箱體結(jié)構(gòu)鋼筋土建專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)形式為地下一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，箱體總長48m，總寬22m，結(jié)構(gòu)凈高6.5m，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6，鋼筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋及HPB300級熱軋光圓鋼筋，最大鋼筋直徑32mm，最小鋼筋直徑8mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。對箱體轉(zhuǎn)角處、集水井、預(yù)留孔洞等復(fù)雜部位繪制鋼筋排布詳圖，確保施工準(zhǔn)確性。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋加工、綁扎、連接等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底實(shí)行三級技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括鋼筋型號、綁扎順序、連接方式、保護(hù)層厚度等，交底過程留存影像資料。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查（表面無裂紋、銹蝕、油污等），并按批次取樣送檢，每60t為一檢驗(yàn)批，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，合格后方可使用。材料堆放鋼筋堆放場地采用C15混凝土硬化處理，設(shè)置200mm高磚胎膜墊層，按規(guī)格、型號分類堆放，掛標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋堆放高度不超過1.5m，底部采用木方架空防潮，雨天覆蓋防雨布。機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）2臺、彎曲機(jī)（GW40型）2臺、調(diào)直機(jī)（GT4-14型）1臺、滾軋直螺紋套絲機(jī)（HGS-40型）2臺、電焊機(jī)（BX1-500型）4臺、力矩扳手（0-300N·m）4把，所有機(jī)具需經(jīng)檢測合格并貼標(biāo)識。三、主要施工流程測量放線→墊層施工→底板鋼筋綁扎→側(cè)墻鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→鋼筋驗(yàn)收→混凝土澆筑四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率：HPB300級鋼筋不大于4%，HRB400E級鋼筋不大于1%。調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的5%。鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷，斷口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度允許偏差±10mm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋彎曲鋼筋彎鉤角度：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d；箍筋彎鉤為135°，彎弧內(nèi)徑不小于4d（d為箍筋直徑），平直段長度不小于10d。彎曲后鋼筋不得有裂紋，彎起點(diǎn)與鋼筋彎點(diǎn)距離不小于10d。4.2鋼筋連接滾軋直螺紋連接適用范圍：直徑≥22mm的縱向受力鋼筋施工工藝：①鋼筋端部切平，采用套絲機(jī)加工螺紋，螺紋長度為套筒長度的1/2+1P（P為螺距）；②用專用量規(guī)檢查螺紋尺寸，牙型飽滿，無斷牙、禿牙；③連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，擰緊扭矩值：直徑22mm為260N·m，25mm為320N·m，32mm為460N·m；④連接完成后，套筒兩端外露螺紋不超過2個(gè)螺距，用紅漆標(biāo)記。綁扎搭接連接適用范圍：直徑≤20mm的鋼筋及構(gòu)造鋼筋施工要點(diǎn)：①搭接長度：受拉鋼筋為40d，受壓鋼筋為30d（d為鋼筋直徑），且不小于300mm；②搭接區(qū)域位于受力較小部位，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率不大于25%；③搭接點(diǎn)處鋼筋綁扎不少于3點(diǎn)，兩端及中間各1點(diǎn)，綁扎絲扣朝內(nèi)。焊接連接適用范圍：預(yù)埋件及零星鋼筋連接施工要求：①采用電弧焊，焊條選用E5003（HRB400E鋼筋）及E4303（HPB300鋼筋）；②搭接焊長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫高度不小于0.3d，寬度不小于0.7d；③焊接前清除鋼筋表面鐵銹、油污，焊接后冷卻30min方可移動(dòng)，焊縫無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。4.3鋼筋綁扎施工4.3.1底板鋼筋綁扎工藝流程彈線→鋪設(shè)下層鋼筋→綁扎→安放墊塊→架設(shè)馬凳筋→鋪設(shè)上層鋼筋→綁扎→驗(yàn)收操作要點(diǎn)按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線，標(biāo)記鋼筋位置，底板鋼筋采用雙向雙層布置，下層鋼筋短向在下、長向在上，上層鋼筋短向在上、長向在下；保護(hù)層墊塊采用C35混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，尺寸50mm×50mm，厚度40mm，間距1m×1m梅花形布置；馬凳筋采用Φ20鋼筋制作，間距1.2m×1.2m，高度=板厚-上下保護(hù)層厚度-上下層鋼筋直徑，頂部設(shè)置100mm×100mm鋼板防止壓彎下層鋼筋；底板邊緣、轉(zhuǎn)角處鋼筋需按設(shè)計(jì)要求增加放射狀附加鋼筋，長度1500mm，間距150mm。