延伸樓梯施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目背景本工程為既有建筑室外延伸樓梯施工項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號建筑北側(cè)。原建筑始建于2005年，為地上6層框架結(jié)構(gòu)辦公樓，現(xiàn)因使用功能調(diào)整需增設(shè)室外疏散樓梯。延伸樓梯設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)懸挑式樓梯，總長度12.6m，寬度1.5m，高度9.3m，共設(shè)置3個休息平臺，連接建筑2-6層疏散出口。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)備注結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)懸挑式主受力構(gòu)件采用Q355B型鋼樓梯寬度1.5m凈寬不小于1.4m踏步尺寸280mm×150mm防滑條紋處理欄桿高度1.1m立桿間距≤110mm抗震設(shè)防烈度7度地震加速度0.15g設(shè)計活荷載3.5kN/㎡滿足GB50009-2012規(guī)范要求防火等級二級涂刷超薄型防火涂料（耐火1.5h）1.3工程特點與難點結(jié)構(gòu)復雜性：懸挑式結(jié)構(gòu)需精確計算錨固節(jié)點受力，確保主體結(jié)構(gòu)安全高空作業(yè)多：最大作業(yè)高度9.3m，需設(shè)置安全防護體系交叉作業(yè)風險：與建筑內(nèi)部裝修工程同步施工，需做好工序協(xié)調(diào)精度要求高：鋼結(jié)構(gòu)加工安裝誤差需控制在±3mm內(nèi)二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點審核：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與主體結(jié)構(gòu)連接方式預埋件定位尺寸與建筑結(jié)構(gòu)匹配性樓梯坡度與踏步尺寸的人體工程學合理性深化設(shè)計：完成以下深化設(shè)計內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖（含構(gòu)件編號、材質(zhì)證明）節(jié)點連接大樣圖（含螺栓型號、焊接工藝）施工腳手架搭設(shè)專項方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案技術(shù)交底：編制三級技術(shù)交底文件：項目總工對施工員進行方案交底施工員對班組長進行工序交底班組長對作業(yè)人員進行操作交底2.2材料準備主要材料計劃Q355B型鋼：HN200×100×5.5×8（主梁）6根，總長75.6mQ235B花紋鋼板：6mm厚，面積38.5㎡M20高強度螺栓：10.9級，120套（含螺母、墊圈）超薄型防火涂料：WH-02型，用量約280kg防滑條：金剛砂橡膠條，120m材料檢驗鋼材進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書、力學性能檢測報告防火涂料需提供消防產(chǎn)品型式認可證書對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復驗（每批隨機抽取8套）2.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)汽車吊25t1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝良好二氧化碳保護焊機NBC-5003臺鋼結(jié)構(gòu)焊接良好扭矩扳手0-600N·m2把高強螺栓緊固已標定水準儀DS31臺標高測量已校驗全站儀TS061臺軸線定位已校驗角磨機Φ100mm4臺構(gòu)件打磨良好腳手架Φ48×3.5mm500m操作平臺搭設(shè)良好2.4現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域5m范圍內(nèi)障礙物，平整場地做150mm厚C15混凝土硬化臨水臨電：從建筑北側(cè)配電箱引出380V電源，設(shè)置二級配電箱（含漏電保護），配置30m臨時水管材料堆放：劃分鋼材堆放區(qū)（硬化+防雨棚）、成品堆放區(qū)（墊木+防潮膜）、焊接作業(yè)區(qū)（配備滅火器材）安全設(shè)施：設(shè)置安全警示區(qū)（警戒線+警示牌），搭設(shè)防墜落安全平網(wǎng)（雙層）三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→預埋件施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→腳手架搭設(shè)→鋼構(gòu)件安裝→焊接施工→螺栓緊固→踏步板安裝→欄桿安裝→防火涂料施工→竣工驗收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1測量放線基準點引測：從建筑±0.000標高引測至各樓層，使用全站儀定位樓梯軸線控制線預埋件定位：在建筑結(jié)構(gòu)梁上彈出預埋件定位十字線，偏差控制在±2mm內(nèi)標高控制：每樓層設(shè)置2個標高控制點，使用水準儀閉合測量復核測量成果：形成測量放線成果表，報監(jiān)理工程師驗收簽字3.2.2預埋件施工鉆孔作業(yè)：使用水鉆在結(jié)構(gòu)梁上鉆孔（Φ22mm，深度100mm），鉆孔后清理孔內(nèi)碎屑化學錨栓安裝：注入植筋膠（膠體混合比例A:B=2:1）插入M20化學錨栓（埋深100mm）靜置固化48h（環(huán)境溫度≥20℃）預埋件固定：安裝10mm厚鋼板預埋件（200×300mm），使用雙螺母固定，扭矩值控制在400N·m3.2.3鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件下料：采用數(shù)控等離子切割，切割精度控制：長度偏差±1mm垂直度偏差≤0.5mm/m切口表面粗糙度Ra≤25μm構(gòu)件組裝：搭設(shè)組裝平臺（平整度≤2mm/㎡）按編號進行構(gòu)件組對，使用胎膜定位焊接H型鋼翼緣板與腹板，采用門式埋弧焊機焊后進行24h時效處理，消除焊接應(yīng)力表面處理：噴砂除銹達Sa2.5級噴涂車間底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）3.