支座施工技術(shù)與質(zhì)量要點支座作為軌道交通高架橋梁的關(guān)鍵受力構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接影響橋梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與使用壽命。需結(jié)合板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座的不同特性，嚴格遵循施工流程，把控技術(shù)細節(jié)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保支座安裝精準(zhǔn)、受力均勻、性能穩(wěn)定。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點施工準(zhǔn)備是保障支座施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，需從內(nèi)業(yè)技術(shù)、外業(yè)條件、資源配置三方面全面落實，為后續(xù)作業(yè)奠定基礎(chǔ)。（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備資料核查與方案編制核對支座成品資料，確保每批支座附帶產(chǎn)品合格證、使用說明書及性能檢測報告，重點核查支座型號、規(guī)格、力學(xué)性能指標(biāo)（如抗壓強度、摩擦系數(shù)）是否符合設(shè)計要求；針對廠家提供的支座構(gòu)造圖，復(fù)核支座安裝尺寸、預(yù)埋螺栓位置等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時與廠家溝通調(diào)整。結(jié)合工程實際編制專項施工方案，明確墊石施工、支座安裝、灌漿養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)（如墊石混凝土強度等級、灌漿料初凝時間）、施工流程及質(zhì)量控制措施，方案需按程序報批，經(jīng)監(jiān)理單位審核通過后方可實施。完成支座墊石混凝土配合比設(shè)計，配合比需滿足設(shè)計強度要求（通常不低于C40），同時兼顧施工和易性（坍落度120-160mm），配合比報告需經(jīng)檢測機構(gòu)批準(zhǔn)，確?；炷列阅芊€(wěn)定。技術(shù)與安全交底施工前組織全員技術(shù)交底，針對不同支座類型（如球形支座預(yù)偏量調(diào)整、盆式支座滑移面處理），詳細講解作業(yè)步驟、技術(shù)難點及風(fēng)險防控措施（如吊裝碰撞防護、高空作業(yè)安全），交底內(nèi)容需形成書面記錄，全員簽字確認，確保作業(yè)人員準(zhǔn)確掌握操作要點。開展安全專項交底，重點強調(diào)起重作業(yè)（吊車支腿穩(wěn)固、吊具檢查）、高空作業(yè)（安全帶佩戴、作業(yè)平臺防護）、焊接作業(yè)（防火防燙傷）的安全規(guī)范，嚴禁無證人員操作特種機械或從事特種作業(yè)。（二）外業(yè)條件準(zhǔn)備墊石基礎(chǔ)復(fù)核墩柱、蓋梁或臺帽施工完成并驗收合格后，對支座墊石位置進行復(fù)核。采用全站儀測定墊石平面位置，偏差需控制在±5mm內(nèi)；用水準(zhǔn)儀測量墊石頂面高程，確保高程偏差≤±2mm，同時檢查墊石表面平整度，四角高差不得超過2mm，不符合要求需進行鑿毛或修補處理。清理墊石表面雜物、浮漿，對需安裝支座的區(qū)域進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土骨料，隨后灑水濕潤，確保墊石與灌漿料或砂漿結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)空鼓。