1、重要施工措施

第一節(jié)、道路施工

施工次序：

施工準備一測量放線一土后方工程一路基整形、修復、加寬一徑路面面層一養(yǎng)護

（一）施工測量

1、施工前，應由業(yè)主、設計單位或監(jiān)理單位進行交樁，（導線坐標點，中線點，轉角點，

水準高程點等樁點），并辦理交接樁手續(xù)，如原測樁點有遺失或傾斜，應作補釘校正。

2、測量人員在施工前應熟悉圖紙，明白設計意圖和對施工測量儀器進行校核。

3、交樁后及早進行復核測量，驗證所交樁點與否無II勺，如發(fā)現誤差超過國家規(guī)范容許

的誤差范圍，需書面知會業(yè)主、設計或監(jiān)理單位。

4、對重要樁點如導線坐標樁、轉角樁、水準點樁等應加設附樁加以保護，防止原樁在

施工過程中被破壞后能得到及時FI勺恢復。

5、施工放樣時，需檢查交點、轉點、曲線起訖點和高程，中線與構筑物中心，相鄰施

工段的中線等與否閉合，檢查無誤后，進行中線測量，一般中線樁距離應20米一樁，最長

間距不能不小于50米。

6、道路基層放樣應釘出道路基層用地界樁，路堤坡腳樁，路塹坡頂樁、邊溝、護坡、

棄土坑、構筑物等的詳細位置樁，樁上標示樁號與填挖高程數據等。

7、管道工程測定管道中線，附屬構筑物中、邊線，打出樁點，并標示樁號、高程等。

8、砌體、邊溝等測量出基坑、邊坡坡腳、坡頂、基礎、墻頂等軸線位置、高程。

（二）場地清理

1、在施工前確定施工現場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定要保留日勺

植物及構造物。

2、道路基層用地范圍內的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或移植，砍伐日勺樹木堆放在

道路墊層用地之外，并妥善處理。

3、用地范圍內日勺垃圾，有機物殘渣及原地面如下至少100mm?300mm內的雜草和表土

予以清除并且堆放在棄土場內。場地清理完畢后，全面進行填前碾壓，使其密實度到達規(guī)定

的規(guī)定。

4、道路基層用地范圍及取土場范圍內日勺樹根要所有挖除，并將道路墊層用地范圍內的I

坑穴填平扎實。

5、道路基層用地范圍內的舊涵洞、舊路面和其他障礙物等應以予以拆除。正在使用的

舊涵洞、舊路面及其他排水構造物，必須在對其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能

拆除。

6、將所有因拆除施工導致的坑穴回填并壓實。

7、場地清理拆除及回填壓實后，應組織重測地面標高。并將填挖斷面和土石方調配圖

交監(jiān)理工程師審核。

（三）道路基層挖方

1、土方開挖

（1）土方開挖應按圖紙規(guī)定自上而下口勺進行，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，土

層多深，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土。

（2）開挖中如發(fā)現土層性質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工

程師同意。

（3）必須注意對圖紙未示出打勺地下管線、纜線、文物古跡和其他構造物的保護，開挖

中一旦發(fā)現上述構造物應立即報監(jiān)理工程師，并應停止作業(yè)保護現場聽候處理。

（4）臨街道路附近的開挖，采用有效措施，以保護居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員

的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時便道便橋。

（5）土方地段日勺路床頂面標高，必須考慮因壓實而產生時下沉量，路床頂面如下300

mm的壓實度，或路床頂面如下換土超過300mm時，其壓實度均不應不不小于95%,應按《公

路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）重型擊實法進行試驗，如不符合規(guī)定，則深入壓實或采用其

他技術措施進行處理，使之到達規(guī)定的規(guī)定。

（6）當因氣候條件便挖出的材料無法滿足規(guī)范規(guī)定用于填筑道路墊層和壓實時，則停

止開挖，直至氣候條件轉好。

（四）、塌方的處理

（1）在有塌方H勺路段動工之前，確定開挖、調運施工方案，方案包括挖方及塌方的數

量、調運方案、塌方位置及其堆放形式，坡腳加固處理、排水系統的布置以及有關的計劃安

排，并報監(jiān)理工程師審批，

（2）當棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須在更改前報更改方案給監(jiān)

理工程師審批。

（3）棄土堆應堆置整潔、穩(wěn)定、排水暢通，防止本土周圍的建筑、排水及其他任何設

施產生干擾破壞，防止對環(huán)境導致污染。

（五）、質量檢查及規(guī)定

（1）道路墊層H勺路床標高、寬度、線行及邊坡坡度均應符合圖紙規(guī)定，臨時排水設施

與既有排水溝渠連通，挖出的廢方按指定的地點整潔堆放。

（2）路級表面平整、密實、曲線圓滑，邊線順直。2、施工規(guī)定

（1）填方路堤施工前，應按有關規(guī)定對原地面進行清理及壓實，所有填方作業(yè)均應嚴

格按圖紙規(guī)定施工。

（2）路堤基底應在填筑前壓實，并將壓后新測繪的填方工程斷面圖提交監(jiān)理工程師核

準后填筑。

（3）填方作業(yè)應防止對鄰近構造物和其他設施產生損壞及干擾。

（4）整個施工期間，應保持排水暢通。

（5）零填挖路床路面如下0?300mm范圍內H勺壓實度，不應不不小于95機如不符合規(guī)