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝順序：先安裝主梁（1-3軸）→次梁→休息平臺→踏步板每榀主梁吊裝采用四點吊裝法，設(shè)置可調(diào)式攬風繩安裝精度控制：軸線偏差≤3mm標高偏差±5mm垂直度偏差≤1/2000且≤10mm累積偏差≤15mm臨時固定：主梁與預埋件采用臨時螺栓固定（不少于總數(shù)1/3）設(shè)置臨時支撐（間距≤6m），采用雙鋼管斜撐3.2.5焊接施工焊接工藝：主梁與預埋件連接采用坡口焊（V型坡口，角度60°）次梁與主梁連接采用角焊縫（焊腳高度8mm）焊接材料選用E5015焊條（直徑Φ3.2mm、Φ4.0mm）預熱溫度：環(huán)境溫度低于0℃時預熱至80-120℃焊接質(zhì)量控制：每道焊縫進行100%外觀檢查（無氣孔、夾渣、裂紋）重要節(jié)點焊縫進行UT探傷檢測（Ⅰ級合格）焊接變形控制：采用對稱焊接法，焊后24h內(nèi)不拆除臨時支撐3.2.6螺栓施工高強螺栓安裝：接觸面處理：噴砂后生赤銹（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）穿入方向一致（從結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)向外穿）初擰扭矩：終擰扭矩的50%（M20螺栓初擰200N·m）終擰扭矩：按公式T=K×P×d計算（K=0.13，P=155kN，d=0.02m）緊固順序：從節(jié)點中心向邊緣對稱施擰同一節(jié)點內(nèi)先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件當天安裝的螺栓當天終擰完畢3.2.7踏步板與欄桿安裝踏步板安裝：采用壓型鋼板與花紋鋼板組合踏步板與梁連接采用M12沉頭螺栓（間距300mm）踏步前沿安裝50mm高防滑條（橡膠金剛砂材質(zhì)）欄桿安裝：立桿采用Φ50×3mm鋼管（間距100mm）橫桿采用Φ32×2.5mm鋼管（設(shè)置上、中、下三道）欄桿與踏步板連接采用焊接（滿焊，焊腳高度5mm）安裝完畢后進行打磨拋光（圓角處理，R≥5mm）3.2.8防火涂料施工基層處理：清除表面油污、浮銹（達到St3級）修補焊接飛濺物和毛刺涂刷界面劑（環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度30μm）涂料施工：超薄型防火涂料采用噴涂法施工（噴嘴口徑Φ2mm）分3遍噴涂，每遍間隔24h干膜厚度控制：1.5mm（采用測厚儀檢測，每10㎡測3點）涂層保護：施工后48h內(nèi)避免雨淋和機械碰撞自然養(yǎng)護7d后進行耐火性能檢測四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標分項工程合格率100%鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差合格率98%以上焊接一次合格率≥95%單位工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程4.2質(zhì)量控制措施原材料控制建立材料臺賬（名稱、規(guī)格、批號、進場日期）實行材料取樣送檢制度（鋼材、焊條、防火涂料等）不合格材料嚴禁使用，設(shè)置單獨隔離區(qū)存放工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點（預埋件安裝、焊接、螺栓緊固）隱蔽工程驗收（預埋件、焊縫、螺栓連接）必須有監(jiān)理工程師簽字測量控制測量儀器定期送檢（每年一次），使用前校核測量成果實行復核制度（兩人獨立測量比對）建立測量控制網(wǎng)（平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)）4.3檢驗標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置±5mm全站儀測量每個樓層標高±5mm水準儀測量每個平臺垂直度H/2000且≤10mm經(jīng)緯儀測量每榀主梁焊縫高度+2mm,0mm焊縫檢驗尺每道焊縫高強螺栓扭矩±10%扭矩扳手檢查按數(shù)量10%抽檢踏步高度差±5mm鋼尺檢查每跑樓梯欄桿間距≤110mm鋼尺檢查每2m檢查一處五、安全措施5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員責任制：簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責：項目經(jīng)理：對項目安全負總責施工員：負責本工序安全技術(shù)交底安全員：負責現(xiàn)場安全巡查與隱患整改作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程5.2專項安全措施高空作業(yè)安全設(shè)置雙層安全平網(wǎng)（首層6m，以上每隔10m設(shè)置一道）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)（設(shè)置隔離層）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人監(jiān)護吊具使用前進行檢查（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍）構(gòu)件起吊時設(shè)置溜繩（控制旋轉(zhuǎn)）風力≥6級時停止吊裝作業(yè)焊