江蘇水池加固施工方案一、施工準備管理（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊全面熟悉施工圖紙，重點分析水池結(jié)構(gòu)特點、后澆帶設置要求及抗?jié)B混凝土施工技術(shù)參數(shù)。針對江蘇地區(qū)多雨氣候特點，編制專項施工組織設計，明確分區(qū)分段施工流程，將3個水池劃分為獨立作業(yè)單元，同步開展平行施工以縮短工期。技術(shù)交底采用"三維模型+現(xiàn)場樣板"雙交底模式，對防水砂漿抹面、碳纖維布粘貼等關(guān)鍵工序制作實體樣板，組織施工班組進行實操培訓，確保每個工人掌握施工要點。（二）材料準備根據(jù)設計要求采購C35P8抗?jié)B混凝土，水泥選用本地知名品牌42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量控制在15%-20%以改善和易性。鋼筋采用HRB400E級螺紋鋼，進場時需提供出廠合格證并按批次進行力學性能復試。加固材料方面，選用200g/m2單向碳纖維布，配套專用浸漬膠需滿足抗拉強度≥30MPa、彈性模量≥3.0×10?MPa的指標要求。防水材料采用2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料與3mm厚聚酯胎SBS防水卷材復合使用，所有材料進場后分類存放于防雨棚內(nèi)，建立材料追溯臺賬。（三）設備準備配置JS500強制式攪拌機2臺，確保混凝土攪拌能力滿足60m3/臺班需求。鋼筋加工區(qū)設置數(shù)控彎曲機、切斷機各1臺，鋼筋調(diào)直機2臺。針對池壁混凝土澆筑，配備3套液壓爬模系統(tǒng)，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用10號槽鋼。測量設備包括全站儀1臺、水準儀2臺、回彈儀1臺，所有儀器需經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。另準備2臺柴油發(fā)電機作為備用電源，確保雨季施工連續(xù)供電。（四）現(xiàn)場準備施工場地進行硬化處理，鋪設200mm厚C20混凝土并設置排水坡度。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)三大功能區(qū)域，各區(qū)之間設置1.8m高彩鋼板圍擋。水池周邊開挖300mm×400mm排水溝，每隔50m設置集水井，配備Φ100污水泵4臺。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1個、分配電箱4個，電纜架空敷設高度不低于2.5m。搭建標準化鋼筋加工棚300㎡，配備消防砂箱4個、滅火器16組。二、施工過程管理（一）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點，使用全站儀建立施工坐標系，在水池周邊設置6個永久性控制樁?；A(chǔ)施工前進行場地標高復測，誤差控制在±5mm以內(nèi)。池體結(jié)構(gòu)放線采用極坐標法，底板軸線偏差不得超過15mm，池壁垂直度允許偏差為H/1000且不大于30mm。測量成果實行"三檢制"，由技術(shù)負責人復核簽字后方可進入下道工序，所有測量數(shù)據(jù)需形成書面記錄存檔。（二）基礎(chǔ)處理原水池地基采用3:7灰土回填，分層厚度控制在250mm，使用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.93。對于局部軟弱土層，采用級配砂石換填處理，砂石粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%。換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定，一般為1.2-1.5m，分層碾壓后進行地基承載力檢測，要求fak≥180kPa?；A(chǔ)處理完成后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理以滿足防水施工要求。（三）鋼筋工程底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護層厚度50mm，上層鋼筋設置馬凳筋@1000mm梅花形布置。池壁水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋間設置Φ10拉筋@600mm×600mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，同一截面內(nèi)接頭率≤25%。后澆帶處鋼筋貫通設置，采用特制鋼筋支架固定。鋼筋綁扎完成后，使用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊強度不低于C30，每㎡布置數(shù)量不少于4個。（四）模板工程池壁模板采用1.2m×2.4m大模板體系，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。內(nèi)側(cè)模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。外側(cè)模板設置斜撐與地錨連接，確保澆筑過程中模板穩(wěn)定性。模板安裝完成后，檢查截面尺寸、垂直度及標高，允許偏差分別為+5mm、±3mm、±5mm。后澆帶模板單獨設置，采用快易收口網(wǎng)與兩側(cè)混凝土分離，待主體結(jié)構(gòu)施工28天后拆除。（五）混凝土工程采用商品混凝土時，罐車運輸時間控制在1.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場實測坍落度180±20mm。澆筑采用"斜面分層、薄層澆筑"方法，每層厚度不超過500mm，使用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，每個振點持續(xù)時間15-30s。池壁混凝土澆筑至設計標高后，在初凝前進行二次振搗，終凝前完成表面壓光。養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被的保溫保濕措施，養(yǎng)護時間不少于14天，期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差控制在25℃以內(nèi)。