鋁合金門窗質(zhì)量檢驗規(guī)范文本一、總則1.1目的與依據(jù)為確保鋁合金門窗工程質(zhì)量，規(guī)范檢驗行為，明確檢驗標準，保證門窗的安全、耐久、適用及美觀，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、設計標準及施工規(guī)范，并結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗編制而成。1.2適用范圍本規(guī)范適用于各類建筑中鋁合金門窗（包括門、窗、幕墻開啟扇等）的進場驗收、過程檢驗及竣工驗收。對于特殊要求的鋁合金門窗，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家及地方其他相關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定。1.3檢驗原則檢驗工作應堅持客觀、公正、科學、嚴謹?shù)脑瓌t，以書面文件、實物檢查及現(xiàn)場測試為依據(jù)，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。1.4術(shù)語定義檢驗批：按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。主控項目：建筑工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。二、檢驗準備與條件2.1檢驗文件檢驗前應具備并核對下列文件：1.門窗工程的設計圖紙、設計說明及其他設計文件。2.鋁合金型材、玻璃、五金件、密封材料等主要材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告及進場驗收記錄。3.門窗生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書及性能檢測報告。4.施工組織設計或施工方案。5.安裝隱蔽工程驗收記錄（如預埋件、連接節(jié)點等）。2.2檢驗工具與設備檢驗應配備下列工具與設備，且應保證其在計量檢定有效期內(nèi)：1.卷尺、卡尺、塞尺、水平尺、直角尺、線錘。2.邵氏硬度計（用于檢測密封膠條硬度）。3.測力計（用于檢測啟閉力）。4.手電筒（用于檢查細節(jié)）。5.其他必要的輔助工具。2.3檢驗環(huán)境1.門窗安裝工程應在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。2.檢驗時，施工現(xiàn)場應具備適宜的操作環(huán)境，不應有影響檢驗結(jié)果的粉塵、噪音、振動等干擾。3.雨天或外墻面潮濕時，不宜進行室外門窗的水密性、氣密性檢驗。2.4檢驗批劃分檢驗批的劃分應根據(jù)施工進度、門窗規(guī)格、安裝部位及數(shù)量等因素確定，具體可按下列規(guī)定進行：1.同一品種、類型和規(guī)格的門窗每若干樘劃分為一個檢驗批。2.特殊部位的門窗可單獨劃分檢驗批。三、檢驗項目與要求3.1材料與配件3.1.1型材1.檢驗內(nèi)容：型材的品牌、規(guī)格、型號、壁厚、表面處理方式、力學性能及外觀質(zhì)量。2.要求：*型材應符合設計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定，并具有出廠合格證及性能檢測報告。*型材壁厚應符合設計要求，實測值不應小于設計值的90%（允許有合理負偏差，但應在標準范圍內(nèi)）。*型材表面應光滑、潔凈，色澤均勻，不應有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、劃傷、碰傷等缺陷。