武漢地區(qū)框架柱定型鋼模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為武漢某超高層寫字樓項(xiàng)目，總建筑面積約86000㎡，地下3層，地上45層，建筑高度189.6m，結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。其中框架柱共計(jì)56根，標(biāo)準(zhǔn)層柱截面尺寸主要為800×800mm、1000×1000mm、1200×1200mm三種類型，混凝土強(qiáng)度等級從C40至C60遞增。針對武漢地區(qū)高溫高濕氣候特點(diǎn)及"江城雙十大"智慧工地建設(shè)要求，本工程框架柱模板體系采用6mm厚Q235鋼板定制的定型鋼模板，設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次，單次安裝周期控制在8小時(shí)內(nèi)，混凝土成型質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到"清水混凝土"標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/全高。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2025）2.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2025）3.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2025）4.《武漢市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》（2025修訂版）5.工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件6.施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備配板設(shè)計(jì)：采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板排版深化設(shè)計(jì)，每根柱子單獨(dú)出圖，明確模板分塊尺寸、對拉螺栓位置及數(shù)量。800×800mm截面柱采用4片標(biāo)準(zhǔn)模+4個(gè)陰角模組合，設(shè)置4道橫肋；1200×1200mm截面柱增設(shè)2道M20對拉螺栓，螺栓橫向間距450mm，縱向間距600mm。加工詳圖：模板面板采用6mm厚鋼板，縱橫肋均為8#槽鋼，法蘭盤采用10mm厚鋼板，螺栓孔直徑22mm，孔距150mm。陰陽角模采用R50圓角過渡設(shè)計(jì)，避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。技術(shù)交底：實(shí)行三級交底制度，項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)工人交底，重點(diǎn)明確：模板安裝垂直度允許偏差≤3mm/2m對拉螺栓擰緊力矩≥45N·m拼縫處必須粘貼5mm厚遇水膨脹止水條脫模劑選用武漢建科院認(rèn)證的水性脫模劑（二）材料準(zhǔn)備模板體系：面板：6mm厚Q235B鋼板，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥26%主龍骨：8#槽鋼，截面尺寸80×43×5mm次龍骨：50×50×5角鋼，間距≤300mm連接件：M20高強(qiáng)度螺栓（8.8級），每根柱配置20套備用螺栓輔助材料：5mm厚EVA泡沫條、水性脫模劑、Φ16定位鋼筋材料驗(yàn)收：鋼模板進(jìn)場時(shí)檢查出廠合格證、材質(zhì)證明書，核對鋼板厚度、焊縫質(zhì)量面板平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm邊框直線度≤1mm/m，對角線偏差≤3mm對拉螺栓進(jìn)行抽樣力學(xué)性能檢測，抗拉強(qiáng)度≥800MPa（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25t1臺模板吊裝扭矩扳手0-300N·m4把螺栓緊固水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制全站儀TS601臺軸線定位磁力線墜5m6個(gè)垂直度檢查電動(dòng)除銹機(jī)φ150mm2臺模板清理手提砂輪機(jī)Φ100mm4臺焊縫修整（四）作業(yè)條件柱鋼筋綁扎完畢，保護(hù)層墊塊按梅花形布置，間距≤500mm，墊塊強(qiáng)度≥C40軸線、柱邊線、300mm控制線已彈設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收柱根部采用1:3水泥砂漿找平，寬度200mm，平整度≤3mm/2m在柱主筋上距地面500mm處焊接Φ16定位鋼筋，每側(cè)各2根，長度150mm作業(yè)面搭設(shè)滿堂操作架，立桿間距1.2×1.2m，設(shè)置兩道水平剪刀撐四、主要施工工藝（一）模板加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，面板尺寸誤差控制在±1mm，切口垂直度≤0.5mm成型焊接：面板與肋條采用CO?氣體保護(hù)焊，焊腳高度6mm，焊波均勻連續(xù)，無夾渣、氣孔。焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)自然時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力法蘭加工：法蘭盤鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔位偏差≤0.5mm，相鄰孔距誤差≤1mm試拼驗(yàn)收：在工廠進(jìn)行整體試拼，檢查接縫間隙（≤0.5mm）、整體尺寸偏差（≤3mm），試拼合格后編號標(biāo)識（二）模板安裝工藝工藝流程：彈線定位→安裝底框→吊裝第一片模板→臨時(shí)固定→安裝第二片模板→安裝對拉螺栓→調(diào)整垂直度→安裝其余模板→安裝柱箍→全面檢查→驗(yàn)收簽證操作要點(diǎn)：吊裝作業(yè)：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在模板1/3高度處，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。模板起吊前必須清理面板，均勻涂刷脫模劑，厚度控制在0.2mm接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚EVA泡沫條，用雙面膠帶固定，安裝時(shí)擠壓嚴(yán)密，防止漏漿垂直度控制：每安裝2片模板即用磁力線墜檢查垂直度，通過調(diào)節(jié)斜撐絲桿進(jìn)行校正，偏差超過2mm時(shí)立即調(diào)整對拉螺栓：螺栓孔內(nèi)穿Φ20PVC套管，兩端安裝錐形螺母，擰緊時(shí)采用對角對稱原則，分三次擰緊，最終扭矩值45±5N·m柱箍安裝：800mm截面柱設(shè)置4道柱箍，1200mm截面柱設(shè)置6道，第一道距地面200mm，以上間距600mm，柱箍與模板接觸處墊5mm厚橡膠墊（三）混凝土澆筑澆筑前檢查：模板接縫嚴(yán)密性檢查，用手電筒照射檢查是否透光對拉螺栓扭矩復(fù)擰，確保全部達(dá)到設(shè)計(jì)值柱底設(shè)置清掃口，清除雜物后封堵嚴(yán)密澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，布料管距模板內(nèi)側(cè)≥200mm插入式振搗棒型號Φ50，振搗點(diǎn)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h澆筑至柱頂時(shí)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，待初凝后鑿除養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)每2h噴水一次采用武漢建科院研發(fā)的智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制≤25℃（四）模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下≥12h）承重模板：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，C40混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（≥7d）拆除順序：松動(dòng)對拉螺栓→拆除柱箍→拆除斜撐→分片拆除模板→清理堆放操作要點(diǎn)：拆除時(shí)使用專用脫模器，嚴(yán)禁用大錘硬砸，防止混凝土表面損傷模板吊離時(shí)保持垂直上升，避免碰撞結(jié)構(gòu)物拆除后的模板立即清理面板混凝土殘?jiān)?