內(nèi)江發(fā)泡水泥施工方案一、工程概況本工程位于內(nèi)江市東興區(qū)，為某住宅小區(qū)地下室頂板保溫層施工項(xiàng)目，采用發(fā)泡水泥保溫層施工工藝。工程總面積約8000㎡，設(shè)計(jì)保溫層厚度為100mm，抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/(m·K)。根據(jù)內(nèi)江市氣候特點(diǎn)，本工程需滿足冬季保溫、夏季隔熱及抗?jié)B要求，施工周期為45天。二、編制依據(jù)《發(fā)泡水泥絕熱層工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T14-070-2010）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件內(nèi)江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)規(guī)定三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查保溫層厚度、坡度設(shè)計(jì)、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、配比要求、澆筑厚度控制、養(yǎng)護(hù)措施等，采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保交底到每個(gè)操作工人。配比試驗(yàn)：委托內(nèi)江市建筑材料檢測(cè)中心進(jìn)行發(fā)泡水泥配合比試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、水的最佳配比，試驗(yàn)報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理單位審核備案。（二）材料準(zhǔn)備主要材料水泥：采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度≤25%，燒失量≤8%，進(jìn)場時(shí)需提供檢測(cè)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。發(fā)泡劑：采用復(fù)合型植物蛋白發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，1h泌水量≤100ml，進(jìn)場前需進(jìn)行發(fā)泡性能試驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用市政自來水，pH值7~9，不得使用工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。材料存儲(chǔ)水泥、粉煤灰采用袋裝存儲(chǔ)，堆放高度≤10袋，底部架空30cm，四周設(shè)置排水溝，防止受潮結(jié)塊。發(fā)泡劑需密封存儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，存儲(chǔ)溫度控制在5~35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械發(fā)泡水泥專用生產(chǎn)設(shè)備（包括水泥倉、粉煤灰倉、攪拌機(jī)、發(fā)泡系統(tǒng)、輸送泵）混凝土振搗器（功率1.1kW，振搗頻率50Hz）激光整平儀（精度±3mm/3m）灑水車（容積2m3）切縫機(jī)（配備金剛石鋸片）機(jī)具檢查施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)試，重點(diǎn)檢查輸送泵壓力系統(tǒng)、發(fā)泡機(jī)氣量控制裝置、攪拌葉片磨損情況，確保設(shè)備運(yùn)行正常。備用發(fā)電機(jī)（功率50kW）確保停電時(shí)連續(xù)施工。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清理地下室頂板表面雜物、浮灰，采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑（水泥:水=1:0.5），涂刷均勻，不得漏刷。修補(bǔ)基層表面裂縫，寬度≤0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，>0.3mm的裂縫采用微膨脹混凝土修補(bǔ)。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，采用20mm厚擠塑板作為分隔條，固定牢固。測(cè)量放線采用全站儀放出保溫層施工控制線，每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)記在側(cè)墻或周邊固定物上。搭設(shè)操作腳手架，采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地20cm，腳手板滿鋪，搭設(shè)高度高于保溫層設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm。四、施工工藝（一）工藝流程基層處理→測(cè)量放線→機(jī)具調(diào)試→材料配比→發(fā)泡水泥制備→澆筑施工→振搗密實(shí)→表面整平→養(yǎng)護(hù)→分格縫切割→質(zhì)量驗(yàn)收（二）操作要點(diǎn)發(fā)泡水泥制備配料：按照試驗(yàn)確定的配合比（水泥:粉煤灰:水=1:0.3:0.5）進(jìn)行配料，采用電子計(jì)量系統(tǒng)控制，計(jì)量誤差≤±2%。攪拌：先將水泥、粉煤灰投入攪拌機(jī)干拌30s，再加入70%的水?dāng)嚢?0s，最后加入剩余水?dāng)嚢?0s，確保拌合物均勻。發(fā)泡：發(fā)泡劑按1:30的比例加水稀釋，通過高壓空氣發(fā)泡，形成直徑1~3mm的均勻氣泡，發(fā)泡時(shí)間控制在20~30s。混合：將泡沫與水泥漿體在混合器中充分混合，混合時(shí)間15s，控制發(fā)泡水泥密度在500~600kg/m3。澆筑施工分段施工：將施工區(qū)域劃分為8個(gè)施工段，每個(gè)施工段面積約1000㎡，采用“從遠(yuǎn)到近、由高到低”的澆筑順序，每個(gè)施工段連續(xù)澆筑，不得中斷。厚度控制：采用激光整平儀控制澆筑厚度，每5m設(shè)置一個(gè)厚度檢測(cè)點(diǎn)，確保實(shí)際厚度與設(shè)計(jì)偏差≤±5mm。振搗密實(shí)：使用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間10~15s，振搗間距30cm，重疊區(qū)域5cm，不得漏振或過振，防止泡沫破裂。表面處理澆筑完成后30min內(nèi)采用鋁合金刮杠按標(biāo)高控制線刮平，初凝前用木抹子搓平表面，消除氣泡、麻面等缺陷。表面平整度偏差控制在5mm/2m范圍內(nèi)，采用2m靠尺檢查。養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快，薄膜搭接寬度≥10cm，四周用重物壓實(shí)。