XXXXXXXXX工程

江西佳誠(chéng)鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)

（第冊(cè)）

卷內(nèi)目錄

序文獻(xiàn)頁

責(zé)任者文獻(xiàn)題名日期備注

號(hào)編號(hào)次

1**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)鋼構(gòu)造工程承包資質(zhì)證書2007-12-05COI

2**市工商行政管理局企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照

3**建設(shè)廳鋼構(gòu)造企業(yè)資質(zhì)證書

4**建設(shè)廳安全生產(chǎn)許可證

5**建設(shè)廳建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書

6**建設(shè)廳資質(zhì)認(rèn)定計(jì)量認(rèn)證證書

7**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)工程動(dòng)工報(bào)審表

8**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表

9**鋼構(gòu)造丁程有限企業(yè)施丁組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)宙表

江西佳誠(chéng)鋼構(gòu)造工程有

10材料清單及自檢成果

限企業(yè)

11**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

12**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄

13**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)圖紙會(huì)審記要

14**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)技術(shù)交底記錄

江西佳誠(chéng)鋼構(gòu)造工程有

15安全交底記錄

限企業(yè)

16**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)鋼構(gòu)造分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

17**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)工程交工證書

18**彩鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書

19**鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)產(chǎn)品出廠合格證

寧波九龍緊固制造有限

20產(chǎn)品質(zhì)量保證書

企業(yè)

XXXXXXX工程

料

江西佳誠(chéng)鋼構(gòu)造工程有限企業(yè)

二00八年八月

總監(jiān)理工程師（簽字）：監(jiān)理單位:日期:

總監(jiān)理工程師（簽字）：監(jiān)理單位:日期：

工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表

工程名稱：編

號(hào)：

致：（監(jiān)理單位）

我方于年月日進(jìn)場(chǎng)的工程口材料/口構(gòu)配件/口設(shè)備數(shù)量如下（見附

件）。

現(xiàn)將質(zhì)量證明文獻(xiàn)及自檢成果報(bào)上，擬用于下述部件：

,請(qǐng)予以審核。

附件：1.數(shù)量清單；

2.質(zhì)量證明文獻(xiàn)；

3.自檢成果。

承包單位（章）：

項(xiàng)目經(jīng)理：

日期：

日期：

審查意見：

經(jīng)檢查上述工程□材料/構(gòu)配件/□設(shè)備，□符合/□不符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范的規(guī)定，口準(zhǔn):，午/

口不準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，口同意/口不一樣意使用于確定部位。

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：

總/專業(yè)監(jiān)理工程師：

日期：

日期:

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表

工程名稱:

致：監(jiān)理單位：

我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了工程施工組織設(shè)

計(jì)（方案）H勺編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，請(qǐng)予以審查。

附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）

承包單位（章）：

項(xiàng)目經(jīng)理：

日期：

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師:

日期：

總監(jiān)理工程師審核意見:

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：

專業(yè)監(jiān)理工程師:

日期：

材料清單及自檢成果

單

位

工

程

名材料名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)自檢成果各注

松

序

號(hào)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

施工單位：負(fù)責(zé)人：制表人：年月日

施工組織設(shè)計(jì)目錄

一、工程概況及編制根據(jù)

二、工程管理目日勺

三、施工布署

四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

五、鋼構(gòu)造日勺工廠加工制作

（一）、制作前準(zhǔn)備工作

（二）、鋼構(gòu)造加工制作流程

（三）、放樣、下料和切割

（四）、矯正成型

（五）、邊緣加工

（六）、制孔

（七）、組裝

（八）、成品檢查

（九）、成品保護(hù)

（十）、保證質(zhì)量措施

（十一）、鋼構(gòu)造的焊接

（十二）、摩擦面加工處理

（十三）、預(yù)拼裝

（十四）、包裝、運(yùn)送寄存

六、現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝

（一）、安裝前準(zhǔn)備工作

（二）、安裝工藝流程

（三）、基礎(chǔ)和支承面

（四）、鋼柱的安裝

（五）、鋼梁安裝措施

（六）、構(gòu)件的連接和固定

七、鋼構(gòu)造防腐涂裝

（一）、施工準(zhǔn)備

（二）、工藝流程

（三）、涂裝施工

（四）、涂層檢杳驗(yàn)收

（五）、防火涂料涂裝工藝

（六）、成品保護(hù)