涂層或鍍層應附著牢固，不應有脫落。*型材的幾何尺寸應符合相關(guān)標準，切口應平整，無毛刺。3.1.2玻璃1.檢驗內(nèi)容：玻璃的品種、規(guī)格、厚度、顏色、鍍膜、中空層厚度、是否夾膠、是否有3C認證標識及外觀質(zhì)量。2.要求：*玻璃的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定，并具有出廠合格證及3C認證證書（安全玻璃）。*玻璃外觀應平整、潔凈，不應有裂紋、缺角、劃傷、氣泡、結(jié)石等缺陷。中空玻璃的內(nèi)表面不應有灰塵和水汽。*中空玻璃的空氣層厚度應符合設計要求，一般不應小于9mm。密封應嚴密，不應有漏氣現(xiàn)象。*鍍膜玻璃的鍍膜面朝向應符合設計要求。3.1.3五金件1.檢驗內(nèi)容：五金件的品牌、規(guī)格、型號、材質(zhì)、鍍層質(zhì)量及功能。2.要求：*五金件應選用與門窗規(guī)格、類型相匹配的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設計要求，并具有出廠合格證。*鉸鏈、執(zhí)手、鎖具、滑撐、滑輪等主要五金件應功能完好，開啟靈活，無卡滯現(xiàn)象。*五金件表面應光滑，鍍層應均勻、牢固，不應有銹蝕、斑點、剝落等缺陷。*對于有防盜、防火要求的門窗，其五金件應滿足相應的特殊要求。3.1.4密封條1.檢驗內(nèi)容：密封條的材質(zhì)、規(guī)格、型號、截面形狀及物理性能。2.要求：*密封條應選用耐候性好、彈性佳、不易老化的材料，符合設計要求，并具有出廠合格證。*密封條的規(guī)格、型號應與型材槽口相匹配，安裝應平整、連續(xù)、無間斷，接口處應嚴密、無縫隙。*密封條不應有裂紋、破損、氣泡等缺陷。3.1.5其他輔助材料1.檢驗內(nèi)容：密封膠、發(fā)泡劑、五金固定件（螺絲、膨脹螺栓等）、連接件等。2.要求：*密封膠、發(fā)泡劑等應具有良好的粘結(jié)性、耐候性和防水性，符合設計要求及相關(guān)標準。*五金固定件、連接件等應選用防銹或不銹鋼材質(zhì)，規(guī)格應符合設計要求，確保連接牢固。3.2加工與裝配質(zhì)量3.2.1窗框與窗扇1.檢驗內(nèi)容：尺寸偏差、對角線偏差、平面度、接縫高低差。2.要求：*窗框、窗扇的外形尺寸偏差應在相關(guān)標準允許范圍內(nèi)。*窗框、窗扇的對角線長度差不應大于規(guī)定數(shù)值。*窗框、窗扇的平面度不應大于規(guī)定數(shù)值。*型材拼接處應平整，接縫高低差不應大于規(guī)定數(shù)值。3.2.2組角質(zhì)量1.檢驗內(nèi)容：組角強度、組角縫隙、注膠（如有）質(zhì)量。2.要求：*窗框、窗扇的組角應牢固，不應有松動現(xiàn)象。*組角處應平整，縫隙應嚴密，不應有明顯透光現(xiàn)象。采用注膠組角工藝的，膠應飽滿、連續(xù)，無漏注、斷膠。3.2.3排水孔與氣壓平衡孔1.檢驗內(nèi)容：位置、數(shù)量、尺寸、通暢性。2.要求：*窗框、窗扇應按設計要求設置排水孔和氣壓平衡孔，位置應正確，數(shù)量應充足，尺寸應符合設計要求。*排水孔應通暢，不應有堵塞，并應設置排水蓋或其他防護措施，防止昆蟲、灰塵進入。3.3安裝質(zhì)量3.3.1安裝位置與標高1.檢驗內(nèi)容：門窗洞口尺寸復核，門窗框安裝的軸線位置、標高、進出位。2.要求：*安裝前應復核洞口尺寸，洞口尺寸應比窗框外包尺寸大出合理間隙。*門窗框的安裝位置、標高應符合設計要求，偏差應在允許范圍內(nèi)。3.3.2固定方式與連接1.