水泥路面過道施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為水泥混凝土路面過道施工項目，位于市政道路與廠區(qū)連接路段，設(shè)計全長120米，寬度4.5米，總面積540平方米。道路結(jié)構(gòu)采用"基層+面層"雙層設(shè)計，設(shè)計荷載為公路Ⅱ級，設(shè)計使用年限10年。路面設(shè)計標(biāo)高與兩端道路順接，最大縱坡控制在2.5%以內(nèi)，橫坡采用1.5%單向排水坡度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)審核路面結(jié)構(gòu)層厚度（基層200mm厚C20混凝土，面層220mm厚C30混凝土）、排水系統(tǒng)布置、脹縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。測量放樣使用全站儀進(jìn)行中線定位，每隔10米設(shè)置里程樁，采用水準(zhǔn)儀測定高程控制點(diǎn)。路幅兩側(cè)設(shè)置鋼模板定位控制線，每隔5米設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確保模板安裝精度誤差≤3mm。（二）材料準(zhǔn)備主要材料規(guī)格水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min骨料：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%，緩凝時間控制在6-8h水：采用市政自來水，氯離子含量≤500mg/L材料檢驗建立材料進(jìn)場檢驗制度，每批次水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告，砂石材料按每400m3為一檢驗批進(jìn)行篩分、含泥量檢測，所有材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。（三）機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌站JS5001臺混凝土拌制裝載機(jī)ZL501臺骨料上料振動壓路機(jī)YZ181臺基層壓實插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺表面振搗混凝土攤鋪機(jī)HZP2191臺面層攤鋪切縫機(jī)HQRS181臺縮縫切割灑水車5T1臺養(yǎng)護(hù)灑水三、主要施工流程（一）路基處理場地平整清除地表雜草、腐殖土，采用推土機(jī)進(jìn)行粗平，平地機(jī)精平，確保路基平整度達(dá)到±50mm/20m。對路基土進(jìn)行重型擊實試驗，確定最佳含水率12.5%，壓實度要求達(dá)到96%以上。壓實處理使用18T振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍（先靜壓2遍，振壓3遍，再靜壓1遍收光）。碾壓完成后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測，每200m2檢測1點(diǎn)，壓實度不合格地段需重新翻曬處理。（二）基層施工模板安裝采用200mm高鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，使用Φ12mm鋼筋打入土中固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝完成后掛線校核，確保頂面高程誤差≤5mm，軸線偏差≤10mm?；炷翝仓捎肅20混凝土，坍落度控制在140±20mm，攪拌時間≥90s混凝土運(yùn)輸采用6m3罐車，運(yùn)輸時間≤45min，澆筑時按"由低到高、由遠(yuǎn)及近"的順序進(jìn)行使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿且不再下沉養(yǎng)護(hù)與切縫澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時（約澆筑后3天）進(jìn)行縮縫切割，縫深60mm，縫寬5mm，間距5m，切縫后及時灌注乳化瀝青填縫料。（三）面層施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在基層表面按設(shè)計要求鋪設(shè)Φ10mm@200×200mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用綁扎連接，搭接長度30d，每個交點(diǎn)均需綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)每隔10m設(shè)置一道Φ16mm加強(qiáng)筋，與鋼筋網(wǎng)焊接固定?；炷翑備伈捎肅30混凝土，設(shè)計坍落度160±20mm，初凝時間控制在6h以上攤鋪機(jī)行走速度控制在1.5-2m/min，攤鋪厚度按設(shè)計厚度×1.1系數(shù)控制攤鋪后使用振搗梁振搗密實，表面采用鋁合金刮尺找平，誤差控制在3mm/3m以內(nèi)表面處理混凝土初凝前進(jìn)行表面拉毛處理，采用2m長毛刷沿橫向拉毛，紋理深度1-2mm。拉毛完成后立即覆蓋塑料薄膜保濕，終凝后改用土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（四）接縫施工脹縫設(shè)置在道路起點(diǎn)、終點(diǎn)及與原有道路連接處設(shè)置脹縫，縫寬20mm，縫深貫穿整個面層厚度?？p內(nèi)設(shè)置20mm厚瀝青木板，上部50mm深度灌注聚氨酯密封膠，下部安裝Φ25mm傳力桿，間距300mm?？s縫施工按5m間距設(shè)置橫向縮縫，采用切縫法施工，切縫時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時進(jìn)行（一般在澆筑后24-48h）。切縫后清除縫內(nèi)雜物，采用高壓空氣吹凈，然后灌注加熱型改性瀝青填縫料，灌注高度比路面低2mm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺賬管理制度，對水泥、外加劑等主要材料實行"二維碼"追溯管理，記錄材料進(jìn)場日期、批次、檢驗報告編號等信息。每批次混凝土進(jìn)行3組試塊制作（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件養(yǎng)護(hù)1組），確保28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4.5MPa。