（七）、應(yīng)注意日勺質(zhì)量問題

八、屋面、墻面施工

（一）、質(zhì)量原則

（二）、屋面板安裝技術(shù)規(guī)定

（三）、墻面板口勺安裝

（四）、泛水板及密封劑使用

（五）、檢查驗(yàn)收

九、工程質(zhì)量保證措施

十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施

十一、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施

十二、減少工程成本措施

一、工程概況及編制根據(jù)

由鋼構(gòu)造有限企業(yè)負(fù)責(zé)加工制造并負(fù)責(zé)施工安裝的廠房位

于，總建筑面積為m2,廠房建筑高度分別為米,工程總造價(jià)為

人民幣（萬元）?？缍确謩e為米。墻體米如下為磚墻，米以

上墻面采用彩鋼板，屋面均采用彩鋼屋面板。工程主構(gòu)造全鋼構(gòu)造，設(shè)計(jì)規(guī)定符

合有關(guān)國(guó)家輕鋼構(gòu)造原則。

我企業(yè)運(yùn)用企業(yè)鋼構(gòu)造制作、安裝實(shí)力，親密配合建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),

編制了詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢有，以保證

工程優(yōu)質(zhì)、安全,按協(xié)議工期規(guī)定提前完畢。

本工程施工應(yīng)遵守如下施工驗(yàn)收規(guī)范及浙江省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定：

a）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審、變更，以及雙方協(xié)議約定的文獻(xiàn)；

b）CECS102:2023《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)程》：

c）GB5UO17-2U23《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》;

d)GB50009-2023《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》；

e)GB50205-2023《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

DGBF50221-95《鋼構(gòu)造質(zhì)量檢查評(píng)估原則》；

g)GBF89-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》；

h)GB6479-89《鋼焊接超聲波控傷及等級(jí)分類法》；

i)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；

j)JGJ82-91《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接臥J設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

二、工程管理目日勺

1.工程工期:

我們技術(shù)人員通過對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考察、研究后有決心通合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工

設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，親密與業(yè)主真誠(chéng)協(xié)作，在施工組織安排上

我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加緊施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。

2.工程質(zhì)量:

質(zhì)量是企業(yè)口勺生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目日勺上，我們將通過

嚴(yán)格的I管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)

等單位的意見,接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督,保證工程質(zhì)量到達(dá)合格原則。

3.工程安全:

對(duì)本工程我企業(yè)將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程,杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識(shí)貫徹到每

一種職工頭腦中,保證工程到達(dá)安全文明原則工地。

三、施工布署

本工程范困大，施工工期短，質(zhì)量規(guī)定高，且施工包括了框架鋼構(gòu)造、屋面、墻面系統(tǒng)日勺制作和

安裝幾大部分.為保證工程快期保質(zhì)完畢,企業(yè)由胞經(jīng)理相任總指揮,并分制作和安裝兩塊以工

程施工力量進(jìn)行安排。

(1)、生產(chǎn)車間制作力量部屬：

本工程鋼構(gòu)造制作質(zhì)量規(guī)定高，工期緊，為保證工程按期至完畢，企業(yè)選派車間主任擔(dān)任本工程

制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼構(gòu)造及彩板制作任務(wù)，配置材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、

切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)

檢、設(shè)計(jì)等監(jiān)督。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：

i、為保證實(shí)現(xiàn)工程目的，我企業(yè)選派能打硬仗、具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的擔(dān)任工程項(xiàng)目

經(jīng)理，詳細(xì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)，由總工程師擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)，由工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量,

擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人。并由制造部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員構(gòu)成企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)企業(yè)

與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備U勺關(guān)系，保證施工的資源規(guī)定，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安

全、文明施工等方面進(jìn)行詳細(xì)指導(dǎo)督促。

ii、勞動(dòng)力配置：

為了保質(zhì)保量日勺完畢任務(wù)，我們將企業(yè)內(nèi)部選派一支工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)

驗(yàn)，承擔(dān)過多項(xiàng)工程的施工隊(duì)伍進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)U勺安裝工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工由工程部按施工進(jìn)度規(guī)定實(shí)行流水作

業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序時(shí)順利搭接,并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)基本完畢三通一平工作；

2.施工用電：

施工用電按甲乙規(guī)定引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要；

3.施工臨時(shí)設(shè)施：

在工程動(dòng)工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，詳細(xì)搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。汽車式起重機(jī)的J停放按吊裝次序停

放,并做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保護(hù)措施；

4.施工材料堆放:

在現(xiàn)場(chǎng)施工階段,現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)造吊裝次序和吊裝就近原則進(jìn)行放置,運(yùn)送按吊裝計(jì)劃次序進(jìn)行,盡

量做到邊運(yùn)送邊吊裝,構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝次序安放,每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行,

材料等不能任意堆放。

5、鋼構(gòu)件加工在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行,屋面板加工也在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行.構(gòu)件用汽車運(yùn)送。

五、構(gòu)造的）工廠加工制作

（一）、制作前準(zhǔn)備工作

1.材料采購、檢查、儲(chǔ)備：

通過工程施工管理人員及企業(yè)有關(guān)部門參與的狀況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作人員翻樣

后列出種類的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購員進(jìn)行材料采購。根據(jù)國(guó)

家規(guī)范對(duì)材料進(jìn)行檢查：

（1）、鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)R勺規(guī)定，并進(jìn)行抽樣檢查。

（2）、材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。

（3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)H勺規(guī)定；

（4）、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具

有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分

類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進(jìn)水銹

蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別寄存在干燥口勺儲(chǔ)備倉庫。焊條和焊劑在

使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其他污物。

材料憑發(fā)貨清單發(fā)放，發(fā)料時(shí)查對(duì)材料日勺品種、規(guī)格、牌號(hào)與否與發(fā)貨清單一致，并規(guī)定質(zhì)檢

人員在發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)簽證承認(rèn)。

2.圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化

經(jīng)圖紙會(huì)審后，向技術(shù)部負(fù)貢設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中某些需設(shè)計(jì)

簽證時(shí)節(jié)點(diǎn)圖,提交設(shè)計(jì)院審核。

3.定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則

根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5025—95)、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估

原則》(GB50211—95)、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBF7—88)等國(guó)家規(guī)范及企業(yè)

質(zhì)量體系文獻(xiàn)和鋼構(gòu)造制作安裝工藝規(guī)程編制工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量原則。

(二)、鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝質(zhì)量原則：

鋼構(gòu)造加工制作流程圖如下圖示：

總體工藝流程圖

店mii74-i2.rn<i

卅q如±nT

哈片

（三）、放樣、下料和切割

1.施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺(tái)上放出

實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，在然后根據(jù)實(shí)樣的J

形狀和尺、J制成樣板,樣板作為下料、彎制、

容許偏差（mm）

銃、包k制孔等加工口勺根據(jù)。容許偏差見下頁

放樣和樣板容許偏差表。

項(xiàng)目

平行線距離和分段尺寸+0.5

對(duì)角線1.0

長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0-+0.5寬度0-0.5

孔距+0.5

組孔中心距離+0.5

加工樣板的角度+20

2.先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后口勺偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的I容許偏值，以保證下料的質(zhì)

Mo

3、運(yùn)用計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼板表面上畫出零構(gòu)件形狀口勺加工界線。采用剪

切、沖裁、據(jù)氣割等工作過程進(jìn)行下料。容許偏差見下料與樣板的容許誤差表:

下料與樣板的容許誤差表

項(xiàng)目容許偏差（mm）

零件外形尺寸+1.0

孔+0.5

基準(zhǔn)線（裝配或加工）+0.5

對(duì)角線1.0

加工樣板H勺角度+20

4.根據(jù)工藝規(guī)定在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮余量及切割、刨邊和銃平等到加

工余量。

5、零件的切割線與下料線的容許偏差符合下表規(guī)定:

零件口勺切割線與下料線的容許偏差表

手工切割+20MM

自動(dòng)/半自動(dòng)切割+I.5MM

精親密+I.0MM

6.應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)H勺鐵銹油污等清除潔凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口

上不得有裂紋和不小于1MM的|缺棱,并清除毛刺。

7、切割截面與鋼材表面不垂直度不不小于鋼板厚度的10%,且不得不小于2MM。

8、親密割的零件，其表面粗糙不得不小于0.03。

9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的容許偏差不得不小于2MMe機(jī)械剪的型鋼，其端部剪

切料斜度不得不小于2MM。

（四）、矯正和成型

1.一般碳素構(gòu)造鋼在高于-I6C冷矯正和冷彎曲。矯正后H勺鋼材表面不得有明顯的I凹面和損傷,

表面劃痕深度不不小于0.5MM。

2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加

工。

3.H型鋼先采用J乙40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁有變形火焰進(jìn)行矯正。

