2025年焊工考證試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q235鋼板（厚度8mm）時，應優(yōu)先選用下列哪種焊條？A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E6013（J603）2.CO?氣體保護焊中，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是？A.未熔合B.氣孔C.咬邊D.夾渣3.氬弧焊焊接不銹鋼時，氬氣純度應不低于？A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%4.焊接厚度為12mm的Q345R容器鋼板（需承受中溫高壓），預熱溫度應控制在？A.50~80℃B.100~150℃C.200~250℃D.300~350℃5.下列哪種焊接方法屬于壓焊？A.埋弧焊B.電阻焊C.氣焊D.激光焊6.焊接過程中，熔池結晶時若冷卻速度過快，易產(chǎn)生？A.熱裂紋B.冷裂紋C.層狀撕裂D.氣孔7.手工電弧焊收弧時，采用“回焊法”的主要目的是？A.減少弧坑裂紋B.提高熔深C.降低飛濺D.改善焊縫成形8.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的氣孔是？A.氫氣孔B.一氧化碳氣孔C.氮氣孔D.水蒸氣氣孔9.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，焊縫成形會呈現(xiàn)？A.熔深增加，余高減小B.熔深減小，寬度增加C.熔深增加，寬度減小D.熔深減小，余高增加10.焊工在密閉容器內(nèi)施焊時，下列安全措施中錯誤的是？A.容器外設專人監(jiān)護B.持續(xù)通入氧氣改善通風C.使用安全電壓照明（≤36V）D.佩戴符合標準的防塵口罩11.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫中的？A.碳含量≤0.03%B.鈦含量≥5×碳含量C.鉻含量≥18%D.鎳含量≥9%12.氣割時，若割嘴與工件距離過近，可能導致？A.割縫變寬B.后拖量增大C.割嘴堵塞D.氧化反應不充分13.下列焊接缺陷中，對焊縫疲勞強度影響最大的是？A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.未焊透14.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應采用？A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流15.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域晶粒最粗大，力學性能最差？A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)16.焊條烘干箱的溫度控制精度應達到？A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃17.焊接厚度為6mm的Q235鋼板（對接平焊），手工電弧焊推薦的焊接電流范圍是？A.60~80AB.80~120AC.120~160AD.160~200A18.下列哪種情況不需要重新進行焊工技能評定？A.焊接方法由手工電弧焊改為CO?氣體保護焊B.母材厚度由8mm改為12mm（在評定覆蓋范圍內(nèi)）C.焊條直徑由3.2mm改為4.0mm（未在評定中試驗）D.焊接位置由平焊改為立焊19.焊接鑄鐵時，為防止白口組織產(chǎn)生，應采用？A.冷焊法（不預熱）B.熱焊法（預熱500~700℃）C.快速冷卻D.使用低氫型焊條20.數(shù)字化焊機的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是？A.電流與電壓自動匹配B.僅調(diào)節(jié)電流即可控制焊接質(zhì)量C.支持多種焊接方法切換D.具備故障自診斷功能二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接時，增大焊接速度會使熔深和熔寬同時增加。（）2.酸性焊條（如J422）的抗裂性優(yōu)于堿性焊條（如J507）。（）3.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接黃銅。（）4.焊工操作時，必須佩戴符合GB3609標準的焊接護目鏡。（）5.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）6.焊接不銹鋼時，為避免晶間腐蝕，應采用大電流、慢速度焊接。（）7.二氧化碳氣體保護焊中，使用純CO?氣體時飛濺較大，加入少量Ar可改善。（）8.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）9.角焊縫的計算厚度是指焊縫根部到焊縫表面的最小距離。（）10.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，鎢極越粗。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊焊條選用的基本原則。