預(yù)埋件與預(yù)留孔檢查檢查墊石預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格及間距符合設(shè)計要求（通常采用Φ12@150雙層雙向鋼筋），鋼筋網(wǎng)片需與墊石混凝土結(jié)合牢固，無松動、位移；對于預(yù)留地腳螺栓孔，復(fù)核孔徑（偏差≤±2mm）、孔深（偏差≥+10mm）及孔位（偏差≤±5mm），孔內(nèi)清理干凈，無雜物堵塞，必要時用空壓機吹掃孔內(nèi)灰塵。若支座上下鋼板由廠家成套提供，需檢查鋼板防腐處理質(zhì)量（如鍍鋅層厚度≥80μm），螺栓、螺母、墊圈的防腐涂層需完整，螺紋無損傷、銹蝕，清理螺紋處油污，確保安裝時順利擰緊。施工機具與材料準(zhǔn)備按作業(yè)面需求配置施工機具，確保設(shè)備性能良好。其中，塔吊或吊車需滿足支座吊裝重量要求（根據(jù)支座規(guī)格選用25t-50t型號），吊裝前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）；登高車需調(diào)試平穩(wěn)，作業(yè)平臺護欄高度≥1.2m，確保高空作業(yè)安全；測量儀器（水準(zhǔn)儀、全站儀）需經(jīng)校驗合格，精度滿足要求（水準(zhǔn)儀精度±0.5mm，全站儀精度±2mm+2ppm）。準(zhǔn)備支座安裝所需材料，如干硬性水泥砂漿（配合比1:3，水灰比0.3-0.35）、環(huán)氧砂漿（用于預(yù)埋螺栓孔灌注）、高強灌漿料（28d抗壓強度≥60MPa），所有材料需經(jīng)檢驗合格，存儲符合要求（水泥、灌漿料存放在防雨防潮倉庫，避免受潮結(jié)塊）。二、不同類型支座施工技術(shù)要點根據(jù)支座結(jié)構(gòu)特性，需針對性制定作業(yè)流程，把控關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，確保各類支座安裝符合設(shè)計與規(guī)范要求。（一）板式橡膠支座施工技術(shù)要點板式橡膠支座適用于中小跨度橋梁，施工核心在于保證支座與墊石、梁體的密貼性，避免受力不均。墊石處理與找平墊石頂面清理干凈后，采用干硬性水泥砂漿進行找平，砂漿鋪設(shè)厚度控制在20-30mm，鋪設(shè)時用水平尺找平，確保砂漿層表面平整度≤2mm/m，待砂漿初凝后（通常2-3h）再進行支座安裝，避免支座移位。支座定位與安放按設(shè)計位置在墊石和支座上分別標(biāo)出縱橫向十字中心線，采用塔吊或吊車將支座平穩(wěn)吊裝至墊石上方，緩慢下放，使支座中心線與墊石中心線精準(zhǔn)對齊，偏差≤3mm；支座安放后，檢查支座與砂漿層的密貼情況，若存在局部縫隙（≥0.5mm），需重新起吊，調(diào)整砂漿層或墊設(shè)薄鋼板（厚度≤2mm，面積不小于支座受壓面積），確保支座全面接觸、無脫空。梁體落梁與調(diào)整梁體吊裝時，緩慢落梁至支座頂面，落梁過程中觀察支座受力狀態(tài)，避免梁體沖擊支座；若梁體就位后支座出現(xiàn)偏位或與梁底不密貼，需重新起吊梁體，調(diào)整支座位置或在梁底與支座間墊設(shè)鋼板（鋼板需進行防腐處理），嚴禁用撬棍強行移動梁體，防止支座損壞。（二）盆式橡膠支座施工技術(shù)要點盆式橡膠支座具備承載能力強、滑移性能好的特點，施工重點在于滑移面處理、螺栓連接與預(yù)偏量控制。預(yù)埋螺栓與鋼墊板安裝若采用螺栓連接，清理預(yù)留螺栓孔后，灌注環(huán)氧砂漿，砂漿需從孔底向孔口灌注，確保孔內(nèi)無氣泡，灌注完成后插入地腳螺栓，調(diào)整螺栓垂直度（偏差≤1%），待砂漿強度達到設(shè)計值80%（通常7d）后，擰緊螺栓螺母，扭矩值符合設(shè)計要求（一般為300-500N?m）。若采用焊接連接，先檢查墩頂預(yù)埋鋼墊板位置，確保墊板平面位置偏差≤5mm、頂面平整度≤2mm，墊板與墩體混凝土結(jié)合緊密，無空鼓；焊接時采用對稱間斷焊接法，焊縫高度≥8mm，焊接過程中在支座與墊板間墊設(shè)防火棉，防止焊接高溫損壞支座橡膠件?