4、零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃

之前結(jié)束加工。

（五）、邊緣加工

對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳動(dòng)的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包IJ、銃等再加工。根據(jù)工藝規(guī)定，一

般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

（六）、制孔

1.制孔根據(jù)狀況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。

2、端板H勺螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸精確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本

進(jìn)口的三維鉆床一次成孔,槐條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400棵條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完畢。

3、自動(dòng)化的鉆孔使得孔日勺偏差遠(yuǎn)不不小丁規(guī)范值，保證安裝和質(zhì)量。

（七）、組裝

1.板材、型材日勺拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

2.組裝次序根據(jù)構(gòu)件形式、焊接措施和焊接次序等原因確定。連接表面及焊縫每邊3O-5OMM

范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。

3.置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。

4.減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊■:胎具及裝出的首件必須通過嚴(yán)格檢查，

方可大批地進(jìn)行裝配工作。

5、實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照?qǐng)D及工藝規(guī)定焊接受縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形,

影響裝配精度。

6.配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。

7、構(gòu)造組裝按需分別選用如下工具：

（一）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接

（二）、槽鋼夾緊器:可用于裝配板構(gòu)造時(shí)對(duì)接接頭。

（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件

之間的縫隙。

（四）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體B勺調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。

（五）、手動(dòng)千斤頂

8、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào),要與正式焊接U勺材料相似,并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。

9、焊接構(gòu)造組裝工藝：

（一）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊,

矯正后再定位大組裝。

（二）、放組裝臺(tái)時(shí)放出收縮量,一般放至上限（Lv24M時(shí)放5MM,L>24M時(shí)放8MM）。

（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板日勺厚度關(guān)系見卜.表。

槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表

節(jié)點(diǎn)板厚度（MM）6810124

槽焊深度（MM）568102

10、H型鋼焊生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組產(chǎn)機(jī)、龍門焊自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面

鋸床、三維鉆床幾大部分構(gòu)成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖

H型鋼由翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，通過H型鋼組產(chǎn)機(jī)將翼

緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完畢后再通過H

型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板日勺變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而

完畢整個(gè)加工過程,生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

11.翼緣板、腹板均無單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接加勁

板和拉條，以保證在進(jìn)行交叉施焊時(shí)構(gòu)造不變形。

12、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,先小件組焊,矯正后再定位大組裝。

13、構(gòu)件口勺隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂

裝。

（八）、成品檢查

1.焊接所有完畢,焊接冷卻24小時(shí)后,所有外觀檢查并做出記錄,并按規(guī)定做焊縫檢測(cè)。

2、用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至

安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

3、按照施工圖規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品外型幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。

（九）、成品保護(hù)

1.堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，防止支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均平

放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。

焊接H型鋼制作工藝流程

4-H-I

mjm於本

合格

切主Wk%桂街曲如飾壯

4口壯口向柿1

（十）、保證質(zhì)量措施

1.構(gòu)件運(yùn)送堆放變形：必須采用措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)送、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或墊木不在一條

直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因?qū)е伦冃?。如發(fā)生變形，根據(jù)狀況采用千斤頂、氧乙塊火焰加熱或

用其他工具矯正。

2.防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處鋼節(jié)點(diǎn)板間隙不小于3MM,則需矯正，拼裝

時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合規(guī)定后再定焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度局限性有也許

發(fā)生變形,事先進(jìn)行臨時(shí)固定。

I）、防止焊接變形：采用合理的焊接次序及焊接工藝品（包括焊接電流、速度、方向等）或

采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

2）、防止尺寸不精確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度日勺尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不容許

超過偏差。

（十一）、鋼構(gòu)造的焊接

I、焊接

（1）、焊條：按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必

須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前半焊條進(jìn)行烘培處

理。

（2）、作業(yè)條件

a、審閱施工圖紙，確定焊接工藝

b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流

c、在鋼構(gòu)造車間施焊區(qū)施焊

d、焊工通過考試，并獲得合格證后才可上崗，如停焊超過六個(gè)月以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上

崗。

e、施焊前焊工復(fù)查組裝和焊縫區(qū)的處理狀況,如不符合規(guī)定，修整合格后方能施焊。

2.操作工藝

（1）、焊條使用前，必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

（2）、初次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝品性能和物理性能試驗(yàn)，符合規(guī)定后才

采用。

（3）、多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須

清除后再焊。

（4）、規(guī)定焊成凹面貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

（5）、焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理.，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施

