起重裝卸機械操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：起重裝卸機械操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于起重裝卸機械操作工崗位，涉及各類起重機械、裝卸機械的操作與維護。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《起重機械安全規(guī)程》、《裝卸機械操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保操作工安全、高效地完成起重裝卸作業(yè)，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：起重裝卸機械應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求，包括額定起重量、最大起升高度、最大跨度、起升速度、運行速度等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工應(yīng)熟悉并遵守國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》、GB/T6067.2-2010《起重機械安全規(guī)程第2部分：起重機》、GB/T5031-1999《起重機設(shè)計規(guī)范》等。

3.設(shè)備規(guī)格：起重裝卸機械應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格進行配置，包括但不限于電動機功率、傳動裝置、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

4.操作控制系統(tǒng)：操作控制系統(tǒng)應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和可靠性，包括電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等。

5.安全裝置：起重裝卸機械應(yīng)配備必要的安全裝置，如限位器、緊急停止按鈕、過載保護裝置、緩沖器、防墜落裝置等。

6.維護保養(yǎng)：定期對起重裝卸機械進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，包括潤滑、檢查、更換磨損件等。

7.操作環(huán)境：操作工應(yīng)確保操作環(huán)境符合設(shè)備要求，如通風(fēng)、照明、溫度等。

8.操作培訓(xùn)：操作工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可獨立操作起重裝卸機械。

9.檢測檢驗：定期對起重裝卸機械進行檢測檢驗，確保其符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

10.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、緊急情況下的處理措施，確保操作安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：操作前，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。確認(rèn)安全防護裝置齊全有效，操作環(huán)境符合要求。

2.啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊的指示，啟動設(shè)備，檢查各部分是否正常工作，如電動機、傳動裝置、照明等。

3.起重操作：

a.確定起重物的重量，選擇合適的吊具。

b.將起重物放置在吊鉤下方，調(diào)整吊鉤位置，確保重心穩(wěn)定。

c.緩慢起升起重物，觀察起重物動態(tài)，防止傾斜或擺動。

d.到達指定高度后，進行微調(diào)，確保準(zhǔn)確無誤。

4.裝卸操作：

a.根據(jù)裝卸要求，選擇合適的裝卸工具。

b.按照吊裝順序，將起重物從地面或貨車上吊起。

c.將起重物平穩(wěn)放置在目標(biāo)位置，確保安全。

5.停止操作：

a.到達目的地后，緩慢降低起重物，確保平穩(wěn)著陸。

b.斷開電源，關(guān)閉設(shè)備，進行現(xiàn)場清理。

6.維護保養(yǎng)：

a.定期檢查設(shè)備，包括潤滑、緊固、磨損件更換等。

b.記錄維護保養(yǎng)情況，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

7.安全注意事項：

a.操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不進行違章操作。

c.配合安全員進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

8.結(jié)束工作：完成操作后，整理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：起重裝卸機械的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期評估，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等各部件的完好性、磨損程度和功能完整性。設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，無明顯的異常磨損或損壞。

2.性能指標(biāo)：

a.起重能力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定地承載其額定起重量，確保在滿載情況下仍能安全運行。

b.起升速度：起升速度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，且在滿載和空載時均能穩(wěn)定運行。

c.運行速度：運行速度應(yīng)均勻，無明顯的跳動或異常噪音。

d.制動性能：制動系統(tǒng)應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)使設(shè)備平穩(wěn)停止，無滑行現(xiàn)象。

e.穩(wěn)定性：設(shè)備在運行和靜止?fàn)顟B(tài)下均應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止傾覆或傾斜。

3.能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具有合理的能耗水平，符合節(jié)能要求，降低運營成本。

4.安全性：設(shè)備應(yīng)配備完善的安全保護裝置，如限位器、超載保護、緊急停止裝置等，確保操作人員及周圍人員的安全。

5.可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率低，能夠在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

6.維護性：設(shè)備的設(shè)計和構(gòu)造應(yīng)便于維護，零部件易于更換，維護周期合理。

7.適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同的工作環(huán)境和工作任務(wù)，具有良好的適應(yīng)性。

定期對設(shè)備進行性能測試和狀態(tài)評估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對起重裝卸機械進行定期測試，包括但不限于以下內(nèi)容：

a.起重能力測試：在滿載條件下，測試設(shè)備的起重能力是否達到額定值。

b.起升速度測試：在空載和滿載條件下，測試設(shè)備的起升速度是否穩(wěn)定。

c.運行速度測試：在空載和滿載條件下，測試設(shè)備的運行速度是否均勻。

d.制動性能測試：測試設(shè)備的制動系統(tǒng)是否能在規(guī)定時間內(nèi)使設(shè)備平穩(wěn)停止。

e.安全裝置測試：檢查限位器、超載保護、緊急停止等安全裝置是否正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》等。