定應翻松再壓實，使壓實度到達規(guī)定的規(guī)定。

（6）特殊道路墊層土層上的零填挖路床面，應按圖紙的規(guī)定，進行換填、改善或翻拌

晾曬。換填、改善厚度按圖紙根據現場狀況確定，并分層壓實到滿足規(guī)范規(guī)定。

（7）填方道路墊層必須按路面平行線分層控制填土H勺標高；填方作業(yè)應分層平行攤鋪

；保證道路墊層壓實度。每層填料鋪設U勺寬度，每側應超過路堤設計寬度300mln,以保證修

整道路墊層邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不一樣二質口勺填料應分層填筑，每層填土最

大松鋪厚度應根據現場試驗確定，一般最大松鋪厚度不不小于30厘米，也不不不小于10

厘米。且應減少層數，每種填料總厚度不得少于500mm,每層堆料應整平并做成路拱。土方

路堤填筑至路床頂面最終一層的壓實層厚度不應不不小于100mm。

（8）路堤填土高于8d0mm（不包括路面厚度時）,對于原地表清理與挖除后的土質基底，

應將表面翻松300mm,然后整平壓實。

（9）路堤填土高度不小于800mm時，應將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其

壓實度不應不不小于85%o

(10)地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，應將原地面挖成臺階，臺階寬度應滿足攤鋪

和壓實設備操作的J需要，且不得不不小于1MO

(11)加寬舊路堤時，應沿舊路堤邊坡挖成向內傾斜口勺臺階，所用填料宜與舊路堤相似

或選用透水性很好的材料r

(12)連接構造物的路堤工程，其施工措施不應為害構造物口勺安全和穩(wěn)定。

(13)如在路堤范圍內修筑便道或引道時，該便道或引道不得做好路堤填筑的部分，應

重新填筑成符合規(guī)定的新珞堤。

(14)任何靠壓實設釜無法壓碎日勺大塊硬質材料，應予以消除后破碎，破碎后的硬質材

料最大尺寸不超過壓實層厚度H勺2/3,并此均勻分布，以便到達規(guī)定H勺壓實度。

(15)填土路堤分幾種作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段

應按1：1坡度分層留臺階；如兩段同步施工，則應分層互相交疊銜接，搭接長度不得少于

2Mo

(16)遇透水性較小的土填筑路堤時，應將含水量控制在最佳含水量±2%的范圍內，當

鋪筑路堤下層時，其頂部應做成4%的雙向橫坡，如填筑上層時，不應覆蓋在由透水性很好

的土的填筑的路堤邊坡I-.3

(17)在土石混合填料中不得采用傾填法施工，應進行分層填筑，松鋪厚度宜為300

mm?400mmo

(18)用土石混合料填筑路堤壓實度由現場試驗確定，并報監(jiān)理工程師同意。

(19)土的壓實度應控制在靠近最佳含水量進行，施工過程中對土的含水量必須嚴加控

制，及時測定，隨時調整，

3、構造物處的回填

（1）構造物日勺回填應按設計圖紙的規(guī)定進行?；靥顣r強度的詳細規(guī)定及回填時間，應

按《公路橋涵施工技術規(guī)范》CJTJ041-89）有關規(guī)定執(zhí)夕亍。

（2）構造物口勺填土應分層填筑，每層松鋪厚度不適宜超過200mm，構造物處口勺壓實度

規(guī)定從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%o

（3）臺背填土順路線方向長度：頂部為距翼墻尾端不不不小于臺高加2M,底路距基礎

內緣不不不小于2M;涵洞填土長度每側不應不不小于2倍孔徑長度。

（4）在回填壓實行工中，應對稱回填壓實并保持構造物完好無損。壓路機達不到的地

方應用小型打夯機扎實。

4、質量檢直

（1）基本規(guī)定

a.道路墊層施工應做好臨時排水,并與永久性排水系統相結合，防止積水及沖刷邊坡。

b.道路墊層分層填筑，壓實度符合規(guī)定，層面平整、頂面路拱符合規(guī)定。

c.道路墊層填料強度符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。

（2）外觀鑒定

a.道路墊層表面平整、密實、無局部坑洼、曲線圓滑、邊線順直。

b.邊坡坡面平順穩(wěn)定，

c.取土坑、護坡道整潔穩(wěn)定。

（六）道路墊層修整

1、道路墊層修整在道珞墊層工程陸續(xù)完畢，所有排水構造物已完畢，并回填之后進行。

2、按設計圖紙規(guī)定檢查道路墊層H勺中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及對應的標高

等。根據檢查成果，編制整修計劃。

3、土質道路墊層采用機械為主、人工為輔口勺作業(yè)方式，用人工配合機械刮土或補土日勺

措施，整修成型。深路塹邊坡整修應按設計規(guī)定日勺坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上

以土貼補。

4、在整修需加固H勺坡面時，應預留位置加固。當填土局限性或邊坡受雨水沖刷形成小

沖溝時，應將原邊坡挖成臺階，分層填捕，仔細扎實。如彌補的厚度很小(100-200mn)而

又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的措施以種植土彌補。

5、土質道路墊層表面做到設計標高后應采用推土機刮平，鏟下的土局限性以彌補凹陷

時，應采用與道路墊層表面相似的土填平扎實。

6、修整的道路墊層表面層厚150mm以內，松散的或半埋的尺寸不小于1。0mm的石塊，

應從道路墊層表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。

7、邊溝的修整應栓線進行。

8、填土道路墊層兩側超填的土應予以切除，如遇邊坡塊土時，必須挖成臺階，分層填

平扎實。

9、在路面鋪筑完畢后或鋪筑時，應立即填筑。路肩并加固。

10、道路墊層整修完畢后，堆于道路墊層范圍內的廢棄土料應予清除。

11、修整后的道路墊層檢測后應立即上基層。

(七)混凝土路面

1、施工準備工作：

首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中

線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。

2、安裝模板:

混凝土板按一種車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑,因此板兩邊的模板恰好沿車道線安

裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂

液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標識。

3、混凝土的制備：

本項工程采用現澆混凝土以保證質量,施工前必須查對混凝土所用原材料與否與配合比

相符，施工中要嚴格計量，

4、混凝土料的運送：采用自卸汽車運至澆筑點。

5、混凝土的攤鋪

U）混凝土攤鋪前，應對模板H勺間隔、島度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的J平整、濕

潤狀況、位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。

（2）混凝土混合料運送車輛抵達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好II勺側模路槽內，并

用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟

法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料

攤鋪到二分之一厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。

（3）在一種規(guī)定持續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而

加水。

6、混凝土的振搗

（1）攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板

振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器重要用于振搗面板的邊角部、窖井、進

水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以5勺振搗器。

（2）振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不

到之處振一次，同一位置不適宜少于20S。插入式振搗器移動間距不適宜不小于其作用半徑

的0.5倍，并應防止碰撞模板。分二次攤鋪小J,振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器

應插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前

完畢。另一方面，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10—20cm。同一位置振搗時，

當水灰比不不小于0.45時，振搗時間不適宜少于30S：水灰比不小于0.45時，不適宜

少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。

（3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁深入拖拉振實并初步整平。振動梁來回拖拉2?