后才可處理。

（6）、嚴(yán)禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下

弧坑。

（7）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧合收弧板，其材質(zhì)合坡II形式應(yīng)與焊件相似。焊

接完畢用氣割除并修磨平整,不得用錘擊落。

（8）、規(guī)定等強(qiáng)度II勺對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接

前采用碳弧氣刨刨焊根,并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

（9）、為了減少焊接變形，我企業(yè)常采用如下措施：

a、焊接時(shí)盡量使焊縫自由變形，鋼構(gòu)件時(shí)焊接要從中間向四面對(duì)稱進(jìn)行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對(duì)稱布置口勺焊縫由成雙數(shù)焊工同步焊接。

d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間斷焊接。

c、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生

的變形,從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。

f、采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變形及翹曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。

h、焊接構(gòu)造變形矯正。見（四）矯正和成型中所述。

（十二）、摩擦面加工處理

1.摩擦面加工：

本工程使用日勺是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接日勺鋼構(gòu)件，規(guī)定其連接面具有?定E向滑移系數(shù)，使高強(qiáng)

度螺栓緊后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達(dá)傳遞外力勺。

2.拋丸方式處理摩擦面：

噴丸粒徑選用1.2MM-3MM壓綜空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不具有水分和任何油脂），噴距100-

300MM,噴角以90+450C處理后鋼材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)50-70UM可

不生赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。

3.處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周圍即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不容許再行

打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得反復(fù)使用。

4、高強(qiáng)螺栓連接"勺板疊接觸面不平度vl.OMM。當(dāng)接觸面有間隙不不小于1.0MM可不處理；

間隙為-3MM時(shí)將高出H勺一側(cè)磨成I：1.0和斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙不小于3.0MM

時(shí),則應(yīng)加墊板,墊板面的處理規(guī)定與構(gòu)件相似。

5、出廠前抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值規(guī)定。

（十三）、預(yù)拼裝

工廠預(yù)拼目口勺是在出廠前將已制作完畢的各構(gòu)件進(jìn)行有關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及合用原則歐J

規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%,但不少于1組。

1、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、格的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

A<300-1000mm2〈容許偏差<2mm

A<1000-5000mm2V容許偏差v3mm

（1）、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的直心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完處在自由狀

態(tài)，不容許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件承點(diǎn)不管柱、梁支撐、應(yīng)不少于二個(gè)承點(diǎn)。

（2）、拼裝構(gòu)件控制準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)

按設(shè)計(jì)規(guī)定基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼培育準(zhǔn)位置,應(yīng)得工藝品設(shè)計(jì)承認(rèn)。

（3）、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢查員驗(yàn)收，并符合質(zhì)量原則的單構(gòu)件

相似單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。

（4）、胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)造件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重

物壓載、沖撞、錘擊。

2、高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘和臨時(shí)螺栓緊固試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓

孔30%,且不少于只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

3、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔大1.0MMH勺試孔器檢杳時(shí)，通過率為100%,試器必須垂

直穿落，不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與用材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔,

但不容許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

4.本工程預(yù)拼裝口勺容許偏差見下表。

本工程預(yù)拼裝的容許偏差表

項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查

柱

單元彎曲矢高L/1500且<8.0用拉線和鋼尺寸檢查

單元柱身扭曲H/200且V5.0用拉線吊線和負(fù)尺寸檢查

跨度最外端兩安裝孔或兩支

<L/1500+5.0用鋼尺檢查

梁承面距離

接口高差2.0用焊縫量檢查

節(jié)點(diǎn)處桿年軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查

總柱距±3.0

用鋼尺檢查

體梁與梁之間距離±3.0

預(yù)

框架兩對(duì)角線之差Hn/2023且<5.0

拼用鋼尺檢查

裝任意兩對(duì)角線之差Hn/2023且<8.0

(十四)、包裝、運(yùn)送和寄存

1.包裝在涂層干燥后進(jìn)行，包裝保護(hù)構(gòu)件不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失:

包裝要符合企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)日勺有關(guān)規(guī)定。

2.防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，皎軸和較孔采用保護(hù)措施。

3、箱上票注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。

4.拼裝構(gòu)造H勺安裝次序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝次序的需要。

5、運(yùn)送鋼構(gòu)造件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件H勺長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛：

鋼件在運(yùn)送車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出日勺長(zhǎng)度及綁扎措施均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂

層。

6.鋼構(gòu)件寄存場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝次序分區(qū)寄存：鋼構(gòu)件底層墊枕

有足夠U勺支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相似型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上,