3.調(diào)整與校正：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備的起升、運行速度等進行調(diào)整，確保性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對制動系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保在緊急情況下能迅速、可靠地停止設(shè)備。

c.對安全裝置進行校準(zhǔn)，確保在觸發(fā)條件下能及時發(fā)揮作用。

d.對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保潤滑效果良好，減少磨損。

4.記錄與報告：測試和校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、校準(zhǔn)結(jié)果等，形成報告并存檔。

5.維護保養(yǎng)：根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

6.驗收與確認(rèn)：測試和校準(zhǔn)完成后，由專業(yè)人員進行驗收，確認(rèn)設(shè)備性能符合要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，雙腳平穩(wěn)著地，身體自然放松，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。操作時應(yīng)集中注意力，視線應(yīng)始終與起重物保持適當(dāng)距離，以便準(zhǔn)確判斷其動態(tài)。

2.安全要求：

a.操作前，檢查操作區(qū)域是否清理干凈，無障礙物，確保操作空間安全。

b.穿著合適的防護裝備，如安全帽、防滑鞋、工作服等，必要時佩戴防護眼鏡。

c.在操作過程中，禁止酒后或疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。

d.啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有操作人員均處于安全位置，無人員或物品在起重物下方。

e.操作時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，不得隨意更改程序或操作模式。

f.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

g.避免在設(shè)備運行過程中進行維護或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進行。

h.定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

i.遵守工廠內(nèi)部安全規(guī)定，不進行違章操作。

j.操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

七、注意事項

1.操作前檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，包括電氣、液壓、機械部件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.防止超載：嚴(yán)禁超載使用設(shè)備，必須根據(jù)起重物的重量選擇合適的吊具和設(shè)備。

3.安全距離：操作過程中保持安全距離，避免因操作失誤造成人員傷害。

4.禁止違章操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作程序，防止發(fā)生意外。

5.防止誤操作：操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板和按鈕功能，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或事故。

6.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

7.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理流程，如設(shè)備故障、起重物墜落等。

8.個人防護：操作時必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

9.環(huán)境安全：操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無障礙物，確保操作環(huán)境安全。

10.溝通協(xié)調(diào)：操作過程中與同事保持良好溝通，協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)順利進行。

11.遵守規(guī)定：嚴(yán)格遵守工廠及國家相關(guān)安全規(guī)定，不進行任何違規(guī)操作。

12.教育培訓(xùn)：定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

13.緊急撤離：熟悉緊急撤離路線和集合點，確保在緊急情況下能迅速撤離到安全區(qū)域。

14.禁止酒后作業(yè)：嚴(yán)禁酒后操作起重裝卸機械，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄操作時間、設(shè)備狀態(tài)、起重物信息、作業(yè)時長等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和維護參考。

2.設(shè)備維護：根據(jù)操作記錄和設(shè)備狀況，制定維護計劃，包括潤滑、清潔、檢查和必要的維修工作。

3.故障處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，并按照故障處理流程進行修復(fù)，確保設(shè)備安全恢復(fù)使用。

4.安全評估：定期對操作過程進行安全評估，分析潛在風(fēng)險，并提出改進措施。

5.文件存檔：將操作記錄、維護報告、故障處理記錄等相關(guān)文件存檔，以備查證和追溯。

6.培訓(xùn)反饋：將操作過程中的經(jīng)驗和問題反饋給培訓(xùn)部門，用于改進操作培訓(xùn)和設(shè)備操作手冊。

7.考核與評價：對操作工的操作技能和安全意識進行考核和評價，根據(jù)結(jié)果進行獎懲和培訓(xùn)調(diào)整。

8.更新規(guī)程：根據(jù)操作經(jīng)驗和設(shè)備更新情況，定期更新操作規(guī)程和安全指導(dǎo)文件。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作工應(yīng)立即停止操作，并迅速進行初步檢查，確定故障的可能原因。

2.通知維護人員：及時通知設(shè)備維護人員或?qū)I(yè)人員，提供詳細的故障現(xiàn)象和初步診斷。

3.安全措施：在故障處理期間，確保操作區(qū)域安全，禁止無關(guān)人員進入，并設(shè)置警示標(biāo)志。

4.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步判斷等，以便后續(xù)分析。

5.維護人員檢查：維護人員到達現(xiàn)場后，根據(jù)故障記錄和現(xiàn)場情況，進行進一步的檢查和診斷。

6.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

7.功能測試：故障排除后，進行功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

8.故障分析：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

9.維護保養(yǎng)：根據(jù)故障原因，評估設(shè)備維護保養(yǎng)的必要性，調(diào)整維護計劃。

10.教訓(xùn)分享：將故障處理過程和經(jīng)驗教訓(xùn)分享給其他操作工和維護人員，提高整體安全意識和操作技能。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《起重機械安全規(guī)程》（GB/T6067.1-2010）

b.《裝卸機械操作規(guī)程》（GB/T5031-1999）

c.《電氣