磚廠煙囪基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為磚廠新建煙囪基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地地形平坦，交通便利。煙囪設(shè)計(jì)高度60米，底部直徑5.8米，采用環(huán)形鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深3.5米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由100mm厚C15素混凝土墊層、環(huán)形筏板（厚度1.2米）及環(huán)壁（高度2.8米）組成，基礎(chǔ)混凝土總方量約280m3。基礎(chǔ)外表面涂刷環(huán)氧瀝青防腐涂層（干膜厚度≥500μm），底部設(shè)防雷接地裝置，接地電阻要求≤10Ω。主要工程量包括：土方開(kāi)挖520m3、鋼筋制安32t、模板安裝480㎡、混凝土澆筑280m3、防腐涂層施工180㎡。工程地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場(chǎng)地土層為第四紀(jì)松散堆積物，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.2米，對(duì)基礎(chǔ)施工無(wú)影響。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)尺寸（環(huán)形筏板內(nèi)徑3.2m、外徑5.8m）、鋼筋配置（HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑Φ20mm，間距150mm）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確大體積混凝土澆筑溫控措施、鋼筋連接工藝（直螺紋套筒連接）、模板支撐體系等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，并組織專家論證。技術(shù)交底：采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)交底鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑分層厚度（≤500mm）、測(cè)溫點(diǎn)布置（每5m2設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)）等技術(shù)要求。（二）資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400EΦ20、Φ12鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（間距≤300mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和緩凝型減水劑，初凝時(shí)間≥6h。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：反鏟挖掘機(jī)（1m3）、混凝土輸送泵（HBT60）、插入式振動(dòng)棒（Φ50、Φ30各4臺(tái)）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）、直螺紋套絲機(jī)（HGS-40）、全站儀（TS06）、電子測(cè)溫儀（精度±0.5℃）。設(shè)備檢查：施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確?；炷凛斔捅霉苈烽L(zhǎng)度≤100m，振動(dòng)棒振幅≥2.5mm。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：使用推土機(jī)平整場(chǎng)地，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，沿基礎(chǔ)周邊設(shè)置600mm寬環(huán)形施工道路（C20混凝土硬化，厚度150mm）。測(cè)量放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)（坐標(biāo)X=3256.25m，Y=4821.78m），采用全站儀放出基礎(chǔ)中心樁及外輪廓線，設(shè)置4個(gè)控制樁（采用Φ100mm×1500mm木樁，頂部釘鋼釘），并用混凝土護(hù)樁。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、水泥庫(kù)房（20m2，地面鋪設(shè)防潮層）、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室（配備恒溫恒濕設(shè)備，溫度20±2℃，濕度≥95%）。三、主要施工工藝（一）土方開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層厚度2.0m，邊坡坡度1:0.75，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高（-3.5m）以上300mm時(shí)改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土?；又ёo(hù)：基坑深度3.5m，采用自然放坡結(jié)合輕型井點(diǎn)降水（如遇雨天），坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)置立桿），欄桿外側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載?；滋幚恚呵宓淄瓿珊?，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍（碾壓速度2km/h），鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振搗器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。（二）墊層施工模板安裝：采用50mm厚木模板，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（機(jī)油：柴油=1:3），支撐采用Φ48鋼管（間距800mm），模板接縫處粘貼泡沫密封條?；炷翝仓篊15混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，人工攤鋪，平板振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s），表面抹平壓光，標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人作業(yè)。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷：采用切斷機(jī)切斷，切口平整度偏差≤1mm，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。直螺紋加工：套絲長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求（Φ20鋼筋套絲長(zhǎng)度30mm），絲頭采用專用保護(hù)帽保護(hù)，每加工100個(gè)絲頭進(jìn)行1次通止規(guī)檢查。鋼筋綁扎：底層鋼筋：先鋪設(shè)環(huán)形主筋（Φ20mm），后鋪設(shè)放射狀分布筋（Φ12mm，間距200mm），采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤600mm。鋼筋保護(hù)層：底部采用C35混凝土墊塊（50mm×50mm×120mm，強(qiáng)度≥40MPa），間距1m梅花形布置；側(cè)面采用塑料墊塊（厚度50mm）。預(yù)埋件：在基礎(chǔ)中心位置預(yù)埋200mm×200mm×10mm鋼板（中心點(diǎn)偏差≤5mm），作為煙囪筒身施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)量驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，檢查主筋間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）、預(yù)埋件位置（允許偏差±10mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞，間距250mm）+Φ48鋼管（橫楞，間距600mm）+Φ14對(duì)拉螺栓（間距600×600mm）的支撐體系，對(duì)拉螺栓中部設(shè)置50mm×50mm×3mm止水片（滿焊）。安裝工藝：彈線：在墊層上彈出模板內(nèi)邊線（允許偏差±5mm），沿邊線粘貼5mm厚海綿條。拼裝：模板采用錯(cuò)縫拼接（接縫寬度≤2mm），外用U型卡連接，每塊模板設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（采用Φ10mm鋼絲繩）。支撐：立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45-60°。