升降柱瀝青路面施工綜合技術(shù)方案一、施工組織設(shè)計(jì)1.1項(xiàng)目管理架構(gòu)采用矩陣式管理模式組建專項(xiàng)項(xiàng)目部，實(shí)行三級管理體系：決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）、安全負(fù)責(zé)人（注冊安全工程師）執(zhí)行層：施工管理組（5名施工員）、技術(shù)質(zhì)控組（2名質(zhì)檢員+3名技術(shù)員）、安全環(huán)保組（專職安全員2名）、物資設(shè)備組（材料員2名+設(shè)備管理員1名）作業(yè)層：配置土建組（鋼筋工8人、混凝土工6人）、安裝組（安裝鉗工10人、電氣焊工5人）、調(diào)試組（設(shè)備調(diào)試員4人）及普工班組（12人）1.2資源配置計(jì)劃1.2.1主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明安全配置要求液壓挖掘機(jī)SY60C2臺(tái)基坑開挖配備倒車影像、聲光報(bào)警裝置混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)基礎(chǔ)混凝土攪拌漏電保護(hù)系統(tǒng)、急停裝置激光投線儀BoschGLL3-80P3臺(tái)垂直度與水平度控制定期校準(zhǔn)證書（有效期內(nèi)）液壓系統(tǒng)測試儀HST-III1套升降柱液壓性能檢測壓力過載保護(hù)裝置全站儀TrimbleS91臺(tái)施工定位測量年檢合格證明焊接設(shè)備松下YD-500KR3套鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接煙塵凈化器發(fā)電機(jī)組康明斯150KW1臺(tái)臨時(shí)供電低噪音型、防雨棚保護(hù)1.2.2材料管理計(jì)劃鋼材存放區(qū)：設(shè)置防雨棚（高度2.5m），底部墊高30cm，采用木方架空防潮升降柱成品存放：專用支架立式存放，間距≥50cm，防護(hù)膜完整覆蓋水泥砂石料倉：設(shè)置2m高隔離墻，劃分C30混凝土專用料區(qū)，配備防雨布覆蓋危險(xiǎn)品管理：液壓油、密封膠等易燃材料單獨(dú)存放于防爆柜，設(shè)置防靜電接地二、施工工藝與技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備階段2.1.1現(xiàn)場勘測與定位地下管線探測：采用RD8000管線探測儀對施工區(qū)域進(jìn)行掃描，標(biāo)記地下電纜、給排水管道等設(shè)施，繪制管線分布圖測量放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放出升降柱安裝軸線，偏差控制在±5mm內(nèi)。沿基礎(chǔ)溝縱向中心處拉設(shè)基準(zhǔn)線，橫向按每臺(tái)設(shè)備安裝位置中心處各拉一條水平線，形成十字交叉定位線，線兩端用鋼釘固定路面切割：采用液壓馬路切割機(jī)沿放線輪廓切割瀝青路面，切割深度≥10cm，確保切口整齊無裂紋2.1.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)升降柱主體：檢查柱體垂直度（≤1mm/m）、表面涂層厚度（≥80μm）及密封性能（0.6MPa壓力下保壓30min無泄漏）鋼材：Q235B級鋼筋抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%混凝土：C30商品混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4h電氣元件：IP防護(hù)等級≥IP68，絕緣電阻≥100MΩ2.2基礎(chǔ)施工工藝2.2.1基坑開挖與處理開挖尺寸：單根升降柱基礎(chǔ)坑尺寸為1000mm（長）×800mm（寬）×1400mm（深），相鄰基坑間距按設(shè)計(jì)要求確定，且最小中心距≥1500mm邊坡支護(hù)：當(dāng)開挖深度＞1.5m時(shí)，采用1:0.3放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）排水措施：在基坑四角設(shè)置集水井（300mm×300mm×500mm），配置φ50潛水泵排水滲水層施工：基坑底部先填入3-5cm級配石子，厚度20cm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)；上方再填入10cm厚細(xì)沙，用水沉法密實(shí)2.2.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋籠：主筋采用8根φ16mm螺紋鋼，箍筋為φ8mm@200mm，鋼筋籠尺寸偏差控制在±10mm內(nèi)預(yù)埋桶加固：每臺(tái)設(shè)備預(yù)埋桶焊接6根φ14mm螺紋鋼筋，長度≥500mm，插入基礎(chǔ)溝四壁土體內(nèi)，分三層焊接：第一層距預(yù)埋桶底部30cm，第二層在中間部位，第三層距預(yù)埋桶上部20cm，形成井字型固定架焊接質(zhì)量：采用E4303焊條，焊縫高度≥8mm，無夾渣、氣孔等缺陷，焊接完成后進(jìn)行100%外觀檢查2.2.3混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑至預(yù)埋桶底部以上20cm，待初凝后再澆筑至距路面設(shè)計(jì)標(biāo)高以下5cm處振搗要求：采用φ50插入式振搗棒，振搗間距≤30cm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃2.3升降柱安裝工藝2.3.1預(yù)埋桶安裝超平底座設(shè)置：安裝調(diào)整地腳螺栓（M16×150mm），調(diào)節(jié)預(yù)埋桶水平度≤1mm/m，用水平尺呈十字方向檢測預(yù)埋桶定位：將預(yù)埋桶垂直放置于超平底座上，保證預(yù)埋桶中心與十字定位線重合，偏差≤3mm。