3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩饅而均勻，前進速度以1.2?

1.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，

嚴禁用純砂漿彌補，振動梁行進時，不容許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部

的傾斜，振動梁底面要保持平直，當瀉曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清

洗潔凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨

淋。

（4）最終再用平直的滾杠深入滾揉表面，使表面深入提漿并調勻。如發(fā)現混凝土表面

與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最終掛線檢查平整度，發(fā)現不符合

之處應深入處理刮平，直至平整度符合規(guī)定為止。

7、接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，

脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土到

達設計強度的50?70馴寸，用切縫機切割成縫，縫寬3?5nim。

8、表面修整

采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光

機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹

凸不平，封閉真空脫水后出現W、J定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表

層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹

是決定路面大體平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采用高處多磨、

低處補漿（原漿）的措施進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不適宜

不小于1cm。應注意H勺是抹光機進行H勺方向不一樣，其效果亦略有不一樣。順路方向行進易

保證縱向日勺平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。

精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹發(fā)明條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木

搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止

模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板

平行），同步要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理潔凈。搓刮后即可用3nl直尺于

兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低網處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深,

據此進行找補精平。每抹一-遍，都得用3nl直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為

止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更嚴禁撒水泥粉，否則不僅會發(fā)生沁水現象，延長

制毛間隔時間，還會因水灰比U勺不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網

裂，路面成形通車后表層破皮脫落。

刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一

定的影響。水泥混凝土在通過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然

存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一局限性，可采用

拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處在塑性狀態(tài)時，運用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝

土凝結后再進行刻槽處理。

壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種措施，但這兩種措施各有利弊。壓紋具有向下擠

壓致密作用，能增強路面的耐磨性，假如掌握得當，紋理順直均勻（深度?般0.6~1.0mm）,

比較美觀。但紋理均勻很難掌握，由于與壓紋的時間有關，壓紋的時間應短某些，這就導致

了壓紋時間上?的矛盾。處理這一問題的措施是：以四面圍混凝土適合壓紋的時間為準。在板

面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的措施處理。當混凝土脫水時間不夠，強度

較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間R勺路面很輕易形成不平整的一種鼓包。拉毛

易曉松和破損表層，使表層1?2mm范圍內密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛

對平整度有所改善。采用壓紋U勺路面平整度，一般都不如拉毛U勺路面平整度好。

9、切縫

先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成

一直線與切縫黑線重疊（最大誤差0.5mm）。當切縫深不不小于30mm時，可直接用7mm厚的

金剛石鋸片切割，切縫深不小于30nlm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不一樣

厚度的金剛石鋸片分兩次完畢（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3?4nlm厚的刀

片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于精確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、

毛邊、骨料松動和骨料脫落：過遲則導致混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣

溫的關系比照下表所示辦理。

10、拆模

混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口

等部位。

11、養(yǎng)生與填縫

養(yǎng)生工作在抹面后2上（小時）且混凝土表面已經有相稱硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、

鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2?3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時

間視氣溫而定，一般2?3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初

步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的

填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。

第二節(jié)、路燈施工

1、前期準備

一、程技術交底

施工單位應認真學習和研究施工圖紙及有關U勺施工文獻，理解設計意圖和規(guī)定，進行圖

紙會審。在設計交底時提出疑問，并根據設計交底修訂施工方案,施工措施和施工進度計劃，

施工進度總計劃見附錄。

組織施工人員認真學習施工技術文獻，理解施工范圍、管道沿線U勺地形、地貌及多種原

有設施，掌握施工工期、質量原則及規(guī)定、安全措施等，并向各施工隊進行技術交底。

2、臨時工程準備

（1）臨時水電設施：臨時施工用水與附近單位、村民協商，使用的水源、電源，如有

條件就近接入，或由發(fā)電機發(fā)處理。

（2）臨設、通信：沿線自建臨時辦公室，配置程控，交通用車。

3、纜管溝槽的開挖及管道安裝

1）測量放線、定點

我企業(yè)進場后組織4人對路段的電線、電纜管位進行定位的測量放線，定出各電桿位置、

電纜管線口勺鋪設位置日勺起止點位。

2）管溝及檢查井土方的開挖：

當測量放線完畢后，定出電線纜管溝位置，放出開挖標識線，立即組織工人進行開挖。

開挖時根據開挖的深度，合適時放大開挖面，開挖時要嚴格按設計規(guī)定開挖，一次性挖到合

格的規(guī)定。

檢查井H勺開挖，采用人工開挖，據開挖時深度確定開挖邊線，一次性挖到設計規(guī)定的尺

寸。

3）電纜管的預埋：

開挖好管道溝槽后，及時鋪設電纜管。管道鋪設時，規(guī)定做得平滑，順直；接頭自然,

無死彎、死角。在管道與手孔井及檢查井部分的出口處，按設計規(guī)定包扎好接口。

4）管溝的回填

回填土時，以人工取細土分層回填、扎實。每層虛鋪土層厚度宜為20-30CM之間，保證

人工扎'實的質量。保證在后期不致于過多U勺下沉。在管惻面回填土時，應兩側面同步回填,

歷實時不得過行擠壓管道，不得沖擊管道破壞。最終表面要到達和周圍的土層一致的標高和

密實度。

4、電桿基礎的施工措施

1）井室的砌筑施工次序：

定點放線--人工開挖土石方一-基坑修整一墊層及碎基礎澆筑--預埋件的安裝--養(yǎng)

護。

2）測量定點:

施工時按設計圖的規(guī)定用全站儀配合鋼尺等測量工具進行放線，定出各基坑位的中心點,

以及根據開挖深度計算后的開挖邊線，并做好標識，在中心位置打上小木樁做好標識，并編

上標識號。

3）人工開挖土石方：

施工時，按已測量放線后日勺開挖線，以人工方式進吁開挖，一次性開挖到設計的深度。

在開挖時，邊挖邊用尺配合水準儀進行標高口勺測量，并做好記錄。在開挖過程中，每個操作

人員，到將挖到設計位置時，應細心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填扎實處理。

保證基底、基坑的施工質吊。

4）基坑修整

施，時以方式進行基坑修整，開挖時要從中間向側邊挖土，不得一次性開挖過大然

后在坑邊貼土補坑壁。要保證基坑的尺寸成型很好，坑壁平整。

5）基坑開挖好后，及時進行碎墊層及碎基礎II勺澆筑。在施工前，按設計規(guī)定必需采用

商品碎，因此，我企業(yè)在施碎施工前，先與硅供應商，簽定好碎11勺供貨協議，確定好供貨的

時間地點等，保證供應及時到位，保證施工質量。在施工時，碎嚴格按設計的I配合比進行碎

的拌制，碎的和易性應符合計計和規(guī)范的規(guī)定，同步也要符合施工"勺需要。

澆筑時要及時，澆筑要密實，不得出現中空的砂和孔洞等現像。

6）預埋件的安裝

在澆筑碎此前，我企業(yè)按設計規(guī)定，提前做好預埋件，并經監(jiān)理等人員現場檢查合格,

才能用于現場的安裝。

安裝時，應在側面邊上打上固定U勺木樁，拉上中心線的控制線，并注明方向及偏角，同步也

要標明預埋件的標高，精確到+/TCM以內。

在安裝時，一定安裝就位后，規(guī)定安裝的標高對的，符合設計規(guī)定。安裝的方向對的，不得

安裝放向調返日勺現象；同步要注意四邊的平平度，保證上面的安裝的電桿配配電設施就位后,

偏差在容許H勺范圍內。

安裝后日勺表面應清潔，并用油漆作上基礎及樁位口勺編號。

7）養(yǎng)護：

以人工澆水口勺方式進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，保證不得有任何的碰撞和松動。在碎強度到

達設計強度H勺75%以上時方可進行基坑側面的土方的）回填和扎實。

5、

1）施工次序：

測量放線定位——人工土石方槽坑的開挖——墊層的澆筑——檢直井砌筑-一井熨的抹

灰一一井蓋的制作及安裝一一土石方的回填。

2）施工措施及措施

A、墊層的澆筑措施：基坑開挖完畢后，以現實狀況基底扎實整平后并安裝上邊側.模進

行墊層的澆筑。

B、澆筑措施：以人工拌和碎，在每一?種坑邊進行施工。拌和碎的強度及配合比，要符

合設計規(guī)定。澆筑時，以人工進行操作，現場以平板振動器進行扎實。振平扎實后的表面應

平整，基底標高應符合設計規(guī)定，井底的墊層碎強度到達70%的設計強度后，在進行檢查并

的砌筑。

C、電纜工井

施工準備：打掃沖洗基礎或墊層表面，無積水無污泥；替代檢查井部位的支撐：磚材澆水濕

潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。

施工規(guī)定：在砌筑的基礎面上先鋪底漿：豉砌必須做到墻面平直，邊角整潔，寬度一致，井

體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，縫寬

10mm誤差W±2mm；磚砌時應將擠出日勺砂漿刮平，并將磚墻表面殘存砂漿及時清理潔凈。

在砌筑時，預留出電纜管穿入井內的預留孔，待安裝完管后再進行管口口勺封阻。

用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹而分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木

搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm,在粗糙口勺水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥

砂漿，并壓實抹光。抹面程序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次抹光完畢。

安裝鋼筋混凝土預制蓋板必須清潔上沿邊井口邊，沿U應平整，順直；上下面不得搞錯；蓋

板為偶數時兩側對稱布置，為奇數時僅容許有一塊日勺偏差；在蓋板底部先鋪25mm的水泥砂

漿，蓋住客井墻體每邊必織6150mm,蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防止?jié)B水，