檢驗內(nèi)容：固定件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、間距、安裝深度及連接牢固性。2.要求：*門窗框與墻體的連接應牢固可靠，固定方式應符合設計要求。常用固定方式有膨脹螺栓、射釘、預埋件連接等。*固定件的數(shù)量、間距應符合設計要求，轉(zhuǎn)角處、中梃連接處等關(guān)鍵部位應增設固定點。*固定件應與門窗框型材可靠連接，不應固定在磚縫或輕質(zhì)墻體的空心處，必要時應采取加固措施。3.3.3框與洞口間隙處理1.檢驗內(nèi)容：間隙填充材料、填充質(zhì)量、密封膠施工質(zhì)量。2.要求：*窗框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料（如發(fā)泡劑）填充飽滿，不應有遺漏、空洞。填充后應及時清理溢出的發(fā)泡劑。*窗框外側(cè)與墻體之間的密封膠應連續(xù)、飽滿、光滑、順直，寬度和厚度應符合設計要求，無氣泡、開裂、脫落現(xiàn)象。密封膠應選用中性硅酮耐候密封膠。3.3.4開啟扇安裝1.檢驗內(nèi)容：開啟方向、安裝牢固性、間隙均勻度。2.要求：*開啟扇的開啟方向應符合設計要求。*開啟扇安裝應牢固，與窗框的搭接量應均勻，周邊間隙應符合設計要求。3.4性能3.4.1啟閉性能1.檢驗內(nèi)容：開關(guān)靈活性、有無異響、定位裝置（如有）功能。2.要求：*門、窗扇應啟閉靈活，無卡滯、無異常聲響。*推拉門窗扇應有防脫落裝置，啟閉時應平穩(wěn)，無晃動。*平開門窗扇關(guān)閉后應嚴密，啟閉力應在規(guī)定范圍內(nèi)。*定位裝置應準確、牢固，能使開啟扇穩(wěn)定在指定位置。3.4.2密封性能（水密性、氣密性）1.檢驗內(nèi)容：關(guān)閉狀態(tài)下的密封情況，必要時進行淋水試驗或壓力差檢測。2.要求：*門窗關(guān)閉后，密封條應與型材緊密貼合，無明顯縫隙。*進行淋水試驗時（可采用人工噴淋或?qū)Ｓ迷O備），外窗的水密性應符合設計等級要求，窗扇、窗框與墻體連接處不應有滲漏現(xiàn)象。*氣密性應符合設計等級要求，關(guān)閉狀態(tài)下不應有明顯的空氣滲透聲或可察覺的氣流。3.4.3保溫性能與隔聲性能（如有要求）1.檢驗內(nèi)容：傳熱系數(shù)（K值）、計權(quán)隔聲量（Rw）。2.要求：應符合設計要求，并應提供相應的檢測報告?，F(xiàn)場可通過檢查型材結(jié)構(gòu)、玻璃配置、密封措施等進行初步評估。3.4.4抗風壓性能（主要針對外窗）1.檢驗內(nèi)容：在規(guī)定風壓作用下的變形性能、反復加壓作用下的承載能力。2.要求：應符合設計要求的抗風壓等級，并應提供相應的檢測報告。安裝牢固是抗風壓性能的基本保證。3.5外觀質(zhì)量3.5.1型材表面1.檢驗內(nèi)容：劃傷、擦傷、碰傷、污染、色差。2.要求：型材表面應潔凈、光滑，色澤均勻，不應有明顯的劃傷、擦傷、碰傷、凹陷、色差及污染。3.5.2玻璃表面1.檢驗內(nèi)容：劃痕、氣泡、結(jié)石、霉變、污染。2.要求：玻璃表面應潔凈、平整，不應有明顯的劃痕、氣泡、結(jié)石、霉變及其他影響外觀的缺陷。中空玻璃內(nèi)部應干燥、無灰塵、無水汽。3.5.3五金件及附件1.檢驗內(nèi)容：安裝位置、排列、完整性、外觀。2.要求：五金件、執(zhí)手、鎖具等附件應安裝牢固、位置正確、排列整齊，功能完好，表面應潔凈，無銹蝕、損壞。3.5.4密封膠與密封條1.檢驗內(nèi)容：連續(xù)性、光滑度、附著性、無氣泡、無裂紋。2.要求：密封膠應打注飽滿、連續(xù)、光滑、無氣泡、無裂紋，與基材粘結(jié)牢固。密封條應安裝到位、平整順直，無扭曲、脫落。