并防止鋼構(gòu)件被壓和變形。

7、鋼構(gòu)造運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表.查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量.查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。

六、現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造

（一）安裝前準(zhǔn)備工作

1.對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.根據(jù)本工程MJT程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。

3.復(fù)驗(yàn)安裝定位用時(shí)軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用H勺水準(zhǔn)點(diǎn)。

4.放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。

5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超過容許偏

差時(shí)，做好技術(shù)處理。

6、鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)造制造用的鋼尺校對(duì)，獲得計(jì)量法定單位檢行證明。

（二）安裝工藝流程

1.鋼構(gòu)造安裝采用綜合安裝措施從建筑物一端開始，句另一端推進(jìn)，從下而上進(jìn)行。安裝時(shí)

注意積累誤差。

2、安裝次序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱垂直、水平支撐系統(tǒng)檄條屋面板。

3、每一種獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

（三）基礎(chǔ)和支承面

（1）1.鋼構(gòu)造安裝前FI勺建筑物H勺定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,

并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)_￡程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次接驗(yàn)收不應(yīng)少

于一種安裝單元柱基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：

（2）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定

（3）基礎(chǔ)周圍回填扎實(shí)完畢

（4）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)精確、齊全；

2.基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支座作為柱口勺支承面時(shí),

其支承面、地腳螺栓（錨栓）時(shí)容許偏差（mm）符合下表規(guī)定：

支承面.、地腳螺栓（錨栓）的容許偏差（mm）表

項(xiàng)目容許偏差

標(biāo)高±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長(zhǎng)度0-±20.0

螺紋長(zhǎng)度0-±20.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

（四）鋼柱的安裝

鋼柱的安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包

括：基礎(chǔ)放線、綁扎、校正、同定等。

1.放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、

方向放到吊裝（起重半徑）位置。

3、柱子起吊時(shí)，從柱底板向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查

平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。

根據(jù)柱子H勺種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱子上部麻繩梆好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。

吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200nnn時(shí)吊停，檢查索具牢固

和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-IWmm時(shí),

調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線到達(dá)精確位置，指揮吊車就位，并擰緊所有螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加

固，到達(dá)安全方向可摘除吊構(gòu)。繼續(xù)按此法吊裝其他所有柱子。

4、柱子矯正:

柱子的矯正工作?般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。

柱子矯正作用量工具同步進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需

要再矯正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整精確標(biāo)高。用經(jīng)緯

儀進(jìn)行柱子垂直度的I矯正。

鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子矯正工作要是勸標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行矯正：

它H勺矯正措施采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬

的垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整矯正后用螺栓固定，并加

雙重螺母防松。

柱子矯正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。

（五）鋼梁安裝措施

1.在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)作好梁的I拼接，并作好矯正工作。

2.吊點(diǎn)位置.及吊裝，鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

3.安裝第一槁鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步矯正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位,

并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。

4、第二幅鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一幅鋼梁固定，跟著安裝支撐

系統(tǒng)及部分楝條，最終矯正固定的整體。

5、從笫三桐開始，在鋼梁背點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上艱條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁矯恰

好。

（六）、構(gòu)件的連接和固定

高強(qiáng)螺栓施工流程圖

名rm田少必人墳麗必左小4-?

:本田/“?麻揚(yáng)？英艇技

11一

由木：本田右〈生脛。?行-k擊||三4小巧

__.

安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定

---------------------------------------------?A--------------------------

HI左匚w拓：#J1&士佚螞?生--------n

7；缶士K/七、ll，9W/工M生A、

出力二隹■/足小羽松-feiiip?.+fr,-h?jHA-nvl-ihWfcZs.

in出

X：

仕士nr申）分色《于E注a/r山芹?:口

U

左由T~r必k?Iilll

*上r二/rtGR4肯山山更由毋+汜

1.種類構(gòu)件的連接頭，必須經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行結(jié)實(shí)和焊接。

2、安裝定位焊縫承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)

度，不得不不小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%,并＞50mm。

3.除全數(shù)外觀檢查外,重要口勺對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做好檢查記錄。

4、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入口勺數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：

（1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。

（2）、穿兩個(gè)以上臨時(shí)螺栓。

（3）、沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時(shí)螺栓口勺30%。

（4）、擴(kuò)鉆后的精制螺栓孔，不得使用沖釘。

5.粗制螺栓用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)通過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于

永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔,容許用過沖沖孔,但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%o

6.用永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)放置斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置