；泼媲謇砼c潤滑安裝前解體清理活動支座的滑移面，用丙酮或酒精擦拭聚四氟乙烯板與不銹鋼板表面，去除油污、灰塵，確保滑移面潔凈無劃痕；擦拭完成后，在聚四氟乙烯板頂面滿注硅脂（涂抹厚度2-3mm），硅脂需均勻覆蓋滑移面，不得出現(xiàn)漏涂，重新組裝時保證滑移面平行度≤0.1mm/m。預(yù)偏量設(shè)置與梁體安裝根據(jù)施工氣溫、預(yù)應(yīng)力張拉及混凝土收縮徐變影響，計算支座順橋向預(yù)偏量，通過調(diào)整支座上鋼板位置實現(xiàn)預(yù)偏，預(yù)偏量偏差≤2mm；現(xiàn)澆梁施工時，底部預(yù)埋鋼板需按預(yù)偏量定位，確保梁體成型后支座中心線與設(shè)計位置一致；梁體落梁時，控制落梁速度（≤0.5m/min），避免支座承受沖擊荷載。（三）球形支座施工技術(shù)要點球形支座適用于大跨度、大轉(zhuǎn)角橋梁，施工關(guān)鍵在于預(yù)偏量調(diào)整、水平度控制與臨時約束解除。支座出廠與進場檢查球形支座出廠前由廠家完成調(diào)平，擰緊連接螺栓，防止運輸過程中轉(zhuǎn)動或傾覆；進場后開箱檢查，核對配件清單（如防塵罩、潤滑脂）、檢驗報告與產(chǎn)品合格證，嚴禁施工單位自行拆卸或轉(zhuǎn)動連接螺栓，若發(fā)現(xiàn)支座部件損壞或偏差，及時聯(lián)系廠家處理。支座定位與調(diào)平采用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平，用水準(zhǔn)儀測量下支座板頂面水平度，偏差≤0.1mm/m，同時通過全站儀定位，確保支座縱橫向中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm；調(diào)平后灌注環(huán)氧砂漿，砂漿需同時填充地腳螺栓孔與支座底面墊層，灌注過程中輕輕敲擊支座，排出空氣，待砂漿強度達到設(shè)計值（通常28d）后，拆除鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。臨時約束解除與體系轉(zhuǎn)換梁體安裝完畢且現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度后，在梁體預(yù)應(yīng)力張拉前，拆除上下支座板連接板；拆除過程中避免損傷支座部件，拆除后檢查支座轉(zhuǎn)動與滑移性能，確保無卡滯；體系轉(zhuǎn)換完成后，安裝支座防塵罩，防塵罩需密封嚴密，防止灰塵、雜物進入支座內(nèi)部，影響使用壽命。三、質(zhì)量控制要點（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)需嚴格遵循《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）與《城市軌道交通橋梁工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T290-2019），把控關(guān)鍵指標(biāo)偏差：支座墊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率軸線偏位±5全站儀或鋼尺測量每個墊石縱橫各1點斷面尺寸±5鋼尺測量每個墊石1個斷面頂面高程±2水準(zhǔn)儀測量每個墊石中心及四角頂面四角高差2水準(zhǔn)儀測量每個墊石4點預(yù)埋件位置±5鋼尺測量每個預(yù)埋件支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率支座高程±5水準(zhǔn)儀測量每個支座1點支座縱橋向偏位±10全站儀或鋼尺測量每個支座2點支座橫橋向偏位±2全站儀或鋼尺測量每個支座2點支座四角高差（承壓力≤500kN）1水準(zhǔn)儀或水平尺測量每個支座4點支座四角高差（承壓力>500kN）2水準(zhǔn)儀或水平尺測量每個支座4點（二）施工過程質(zhì)量控制原材料與成品質(zhì)量控制支座進場時按批次抽樣復(fù)驗，每批隨機抽取3套支座進行力學(xué)性能檢測（如抗壓強度、抗剪彈性模量），檢測結(jié)果需符合設(shè)計要求；墊石混凝土、灌漿料等原材料按規(guī)范頻次檢驗，混凝土每100m3留置1組試塊，灌漿料每50t留置1組試塊，確保強度達標(biāo)。