蓋板四面用1：2水泥砂漿用實形成45°三舛接縫，縫高5cm。

預留管的處理：檢查井上預留管的管徑、方向和標高必須符合設計規(guī)定。預留管應與墻體接

平,在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。

6、電纜的安裝施工措施

1）電纜的選購：

我企業(yè)在進行電纜施工時首先考慮時時施工電纜和質量，優(yōu)先、重點保證電纜質量。采

購時，我企業(yè)嚴格按設計規(guī)定進行電纜線的選擇，采用國標優(yōu)質電纜線，電纜線U勺規(guī)格、材

質、型號均符合設計規(guī)定，

采購員選用幾種品牌的電纜線后來，及時報送監(jiān)理、建設單位有關人員進行樣品II勺定樣,

確定樣品后，我企業(yè)立即采購所有電纜并及時運達施工現場庫存、備用。

2）電纜線的安裝：

A、安裝電纜管：如前章節(jié)所述的方式，在施工前進行所有電纜管線的預埋，并處理好

埋管的接頭，保證接頭質量，保證不滲水，無死角，無大的彎折，保證管內暢通，無任何雜

物等，保證在后期電纜的穿管中無任何的障礙。

B、電纜線的安裝：

先打開每個電纜拉線井的井蓋，隨即由工人進入井內，裝上井內管口的保護綿布。

在預埋管內穿上半硬質拉線引繩，在穿引繩時，一次性穿通;從拉線井入口在到拉線井出口，

最長的距離不得不小于500米。以更地的保證拉電纜線的質量和施工H勺輕易程度。

電纜敷設時應用電纜架滾動放纜，不得平放電纜盤放纜。不得出現扭曲、擠壓導致變形，不

得強制彎曲。吊裝電纜線在放線車架上，放上去后來，輕用小力轉動，保證在穿管時，更輕

易的拉線。

假如有橋架的電纜溝，則橋架內的電纜應排列整潔，不應互相交叉，電纜轉彎處、未端

應加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離（10米左右）也應加以固定。

拉電纜線時，采用人工進行拉線，在每個電纜拉線井中均設一種或兩個工人進行拉線。拉線

時，應前后呼應，用力一致，同步進行拉線，更好的加緊施工的進度。

拉線時用力要適度、均勻：不得用力過猛，防止拉壞電纜外皮。放線一端由專人看守，與拉

線的速度同步進行，不得放線過多，防止在入口一端打結。

拉線完畢后，在每個拉線井及接線接頭處，應進行電纜接線接頭U勺預留尺寸。

3）電纜施工時的注意事項

剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等

過程應清潔，不得有雜質進入包繞絕緣層。

壓接線端子時應清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應配合合適，壓接后毛刺磨平。

電纜頭固定牢固，排列整潔，標識清晰，相色一致，不必要U勺裸露處應纏繞絕緣帶。

電纜進入爆炸、火災、腐蝕場所時，孔洞應封堵嚴實。

高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。

道路照明等埋地電纜，埋地深度不不不小于0.7米，有機械損傷危險及與其他管道交

叉處應穿鋼管保護。

埋地電纜上、下部應鋪以不不不小于100mm厚日勺沙層，上部蓋磚（板）保護。

埋地電纜鋪砂和回填土前應請業(yè)主檢查確認，并填寫隱蔽記錄，簽字確認。

電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，整頓電纜，蓋好蓋板或回填土。

電纜在敷設前、敷設后、電纜頭制作后、試運轉前、聯動試運行前均需測量絕緣電阻。

若絕緣電阻不符合規(guī)定需進行處埋。

7、燈具安裝施工措施

我企業(yè)在施工時，采用先安裝就位于電桿上后，再吊裝電桿就位進行安裝的措施。

據上述U勺措施，在燈具運達施工現場后，在電桿要吊裝的前期，在平地上進行燈具及燈

盤的安裝，調試，組裝、焊接等工作。測試無任何問題后，再安裝于電桿上，最終隨時電桿

一起吊裝完畢即可。

燈具、燈盤安裝完畢后，有關的接線、焊接等每一?種環(huán)節(jié)均嚴格進行測試和管理；保證

施工質量，減少后期的故障和維修工作。

第三節(jié)、管道工程施工

1、排水工程施工方案

（1）測量放線

①測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，采用經校驗的儀器。

根據設計圖紙及交樁記錄，查對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復測,

消滅合計誤差。

②所有測時控制點施工前均應進行復測，復測精度必須滿足有關規(guī)范規(guī)定，施工過程中應妥

善保護并進行定期兔測。對于施工過程中需增設的臨時測最控制點，其埋設和測最精度應滿

足有關規(guī)范規(guī)定，所有測量控制點和測量精度經監(jiān)理人員同意后方可使用。

若有地卜.管線等應事先出書面告知或明確標示出位置。

（2）排水管道施工

①開槽、基礎施工：

開槽：本工程總填挖量較大，施工時應進行合理調配。根據道路中心線定出管道中心線，按

規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機開挖與人I.開這相結合的措施，具中機械為70%,

人工為30%o

排水管道施工工藝流程圖

溝槽開挖，為保證安全，溝槽開挖時應隨時注意土質變化狀況，將表層土與上層土分開

堆置于?溝槽兩側，以以便原土層回填時W、J裝取和運送，堆土坡腳須距離槽Im以外，堆高不

超過2m,且在合適位置留出運送道路、排水支管位置及排水支管足夠寬度，在雨季施工時，

堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應加疊閉合防汛坡，向

槽一側堆土應鏟平，拍實：防止雨水沖塌，當遇暴雨時，堆土內側應挖排水溝，匯集雨水引

向槽外。機械開挖時向司鞏交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨

時測量深度，防止超挖和過度欠挖，為保證槽底土壤構造不被擾動或破壞，距設計槽底20?30

厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底

平直，保證槽底土壤構造不被擾動或破壞，如發(fā)生局部超挖，在150厘米以內者，則應用相

似的土壤或砂土彌補，并須扎實至靠近天然密度;在150厘米以上者應夯填石灰土、大卵石、

碎石，并用小礫石填允上部孔隙，表面找平。

排水管采用重型鋼筋混凝土管，直徑為d800至d300,管道基礎采用180°混凝土帶型

基礎與級配碎石基礎。

②管材檢查：

1.在運送前和貨到現場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產許可證和質量合格記。

2.檢杳管道或管件的內表面、外表面及接口處與否損壞，管材規(guī)定外觀一致，內壁光滑

平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

3.管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、

承口內徑H勺尺寸及圓度必須符合產品原則的規(guī)定。

4.管材耐壓強度及剛度應滿足設計規(guī)定。③管道安裝、水泥砂漿抹帶接口：