接作業(yè)安全作業(yè)點配備2個4kg干粉滅火器下方設(shè)置接火斗（防火毯+石棉布）焊工必須持證上崗，佩戴絕緣手套、護目鏡氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m臨時用電安全實行"三級配電兩級保護"（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱）設(shè)備金屬外殼必須接地（接地電阻≤4Ω）潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓電工每天檢查用電設(shè)備（漏電保護器每月測試一次）5.3應(yīng)急預案高處墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急救援小組對傷者進行初步救治（止血、固定）撥打120急救電話，同時向公司安全部門報告保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災(zāi)撥打119報警，說明火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)組織人員引導消防車輛進場六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期45日歷天，具體里程碑節(jié)點：第1-3天：施工準備及測量放線第4-7天：預埋件施工第8-15天：鋼結(jié)構(gòu)加工第16-25天：鋼結(jié)構(gòu)安裝（含焊接、螺栓緊固）第26-30天：踏步板及欄桿安裝第31-35天：防火涂料施工第36-40天：清理及收尾第41-45天：竣工驗收6.2進度保障措施資源保障鋼材、螺栓等主要材料提前15天進場高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)安裝班組2個（每組8人）配備備用發(fā)電機（150kW），確保停電時關(guān)鍵工序施工技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接提前7天完成深化設(shè)計，避免返工對焊工進行崗前培訓及考核（合格率100%方可上崗）管理保障實行周進度計劃考核（每周五召開進度協(xié)調(diào)會）采用獎懲制度（提前完成獎勵，延誤處罰）關(guān)鍵線路工序采用三班制連續(xù)施工（如鋼結(jié)構(gòu)吊裝）6.3進度控制圖表（注：實際施工時應(yīng)繪制詳細的橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖，標明各工序開始時間、持續(xù)時間、搭接關(guān)系及責任人）七、驗收標準7.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程驗收構(gòu)件進場驗收：核對規(guī)格、數(shù)量、合格證，檢查外觀質(zhì)量安裝驗收：檢查軸線、標高、垂直度等偏差焊接驗收：外觀檢查及無損檢測報告螺栓驗收：扭矩檢測記錄、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告裝飾工程驗收踏步板：表面平整，防滑條牢固，無松動欄桿：垂直度≤3mm/m，間距偏差≤5mm涂料工程：厚度均勻，無漏涂、起皮，附著力測試合格7.2竣工驗收驗收條件完成設(shè)計文件和合同約定的全部內(nèi)容施工單位已完成自檢，且質(zhì)量合格已完成工程技術(shù)資料整理（含隱蔽工程記錄）專項檢測報告齊全（鋼結(jié)構(gòu)探傷、防火涂料檢測等）驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)安全性能：荷載試驗（1.5倍設(shè)計活荷載靜載試驗）使用功能：樓梯坡度、踏步尺寸、通行凈寬觀感質(zhì)量：焊接外觀、涂層表面、欄桿平順度資料審查：施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄等驗收程序施工單位提交竣工驗收申請報告監(jiān)理單位組織初步驗收建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收記錄》辦理工程移交手續(xù)八、成品保護8.1構(gòu)件保護加工階段：構(gòu)件堆放采用墊木隔離（支點設(shè)在受力節(jié)點處），防止變形；成品構(gòu)件涂刷臨時保護漆安裝階段：吊裝時使用專用吊具（避免鋼絲繩直接接觸構(gòu)件）已安裝構(gòu)件設(shè)置警示標識，禁止攀爬和堆放雜物高強螺栓安裝后涂刷防銹油（終擰完成后）8.2涂層保護防火涂料施工后：48h內(nèi)禁止碰撞、淋水設(shè)置防護欄桿（距涂層表面≥300mm）后續(xù)工序施工時采用塑料薄膜覆蓋保護成品保護責任：實行分區(qū)負責制，各施工班組負責本區(qū)域成品保護，交接時辦理書面交接手續(xù)九、環(huán)境保護9.1揚塵控制場地硬化：施工區(qū)域全部硬化，設(shè)置排水溝和洗車槽材料覆蓋：水泥、涂料等易揚塵材料采用密閉容器存放灑水降塵：每天至少灑水3次（早中晚各一次）9.2噪音控制時間限制：夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割等強噪音作業(yè)設(shè)備降噪：對發(fā)電機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩工藝改進：采用低噪音焊接設(shè)備，減少噪音污染9.3廢棄物處理分類回收：設(shè)置垃圾分類箱（可回收、不可回收、危險廢物）危險廢物：廢油漆桶、焊條頭單獨存放，交有資質(zhì)單位處理建筑垃圾：日產(chǎn)日清，運至指定消納場處理十、技術(shù)資料管理10.1資料內(nèi)容施工管理資料：施工合同、施工許可證、項目部組織機構(gòu)、施工日志技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底記錄、測量放線