檢查支座外觀質(zhì)量，板式橡膠支座表面不得有裂紋、缺角、氣泡，橡膠與鋼板粘結(jié)牢固；盆式支座橡膠塊與盆底貼合緊密，無壓縮空氣，不銹鋼板表面光潔無劃痕；球形支座轉(zhuǎn)動球體表面光滑，無銹蝕或損傷，不符合要求的支座嚴禁使用。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制墊石施工控制：模板安裝需牢固，拼縫嚴密，防止漏漿，模板軸線偏差≤3mm，高程偏差≤2mm；混凝土澆筑采用分層振搗（每層厚度≤300mm），振搗密實（表面無氣泡溢出），避免出現(xiàn)蜂窩、麻面；養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，確保強度穩(wěn)步增長。支座安裝控制：吊裝時采用專用吊具，避免支座受力不均導(dǎo)致變形；安裝過程中實時監(jiān)測支座位置與水平度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，嚴禁支座偏位超標(biāo)后強行固定；灌漿作業(yè)需連續(xù)進行，灌漿料流動度符合要求（初始流動度≥300mm），灌注后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，確保灌漿料與支座、墊石結(jié)合緊密。預(yù)偏量與滑移面控制：球形支座、盆式支座的預(yù)偏量需根據(jù)施工溫度動態(tài)調(diào)整，當(dāng)實際溫度與設(shè)計溫度偏差超過5℃時，重新計算預(yù)偏量并調(diào)整；滑移面硅脂填充需飽滿，定期檢查硅脂狀態(tài)，若出現(xiàn)干涸或流失，及時補充，確保支座滑移性能良好。（三）質(zhì)量通病防范措施支座脫空與間隙問題預(yù)防措施：精確測量墊石頂面高程與平整度，采用水平尺逐點檢查，確保墊石頂面高差≤2mm；支座安放前，在墊石頂面鋪設(shè)干硬性水泥砂漿或高強灌漿料，鋪設(shè)厚度根據(jù)實際高差調(diào)整，安放后用塞尺檢查支座底部間隙，若存在間隙（≥0.3mm），采用高強灌漿料填充密實。處理措施：若發(fā)現(xiàn)支座局部脫空，采用千斤頂緩慢頂起梁體（頂起高度≤5mm），在脫空處墊設(shè)與支座同材質(zhì)的薄鋼板（厚度≤2mm），或灌注環(huán)氧砂漿，待砂漿固化后再卸載千斤頂。支座偏位與方向錯誤預(yù)防措施：安裝前在墊石和支座上清晰標(biāo)注縱橫向中心線，采用全站儀定位，確保支座中心線與設(shè)計位置偏差≤3mm；定向支座（如單向活動支座）安裝前，確認支座滑移方向標(biāo)識，與橋梁順橋向一致，避免方向裝反。處理措施：若支座偏位≤5mm，可通過調(diào)整梁體位置糾正；若偏位>5mm，需頂起梁體，重新調(diào)整支座位置，必要時更換支座，確保支座受力符合設(shè)計要求。鋼板銹蝕與滑移面失效預(yù)防措施：支座上下鋼板、預(yù)埋鋼墊板進場前需完成防腐處理（如熱鍍鋅、涂防腐涂料），防腐層厚度≥80μm；安裝過程中避免鋼板表面劃傷，安裝后及時涂刷防銹漆；滑移面定期清理并補充硅脂，防塵罩安裝嚴密，防止灰塵、雨水進入。處理措施：若鋼板出現(xiàn)局部銹蝕，用砂紙打磨除銹后補涂防腐涂料；若滑移面聚四氟乙烯板磨損嚴重（厚度減少≥30%）或不銹鋼板劃傷，更換受損部件，重新填充硅脂，確?；菩阅芑謴?fù)。預(yù)埋件偏差與螺栓松動預(yù)防措施：預(yù)埋螺栓安裝時采用定位支架固定，確保螺栓位置偏差≤5mm、垂直度偏差≤1%；螺栓孔灌注環(huán)氧砂漿時，充分振搗，避免出現(xiàn)空鼓；螺栓擰緊后采用雙螺母鎖定，或點焊固定螺母，防止松動。