臨時(shí)固定采用4根φ10mm鋼筋斜向支撐穿線管布置：預(yù)埋桶兩側(cè)各設(shè)置1根φ50mmPE穿線管（壁厚≥3mm），其中上方為電線管，下方為排水管，管口采用喇叭口處理，管內(nèi)穿φ10mm鐵絲牽引線2.3.2電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)：控制箱至路樁電纜：帶警示燈采用RVV7×2.5mm2，不帶警示燈采用RVV5×2.5mm2控制箱電源電纜：220V輸入采用RVV3×4mm2，380V輸入采用RVV4×4mm2接地線：BVR4mm2黃綠雙色線，一端接控制箱接地排，另一端接預(yù)埋桶鋼筋（焊接M8螺栓連接）接線工藝：導(dǎo)線接頭采用壓接端子連接，絕緣處理依次采用電工膠帶、高壓防水膠帶、瀝青膠布三層防護(hù)，接頭處套φ25mm熱縮管2.3.3液壓系統(tǒng)安裝管路連接：采用φ16mm高壓油管（工作壓力≥25MPa），管接頭采用卡套式連接，預(yù)裝時(shí)涂抹液壓油，緊固力矩控制在35-40N·m液壓油加注：使用ISOVG46抗磨液壓油，加注前通過10μm濾油器過濾，油位控制在液位計(jì)2/3處排氣操作：啟動(dòng)液壓泵，使升降柱全行程升降3-5次，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣2.4瀝青路面恢復(fù)2.4.1基層處理混凝土基礎(chǔ)面處理：人工鑿毛基礎(chǔ)頂部混凝土表面，清除浮渣后灑水濕潤瀝青結(jié)合層：涂刷PC-3乳化瀝青黏層油，用量0.3-0.5L/m2，確保均勻覆蓋2.4.2瀝青攤鋪材料選擇：采用AC-13C細(xì)粒式改性瀝青混凝土，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）攤鋪工藝：人工配合小型攤鋪機(jī)攤鋪，厚度按設(shè)計(jì)要求控制，松鋪系數(shù)1.2-1.3碾壓成型：使用1.5t小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，初壓溫度160-170℃，終壓溫度≥90℃，碾壓次數(shù)不少于6遍，表面平整度偏差≤3mm/2m三、調(diào)試與驗(yàn)收3.1單機(jī)調(diào)試升降性能測試：上升時(shí)間：3-5s（設(shè)計(jì)值），實(shí)測偏差≤±0.5s下降時(shí)間：2-4s（設(shè)計(jì)值），實(shí)測偏差≤±0.5s重復(fù)定位精度：≤±2mm負(fù)載測試：在柱體頂部施加10kN靜載荷，保持1h，柱體無塑性變形防護(hù)性能：IP68防水測試（水下1m浸泡24h），電氣系統(tǒng)正常工作3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試控制系統(tǒng)功能測試：遠(yuǎn)程控制：測試距離≥100m，指令響應(yīng)時(shí)間≤1s紅外感應(yīng)：感應(yīng)距離0.5-3m可調(diào)，響應(yīng)時(shí)間≤0.3s緊急停止：按下急停按鈕后，升降柱立即停止動(dòng)作，切斷動(dòng)力電源多柱同步性：同一組升降柱升降高度差≤5mm，升降時(shí)間差≤0.5s3.3竣工驗(yàn)收外觀檢查：柱體表面無劃痕、涂層均勻，與路面銜接平順，縫隙≤2mm性能測試：連續(xù)升降500次，無故障，油溫≤60℃資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告等資料齊全，簽字蓋章完整四、質(zhì)量與安全保證措施4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)測量放線：每道工序前進(jìn)行復(fù)核測量，填寫《測量放線復(fù)核記錄》混凝土強(qiáng)度：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗壓強(qiáng)度≥30MPa焊接質(zhì)量：按每200個(gè)焊點(diǎn)隨機(jī)抽取1組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥375MPa設(shè)備安裝：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），合格率100%方可進(jìn)入下道工序4.2安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距≤2m），夜間懸掛紅色警示燈臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置“三級配電兩級保護(hù)”，漏電動(dòng)作電流≤30mA高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置防火沙箱（容量≥0.5m3）4.3環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長≥6m，寬≥3m）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，噪聲源設(shè)置隔音屏障（高度≥2m）廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢液壓油、廢焊條頭等）交由有資質(zhì)單位處置五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（總工期30天）施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置重點(diǎn)施工準(zhǔn)備3天材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格測量儀器、安全防護(hù)用品基坑開挖5天基底驗(yàn)收挖掘機(jī)、支護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)施工7天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值鋼筋工、混凝土工、攪拌機(jī)升降柱安裝8天預(yù)埋桶定位完成安裝鉗工、電氣焊工路面恢復(fù)4天瀝青路面碾壓成型攤鋪機(jī)、壓路機(jī)調(diào)試與驗(yàn)收3天竣工驗(yàn)收合格調(diào)試員、檢測設(shè)備5.2進(jìn)度保障措施資源保障：主要材料提前7天進(jìn)場，施工機(jī)械設(shè)備備用率≥20%技術(shù)保障：編制《升降柱安裝工藝卡》，對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，考核合格方可上崗組織保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，延誤1天處罰5000元，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)3000元應(yīng)急保障：儲(chǔ)備應(yīng)急電源（150KW發(fā)電機(jī)）、應(yīng)急照明設(shè)備及20人應(yīng)急施工隊(duì)六、成品保護(hù)與維護(hù)6.1施工期間保護(hù)升降柱主體：安裝完成后覆蓋防塵罩，頂部采用木質(zhì)保護(hù)蓋（厚度≥20mm）控制系統(tǒng)：控制箱門鎖采用防雨型，箱體表面粘貼警示標(biāo)識（“禁止亂動(dòng)”、“高壓危險(xiǎn)”）瀝青路面：攤鋪完成后設(shè)置禁行標(biāo)識，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛碾壓6.2交付后維護(hù)日常維護(hù)：每月檢查液壓油位、電纜連接、升降功能