CCST26T/ZZB3070—2023乘用車外后視鏡總成Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar2023-06-30發(fā)布2023-07-30實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3070—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 89質(zhì)量承諾 9T/ZZB3070—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：寧波勝維德赫華翔汽車鏡有限公司。本文件參與起草單位：天津勝維德赫華翔汽車零部件有限公司。本文件主要起草人：王永剛、彭章龍、方清、李成林、戴鵬宇、方津杰。本文件評審專家組長：徐建楚。T/ZZB3070—20231乘用車外后視鏡總成本文件規(guī)定了乘用車外后視鏡總成的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于乘用車用的外后視鏡總成（以下簡稱“外后視鏡”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3730.1—2022汽車、掛車及汽車列車的術(shù)語和定義第1部分：類型GB15084—2022機(jī)動車輛間接視野裝置性能和安裝要求GB17509—2008汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求GB34660—2017道路車輛電磁兼容性要求和試驗(yàn)方法QC/T531—2001汽車后視鏡DIN-40050-9—1993道路車輛IP防護(hù)代碼（Road（IP-code）;protectionagainstforeignobjects;waterandcontact;electricalequipment）ISO7784-2色漆和清漆耐磨性的測定第2部分:旋轉(zhuǎn)摩擦橡膠輪法（Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetoabrasion—Part2:RotaingAbrasiverubberwheelmethod）ISO9352塑料磨輪法測定耐磨損性（Plastices—Determinationofresistancetowearbyabrasivewheels）ISO16750-2—2012道路車輛電氣和電子設(shè)備的環(huán)境條件和測試第2部分:電氣載荷（Roadvehicles—EnvironmentalconditionsandtestingforelectricalAndelectronicequipment—Part2:Electricalloads）3術(shù)語和定義GB/T3730.1—2022、GB15084—2022、QC/T531—2001界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1乘用車外后視鏡總成Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar裝在乘用車車身外部，一般具備鏡片調(diào)節(jié)、鏡體調(diào)節(jié)、鏡片加熱、側(cè)轉(zhuǎn)向信號燈、并線盲區(qū)警示功能的后視鏡鏡體，電氣功能通過汽車電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB3070—202324.1.1采用專業(yè)三維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軟件以及建模軟件對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、仿真。4.1.2采用專業(yè)軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品模具進(jìn)行模擬分析及有限元分析。4.1.3采用信息化系統(tǒng)對產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理。4.2原材料和關(guān)鍵零部件4.2.1塑料粒子應(yīng)滿足以下要求：屈服強(qiáng)度不低于45MPa,彎曲強(qiáng)度不低于70MPa，維卡軟化溫度不4.2.2鏡片光學(xué)要求應(yīng)滿足：反光層的平面平行度誤差≤4°30′，鏡片表面耐劃痕強(qiáng)度的磨盤設(shè)備應(yīng)符合ISO9352標(biāo)準(zhǔn)，摩擦輪應(yīng)選型ISO7784-2中的CS10F型號，加載重量1000g，摩擦輪轉(zhuǎn)數(shù)20次循環(huán)后反射率不小于40%。4.2.3鏡片調(diào)節(jié)電機(jī)在不高于30dB（A）背景噪音和距離500mm條件下，電機(jī)噪聲應(yīng)不大于38dB4.2.4鏡體調(diào)節(jié)電機(jī)在不高于30dB（A）背景噪音和距離500mm條件下，電機(jī)噪聲應(yīng)不大于48dB4.2.5加熱片融霜性能需在啟動加熱功能7min后玻璃上的融霜面積基本達(dá)到100%。4.2.6側(cè)轉(zhuǎn)向信號燈的光色和發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)符合GB17509—2008中的相關(guān)要求。4.2.7并線盲點(diǎn)警示燈的光色為琥珀色，照明值在點(diǎn)亮30min后衰減值應(yīng)不低于測試開始值的60%4.2.8材料禁用和限用物質(zhì)要求須符合GB/T30512—2014中的要求。4.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)采用帶有集中供料、自動取件的自動化注塑生產(chǎn)線、自動化噴涂生產(chǎn)線、鏡片自動壓接生產(chǎn)線、自動化柔性裝配流水線等先進(jìn)設(shè)備。4.3.2采用素材超聲波自動清洗技術(shù)對噴漆前的素材件進(jìn)行超聲波自動清洗。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)具備塑料原材料和鏡片、電氣功能件的額定工作電流、折疊電機(jī)、調(diào)節(jié)電機(jī)的噪聲檢測能力。