處理措施：若預(yù)埋螺栓位置偏差超標(biāo)，采用鉆孔機重新鉆孔（孔徑比螺栓直徑大2mm），植入新螺栓并灌注環(huán)氧砂漿；若螺栓松動，重新擰緊并檢查扭矩值，確保達到設(shè)計要求，必要時更換螺栓。橡膠件損壞與老化預(yù)防措施：支座運輸與安裝過程中避免碰撞、擠壓，嚴禁用尖銳物體劃傷橡膠件；存儲時避免陽光直射、雨雪浸淋，遠離熱源（距離≥1m）與腐蝕性物質(zhì)（如酸、堿、油類）；安裝后及時安裝防塵罩，減少橡膠件與空氣、水分的接觸。處理措施：若發(fā)現(xiàn)橡膠支座出現(xiàn)裂紋（長度≥50mm）、破損或老化，立即更換新支座，更換時采用同步千斤頂頂起梁體，確保梁體受力穩(wěn)定，避免梁體變形。四、驗收與養(yǎng)護管理要點（一）驗收流程與標(biāo)準(zhǔn)分項驗收墊石施工完成后，驗收墊石的軸線偏位（±5mm）、斷面尺寸（±5mm）、頂面高程（±2mm）及平整度（四角高差≤2mm），同時檢查混凝土強度試塊報告，確保強度達標(biāo)；支座安裝完成后，驗收支座的位置偏差、高程、水平度及預(yù)偏量，采用全站儀、水準(zhǔn)儀逐座檢測，檢測結(jié)果需符合規(guī)范要求。分部驗收全橋支座安裝完成后，組織專項驗收，核查支座產(chǎn)品資料、施工記錄（如安裝日志、灌漿記錄）、檢測報告（如支座力學(xué)性能檢測、混凝土強度檢測），現(xiàn)場檢查支座外觀（無損傷、無銹蝕）、受力狀態(tài)（無脫空、無偏壓），驗收合格后簽署驗收記錄，方可進入上部結(jié)構(gòu)后續(xù)施工。（二）養(yǎng)護管理措施日常養(yǎng)護定期檢查支座外觀，每月不少于1次，重點檢查支座防塵罩密封性（無破損、無松動）、橡膠件狀態(tài)（無裂紋、無老化）、螺栓緊固情況（無松動、無銹蝕）；每季度清理支座周邊雜物（如泥沙、落葉），避免雜物堆積影響支座滑移或轉(zhuǎn)動；雨天后檢查支座排水情況，若墊石周邊積水，及時疏通排水孔，防止雨水滲入支座內(nèi)部腐蝕部件。對活動支座滑移面，每半年檢查1次硅脂狀態(tài)，若硅脂干涸、流失或污染，需清除舊硅脂，用丙酮擦拭滑移面后重新涂抹（厚度2-3mm），確?；泼鏉櫥己?；板式橡膠支座每季度用塞尺檢查底部間隙，若發(fā)現(xiàn)間隙增大（≥0.5mm），及時采用環(huán)氧砂漿填充，防止支座受力不均。定期養(yǎng)護每年開展1次全面養(yǎng)護，包括支座高程復(fù)測（用水準(zhǔn)儀逐座測量，偏差超±5mm時分析原因）、螺栓扭矩檢查（用扭矩扳手復(fù)核，扭矩值偏差超±10%設(shè)計值時重新擰緊）、防腐涂層修補（鋼板局部銹蝕處打磨后補涂防銹漆，涂層厚度≥80μm）。每3年對球形支座、盆式支座進行解體檢查（需提前制定專項方案，采用同步千斤頂頂起梁體），重點檢查轉(zhuǎn)動球體、聚四氟乙烯板磨損情況（磨損厚度超30%時更換）、不銹鋼板平整度（偏差超0.1mm/m時打磨處理），解體后重新組裝并填充潤滑脂，確保支座性能恢復(fù)。特殊情況養(yǎng)護極端天氣后（如高溫、嚴寒、暴雨、臺風(fēng)），24h內(nèi)開展支座專項檢查：高溫天氣重點檢查橡膠件是否軟化（表面無發(fā)黏、無變形），嚴寒天氣檢查橡膠件是否脆裂（無裂紋、無剝落），暴雨后檢查支座是否進水（防塵罩內(nèi)無積水），臺風(fēng)后檢查支座位置是否偏移（中心線偏差≤3mm），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。橋梁發(fā)生超載通行、碰撞事故后，立即組織支座檢測，包括外觀檢查（有無變形、破損）、力學(xué)性能檢測（如抗剪強度、抗壓剛度），若檢測發(fā)現(xiàn)支座損傷或性能下降，需制定加固或更換方案，避免影響橋梁結(jié)構(gòu)安全。