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。

考慮到開槽溝深、吊裝機械距離溝槽距離等原因，使用1臺16T吊車吊裝安管，采用

人工配合機械安管，下管前認真檢查管口、管身與否完整無損，不合格的管材嚴禁使用，將

管內的雜物清理潔凈。對,口后由手拉葫蘆鎖管，管子的中線及高程由經緯儀和水準儀監(jiān)控施

工。每一管節(jié)安裝完畢后，校核管體軸線位置與高程。

1.抹帶接口口勺程序抹：澆筑管座混凝土f勾捻管座區(qū)段口勺管內縫f管帶與管外皮及從基

礎結合處鑿毛清洗一管座上部內縫支墊托一抹帶一勾捻管座以上內縫一接口養(yǎng)護。

2.抹帶接口操作要點a.抹帶

(1)抹帶前將管口及管帶覆蓋范圍H勺管外皮洗刷千凈，并刷水泥漿一道。

(2)抹第一層砂漿(臥底砂漿)時，應注意找正，便管縫在管帶范圍中，厚度約為帶厚1/3,

并壓實使之與管壁黏結牢固，在表面劃出線槽，以利于與第二層更好地結合(管徑D400mm

以內者，抹帶可一次完畢)。

(3)待第?層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。

(4)帶、基相接處(假如基礎混凝土已硬化需拉毛洗凈、刷素水泥漿)三角灰要坐實，大直

徑可用磚模，防止砂漿變形。

b.養(yǎng)護

管帶抹好后，應立即用濕紙帶覆蓋，并鋪以草袋或草簾，3?4h后，要灑水養(yǎng)護，防止

產生裂縫與脫落現象。

c.管徑2D700mm管道U勺內縫勾捻

(1)管座部分H勺內縫應配合棍凝土澆筑時勾捻：壓力容器的管座以山勺內縫應在管帶終

凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內托，從外部用砂漿填實，然后拆去

內托，將內縫勾捻平整，再進行抹帶。

(2)勾捻管內縫時，人在管內先用水泥砂漿將內縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿

不得高出管內壁。

d.管徑VD700mm管道口勺內縫勾捻

應配合澆筑管座，用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。

④砌筑檢查井

砌筑前磚必須濕潤，砌筑砂漿及抹面砂漿寬度和厚度要到達規(guī)范規(guī)定，必須摻加粉煤灰,

砌筑時墻面要平整、垂直，砂漿飽滿，抹面前墻體要濕澗，抹面應光滑，不得有空鼓裂縫現

象，井內尺寸及爬梯安裝一定要規(guī)范，符合設計規(guī)定，人工按設計尺寸砌筑檢查井，井內外

用砂漿抹面。

⑤回填

閉水試驗合格后進行回填，回填是本I.程中的重中之重，管頂上部50（）亳米以內不得回

填直徑不小于100亳米的J塊石和凍土塊。500亳米以上部分回填塊石或凍土不得集中，用機

械回填土，機械不得在管溝上行駛。管溝兩側及管頂以上500亳米部分的回填，應同步從管

道兩側填土分層扎實，以防管道發(fā)生位移和斷裂。溝槽其他部分日勺扎實亦應分層扎實，其虛

鋪厚度為機械扎實不不不小于300亳米，人工扎實應不小于200亳米，回填密實度不應低于

95%。

2、給水工程施工方案

生產、消防給水管道采用D219X6焊接鋼管，工作壓力0.30MPa。給水管道施工措施

如下：

（1）安管前的準備工作：

①清理：安裝前將管子、管件、閥門（閘閥）等內部清理潔凈，不得有雜物存在：

②檢查尺寸：管子安裝前，逐根量測，編號配管，應選用其壁厚相似及管徑相差最小的

管節(jié)組合對接；配置焊接工具及下管機械。

（2）鋼管日勺表面規(guī)定：

①鋼管表面須無明顯銹蝕、無裂紋、重皮和壓迫等現象；

②各類管子的材質，規(guī)格符合設計規(guī)定；

（3）管材及防腐：

埋地鋼管安裝前除銹并采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，進行集中加強防腐處理，干膜厚度不不

不小于0.4mm（焊口處留200mm焊接檢查合格后補做防腐層）。

（4）管道基礎

①地基：在管溝地基土質狀況很好H勺地層采用天然素士扎實；如遇不良土質，告知設計

院、甲方、監(jiān)埋共同研究處埋；如遇回填土，則分層扎實達95%以上密實度，再敷15cm粗

砂墊層至設計標高。

②基礎：地基處理完畢后，按規(guī)定鋪設1000mm厚級配砂石濾水層，寬度為碎基礎底

部兩邊各增長100mm,180°瞼基礎分兩步澆筑，第一步澆筑至管道底部，碎排水管道安裝

后澆筑剩余部分。

（5）管道安裝

鋼管安裝時，除設計規(guī)定H勺閘閥位置采使用方法蘭連接外，其他根據詳細施工狀況采用

6m或12m分段吊運到溝槽底部進行對位焊接。安裝時使內壁平齊，對口精確，錯口誤差不

不小于0.2倍壁厚：管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等狀況發(fā)生，焊縫表面光順、飽

滿、均勻，其寬度、表面余高、咬邊、錯邊等均符合規(guī)范規(guī)定。焊接管道質量經油滲試驗和

X射線無損探傷檢測控制,位于公路下口勺壓力管道，應設防護套管，鋼套管采用D325X8,

長度為路面兩側各2m。

（6）管道壓力及滲水試驗

給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據詳細狀況及上部構造口勺施工規(guī)

定而定，以使開挖管溝能盡早回填，保證上部構造的施工進度。試壓堵板采用鋼板加肋與管

壁進行焊接，支撐視詳細狀況分別采用鋼構造，千斤頂或碎支墩等形式。管道通水前應與室

內管道聯合進行沖洗，管道試壓、滲水量試驗符合規(guī)定后即進行填土作業(yè)。

（7）管溝開挖，回填土等施工措施與排水管道相似。

2.沉淀池施工方案

一、施工工藝流程

場地清理f測量定位、放線一基坑、排水溝開挖一預制樁樁頭處理一混凝土墊層一底板

及折島部分瞼澆筑f池壁及進水堰清水池頂板折局部分澆筑（沉淀池底板）一池壁及柱

子澆筑一池體附屬建筑物施工一進出水管安裝一滿水試驗一四面回填土一作散水坡及欄

桿。

二、施工測量

本項目工藝構造復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差規(guī)定尤其嚴格，必

須控制在誤差規(guī)定之內，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行。為此，我們配

置多名專業(yè)測量工程師和先進日勺測量儀器，采用科學合理的測量措施，建立高精度測量控制

網絡，保證其平面位置和標高控制在精度范圍內。根據我單位設置的測控網將坐標點用經

緯儀放出四個角的坐標，放出構造軸線，形成控制網。標高測量采用來回水準測量法進行測

量，上部構造軸線及垂直度控制采用天頂法測量。

施工控制樁的測量精度按國標TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中二級導線測量和二

等水準測量的各項規(guī)定辦理。

各項工作U勺平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應閉合，以免錯誤,

其測品精度應符合國家

TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規(guī)定.

