標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 10227-2025 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度》相較于《GB/T 10227-1988 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度》,在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新與調(diào)整,以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高精度傳動(dòng)件的需求及技術(shù)進(jìn)步。具體變更包括但不限于以下幾點(diǎn):

  1. 術(shù)語和定義:新版標(biāo)準(zhǔn)中增加了部分新術(shù)語,并對(duì)原有術(shù)語進(jìn)行了修訂或補(bǔ)充說明,使得表述更加準(zhǔn)確、清晰。

  2. 分類體系:對(duì)于小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪的分類方法進(jìn)行了優(yōu)化,引入了新的分類依據(jù),旨在更好地反映產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用情況及其性能特點(diǎn)。

  3. 尺寸公差與幾何公差:調(diào)整了某些關(guān)鍵尺寸的允許偏差范圍,同時(shí)新增了一些重要幾何特征(如齒形誤差)的控制要求,提高了產(chǎn)品的一致性和互換性。

  4. 表面粗糙度:根據(jù)近年來材料科學(xué)的發(fā)展以及加工技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)不同部位的表面粗糙度提出了更嚴(yán)格的要求,有助于延長使用壽命并改善工作條件下的噪音水平。

  5. 檢驗(yàn)規(guī)則:針對(duì)質(zhì)量檢測(cè)流程進(jìn)行了完善,增加了更多具體的測(cè)試項(xiàng)目和方法指導(dǎo),確保每批次產(chǎn)品的質(zhì)量都能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存:對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)信息做了進(jìn)一步規(guī)范,明確了包裝材料的選擇原則以及運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng),以減少損壞風(fēng)險(xiǎn)。


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....

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  • 即將實(shí)施
  • 暫未開始實(shí)施
  • 2025-08-29 頒布
  • 2026-03-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS21200

CCSJ1.7

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10227—2025

代替GB/T10227—1988

小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪精度

、

Accuracyoffine-pitchcylindricalwormandworm-wheel

2025-08-29發(fā)布2026-03-01實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T10227—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

蝸桿偏差

3.1……………1

蝸輪偏差

3.2……………3

綜合偏差

3.3……………5

精度制

4……………………7

通則

4.1…………………7

精度等級(jí)

4.2……………8

公差

5………………………8

通則

5.1…………………8

級(jí)間公比

5.2……………8

圓整規(guī)則

5.3……………9

公差的計(jì)算

5.4…………………………9

檢驗(yàn)規(guī)則

6…………………11

導(dǎo)程偏差

6.1……………11

齒廓偏差

6.2……………11

齒距偏差

6.3……………11

徑向跳動(dòng)偏差

6.4………………………11

量棒測(cè)量距偏差

6.5……………………11

切向綜合偏差

6.6………………………11

徑向綜合偏差

6.7………………………11

圖樣標(biāo)注

7…………………12

附錄資料性小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪副或蝸桿斜齒輪副側(cè)隙建議值

A()()……………13

參考文獻(xiàn)

……………………14

GB/T10227—2025

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪精度與相比除結(jié)構(gòu)

GB/T10227—1988《、》,GB/T10227—1988,

調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了范圍見第章年版的第章

a)(1,19881);

更改了部分術(shù)語定義和代號(hào)見第章年版的第章

b)、(3,19883);

刪除了蝸桿傳動(dòng)副的中心距偏差中間平面誤差軸交角偏差的要求見年版的第章

c)、、(19883);

更改了有關(guān)精度制的構(gòu)成要求見第章年版的第章

d)(4,19884);

刪除了有關(guān)公差組的規(guī)定見年版的

e)(19885.3);

增加了精度等級(jí)公差值的計(jì)算公式見第章

f)(5)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC52)。

本文件起草單位中國機(jī)械總院集團(tuán)鄭州機(jī)械研究所有限公司重慶大學(xué)深圳市兆威機(jī)電股份有

:、、

限公司哈爾濱精達(dá)測(cè)量儀器有限公司浙江夏廈精密制造股份有限公司東莞市星火齒輪有限公司

、、、、

鄭機(jī)所鄭州傳動(dòng)科技有限公司浙江豐立智能科技股份有限公司浙江捷眾科技股份有限公司杭州

()、、、

杰牌傳動(dòng)科技有限公司貴州航天群建精密機(jī)械有限公司山東先河汽車零部件有限公司廣東晗泰精

、、、

密技術(shù)有限公司浙江臺(tái)玖精密機(jī)械股份有限公司

、。

本文件主要起草人王志剛陳永洪葉曙兵李海霞曹志剛劉麗雪夏挺童愛軍王友利

:、、、、、、、、、

鄭義苗陳德木張坤師陸冰賀志斌范瑞麗呂斌肖雨亮向慶波周廣才謝桂平王得峰王兵

、、、、、、、、、、、、、

孫坤陸建江劉波徐文博董進(jìn)朝邱俊柱張英震郭情情管洪杰謝學(xué)理黃宗俊職彥鋒余飛鵬

、、、、、、、、、、、、、

關(guān)榮鑫馬騁天

、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

1988,。

GB/T10227—2025

小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪精度

、

1范圍

本文件規(guī)定了小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪或斜齒輪及蝸桿傳動(dòng)副的精度制公差檢驗(yàn)規(guī)則及圖樣標(biāo)

、()、、

注的要求

。

本文件適用于模數(shù)m為軸交角為的圓柱蝸桿蝸輪副其中蝸桿分度圓

0.1mm~0.5mm、∑90°。,

直徑d蝸輪分度圓直徑d蝸桿類型為阿基米德蝸桿漸開線蝸桿法

1≤30mm,2≤320mm,(ZA)、(ZI)、

向直廓蝸桿和錐面包絡(luò)蝸桿

(ZN)(ZK)。

本文件也適用于漸開線蝸桿和漸開線斜齒輪組成的蝸桿斜齒輪副

(ZI)。

注本文件中小模數(shù)圓柱蝸桿和小模數(shù)圓柱蝸輪分別簡(jiǎn)稱為蝸桿和蝸輪小模數(shù)漸開線斜齒輪簡(jiǎn)稱為斜齒

:,“”“”,“

輪小模數(shù)圓柱蝸桿蝸輪傳動(dòng)副簡(jiǎn)稱為蝸桿蝸輪副小模數(shù)漸開線圓柱蝸桿漸開線斜齒輪傳動(dòng)副簡(jiǎn)稱為蝸

”;“”,“

桿斜齒輪副蝸桿蝸輪副和蝸桿斜齒輪副統(tǒng)稱為蝸桿傳動(dòng)副

”,“”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,

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