（三）支座更換與維修技術(shù)要點更換準(zhǔn)備制定專項更換方案，明確千斤頂選型（根據(jù)梁體重量選用同步千斤頂，額定承載力≥1.5倍梁體荷載）、支座運輸與存儲要求（新支座需按出廠標(biāo)準(zhǔn)存放，避免碰撞）、施工流程（如梁體頂起、舊支座拆除、新支座安裝）及安全措施（如梁體臨時支撐、交通導(dǎo)行），方案需經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^。準(zhǔn)備更換所需設(shè)備與材料，包括同步千斤頂（數(shù)量≥4臺，確保梁體均勻受力）、臨時支撐（采用型鋼或砂筒，承載力≥梁體重量）、新支座（提前進場驗收，性能符合設(shè)計要求）、環(huán)氧砂漿（用于新支座安裝找平），設(shè)備需提前調(diào)試，確保性能穩(wěn)定。更換施工梁體頂起：在梁體底部設(shè)置千斤頂，千斤頂與梁體間墊設(shè)鋼板（厚度≥20mm，面積不小于千斤頂承壓面積），采用同步控制系統(tǒng)緩慢頂起梁體（頂起速度≤0.5mm/min，單次頂起高度≤5mm），避免梁體局部受力過大導(dǎo)致開裂；頂起過程中實時監(jiān)測梁體高程與變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。舊支座拆除：梁體頂起后，拆除舊支座防塵罩，若為螺栓連接，松開螺母后取出舊支座；若為焊接連接，采用氣割切斷焊縫（氣割時在支座周邊墊設(shè)防火棉，防止高溫損傷梁體），拆除過程中避免碰撞梁體或墊石，舊支座按建筑垃圾規(guī)范處理。新支座安裝：清理墊石表面，鋪設(shè)環(huán)氧砂漿找平（厚度5-10mm），將新支座按設(shè)計位置安放，確保中心線與墊石中心線對齊（偏差≤3mm），用塞尺檢查支座底部密貼情況（無間隙）；安裝完成后緩慢卸載千斤頂（卸載速度≤1mm/min），使梁體重量均勻傳遞至新支座。更換后驗收新支座安裝完成后，驗收支座位置（縱橫向偏位、高程）、密貼性（無脫空）、螺栓緊固情況（扭矩值達標(biāo)），同時檢查梁體高程（偏差≤±2mm），確保梁體無變形；養(yǎng)護7d后，復(fù)測支座受力狀態(tài)，無異常方可恢復(fù)橋梁正常通行。五、支座施工安全保障措施（一）高空作業(yè)安全控制作業(yè)平臺搭建：支座安裝多為高空作業(yè)（如蓋梁頂、橋墩頂），需搭建穩(wěn)固的作業(yè)平臺，平臺采用型鋼支架或滿堂腳手架，腳手板滿鋪（間隙≤50mm），兩端用鐵絲固定，平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿與18cm高擋腳板，底部掛安全平網(wǎng)（每隔2層設(shè)一道），平臺承載力需經(jīng)計算（≥2.5kN/m2），嚴禁超載。人員防護：作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋，攜帶工具袋（禁止拋擲工具）；患有高血壓、恐高癥等疾病的人員嚴禁從事高空作業(yè)；高空作業(yè)時間避開大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨、大霧等惡劣天氣，夜間作業(yè)需設(shè)置充足照明（亮度≥50lux），照明線路采用絕緣電纜。（二）起重作業(yè)安全控制設(shè)備與吊具檢查：起重設(shè)備（塔吊、吊車）需經(jīng)檢驗合格并取得使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗；吊裝前檢查設(shè)備制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（無泄漏）、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%），吊具（吊鉤、吊索）需符合承重要求（安全系數(shù)≥6），嚴禁使用破損吊具。吊裝作業(yè)規(guī)范：吊裝支座時采用專用吊具（如兜底吊、吊環(huán)），避免支座傾斜或脫落；設(shè)置專人指揮（持旗語或?qū)χv