，用電?dòng)除銹機(jī)除銹分類堆放于指定區(qū)域，面板朝上，底部墊100×100mm木方，高度≤2m五、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目模板安裝偏差控制：軸線位置：≤5mm（用全站儀檢查）截面尺寸：+4mm，-5mm（用鋼尺檢查）垂直度：≤3mm/全高（用2m靠尺檢查）表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺和塞尺檢查）驗(yàn)收程序：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測每根柱子建立質(zhì)量檔案，記錄模板編號、安裝人員、驗(yàn)收時(shí)間混凝土成型后72h內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測，重點(diǎn)檢查表面缺陷（二）通病防治蜂窩麻面：預(yù)防措施：模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻；混凝土坍落度控制在180±20mm；振搗時(shí)間控制在20-30s處理方法：表面缺陷面積≤0.1%時(shí)，用1:2聚合物水泥砂漿修補(bǔ)垂直度偏差：預(yù)防措施：安裝時(shí)每2m高度檢查一次垂直度；采用雙控測量（線墜+全站儀）處理方法：偏差超過5mm時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行打磨處理接縫漏漿：預(yù)防措施：拼縫處粘貼雙層泡沫條；對拉螺栓按規(guī)定扭矩?cái)Q緊；澆筑前用水密性試驗(yàn)檢查處理方法：漏漿部位剔除松散混凝土，用高壓水沖洗后采用無收縮灌漿料修補(bǔ)六、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：操作架搭設(shè)至柱頂以上1.2m，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上模板吊裝設(shè)置防墜器，起吊半徑內(nèi)設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志用電安全：電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，配備漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場配備4具5kg干粉滅火器，每200㎡設(shè)置1組焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人，設(shè)置接火斗（二）智慧工地應(yīng)用人員管理：采用人臉識別系統(tǒng)進(jìn)行考勤，特種作業(yè)人員持證上崗，電子臺賬實(shí)時(shí)更新設(shè)備監(jiān)控：塔吊安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測起重量、幅度、高度等參數(shù)環(huán)境監(jiān)測：設(shè)置PM2.5、噪聲在線監(jiān)測設(shè)備，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮降塵質(zhì)量追溯：每根柱子生成二維碼，掃碼可查看模板安裝、混凝土澆筑等全過程記錄（三）綠色施工噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行模板拆除作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可廢棄物處理：模板邊角料回收率≥95%，焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理節(jié)水措施：養(yǎng)護(hù)用水采用雨水回收系統(tǒng)，利用率≥30%節(jié)能降耗：現(xiàn)場照明全部采用LED燈具，功率密度≤5W/㎡七、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動(dòng)一級應(yīng)急響應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，組織人員疏散和傷員搶救處置措施：對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入采用液壓千斤頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止二次坍塌若有人員被埋，立即組織人工挖掘，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械撥打120急救電話，同時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào)告（二）高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)：啟動(dòng)二級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場安全員立即組織救援處置措施：傷員初步檢查，若有骨折立即用夾板固定，避免移動(dòng)對出血部位采用壓迫止血法，撥打120等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝照片留存證據(jù)，24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告（三）火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷現(xiàn)場電源，啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案處置措施：初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，組織人員疏散火勢擴(kuò)大時(shí)撥打119，同時(shí)組織人員撤離至安全區(qū)域派專人到路口引導(dǎo)消防車，提供消防水源位置八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：截面尺寸、垂直度、位置偏差必須符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：接縫寬度≤0.5mm，表面平整度≤2mm/2m，脫模劑涂刷均勻混凝土成型驗(yàn)收：表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、露筋，氣泡直徑≤5mm，每㎡氣泡數(shù)量≤5個(gè)尺寸偏差：截面尺寸±5mm，垂直度≤8mm/全高，軸線位置≤5mm（二）驗(yàn)收程序模板安裝驗(yàn)收：班組自檢合格后填寫《模板安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表》技術(shù)員復(fù)檢，重點(diǎn)檢查垂直度和接縫嚴(yán)密性監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見后方可進(jìn)入下道工序混凝土驗(yàn)收：澆筑完成28天后進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測組織五方責(zé)任主體進(jìn)行分部工程驗(yàn)收九、質(zhì)量記錄與資料歸檔技術(shù)資料：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書、配板圖、加工詳圖材料出廠合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)記錄技術(shù)交底記錄、班前安全教育記錄質(zhì)量記錄：模板安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄混凝土施工記錄、養(yǎng)護(hù)測溫記錄混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測報(bào)告影像資料