4.4.2應(yīng)具備成品在線檢測裝置，對成品電氣功能、折疊角度，調(diào)節(jié)角度等項(xiàng)目進(jìn)行自動檢測。4.4.3應(yīng)配置功能、折疊耐久、調(diào)節(jié)耐久、耐候性試驗(yàn)、耐振性試驗(yàn)、電氣試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測設(shè)5技術(shù)要求5.1一般要求應(yīng)符合GB15084—2022和QC/T531—2001中的4.1、4.2、4.3要求。5.2性能要求5.2.1耐振性經(jīng)試驗(yàn)后，各零部件不得產(chǎn)生變形、損傷、脫落等影響其功能的現(xiàn)象，鏡面方向應(yīng)保持原正常使用位置。5.2.2耐濕性T/ZZB3070—20233外后視鏡的耐濕性應(yīng)符合QC/T531—2001的5.5要求。5.2.3耐高低溫性經(jīng)試驗(yàn)后，各零部件不得產(chǎn)生變形、裂紋、且功能正常。5.2.4耐候性外后視鏡的耐候性應(yīng)符合QC/T531—2001的4.4.7要求。5.2.5耐腐蝕性外后視鏡的耐腐蝕性應(yīng)符合QC/T531—2001的4.4.9要求。5.2.6耐高壓沖洗經(jīng)試驗(yàn)后，外后視鏡各功能應(yīng)能正常使用，零件無損傷，后視鏡總成靜置5min后無明顯漏水。5.2.7融霜功能經(jīng)試驗(yàn)后，融霜效果應(yīng)基本達(dá)到100%。5.2.8手動折疊耐久經(jīng)試驗(yàn)后，外后視鏡各功能正常，與試驗(yàn)前對比鏡體折疊結(jié)構(gòu)無明顯松動，無異響。5.2.9電動折疊耐久具備電動折疊功能的外后視鏡，經(jīng)試驗(yàn)后，外后視鏡各功能正常，與試驗(yàn)前對比鏡體折疊結(jié)構(gòu)無明顯松動，無異響。5.2.10鏡片調(diào)節(jié)耐久經(jīng)試驗(yàn)后，外后視鏡應(yīng)能正常使用。若鏡片驅(qū)動器具備記憶功能，還應(yīng)滿足記憶轉(zhuǎn)向耐久試驗(yàn)后，外后視鏡應(yīng)能正常使用。5.2.11LED轉(zhuǎn)向信號燈配光性能5.2.12盲點(diǎn)警示燈配光性能經(jīng)試驗(yàn)后，盲點(diǎn)警示配光性能應(yīng)符合表4中規(guī)定的要求。5.2.13電磁兼容性應(yīng)符合GB34660—2017的要求。5.2.14長時過壓強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)后，應(yīng)能正常工作。6試驗(yàn)方法6.1一般要求T/ZZB3070—20234按GB15084—2022、QC/T531—2001中規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2耐振性試驗(yàn)將外后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在振動試驗(yàn)臺架上，按表1設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)。表1振動試驗(yàn)參數(shù)2gor1.5mm(5Hz-20Hz,1.5mm振每個方向30h(室溫下持續(xù)振動24h，低溫-25℃下持續(xù)振動3h，高6.3耐濕性試驗(yàn)按QC/T531—2001的5.5中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.4耐高低溫性試驗(yàn)將外后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在試樣架上，放入試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行高低溫循環(huán)試驗(yàn)，共計(jì)8個循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)操作如下：將樣品放入試驗(yàn)箱內(nèi)，在1h內(nèi)將室溫升溫至（80±2）℃、相對濕度為80%的環(huán)境下并保持4h,接下來在2h內(nèi)從溫度（80±2）℃開始降溫至（-40±2）℃環(huán)境下并保持4h,然后在1h內(nèi)從（-40±2）℃升溫至室溫，試驗(yàn)至此為一個循環(huán)周期。6.5耐候性試驗(yàn)按QC/T531—2001的5.7中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.6耐腐蝕性試驗(yàn)按照QC/T531—2001中4.4.9規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7耐高壓沖洗試驗(yàn)啟動外后視鏡按照表2規(guī)定的試驗(yàn)條件對其耐高壓沖洗試驗(yàn)，采用通用的高壓清洗水槍將后視鏡沿著所有方向沖洗10min，試驗(yàn)后目測是否符合5.2.6的要求。表2沖洗試驗(yàn)條件6.8融霜功能試驗(yàn)T/ZZB3070—20235將外后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在試樣架上，放入試驗(yàn)箱內(nèi)，將試驗(yàn)箱溫度降至（-40±2）℃,并給予足夠的時間，讓鏡片達(dá)到該溫度。然后使用適當(dāng)?shù)膰姌專瑖娮炫c鏡片垂直距離大約200mm～250mm向鏡面噴水霧，直至目測鏡面基本布滿霜層。制霜結(jié)束后將試驗(yàn)箱溫度升至在（-18±2）℃保持30min，啟動融霜功能，7min后目測融霜效果。6.9手動折疊耐久試驗(yàn)將外后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在試樣架上，按照表3參數(shù)進(jìn)行耐久循環(huán)試驗(yàn)，鏡體正常使用位置→向后折疊至極限位置（向車門玻璃方向）→回正常使用位置→向后折疊至極限位置（向車門玻璃方向）→回正常使用位置→向前折疊至極限位置（向車頭方向）→回初始位置為一個循環(huán)，試驗(yàn)速度：2個循環(huán)/分鐘。