2.列舉CO?氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并提出3項解決措施。3.焊接低合金高強鋼時，為什么需要控制層間溫度？4.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時，為什么需要背面保護？5.簡述焊接裂紋的分類（按產(chǎn)生溫度和原因），并各舉1例。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某工廠采用E5015焊條（堿性）焊接Q345鋼（厚度16mm）對接焊縫，焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋位置集中在焊縫中心，且裂紋兩端較尖細。問題：分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出預防措施。案例2：某焊工使用直徑3.2mm的E4303焊條焊接Q235鋼板（平焊），焊接電流選擇140A，施焊過程中發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，熔池金屬劇烈沸騰，焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔。問題：分析上述現(xiàn)象的原因，并給出改進方案。五、實操題（評分標準示例，共50分）項目：板對接平焊（試件尺寸：300mm×100mm×10mm，Q235鋼，V型坡口，鈍邊1mm，間隙3mm）1.操作要求：采用手工電弧焊，單面焊雙面成形；焊接工藝參數(shù)：焊條E4303，直徑3.2mm，電流100~120A，電弧電壓22~24V。2.評分標準：（1）焊縫外觀（20分）：余高0~3mm（超差每處扣2分）；咬邊深度≤0.5mm（每處超差扣1分）；表面無氣孔、夾渣（每處氣孔/夾渣扣3分）；焊縫寬度差≤2mm（超差扣5分）。（2）內(nèi)部質(zhì)量（20分）：射線檢測Ⅰ級合格（Ⅱ級扣5分，Ⅲ級扣10分，不合格0分）。（3）操作過程（10分）：引弧位置準確（偏移超2mm扣2分）；運條均勻（擺動不一致扣3分）；收弧無弧坑（有弧坑扣5分）；焊后清理（未清理扣3分）。參考答案一、單項選擇題1.A2.C3.C4.B5.B6.B7.A8.A9.B10.B11.B12.C13.A14.C15.B16.A17.B18.B19.B20.A二、判斷題1.×（焊接速度增大，熔深和熔寬減?。?.×（堿性焊條抗裂性更優(yōu)）3.√（氧化焰可減少鋅蒸發(fā)）4.√5.×（粒度過細易導致焊劑搭橋）6.×（應采用小電流、快速度）7.√8.√9.×（計算厚度為焊縫根部到焊縫表面的垂直距離）10.√三、簡答題1.①等強度原則（母材與焊縫強度匹配）；②等成分原則（不銹鋼、耐熱鋼需成分匹配）；③考慮焊接位置（立焊、仰焊選工藝性好的焊條）；④考慮工作條件（承受動載選低氫型焊條）；⑤考慮施工環(huán)境（露天選抗潮性好的焊條）。2.原因：①CO?氣體分解產(chǎn)生氧化性氣體，導致金屬飛濺；②焊接參數(shù)不當（電流過大、電壓過低）；③熔滴過渡形式（短路過渡時飛濺大）。措施：①采用混合氣體（80%Ar+20%CO?）；②優(yōu)化電流電壓匹配（電壓略高于臨界值）；③選用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲。3.低合金高強鋼含碳及合金元素較高，焊接冷卻速度快易生成馬氏體等硬脆組織?？刂茖娱g溫度（一般不低于預熱溫度）可避免前道焊縫冷卻過快，減少殘余應力和冷裂紋傾向；同時防止層間溫度過高導致晶粒粗大，降低接頭韌性。4.鈦及鈦合金在高溫下（>400℃）易與氧、氮、氫發(fā)生劇烈反應，形成脆化層（如TiO?、TiN）。背面保護（通氬氣或采用保護罩）可隔絕空氣，防止焊縫背面氧化、氮化，保證接頭力學性能。5.①熱裂紋（高溫下產(chǎn)生）：如結晶裂紋（焊縫中心沿晶開裂）；②冷裂紋（低溫下產(chǎn)生）：如氫致裂紋（熱影響區(qū)或熔合線附近）；③再熱裂紋（焊后熱處理或高溫服役時產(chǎn)生）：如消除應力裂紋（粗晶區(qū)沿晶開裂）；④層狀撕裂（厚板軋制方向層間應力導致）：如Z向裂紋（鋼板厚度方向階梯狀開裂）。四、案例分析題案例1：可能原因：①Q(mào)345鋼含碳及合金元素較高，焊接冷裂傾向大；②E5015焊條為堿性，使用前未充分烘干（或烘干后吸潮），導致焊縫含氫量高；③焊接過程中層間溫度過低（或焊后未及時后熱），冷卻速度快，氫擴散不充分；④坡口設計不合理（如鈍邊過厚、間隙過?。酆喜涣?，應力集中。預防措施：①焊前預熱（100~150℃）并控制層間溫度不低于預熱溫度；②焊條嚴格烘干（350~400℃×1~2h），烘干后放入保溫筒（100~150℃）；③焊后立即后熱（200~300℃×2h）促進氫擴散；④優(yōu)化坡口參數(shù)（鈍邊2~3mm，間隙3~4mm），確保熔透；⑤采用低氫焊接工藝，減少線能量輸入。案例2：現(xiàn)象原因：①焊接電流過大（3.2mm焊條推薦電流80~120A，140A超出范圍），導致電弧吹力過強，熔池金屬劇烈沸騰；②電流過大使焊條藥皮過熱，造氣、造渣功能失效，保護效果下