1、平面施工測量

根據測繪部門建立日勺平面測控網及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上的坐標

點，根據這兩個點側放出該池的此外兩個角點并放出沉淀池口勺中線，根據此中線進行放

線。

2、高程測量

根據建立口勺高程控制網將高程引測至工程周圍口勺控制點上，將此基準點作為后來施工時

標高的測錄根據，此臨時基準點應不適宜受到施I.環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉

降為設置原則?？刂凭W點的布設要避開施工道路及廠區(qū)二藝管線。對控制網點每二到三個

月請測繪局測繪人員進行校核，發(fā)現偏差，及時調整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。

三、基槽開挖

本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標高處在淤泥質粘土層，基坑開挖后的邊坡

穩(wěn)定成為重中之重，考慮到淤泥質粘土中使用輕型井效戾不明顯，鋼板樁無法形成封閉的狀

況下采用大開挖，按1：1.5放坡形成自然坡，開挖斷面，

施工排水：開挖過程中重要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進入溝槽。在坡腳

位置設置30CM寬的明溝進行排水。每隔30米設軒一集水坑,用潛水泵將水排出基坑外，

保證基坑內不積水。

四、墊層施工

1、碎石、混凝土墊層施工

基坑開挖完畢，經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土

采用商品混凝土。施工前日試驗室確定其配比。墊層采用一般硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工

1、鋼筋配置和綁扎：鋼筋采用在現場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需配

合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢查，索要質保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢查,

必要時對其進行化學成分分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過610的鋼筋采

用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及

綁扎搭接長度應滿足設計和規(guī)范規(guī)定。鋼材卜料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣

工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中

卜.料，以提高工效。配利好H勺鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整潔，并做好標識，堆放鋼筋

時，卜面墊枕木。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等與否精確，鋼筋接頭位

置應錯開，同-截面的鋼筋接頭不能超過設計規(guī)定。預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設

計和規(guī)范規(guī)定設加強筋。

2鋼筋綁扎質量規(guī)定

鋼筋綁扎容許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置容許偏差容許偏差

(mm)項目項次±10受力鋼筋時間距1±5受力鋼筋日勺排距214鋼筋彎起點位

置34箍筋、橫向鋼筋間距焊接預埋件5受力鋼筋的保護層6綁扎骨架焊接骨架中

心線位置水平高差基礎柱、梁板、墻

3、馬鐐筋的設置：底板馬鐐筋設置按lm2間距設置。由16鋼筋，通長設置100。

4、鋼筋保護層規(guī)定

底板下層為40mm,池壁及池底板上層30mm,池頂板20nlm。地面以上構造梁及柱為30mm,

板為20mme

5、底板鋼筋施工

1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設計位置。

2）按次序抬運，先下層鋼筋入模，調整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置.、間距、根數

符合規(guī)定后點焊成型。

3）按設計、規(guī)范規(guī)定和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不不不小于規(guī)定。用

水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不不小于1m。

4）上層鋼筋入模前先用中16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m日勺距離放置，馬髡、腳放在

墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最卜面鋼筋口勺底面高。

5）在綁扎底層筋同步，加固支撐池壁豎向鋼筋H勺鋼管支架也應同步進行，待底層筋綁

扎完畢后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。

6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注

意平行池壁H勺水平向的鋼筋

7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工

區(qū)內設滿堂支架固定鋼筋，

8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋卜.部同底板上下層筋連接綁扎定位。

底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距1m左右同豎筋點焊連接構成一立

體骨架。

9）檢查整頓池壁鋼筋，鋼筋符合設計規(guī)定做好原始記錄，經監(jiān)理工程師檢查驗收。

10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。

6、壁板鋼筋安裝：

1）清理鋼筋5勺污物。

2）整頓、調整鋼筋間距位置。

3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。

4）池壁采用綁扎搭接，以便r-施工，搭接長度按設計圖紙及規(guī)范規(guī)定施工，并在鋼筋

搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網間加①16間距1米日勺聯絡筋，成梅花狀綁扎牢

固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設計和規(guī)范規(guī)定。剪力墻時先綁扎豎鋼

筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、

板兩層鋼筋間位置時用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經監(jiān)理工程師進行驗收，

合格后方可澆筑混凝土。

7鋼筋保護墊塊：

提前準備制作混凝土保護墊塊，該墊塊強度等級與對應部位設計強度規(guī)定?致，砂漿墊

塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標號的砂漿墊塊。

六、模板施工

1支模系統用料

1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm,幅面0.9*1.8、

1.22*2.44兩種。對于特殊部位口勺模板，采用現場加工制作的木模板，以保證其幾何尺寸

滿足設計規(guī)定。栓固定。

2模板支設施工

1）模板由現場木工加工廠統一配模、制作，現場拼裝施工。

2）模板施工分四次支設：底板及折高部分模板一池壁、墻體、頂板及折高部分模板一

沉淀池側墻模板一其他模板

3）池壁模板采用一次到頂而分層預留操作窗口IJ勺施工措施。分層留置的窗口，其層高

及水平凈距不適宜超過1.5米，窗口模板應事先做好連接裝置。

3底板模板施工

在支立底模板的同步，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設，中

心預留洞模板采用木模，根據設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管

斜撐加固。底部運用焊有止水片口勺“U”型筋托位，防止下沉。

4池壁模板支設

池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在

池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板卜沉。

在底板頂層筋與吊模模板同加墊塊，保證保護層符合設計質審規(guī)定。在池壁外側支立鋼管支

架，安裝模板，通過穿心，累栓將內外模連成?體，運用鋼管支架調整模板就位并加固。模板

構造要保證構造物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土口勺接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。

模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計規(guī)定。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚

度一定要符合規(guī)定，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會

脫落。模板的拆除根據有關規(guī)范或監(jiān)理規(guī)定進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架

鋼管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆卜，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最終拆卜層的

支架，鋼管分次拆除以保安全。

（1）支模前H勺準備工作

A安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環(huán)，按設計、規(guī)范和監(jiān)理工程師II勺規(guī)定安裝，

套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。

B安預留洞木模板,模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計規(guī)定。C池

壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。

（2）模板施工

施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統應牢固，下層

要放在堅實日勺地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實口勺地基或方木上；俅管的

接頭及水平和垂直的聯接，管接端要平直密接，每接點穴少于兩個扣件，以防滑移；聯接

螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm處設置一道水

平施工縫，在頂板以上50cm處設置一水平施工縫。將池壁模板處理潔凈，空隙處夾墊海

綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現象的發(fā)生。池壁模板安裝一側模板后,

再分層安裝另一側模板，以便調整模板間距及控制支立的精確性。內壁支立的同步，運用對

拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，保證保護層厚度符

合設計規(guī)定。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片口勺間距，以保證池壁變化的I均勻性。模