灑水養(yǎng)護(hù)：澆筑24h后揭開薄膜，采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次（分別為8:00、11:00、15:00、18:00），保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。溫度控制：夏季高溫時(shí)采取遮陽措施，表面溫度≤35℃；冬季施工時(shí)采取覆蓋棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。分格縫施工養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行分格縫切割，切割深度為保溫層厚度的1/3（約33mm），寬度5mm，采用切縫機(jī)切割，切縫間距≤6m×6m。清理縫內(nèi)碎屑，干燥后填入聚氨酯密封膏，密封膏嵌入深度為縫寬的2/3，表面壓平。五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑等主要材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，進(jìn)場驗(yàn)收合格率100%。配比控制：嚴(yán)格按配合比施工，每工作班檢查不少于3次配比計(jì)量情況，做好記錄。抗壓強(qiáng)度：每1000㎡留置3組試塊（7d、28d各1組），28d抗壓強(qiáng)度必須≥0.8MPa，試驗(yàn)合格率100%。厚度偏差：采用鉆芯法檢測(cè)，每1000㎡檢測(cè)3點(diǎn)，厚度偏差≤-5mm，合格率100%。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差5mm，采用2m靠尺檢查，檢查頻率每200㎡不少于3處。坡度控制：設(shè)計(jì)坡度2%，采用坡度尺檢查，偏差≤±0.5%，每50m檢查1點(diǎn)。分格縫設(shè)置：位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，縫寬偏差±1mm，抽查數(shù)量10%。（三）質(zhì)量通病防治表面起砂原因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、表面失水過快防治措施：澆筑后6h內(nèi)覆蓋薄膜，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤強(qiáng)度不足原因：配比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠防治措施：嚴(yán)格控制材料計(jì)量，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10d，冬季采取保溫措施氣泡過多原因：發(fā)泡劑配比不當(dāng)、攪拌不充分防治措施：調(diào)整發(fā)泡劑稀釋比例，延長攪拌時(shí)間至120s，確保泡沫均勻六、安全文明施工（一）安全管理安全教育：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（電工、焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，每天開展班前安全技術(shù)交底。防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，主要通道設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），掛密目安全網(wǎng)。操作工人佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，攪拌站操作人員佩戴防塵口罩。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：攪拌站設(shè)置封閉罩，采取霧炮降塵措施，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，攪拌機(jī)采取隔音措施，噪音≤70dB。材料堆放：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，水泥、粉煤灰等袋裝材料堆放整齊，高度≤10袋。七、環(huán)境保護(hù)廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。固廢處理：施工垃圾集中堆放，分類回收，可利用部分（碎混凝土塊）破碎后用作路基填料，其余運(yùn)至指定消納場。減少污染：發(fā)泡劑等化學(xué)材料妥善保管，防止泄漏污染土壤，施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌。八、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）關(guān)鍵工序1施工準(zhǔn)備第1天第7天7基層處理、材料進(jìn)場2發(fā)泡水泥澆筑第8天第30天23連續(xù)澆筑、表面整平3養(yǎng)護(hù)第31天第37天7灑水養(yǎng)護(hù)、溫度控制4分格縫施工第38天第42天5切縫、填縫5驗(yàn)收第43天第45天3資料整理、現(xiàn)場檢測(cè)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目發(fā)泡水泥抗壓強(qiáng)度：按《發(fā)泡水泥絕熱層工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T14-070-2010）進(jìn)行檢測(cè)，28d抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。厚度：采用鉆芯法檢測(cè)，實(shí)測(cè)厚度≥設(shè)計(jì)厚度的95%。配比：檢查施工記錄，材料計(jì)量誤差≤±2%。一般項(xiàng)目表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm。分格縫：位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)密封膏飽滿、平整。外觀質(zhì)量：表面無起砂、裂縫、空鼓等缺陷。十、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域，養(yǎng)護(hù)期滿后采取隔離措施，防止后續(xù)施工破壞。后續(xù)施工保護(hù)：在發(fā)泡水泥層上施工防水層時(shí)，采用木跳板鋪墊，嚴(yán)禁直接在保溫層上拖拽工具。成品標(biāo)識(shí)：在已施工完成的區(qū)域設(shè)置成品保護(hù)牌，注明施工時(shí)間、養(yǎng)護(hù)期限、責(zé)任人。十一、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣準(zhǔn)備塑料薄膜、沙袋等防汛物資，暴雨來臨前覆蓋未凝固的發(fā)泡水泥表面，設(shè)置排水溝排水。雨后檢查基層積水情況，排水晾干后重新涂刷界面劑。設(shè)備故障配備備用輸送泵、發(fā)泡機(jī)，發(fā)生故障時(shí)30分鐘內(nèi)更換備用設(shè)備，確保澆筑連續(xù)。安排專職維修工，隨時(shí)處理設(shè)備小故障，維修時(shí)間超過1小時(shí)時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)