四、檢驗方法4.1材料與配件檢驗1.型材：核對產(chǎn)品合格證、檢測報告；用卡尺測量型材壁厚；目測檢查表面質(zhì)量及標識。2.玻璃：核對產(chǎn)品合格證、3C認證標識；目測檢查玻璃外觀；用卡尺測量玻璃厚度及中空層厚度。3.五金件：核對產(chǎn)品合格證；目測檢查外觀質(zhì)量；手動操作檢查啟閉靈活性。4.密封條：核對產(chǎn)品合格證；目測檢查外觀；用邵氏硬度計檢測硬度（必要時）。5.輔助材料：核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。4.2加工與裝配質(zhì)量檢驗1.尺寸偏差：用鋼卷尺、對角尺測量窗框、窗扇的長度、寬度及對角線長度。2.平面度：將直尺靠在型材表面，用塞尺測量直尺與型材間的最大間隙。3.接縫高低差：用塞尺或?qū)Ｓ脺y量工具測量型材拼接處的高低差。4.組角質(zhì)量：目測檢查組角縫隙；用手輕推框扇，檢查有無松動；檢查注膠飽滿度。5.排水孔：目測檢查位置、數(shù)量、尺寸；用鐵絲或?qū)Ｓ锰桨魴z查通暢性。4.3安裝質(zhì)量檢驗1.安裝位置與標高：用經(jīng)緯儀、水準儀或拉線、吊線錘配合鋼卷尺檢查。2.固定方式與連接：目測檢查固定件類型、數(shù)量、位置；用扳手等工具檢查固定牢固度；檢查固定件與墻體、窗框的連接情況。3.框與洞口間隙處理：目測檢查填充材料飽滿度、密封膠表面質(zhì)量；用小錘輕擊檢查有無空洞。4.開啟扇安裝：手動啟閉檢查靈活性；目測檢查扇與框的搭接量及周邊間隙。4.4性能檢驗1.啟閉性能：手動操作門窗扇，檢查開關(guān)是否靈活，有無異響，關(guān)閉是否嚴密，鎖具功能是否正常。2.水密性：*淋水試驗（現(xiàn)場簡易法）：對于外窗，可采用專用噴淋設備或水管，在窗外側(cè)模擬中雨或大雨強度噴淋，持續(xù)一段時間后，檢查窗內(nèi)側(cè)有無滲漏。噴淋時應注意均勻覆蓋整個窗面及拼接部位。*分級檢測：如需精確測定水密性能等級，應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按國家標準進行。3.氣密性：*現(xiàn)場簡易法：關(guān)閉門窗，在開啟縫外側(cè)用干紙條或煙霧（如香），觀察有無空氣流動導致紙條飄動或煙霧進入。*分級檢測：如需精確測定氣密性能等級，應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按國家標準進行。4.保溫、隔聲、抗風壓性能：一般通過檢查設計文件、材料配置及相關(guān)檢測報告進行評估。如需現(xiàn)場檢測，應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按國家標準進行。4.5外觀質(zhì)量檢驗主要采用目測法，并輔以手感檢查。檢查型材、玻璃、五金件、密封膠等表面是否潔凈、平整，有無劃痕、損傷、變形、色差等缺陷。五、檢驗結(jié)果與判定5.1主控項目與一般項目1.主控項目：是指直接關(guān)系到門窗工程的安全性能、使用功能和主要使用功能的項目。此類項目的檢驗結(jié)果必須全部符合本規(guī)范要求。2.一般項目：是指除主控項目以外的其他檢驗項目。此類項目的檢驗結(jié)果應有80%以上的檢查點（處）符合本規(guī)范要求，其余檢查點（處）不得有嚴重缺陷，并應在允許偏差范圍內(nèi)。5.2判定規(guī)則1.合格：*所有主控項目的檢驗結(jié)果均符合要求。*一般項目的檢驗結(jié)果符合上述5.1條第2款的規(guī)定。*具有完整的檢驗記錄和相關(guān)質(zhì)量證明文件。2.不合格：*任何一項主控項目檢驗結(jié)果不符合要求。*一