表3手動折疊耐久循環(huán)周期—————————6.10電動折疊耐久試驗(yàn)將后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在試樣架上，通過折疊電機(jī)對鏡體進(jìn)行折疊，按循環(huán)次數(shù)和順序要求開始試驗(yàn)，試驗(yàn)后是否符合5.2.9的要求。6.10.1在自動收起功能方面的電氣試驗(yàn)循環(huán)條件要求循環(huán)次數(shù)50000次，循環(huán)順序：30000次循環(huán)在室溫下—2000次循環(huán)在室溫下灰塵（按照DIN40050-9）—6000次循環(huán)在-40℃下—6000次循環(huán)在80℃下—6000次循環(huán)在40℃下和95%相對空氣濕度。1次循環(huán)的組成如下：——在停車位置收起；——2s在止檔運(yùn)行；——在行駛位置翻轉(zhuǎn)；——2s在止檔運(yùn)行；——開關(guān)停止（在-40℃和室溫下：20s，在40℃和80℃時：35s）。6.11鏡片調(diào)節(jié)耐久試驗(yàn)將后視鏡按模擬實(shí)車狀態(tài)安裝在試樣架上，放入專用實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)按循環(huán)順序要求開始試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整單元的循環(huán)順序：7250次室溫下循環(huán)，750次室溫下灰塵循環(huán)按照DIN40050-9，1500次-40℃下循環(huán)，1500次80℃下循環(huán)，1500次40℃下和95％相對濕度循環(huán)。T/ZZB3070—20236記憶調(diào)整單元的循環(huán)順序：21750次室溫下循環(huán)，1500次室溫下灰塵循環(huán)按照DIN40050-9，3000次-40℃下循環(huán)，3000次80℃下循環(huán)，3000次40℃下和95％相對濕度循環(huán)。6.11.1標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)單元的循環(huán)過程1次循環(huán)的組成如下：——中間—右側(cè)（至止檔）；然后在止檔處運(yùn)行2s；——右側(cè)—左側(cè)（至止檔）；然后在止檔處運(yùn)行2s；——左側(cè)—中間；——中間—上部（至止檔）；然后在止檔處運(yùn)行2s；——上部—下部（至止檔）；然后在止檔處運(yùn)行2s；——下部—中間；5s停止。6.11.2記憶調(diào)節(jié)單元的循環(huán)過程1次循環(huán)的組成如下：——從中間（0°)朝向2.5°向下；2s停止；——從下方向5°向上；2s停止；——從上方向中間（0°);2s停止；——從中間（0°)朝向2.5°向下；2s停止；——從右方向5°向左；2s停止；——從左方向中間（0°);2s停止。6.12LED轉(zhuǎn)向信號燈配光性能按GB17509—2008中第7章規(guī)定的方法執(zhí)行試驗(yàn)。6.13盲點(diǎn)警示燈配光性能按表4、表5規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行盲點(diǎn)警示燈配光性能試驗(yàn)。表4左舵左后視鏡片<2000cd/㎡/>5000cd/㎡>3500cd/㎡>5000cd/㎡>3500cd/㎡表5左舵右后視鏡片<2000cd/㎡/>5000cd/㎡>3500cd/㎡>5000cd/㎡>3500cd/㎡6.14電磁兼容性按GB34660—2017規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。T/ZZB3070—202376.15長時過壓強(qiáng)度按表6規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。表6長時過壓強(qiáng)度試驗(yàn)參數(shù)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。7.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目：一般要求中的外觀、尺寸、曲率半徑、反射率。7.2.3產(chǎn)品抽查方案：產(chǎn)品抽樣標(biāo)準(zhǔn)按照零缺陷，具體詳見表7，抽樣方式：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。抽樣等級為：外觀抽樣AQL=6.5；尺寸抽樣AQL=6.5；性能抽樣按照AQL=10；判定規(guī)則按接收數(shù)Ac為表7抽樣表22222253546576978999T/ZZB3070—202387.3型式試驗(yàn)7.3.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3.2出現(xiàn)下列所列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)正常生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，影響產(chǎn)品性能及可靠性時；c)已鑒定產(chǎn)品長期停產(chǎn)，重新恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.3試驗(yàn)進(jìn)行型式檢驗(yàn)的后視鏡應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽取。同種類、同型號抽取數(shù)量不少于10套。首先復(fù)驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)合格后，再接表8進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.3.4外后視鏡的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，全部符合要求則判為合格，否則判為不合格。表8型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號1√—————————2—√————————3——√———————4√5————√—