或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或

用水螺母替代墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應(yīng)不不不小于2-3汨并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。

7、任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。

8、采用高強(qiáng)度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面，安裝前，須復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合格

后方可進(jìn)行安裝。

9、高強(qiáng)度螺栓帶有配套U勺螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)

分別寄存，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)送和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

10、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí);構(gòu)件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作業(yè)。

11.高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓

用。

12、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得不不小于終擰扭矩值/、J30%,終擰扭矩值須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按下式計(jì)算：

M=（P+AP）oKoD

式中M為終擰扭矩值（n。M）

△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；

K為扭矩系數(shù)

D為螺栓公稱直徑（mm）

13.高強(qiáng)度螺栓口勺緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力的60%-

80%,第二次為終擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力，偏差不不小于±10%。初擰、終擰均采用電動(dòng)扳

于。

14.每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施工擰，當(dāng)日安裝的螺栓在當(dāng)日終擰完畢,

其外露絲扣不得不不小于扣。

15.采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查、檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回300

至500再擰至原位,設(shè)定終擰矩值,其偏差不得不小于土10%。

16、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰：超檸時(shí)則更

換。欠擰、漏擰用（）.3-0.5kg重的J小錘逐一調(diào)皮檢。

17、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用通過檢定H勺扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺

栓總數(shù)口勺10%,并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q

一遍。

七、鋼構(gòu)造防腐涂裝

（一）、施工準(zhǔn)備

I.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定.先用底漆及面漆。

2.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3、涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)規(guī)定。

4、防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)

和人員中毒事故。

（二）、工藝流程

基面清理底漆潦裝面漆涂裝

(三)、拋丸除銹及涂裝施工

(1)、鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作，安裝與否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部

位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。

(2)、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹措施時(shí)運(yùn)用壓縮空氣R勺

壓力，持續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面口勺鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出

金屬鋼材本色的一種除銹措施。這種措施是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)口勺除銹工藝。

2.底漆涂裝：

(1)、調(diào)和防銹漆，控制油漆的沾度、稠度、兌制時(shí)充足的攪拌，使油漆色澤、沾度均

勻一致。

(2)、噴第一層底漆時(shí)采用涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

(3)、噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。

(4)、待第一遍干燥后，再噴第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均

勻一致。

(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)

號(hào)。

3.面漆涂裝：

(1)、面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造表面，塵土等雜物

進(jìn)行處埋。

(2)、面漆調(diào)制選擇顏色一至口勺面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充足攪拌，保持色澤

均勻。其工作沾度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

(3)、面漆在涂裝過程中應(yīng)不停攪和,涂刷方向與底漆涂裝相似。

（四）、涂層檢查與驗(yàn)收

1.涂裝后處理檢查,應(yīng)當(dāng)使涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

2、表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過口勺工作進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

3、涂裝漆膜厚度向測(cè)定用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚

度,取其平均值。

（五）、防火涂料涂裝工藝

因防火涂料涂裝一般是在鋼構(gòu)造主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本

設(shè)計(jì)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的闡明，以指導(dǎo)這方面日勺施工作業(yè)。

1.防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要素和國(guó)家現(xiàn)行原則的rr關(guān)規(guī)定。

2.防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合如下規(guī)定：

（1）、鋼構(gòu)造防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定,經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證,質(zhì)量證明書和檢測(cè)匯報(bào)。

（2）鋼構(gòu)造防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用

50（）噸厚型防火涂料慶抽杳一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢杳抽查匯報(bào)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原

則。

（3）、鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工程慶由經(jīng)同意的施工單位負(fù)責(zé)施工（若由其他施工單位

施工須事先檢查其同意文獻(xiàn)）。

（4）、防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。

（5）、防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。

（6）、薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測(cè)量

措施檢查涂層厚度。

3.防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合如下下規(guī)定。

(1)、防火涂料涂層口勺外觀質(zhì)量：

合格:涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。

優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、

乳突已剔除。

(2)防火涂料表面裂紋

合格：薄型防火涂涂層表面裂紋寬度不小于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不

應(yīng)不小于1mm。

(3)、厚涂型防火涂料涂層口勺厚度：

合格：在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度日勺長(zhǎng)不應(yīng)不小于1m,并不應(yīng)超過1處，且該處

的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的85%o

優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

用鋼尺和測(cè)鐘檢查,措施按《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。

(六)、成品保護(hù)