（二）施工過程控制混凝土配合比控制試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料實際情況進(jìn)行配合比調(diào)整，C30混凝土理論配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.008，施工中根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整1-2次施工配合比。溫度控制夏季施工時，砂石料堆采用遮陽棚覆蓋，混凝土入模溫度控制在30℃以下；冬季施工時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證混凝土出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。平整度控制采用3m直尺檢測路面平整度，每200m檢測2處×10尺，合格率要求達(dá)到95%以上，最大間隙≤5mm。面層施工完成后3天內(nèi)禁止人員車輛通行，7天內(nèi)禁止重型車輛通行。（三）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率厚度+10mm,-5mm鉆芯取樣每100m21點(diǎn)平整度≤3mm/3m3m直尺每200m測2處×10尺高程±10mm水準(zhǔn)儀每20m1點(diǎn)寬度±20mm鋼尺每40m1處抗折強(qiáng)度≥4.5MPa試驗檢測每500m31組五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨時用電施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置二級漏電保護(hù)，漏電動作電流≤30mA。振搗器等移動設(shè)備使用絕緣電纜，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。機(jī)械操作制定機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，特種作業(yè)人員持證上崗。壓路機(jī)作業(yè)時設(shè)專人指揮，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，切縫機(jī)作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方可出場。砂石料堆場設(shè)置6m高圍擋，堆料表面覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速≥4級時停止土方作業(yè)。噪聲控制混凝土澆筑安排在6:00-22:00進(jìn)行，切縫作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。六、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵工序施工準(zhǔn)備第1-3天3測量放樣、材料進(jìn)場路基處理第4-6天3場地平整、碾壓基層施工第7-12天6模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)面層施工第13-20天8鋼筋綁扎、混凝土攤鋪、切縫接縫處理第21-23天3脹縫安裝、填縫料灌注驗收清理第24-25天2竣工清理、驗收準(zhǔn)備七、雨期施工措施防雨措施攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料堆設(shè)置防雨覆蓋系統(tǒng)?，F(xiàn)場儲備足夠的塑料薄膜（不少于2000m2），遇雨時對新澆筑混凝土及時覆蓋，防止表面沖刷。排水措施路幅兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，溝底坡度≥3%，每隔50m設(shè)置集水井，配備2臺Φ100mm污水泵應(yīng)急排水，確保雨后2小時內(nèi)排除表面積水?；炷琳{(diào)整雨期施工時，混凝土坍落度減小20mm，適當(dāng)提高砂率1-2%，外加劑摻量增加0.2%。雨后復(fù)工前，需對模板內(nèi)積水、淤泥徹底清理，并重新校核模板高程。八、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置硬質(zhì)圍擋封閉交通，出入口懸掛"混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止通行"警示牌。采用智能噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，濕度控制在90%以上。后期保護(hù)切縫完成后，在縫口兩側(cè)粘貼20cm寬警示膠帶，防止車輛碾壓損壞縫邊。開放交通前，對路面進(jìn)行全面檢查，對局部破損處采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)。冬季防護(hù)當(dāng)氣溫低于0℃時，采用棉被+電熱毯組合保溫措施，確保混凝土中心溫度≥5℃。保溫養(yǎng)護(hù)期間，每4小時監(jiān)測一次溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗收分為分項工程驗收和竣工驗收兩個階段：分項工程驗收基層施工完成后，需進(jìn)行壓實度（≥96%）、平整度（≤10mm/3m）、厚度（±10mm）三項指標(biāo)檢測，全部合格后方可進(jìn)行面層施工。竣工驗收工程完工后，按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）進(jìn)行驗收，主要驗收項目包括：路面抗折強(qiáng)度：≥4.5MPa（每組試塊平均值）平整度：≤3mm/3m（合格率≥95%）構(gòu)造深度：0.5-1.0mm接縫順直度：≤5mm/20m驗收時需提供完整的施工技術(shù)資料，包括原材料檢驗報告、混凝土強(qiáng)度試驗記錄、施工測量記錄、隱蔽工程驗收記錄等文件。十、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)早期收縮裂縫時，立即采用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜密封保濕。對寬度≥0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫處理：先沿裂縫開鑿V型槽，深度5-10mm，寬度8-10mm，清理干凈后涂刷底膠，采用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂漿液，固化后打磨平整。（二）機(jī)械故障應(yīng)急現(xiàn)場儲備備用振搗器2臺、發(fā)電機(jī)（150kW）1臺，當(dāng)攪拌站發(fā)生故障時，立即啟動備用混凝土供應(yīng)預(yù)案，由附近商品混凝土攪拌站供應(yīng)，確