4.3.2側(cè)墻鋼筋綁扎工藝流程彈線→立筋綁扎→水平筋綁扎→安裝拉筋→驗(yàn)收操作要點(diǎn)側(cè)墻鋼筋分內(nèi)外兩層，外層垂直筋在外、水平筋在內(nèi)，內(nèi)層垂直筋在內(nèi)、水平筋在外，鋼筋間距允許偏差±10mm；垂直筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接點(diǎn)避開暗梁及門窗洞口，相鄰鋼筋搭接接頭錯(cuò)開距離不小于500mm；拉筋為Φ8mm鋼筋，間距600mm×600mm梅花形布置，兩端做135°彎鉤，鉤住內(nèi)外層鋼筋；保護(hù)層采用帶扎絲的混凝土墊塊，間距500mm，每平米不少于4塊，確保保護(hù)層厚度35mm。4.3.3頂板鋼筋綁扎工藝流程搭設(shè)腳手架→彈線→梁鋼筋綁扎→板底鋼筋綁扎→板面鋼筋綁扎→安裝墊塊→驗(yàn)收操作要點(diǎn)頂板模板驗(yàn)收合格后，在模板上彈梁、板鋼筋位置線，梁鋼筋先綁扎主筋再綁扎箍筋，箍筋開口朝梁兩側(cè)交替布置；板鋼筋短向筋在下，長向筋在上，底筋伸入梁內(nèi)長度不小于12d，面筋伸入梁內(nèi)錨固長度不小于LaE；板厚≥150mm時(shí)設(shè)置Φ10mm溫度筋，與面筋搭接長度300mm，間距200mm；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞周邊需按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)筋，孔洞直徑≥300mm時(shí)，切斷鋼筋應(yīng)兩端彎起錨固。4.4預(yù)埋件施工預(yù)埋鐵件鐵件采用Q235鋼板，厚度10mm，錨筋為Φ12mmHRB400E鋼筋，與鋼板雙面焊接，焊接長度5d。安裝時(shí)采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。預(yù)留孔洞孔洞采用鋼模盒預(yù)留，模盒外側(cè)涂刷脫模劑，用鋼筋支架固定，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。模盒安裝后需復(fù)核位置及標(biāo)高，偏差不超過5mm。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料臺賬，記錄鋼筋進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告編號等信息，實(shí)現(xiàn)可追溯性管理。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹處理，除銹后鋼筋截面損失率不超過5%。5.2過程控制鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲角度偏差±2°，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm；每工作班抽查3個(gè)檢驗(yàn)批，合格率需達(dá)到100%。鋼筋連接質(zhì)量控制直螺紋連接：每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，取樣3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；綁扎搭接：檢查搭接長度、接頭位置及綁扎質(zhì)量，每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。鋼筋綁扎質(zhì)量控制鋼筋間距：采用尺量檢查，允許偏差±10mm，合格率不低于90%；保護(hù)層厚度：采用鋼筋保護(hù)層測定儀檢測，允許偏差+10mm、-5mm，合格率不低于90%。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋連接方式及接頭位置符合規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象；鋼筋表面清潔，無油污、鐵銹；預(yù)埋件位置偏差符合設(shè)計(jì)要求。六、安全文明施工6.1安全措施作業(yè)人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，鋼筋綁扎高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)。機(jī)械安全鋼筋機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，懸掛安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)行清理和維修。用電安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。6.2文明施工場地管理鋼筋加工區(qū)材料堆放整齊，加工廢料及時(shí)清理，分類存放于指定容器，做到“工完場清”。噪聲控制鋼筋加工盡量安排在白天進(jìn)行，夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制場地灑水降塵，每天不少于3次，鋼筋切割、打磨作業(yè)時(shí)采取濕法施工，減少揚(yáng)塵污染。七、應(yīng)急預(yù)案鋼筋原材不合格立即停止使用不合格鋼筋，標(biāo)識隔離，通知供應(yīng)商退貨，已使用的需拆除返工，并重新取樣送檢。鋼筋連接質(zhì)量不合格對不合格接頭進(jìn)行返工處理，直螺紋連接不合格的重新套絲連接，綁扎接頭不合格的重新綁扎，返工后重新檢驗(yàn)。突發(fā)事件配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資，發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)院；發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即組織滅火，疏散人員并報(bào)警。八、驗(yàn)收程序自檢施工班組完成鋼筋綁扎后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，報(bào)施工員復(fù)查。專檢質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，整改后復(fù)檢。交接檢鋼筋工程驗(yàn)收合格后，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，報(bào)