板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同步，鋼管框架也隨之架立。模板架

立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內污物清除后再堵上。檢

查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監(jiān)理工程師的規(guī)定。模板在預埋

鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。

5支模質量規(guī)定

模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不不小于2MM。模板的實測

容許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以.匕6模板體系技術措施

（1）模板拼縫采用107建筑股密封處理。

（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的對的。

（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用。

（4）拆模按支模倒次序進行，強調保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。

（5）模板應及時清理、維修。

（6）模板支設完畢，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。

7質量保證措施及注意事項

在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計

計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性規(guī)定，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力

及施工荷載。

（1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，

由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；

（2）模板支撐體系的施I.較為復雜，施I.不妥將也許引起質量安全事故的發(fā)生，因此

必須按方案規(guī)定進行施工，保證模板施工質量及現場施工安全：

（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常狀況及時加以處理；

七、混凝土施工

本單體重要采用C25抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。

混凝土采用集中管理、集中攪拌、運送日勺方式。為保證工程質量，本工程采用商品混凝土。

施工前將砂、石子、水泥送當地試驗室進行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經監(jiān)理單位確認合

格后方可使用。按照設計及規(guī)范規(guī)定由試驗室作事級配，根據設計規(guī)定，混凝土水泥采用一

般硅酸鹽水泥，水灰比不適宜不小于0.55,水泥用量控制在320-350Kg以內；骨料應有良

好的級配，粗骨料粒徑不適宜不小于40mm,且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量

計應不超過1%：砂子U勺含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應

符合《混凝土堿含量限值原則》的規(guī)定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗?jié)B性能，

本單體的長和寬均超過20Mo宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑U勺質量原則應符合《混

凝土外加劑》(GB8076-1997)、《混凝土膨脹劑》(JC476-1998)及(JC474Tg99)

『、J規(guī)定，混凝土添加劑的使用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119-2023)的規(guī)

定，其摻審根據試驗配合比確定。

混凝土配合比：根據設計規(guī)定的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室

作出試配后，混凝土時級配經監(jiān)理承認后，方可進行混凝土的)拌制，現場嚴格掌握應用。

外加劑的選用：為滿足泵送規(guī)定，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑,

優(yōu)化配合比，節(jié)省水泥，提高初期強度?；炷了竭\送采用混凝土輸送車直接送至澆灌地

點。

1混凝土施L

在混凝土施工的前?天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序驗收合格并征得

到同意后，方可進行混凝土歐J施工?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕?。對于工程壁板采用帶

布料桿的)混凝土汽車泵進行施工?；炷翝仓雌涔に嚇嬙焯攸c，采用對應的澆筑次序。首

先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設置施工縫，不得在池壁與底板交接

處留置施工縫。施工縫內設置鋼板止水帶，根據設計規(guī)定，止水帶采用4mm鋼板，寬3Cicmo

止水帶應平整，表面潔凈.無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭

處采用焊接，搭接長度不不不小于20mm,且采用雙面焊接?；炷翍掷m(xù)進行，若受客觀

條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。

先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定?；炷翝?/p>

筑前應做好準備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比告知單，根據混凝土工程量

進行澆筑時間計算，同步確定澆筑方案，保證澆筑的工程質量。同步設置專門人員與氣象部

門聯絡，理解澆筑期間的天氣狀況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣狀況對混凝土

的澆筑質量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以

備不時之需。

2澆筑

（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監(jiān)理工程師驗收合格后方

可澆筑混凝土。對模板規(guī)定拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。

（2）混凝土按水平面分段分層，均勻持續(xù)澆筑，對池里應分層交圈。每層厚30-5Qcm.

澆筑高度超過1.5m,設串筒、溜槽卜料.

（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術口勺關鍵之一。

1）混凝土振搗用搗振器仔細允足搗實，振動時間心根據骨料H勺粒徑大小及分布鍋筋稠

密程度而不一樣，一般為8?15s,間距為不不小于1.5倍的作用半徑，要防止漏報、欠

振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推進和分布混凝土，以免產生離析或局部形成漿潭?；?/p>

凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫不不小于25℃時，不應超過3h；當

氣溫不小于等于25℃不應超過2.5ho

2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點H勺搗振延續(xù)時間，應使混

凝土表面展現浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為止。在上卜層混凝土接縫處，振搗棒應插

入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。

搗棒應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁構造采用小型插入式振搗器。

3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周圍混凝土時應輔以人工插搗。4）混

凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部

位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定對應的獎罰

措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現漏滲，前振或過振現象?；炷翍謱訚仓?、振搗。

振動棒移動間距不不小于1.5倍的作用半徑，振搗時間8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混

凝土的厚度不超過振動棒長度日勺1.25倍,最大不超過50cm；在振搗上一層混凝土時，

應插入下層混凝土中50mn）左右，以消除兩層之間的I接縫，每次振搗時間為20s-30s,直

到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰獎為準，振動棒插點均勻，其作用

半徑為30roem,振動棒移動距離應不不小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密

實。為增長混凝土的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內

進行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現振搗鋼筋及模板現象，澆筑時設專人看模，以保證

模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?

并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

（4）混凝土試塊留置：評估混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數如下：

1）混凝土試塊：

a）標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應不不小于一

組，每組三塊，局限性100ni3混凝土按100m3留置試塊。

b）與構造同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數量留置，冬期施工應增置兩組。一

組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組另以檢查解凍后轉入標養(yǎng)28d日勺強度。

2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一

組，每組三塊，冬期施工增置?組，用以檢查解凍后轉入標養(yǎng)28clH勺抗?jié)B標號。

3養(yǎng)護：加強養(yǎng)護，防止混凝土出現冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術U勺又一關

鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

14do池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。

4抗?jié)B混凝土冬期施工:

1）應在滿足冷卻前到達抗凍臨界強度的前提下，盡量減少混凝土入模溫度，可減少凝

結溫度，減少溫差，減少溫差應力，從而防止溫差裂縫出現。

2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與?周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應W15°C,

拆模板后必須立即覆蓋保溫，