拆除要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥28MPa）后方可拆除側(cè)模，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。（五）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C35P6混凝土配合比（kg/m3）：水泥320、粉煤灰65、礦粉55、砂780、石1050、水175、減水劑7.8，坍落度損失1h≤30mm。澆筑工藝：布料：采用汽車(chē)泵布料，從基礎(chǔ)一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，每層澆筑時(shí)間≤2h。振搗：采用Φ50振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距≤300mm），快插慢拔（插入下層混凝土50mm），振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止。泌水處理：在基礎(chǔ)周邊設(shè)置集水溝（寬100mm，深50mm），采用海綿吸除表面泌水。溫控措施：測(cè)溫系統(tǒng)：預(yù)埋JDC-2型電子測(cè)溫儀，共設(shè)置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（表層6點(diǎn)、中心3點(diǎn)、環(huán)境3點(diǎn)），每2h測(cè)讀一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃。保溫養(yǎng)護(hù)：覆蓋1層塑料薄膜+2層阻燃棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K），當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，增加棉被覆蓋層數(shù)。（六）防腐施工基層處理：混凝土表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，清除表面灰塵、油污等雜物，用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃干凈。涂料施工：底漆：涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力20MPa），間隔4h后涂第二遍。面漆：涂刷環(huán)氧瀝青面漆（干膜厚度420μm），分3遍施工，每遍間隔24h，采用濕膜測(cè)厚儀控制厚度（濕膜厚度=干膜厚度/涂料體積固體含量）。質(zhì)量檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度（每10m2檢測(cè)1點(diǎn)），附著力采用劃格法檢測(cè)（附著力≥5MPa），合格率達(dá)到100%。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制水泥、鋼筋等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試（水泥每200t為一批次，鋼筋每60t為一批次），復(fù)試合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐車(chē)檢查坍落度（允許偏差±20mm），每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置。（二）過(guò)程控制測(cè)量控制：采用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線復(fù)核（允許偏差±5mm），水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高（允許偏差±10mm），每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量放線復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收時(shí)留存影像資料?；炷猎噳K管理：試塊制作在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送入實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放置在基礎(chǔ)附近（與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)）。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：原材料：選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰替代20%水泥用量。施工：控制混凝土入模溫度（≤30℃），采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗密實(shí)，避免過(guò)振漏振。鋼筋保護(hù)層偏差：采用定型混凝土墊塊（強(qiáng)度≥40MPa），墊塊與鋼筋綁扎牢固，間距≤1m，梅花形布置。五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），立桿間距2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板（刷紅白警示漆），欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶（靜荷載測(cè)試≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面1.5m以上），嚴(yán)禁酒后上崗。（二）臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱（一級(jí)）、分配電箱（二級(jí)）、開(kāi)關(guān)箱（三級(jí)）三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等潮濕環(huán)境，漏電保護(hù)器選用防濺型（動(dòng)作電流≤15mA），配電箱防護(hù)等級(jí)不低于IP54。（三）機(jī)械設(shè)備安全挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，與基坑邊保持2m安全距離，夜間施工設(shè)置黃色警示燈（閃爍頻率1Hz）?；炷凛斔捅霉艿缿?yīng)固定牢固（每3m設(shè)置1個(gè)固定支架），嚴(yán)禁將管道作為腳手架支撐，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清洗管道，防止混凝土凝固堵塞。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路資源配置土方開(kāi)挖第1-3天3是挖掘機(jī)1臺(tái)、人工10人墊層施工第4-5天2是混凝土工5人、振搗器2臺(tái)鋼筋綁扎第6-10天5是鋼筋工8人、套絲機(jī)2臺(tái)模板安裝第11-14天4是木工10人、架子工5人混凝土澆筑第15天1是混凝土工15人、泵車(chē)1臺(tái)養(yǎng)護(hù)及拆模第16-25天10是普工5人、測(cè)溫員2人防腐施工第26-28天3否油漆工6人、噴砂設(shè)備1套驗(yàn)收第29天1否技術(shù)人員5人關(guān)鍵線路：土方開(kāi)挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)及拆模，總工期25天，計(jì)劃采用增加夜間施工（18:00-22:00）的方式縮短工期3天，確保22天內(nèi)完成基礎(chǔ)施工。七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m、寬3m，配置高壓水槍），土方運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗時(shí)間≥30s）。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A），混凝土振搗采用低噪聲振動(dòng)棒（噪聲≤85dB），夜間施工提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民。固廢處理：建筑垃圾分類存放（設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶），廢機(jī)油、廢涂料桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議），嚴(yán)禁隨意丟棄。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急應(yīng)急物資：儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土（同配合比）、備用振搗棒2臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī)（功率150kW）1臺(tái)。處置措施：當(dāng)因停電導(dǎo)致澆筑中斷時(shí)，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，若中斷時(shí)間超過(guò)2h，在已澆筑混凝土表面按施工縫處理（人工鑿