I.鋼構(gòu)造涂裝后加X臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩,損傷涂層。

2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影

響涂層的附著力。

3、涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

4、涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

(七)、應(yīng)注意H勺質(zhì)量問題

I.涂層作業(yè)所溫應(yīng)在5-38C之間為宜，當(dāng)日氣溫度低于5()℃選用對(duì)應(yīng)的低溫涂層材料施

涂。

2.當(dāng)氣溫高于40c時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理再進(jìn)行涂層作業(yè)。

3、當(dāng)空氣濕度不小于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不進(jìn)行涂層作業(yè),或處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

4、鋼構(gòu)造制作前,對(duì)構(gòu)件上隱藏部位,構(gòu)造夾層難以除銹日勺部位,提前除銹,提前涂刷。

八、屋面、墻面施工

(一)、質(zhì)量原則

1.一般規(guī)定

壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí).，請(qǐng)注意保證所有H勺材料對(duì)H勺朝向。且所有的搭接邊H勺朝

向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置

于模條支撐點(diǎn)上，而不能放在槐條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要保證其位置的垂直和方向，并

將它對(duì)的地落在與其他建筑構(gòu)件有關(guān)口勺位置上。

當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根持續(xù)日勺準(zhǔn)線，這根線和每一塊鋼板將成為引

導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板時(shí)迅速安裝和校正。對(duì)每?層面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移

動(dòng)和扇形，措施是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差與否超過規(guī)定規(guī)定。

在某超些階段，如安裝至二分之一時(shí)還要測(cè)量從已固定I向鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離,

以保證整個(gè)屋面上壓型板H勺平直度，若要調(diào)整，則可以在后來安放和固定每一塊時(shí)輕微H勺作扇形調(diào)

整,直到鋼板到達(dá)平直度規(guī)定。

2.端口搭接及封膠

(1)、屋面板

檐口伸出長(zhǎng)度為

(2)、墻面板

采用彩鋼板,每肋打一顆釘

(3)、泛水板

屋面所有泛水板搭接均為150mm，均涂膠水密封，并以一排鉀釘固定，間距為40mm連接搭接

部位。

3.一般安裝規(guī)定

（1）、鋼板的）鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。

（2）、壓型鋼板間連接一種肋，必須母肋扣在公肋上。

（3）、在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10

度左右,形成滴水線。

（4）、屋脊處兩坡間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約

150mm。

（5）、固定螺栓要與鋼板和楝條垂直，并對(duì)準(zhǔn)橡條中心。

（6）、屋面板作法,每安裝5?6塊鋼板，既需檢查板兩湍的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。

（二）、屋面板安裝技術(shù)規(guī)定

本工程屋面采用彩鋼板，開始安裝時(shí)，必一排固定座安放在鋼板和楝條上，并加以固定。固

定座每根模條一種；堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相似的形狀。當(dāng)它們

被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入

肋條空間內(nèi)。堵頭會(huì)吸取水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受潮。

（三）、墻面板的安裝

單層板墻面安裝:按照次序安裝板隨時(shí)檢查板的I平行度和垂直度、每肋打一顆釘固定，

（四）、泛水板收邊板及密封膠的使用

泛水板和收邊板的安裝變整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果,

因此應(yīng)當(dāng)尤其事視。

1.縱向泛水板和蓋板

（1）、安裝形式

縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底面或波谷處有歷來下彎口勺翻邊。下彎的深度同鋼板外形

對(duì)應(yīng)。

(2)、固定方式

泛水板安裝好的，一般與屋面板的踴峰用自攻釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用5.5*20,間距為

500mm一顆。

(3)、搭接與密封

縱向泛水板之間的搭接，可參照給向壓型鋼板H勺搭接形式，搭接長(zhǎng)度為500mm,沿順坡方向靠

近頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?在搭接處涂上密封存膠,用4*13叼拉鉀釘固定搭接。

2.橫向泛水板和蓋板

(1)、安裝方式

用于屋面口勺橫向聯(lián)合向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固口勺裂口，為保證防雨，可以切割裂口

使與波紋相配，也可以稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最佳將裂口切開巾緊波紋。帶

肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣

可防止由風(fēng)帶來H勺水滲透到泛水板之下。開槽口有三種措施供選擇。

A.專用工具

這是用于泛水板開槽口專用工具，開出日勺槽口與屋面板歐I肋條形狀相似，應(yīng)用比較以便。

B.應(yīng)用模板

假如開槽工不合用于邊緣已下折至鋼板肋條深