三、加固施工工藝（一）結(jié)構(gòu)缺陷處理施工前對原水池進行全面檢測，采用超聲波檢測儀檢查混凝土內(nèi)部缺陷，對發(fā)現(xiàn)的蜂窩麻面進行鑿除處理，深度至密實混凝土后用高壓水槍沖洗干凈。寬度≥0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂壓力注漿處理，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿嘴間距300-500mm。對于滲水點，先鑿成"V"型槽，采用速凝型防水砂漿封堵，待干燥后涂刷2道防水涂料。（二）碳纖維布加固基層處理采用角磨機打磨混凝土表面，露出新鮮骨料，表面平整度誤差控制在3mm/m以內(nèi)。涂刷底膠前用丙酮擦拭表面油污，底膠涂刷厚度0.2-0.3mm，常溫下養(yǎng)護2小時至指觸干燥。按照設計尺寸裁剪碳纖維布，搭接長度≥100mm，粘貼時采用專用刮板沿纖維方向反復刮壓，排出氣泡使浸漬膠充分浸潤纖維布。固化養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃，養(yǎng)護時間不少于7天，固化后進行拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa。（三）粘鋼加固對于水池轉(zhuǎn)角處等應力集中部位，采用5mm厚Q235鋼板加固，鋼板裁剪成L型，寬度200mm?；炷帘砻驺@孔植入M12膨脹螺栓，間距300mm梅花形布置。鋼板與混凝土之間采用建筑結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，膠體配制按A:B=2:1比例稱量，用電動攪拌器攪拌3分鐘至色澤均勻。粘貼時采用千斤頂加壓，壓力值0.3MPa，持壓24小時后拆除加壓裝置，鋼板表面涂刷防銹漆兩道。（四）增設支撐體系在水池內(nèi)部設置型鋼支撐，選用20號工字鋼制作三角支撐架，間距3m設置一道。支撐兩端與池壁預埋件焊接連接，焊縫高度8mm，長度100mm。安裝前對預埋件進行除銹處理，焊接完成后進行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量等級達到二級標準。支撐體系安裝完成后，進行加載試驗，分級施加設計荷載的20%、50%、80%、100%，每級持荷30分鐘，監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形情況。四、防水工程施工（一）基層處理混凝土基層含水率≤9%時方可進行防水施工，采用"一布兩涂"界面處理劑增強粘結(jié)力。陰陽角處做成半徑50mm圓弧，管道根部設置200mm×200mm方形加強層。對于施工縫，先鑿除表面浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡，然后鋪設100mm寬胎體增強材料。（二）防水層施工非固化橡膠瀝青防水涂料采用刮涂法施工，厚度1mm，涂刷均勻無漏涂。待第一遍涂料表干后，鋪貼聚酯胎SBS防水卷材，卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接處采用熱熔法焊接，焊接溫度180-200℃。防水層施工完成后，立即鋪設40mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ4@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，保護層表面設置分格縫，間距≤6m。(三)滿水試驗水池結(jié)構(gòu)驗收合格后進行滿水試驗，分三次充水，每次充水高度為設計水深的1/3，間隔時間不少于24小時。充水至設計水位后，水位觀測持續(xù)7天，前24小時水位下降值≤2mm，其后每天水位下降值≤1mm為合格。試驗過程中對池體進行外觀檢查，重點觀察后澆帶、施工縫等部位有無滲漏，同時測量池壁垂直度變化，最大允許偏差≤15mm。五、安全管理措施（一）安全教育培訓建立"三級安全教育"體系，公司級教育重點講解水池施工危險源辨識，項目級教育針對高處作業(yè)、臨時用電等專項內(nèi)容，班組級教育開展班前安全技術(shù)交底。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，每月組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括觸電事故處置、基坑坍塌救援等場景，演練結(jié)束后評估總結(jié)并改進預案。（二）防護設施設置施工現(xiàn)場設置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，圍擋頂部安裝LED警示燈帶。作業(yè)區(qū)入口處設置"五牌一圖"，危險區(qū)域懸掛安全警示標志，數(shù)量不少于20塊。高處作業(yè)搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板并設置1.2m高防護欄桿，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。水池內(nèi)作業(yè)時配備4臺軸流風機進行通風，確?？諝庵醒鯕夂俊?9.5%。（三）過程安全控制每日開工前進行"安全三分鐘"講話，檢查安全帽、安全帶等防護用品佩戴情況?；炷翝仓r，泵管支架與腳手架分離設置，防止振動荷載引發(fā)坍塌。用電設備實行"一機一閘一漏"保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。雨季施工時，塔吊、腳手架等高大設施設置防雷接地裝置，接地電阻≤10Ω。（四）質(zhì)量驗收標準嚴格執(zhí)行"三檢制"，每道工序完成后由班組自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序。混凝土試塊留置數(shù)量為每100m3留置1組標養(yǎng)試塊、1組同條件試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。防水工程驗收實行"雨后檢查"制度，每次降雨后檢查防水層有無滲漏，合格后方可隱蔽。加固工程驗收時，