路緣石混凝土模具施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)路緣石設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、規(guī)格及與相鄰結(jié)構(gòu)物的連接方式，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確放線(xiàn)，直線(xiàn)段每隔10m設(shè)置控制樁，曲線(xiàn)段加密至5m一個(gè)，樁頂標(biāo)注路緣石頂面設(shè)計(jì)高程。在路側(cè)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)置1個(gè)，便于施工過(guò)程中的高程復(fù)核。1.2材料準(zhǔn)備路緣石采用C30預(yù)制混凝土，規(guī)格為100cm×30cm×15cm（長(zhǎng)×寬×高），曲線(xiàn)段增加50cm×30cm×15cm規(guī)格。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，抗折強(qiáng)度不低于3.5MPa。外觀質(zhì)量要求表面平整、棱角完整、色澤均勻，尺寸允許偏差±5mm，表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放，底部用10cm厚方木支墊，堆放高度不超過(guò)1.2m，做好防雨防曬措施。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、尼龍線(xiàn)、手錘、橡皮錘、鑿子、灰桶、鐵鍬、撬棍、靠尺、砂漿攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、發(fā)電機(jī)、振搗棒、切縫機(jī)等。計(jì)量器具需經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修和試運(yùn)行。1.4人員配置施工班組配置：測(cè)量工2名，混凝土工5名，砌筑工8名，普工6名，機(jī)械操作工3名，質(zhì)量安全員1名。特種作業(yè)人員需持證上崗，施工前進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)和安全交底。二、模具預(yù)制工藝2.1模具制作與驗(yàn)收模具采用鋼?；蚋邚?qiáng)度塑料模，按設(shè)計(jì)尺寸加工，模板高度允許誤差±2mm，凹槽長(zhǎng)度允許誤差±2mm。模具拼接處設(shè)置密封膠條，防止漏漿。制作完成后進(jìn)行試拼裝，檢查幾何尺寸、平整度和接縫嚴(yán)密性，驗(yàn)收合格后方可使用。2.2混凝土配合比與攪拌混凝土配合比由試驗(yàn)室確定，水泥采用P·O42.5R水泥，粗集料采用4.75-19mm花崗巖碎石，細(xì)集料采用中砂。配合比按重量比控制：水泥:碎石:黃沙:水=1:4.02:2.46:0.53。攪拌時(shí)嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，每工作臺(tái)班校核磅稱(chēng)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確?；炷令伾恢隆o(wú)離析。2.3混凝土澆筑與振搗模具內(nèi)涂刷脫模劑，采用機(jī)械振搗，將裝滿(mǎn)混凝土的模具放置在平板振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)2分鐘以上，至混凝土停止下沉、表面泛漿。振搗過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)料，避免出現(xiàn)空洞。澆筑完成后進(jìn)行表面修整，確保平整光滑。2.4養(yǎng)護(hù)與脫模混凝土澆筑完成后，在收漿后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持表面濕潤(rùn)。脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.2-0.5MPa，脫模后檢查外觀質(zhì)量，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。成品堆放時(shí)墊木間距不大于60cm，上下層墊木對(duì)齊，避免受力不均。三、安裝施工流程3.1基層處理清理路緣石鋪設(shè)范圍內(nèi)的基層表面，清除雜物、浮土及松散結(jié)構(gòu)，對(duì)基層進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不小于95%。灑水濕潤(rùn)基層，攤鋪2cm厚M7.5水泥砂漿找平層，砂漿稠度控制在50-70mm。3.2放線(xiàn)定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀恢復(fù)道路中線(xiàn)，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制線(xiàn)，直線(xiàn)段每10m設(shè)一控制樁，曲線(xiàn)段每5m設(shè)一控制樁，樁頂標(biāo)注設(shè)計(jì)高程。掛線(xiàn)時(shí)確保線(xiàn)條順直，曲線(xiàn)段圓順。3.3路緣石安裝采用坐漿法安裝，先在基層攤鋪1:3水泥砂漿，厚度2cm，按控制線(xiàn)位置擺放路緣石，用橡皮錘輕擊調(diào)整高程和平整度。安裝時(shí)確保相鄰塊高差不超過(guò)3mm，縫寬控制在5-8mm，線(xiàn)條直順。曲線(xiàn)段采用50cm短節(jié)路緣石拼接，確保圓弧順滑。3.4勾縫與后背澆筑安裝完成后進(jìn)行勾縫，采用1:2.5水泥砂漿灌縫，勾成凹形縫，表面壓光。勾縫后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。路緣石后背澆筑C15混凝土，寬度30cm，高度與路緣石平齊，振搗密實(shí)，確保穩(wěn)固。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制原材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)范抽樣送檢，水泥每200t檢測(cè)1次，砂石料每400m3檢測(cè)1次，混凝土試塊每100m3留置1組，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。4.2施工過(guò)程控制施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，測(cè)量放線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查直順度、相鄰塊高差、縫寬和頂面高程，允許偏差：直順度10mm/20m，相鄰塊高差3mm，縫寬3mm，頂面高程±10mm。4.3成品保護(hù)運(yùn)輸路緣石時(shí)輕裝輕卸，避免碰撞。安裝完成后設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車(chē)輛碾壓。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人踩踏，確保表面完整。五、安全環(huán)保措施5.1安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)系安全帶，機(jī)械操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻不大于4Ω。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周開(kāi)展安全檢查，及時(shí)消除隱患。5.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，出入口設(shè)置洗車(chē)槽，防止揚(yáng)塵污染?；炷翑嚢枵驹O(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，避免擾民。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)路緣石鋪設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差：強(qiáng)度：不小于設(shè)計(jì)值（C30）外形尺寸：±5mm直順度：10mm/20m相鄰塊高差：3mm縫寬：±3mm頂面高程：±10mm6.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括：原材料檢測(cè)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、測(cè)量放線(xiàn)記錄等。監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，符合要求后方可通過(guò)驗(yàn)收。七、應(yīng)急預(yù)案7.1質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足時(shí)，立即停止施工，分析原因，采取返工或加固措施。外觀缺陷采用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿處理，確保強(qiáng)度和外觀符合要求。7.2安全事故處理發(fā)生安全事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)相關(guān)部門(mén)。成立事故調(diào)查組，分析事故原因，制定整改措施。7.3惡劣天氣應(yīng)對(duì)雨