毛刺，不應(yīng)有降低設(shè)備使用質(zhì)量和惡化外觀的缺陷。4.1.4用于制造設(shè)備重要零部件所用的鑄件、鍛件應(yīng)有合格證。4.1.5重要鑄件應(yīng)采用熱處理或其他降低應(yīng)力的方法消除內(nèi)應(yīng)力并應(yīng)有合格證。4.1.6重要的焊接件應(yīng)采用熱處理或其他降低應(yīng)力的方法消除內(nèi)應(yīng)力。4.1.7重要鍛件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)采用熱處理或其他降低應(yīng)力的方法消除內(nèi)應(yīng)力。3T/CWAN0126—20254.1.8導(dǎo)軌面加工精度和表面粗糙度應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)文件指定精度要求和技術(shù)要求。4.2裝配要求4.2.1裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母端面應(yīng)與被緊固額零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙。裝配在同一部位的螺釘，其長(zhǎng)度一般應(yīng)一致，緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，影響精度的螺釘緊固力應(yīng)一致。4.2.2軸承裝配時(shí)，應(yīng)保證其位置正確、受力均勻、無(wú)損傷現(xiàn)象。軸承裝配可采用冷裝裝配。4.2.3絲杠副的絲杠軸線(xiàn)與其驅(qū)動(dòng)部件移動(dòng)的平行度、絲杠與螺母的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于具有消除間隙機(jī)構(gòu)的絲杠副，其裝配后的調(diào)整量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.2.4密封件不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，裝配時(shí)密封件和密封面應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。裝配重疊的密封圈時(shí)，各圈要相互壓緊。4.2.5移動(dòng)、傳動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5電氣控制及數(shù)控系統(tǒng)5.1.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.2所有的電氣連線(xiàn)有標(biāo)號(hào)或編碼以方便檢查、維修和更換，并與電氣圖紙標(biāo)注一致。5.2數(shù)控系統(tǒng)5.2.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)定。5.2.2數(shù)控操作系統(tǒng)宜采用模塊化設(shè)計(jì)，包括但不限于操作模塊、工藝參數(shù)編制模塊、電氣液壓系統(tǒng)維護(hù)模塊和質(zhì)量監(jiān)控模塊等。5.2.3焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接壓力、主軸轉(zhuǎn)速、移動(dòng)滑臺(tái)位置、扭矩等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，采樣頻率不低于100Hz。5.2.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備故障自動(dòng)診斷功能，能夠?qū)崟r(shí)顯示電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。精確指示所有液壓閥芯的位置、關(guān)鍵管路的壓力及流量參數(shù)，并在油箱液面達(dá)到報(bào)警級(jí)別時(shí)提供警示。6液壓系統(tǒng)6.1基本要求6.1.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。6.1.2潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.2系統(tǒng)性能與功能6.2.1液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)進(jìn)油口的油溫一般不應(yīng)超過(guò)60℃,應(yīng)配置油液冷卻控溫裝置，并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控溫。6.2.2液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，確保油液清潔度符合系統(tǒng)要求。4T/CWAN0126—20256.2.3液壓系統(tǒng)宜采用隔音、照明及排氣降溫裝置，以降低噪聲和改善工作環(huán)境。6.3壓力保護(hù)與潤(rùn)滑系統(tǒng)6.3.1主軸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑壓力保護(hù)和報(bào)警裝置，當(dāng)潤(rùn)滑壓力低于設(shè)定值時(shí)，主軸系統(tǒng)應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)。6.3.2主軸軸承、床身導(dǎo)軌、慣性盤(pán)裝卸裝置宜采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以提高潤(rùn)滑可靠性和維護(hù)便利性。7慣性摩擦焊機(jī)精度要求7.1機(jī)床精度7.1.1應(yīng)對(duì)以下慣性摩擦焊機(jī)機(jī)床精度做出明確的數(shù)值規(guī)定：1）主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)；2）主軸端面軸向圓跳動(dòng)；3）床身導(dǎo)軌在(YZ)垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度；4）床身導(dǎo)軌在(XY)垂直平面內(nèi)的平行度5）主軸箱夾具軸線(xiàn)對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)；6）主軸軸線(xiàn)對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌的平行度；7）移動(dòng)滑臺(tái)體夾具對(duì)導(dǎo)軌的平行度；8）移動(dòng)滑臺(tái)體夾具對(duì)主軸箱夾具的同軸度。7.1